MX2011005352A - Plantilla de zapato aislada moldeada y metodo de hacer una plantilla aislada. - Google Patents

Abstract

Una plantilla de zapato 10 elaborada primero mediante moldeado de una capa de retención de forma 12 dentro de una condición contorneada. Después de que la capa de retención de forma 12 se ha moldeado, una capa de aislamiento térmico 14 se coloca sobre la capa moldeada 12. Una capa de conformación 16 y una capa superior de tela 18 puede ser colocada sobre el aislamiento térmico 14 y la capa de retención de forma 12. El método inventivo de manufactura es particularmente apropiado para elaborar plantillas aisladas que contienen telas no tejidas de microfibra polimérica debido a que el daño a la tela fibrosa del calor y compresión puede ser evitado.

Description

PLANTILLA DE ZAPATO AISLADA MOLDEADA Y METODO DE HACER UNA PLANTILLA AISLADA Campo de la invención La presente invención está relacionada con una plantilla de zapato que tiene una capa de retención de forma moldeada que tiene un contorno moldeado en esta y que contiene microfibras poliméricas. La presente invención también pertenece a un método de hacer una plantilla de zapato en donde la capa de retención. de forma primero es moldeada antes de tener una capa de aislamiento térmico yuxtapuesta contra ella.

Antecedentes de la invención El aislamiento térmico que contiene microfibras poliméricas se ha conocido por muchos años. Este aislamiento es comúnmente utilizado en chamarras y bolsas de dormir para proporcionar retención de calor (ver, por ejemplo, Patente Estadounidense 5,565,154 por McGregor et al. y Patente Estadounidense 4,933,129 por Hukman) . Las microfibras que contienen aislamiento también se han utilizado en zapatos para ayudar a mantener los pies de un usuario calientes.

Las telas microfibrosas no tejidas, sin embargo, algunas veces están sometidas a compresión, lo que puede reducir el grosor de la tela y puede causar una reducción en la retención de calor. En el direccionamiento de esta compresión Re : 220334 del problema, los investigadores han introducido telas no tejidas corrugadas que contienen microfibras (ver Patente Estadounidense 5,639,700 por Braun) y han introducido fibras discontinuas prensadas dentro de la tela (ver Patente Estadounidense 4,118,31 por Hauser). La compañía 3M vende tal aislamiento no tejido que contiene microfibra bajo la marca Thinsulate™.

Las operaciones de moldeado se utilizan algunas veces para hacer plantillas, suelas aisladoras, o insertos de zapato. El paso de moldeado permite a estos productos de zapatos tener una forma que es anatómicamente adaptada al pie humano (ver, por ejemplo, Patentes Estadounidenses 4,510,700 por Brown y 4,932,141 por Hones) .

Las plantillas de zapato también se han desarrollado con el uso de una capa de aislamiento térmico para proteger los pies del usuario contra temperaturas ambiente frías (ver, por ejemplo, Patente Estadounidense 4,464,850 por Ebert et al. y Patente Estadounidense 4,658,515 por Oatman) las plantillas de zapato moldeadas conocidas, sin embargo, no han utilizado aislamiento térmico que contiene telas no tejidas de microfibras poliméricas.

El procesamiento de artículos que contienen telas microfibrosas poliméricas no tejidas algunas veces puede ser problemático. Debido a que las microfibras poliméricas no están sometidas a cambios en la morfología y estructura cuando son sometidas a calor por solamente períodos a corto plazo - y debido a que algunas operaciones de moldeado ocurren a temperaturas en o sobre la temperatura de fusión de las microfibras - la tela y sus capacidades de retención de calor pueden dañarse durante operaciones de moldeado subsecuentes. Los fabricantes por lo tanto tienden a evitar el uso de telas que contienen microfibra, poliméricas, de bajo punto de fusión en operaciones en donde el grosor de la tela y la integridad de la fibra necesitan ser mantenidos.

Sumario de la invención La presente invención proporciona un nuevo método de hacer una plantilla de zapato, el método comprende los pasos de (a) moldear una hoja dentro de una capa de retención de forma que tiene las primera y segunda superficies principales y que tiene un contorno moldeado en la segunda superficie principal; (b) yuxtaponer una capa de aislamiento térmico, que comprende una tela no tejida que contiene microfibras y que tiene las primera y segunda superficies principales, sobre la capa de retención de forma moldeada de manera que la primera superficie principal del aislamiento hace frente a la segunda superficie principal de la capa de retención de forma; y (c) yuxtaponer una o más capas de un tercer material contra por lo menos la segunda superficie principal del aislamiento térmico.

La presente invención también proporciona una plantilla de zapato nueva que comprende (a) una capa de retención de forma que tiene las primera y segunda superficies principales y que tiene un contorno moldeado en la segunda superficie principal; (b) una tela no tejida que contiene microfibras poliméricas, la tela no tejida está dispuesta en la capa de retención de forma de manera que la primera superficie principal de la tela no tejida hace frente a la segunda superficie principal de la capa de retención de forma y de manera que la tela tiene un grosor de por lo menos 5 centímetros cúbicos por gramo; y (c) una o más capas de un tercer material que es es yuxtapuesto contra por lo menos la segunda superficie principal de la tela no tejida.

En la presente invención, una plantilla de zapato se hace primero moldeando un material de hoja dentro de una capa de retención de forma contorneada. Después del paso de moldeado, una capa de aislamiento térmico yuxtapuesta contra la capa de retención de forma. Una o más capas de un tercer material se colocan sobre la capa de aislamiento térmico y opcionalmente sobre la superficie superior de la capa de retención de forma contorneada. Debido a que la capa de retención de forma se moldea antes de que el aislamiento térmico se coloque sobre la segunda superficie principal de la capa de retención de forma, no hay riesgo de dañar el aislamiento térmico de la exposición al calor durante el paso de moldeado. Por lo tanto, el método de la presente invención es particularmente apropiado para permitir que las plantillas sean producidas utilizando telas no tejidas que contienen microfibras poliméricas para el aislamiento térmico. Utilizando el método inventivo, pueden ser producidas plantillas de zapato que tienen aislamiento microfibroso elevado .

Glosario "Permeable al aire" significa que no más de dos minutos son necesarios pasar 100 centímetros cúbicos (cm3) de aire a través de un área de 6.35 centímetros cuadrados (cm2) de la muestra bajo presión de 124 milímetros de agua (mmH20) utilizando el método de prueba descrito en ASTM D-726-58; "Cavidad" significa una ranura dimensionada y adaptada para recibir otro artículo; "Capa de conformación" significa una capa que se comprime en respuesta a la fuerza (por ejemplo, el peso del pie de una persona) aplicada normalmente a una superficie principal de la capa y que se expande cuando se quita esa fuerza; "Comprende (o que comprende) " significa su definición como es estándar en terminología de patentes, siendo un término ampliable que es generalmente sinónimo con "incluye", "que tiene", o "que contiene". Aunque "comprende", "incluye", "que tiene", y "que contiene" y variaciones de los mismos son términos comúnmente utilizados, ampliables, esta invención también se puede describir apropiadamente utilizando términos más limitados tal como "consiste esencialmente de" , que es un término semiampliable en el que se excluye solamente aquellas cosas o elementos que tendrían un efecto deletéreo sobre el funcionamiento de la plantilla de servir su función prevista; "Contorno" significa formada para acomodar el pie humano en la forma de secciones levantadas que están diseñadas para conformarse alrededor por lo menos una o más de las áreas del talón o parte central del pie (arco) ; "Cortado a la medida" significa una sección de plantilla en la región del dedo del pie en donde un usuario puede acostumbrar cortar la plantilla para ajustar su calzado; "Toque" significa una cantidad pequeña para no tener un efecto perjudicial significativo en permeabilidad, aislamiento, o firmeza total; "Usuario final" significa un usuario final del producto, es decir, una persona que utiliza la plantilla en su calzado; "Plantilla" significa un artículo adaptado para colocación en el interior del zapato debajo del pie del usuario cuando se usa el zapato; "Yuxtapuesto" significa colocado adyacente pero a no necesariamente en contacto directo con; "Microfibras" significan fibras que tienen un diámetro eficaz de la fibra de aproximadamente 20 micrómetros (µ?t?) o menos ; "Moldeado" significa colocar en una forma deseada a través de aplicación de calor y presión; "Capa de retención de forma" significa una capa de material que suministra la plantilla con una forma prevista; "Plantilla de zapato" significa una parte que es formada para colocarse en un zapato de manera que sería yuxtapuesta contra el fondo del pie de una persona durante su uso; "Textil" significa una estructura planar que contiene hilos o fibras; "Capa de aislamiento térmico" significa una o más capas de material que están diseñadas para reducir el paso de calor; Breve descripción de las figuras La Fig. 1 es una vista en perspectiva de una plantilla de zapato 10 de acuerdo con la presente invención.

La Fig. 2 es una sección transversal de una plantilla de zapato 10 tomada a lo largo de las líneas 2-2 de la Fig. 1.

La Fig. 3 es una vista ampliada de una plantilla de zapato 10, que muestra capas individuales, de acuerdo con la presente invención.

La Fig. 4 es un diagrama de flujo, que ilustra los pasos que se pueden utilizar en la 'elaboración de una plantilla de zapato de acuerdo con el método de la presente invención.

Descripción detallada de la invención En la práctica de la presente invención, se proporciona una plantilla de zapato que es capaz de utilizar aislamiento térmico que contiene microfibra de una manera que protege la tela no tejida de la compresión y del daño relacionado con calor durante la fabricación del zapato. Las plantillas de zapato moldeadas se exponen comúnmente a calor y presión durante la producción. Estos elementos pueden alterar perjudicialmente la estructura de una capa de aislamiento térmico y afectar por lo tanto adversamente su funcionamiento térmico. Utilizando un método de elaborar una plantilla de zapato de acuerdo con la presente invención, el producto que resulta puede ser estructurado de manera que la capa del aislamiento térmico está protegida durante la fabricación. En la presente invención, la capa que contiene microfibra no se expone a calor y presión cuando la plantilla se moldea. Las propiedades estructurales originales de la capa de aislamiento, particularmente su grosor, por lo tanto se pueden preservar mejor, permitiendo una retención mejor de las propiedades térmicas .

Las Figs . 1-3 muestran un ejemplo de una plantilla de zapato 10, que tiene una capa de retención de forma 12, una capa de aislamiento térmico 14, una capa de conformación 16, y una tela de cubierta superior 18. La plantilla 10 incluye una parte delantera 19 y una parte de talón 21. La plantilla terminada es contorneada para mejorar el ajuste y comodidad del usuario. La capa de retención de forma 12 tiene la primera y segunda superficies principales 20 y 22, respectivamente, y un contorno moldeado dentro de por lo menos la segunda superficie superior 22 de la misma. El contorno puede incluir una cavidad 24 para recibir el aislamiento térmico 14 y un arco 26 y una talonera 28 para acomodar el pie de una persona. La talonera, por ejemplo, se puede levantar en relación a la parte delantera para proporcionar comodidad adicional en esta región de alta presión. El cambio topográfico máximo en forma del plano principal de la superficie superior de la plantilla 10 en por lo menos la dimensión "y" , puede ser por lo menos 0.5 centímetros (cm) hasta aproximadamente 2 cm en por lo menos alguna, y tal vez la mayoría, de partes del área contorneada. La configuración contorneada de la plantilla 10 puede proporcionar las paredes laterales 27 que se dirigen ascendentemente desde la superficie superior en un ángulo de por lo menos aproximadamente 5 hasta aproximadamente 90 grados, más típicamente 10° hasta 75° en por lo menos alguna, y tal vez la mayoría, de partes del área contorneada. La capa de aislamiento térmico 14 tiene las primera y segunda superficies principales 30 y 32 y puede comprender una tela no tejida que contiene microfibras poliméricas. La capa de aislamiento térmico 14 puede estar dispuesta en la cavidad 24 de la capa de retención de forma moldeada 12 cuando la plantilla es ensamblada. La cavidad 24 puede ser estructurada para rodear la periferia total del aislamiento térmico o una porción de esta. La cavidad 24 puede abarcar, por ejemplo, el perímetro de la parte del talón 25 del aislamiento térmico del perímetro total de la> capa 14. La cavidad puede ser de, por ejemplo, aproximadamente 2 a 10 milímetros (mm) de profundidad. La capa de conformación 16 está yuxtapuesta contra la segunda superficie principal 22 de la capa de retención de forma moldeada 12 y la segunda superficie principal 32 del aislamiento térmico 14. La capa de conformación 16 tiene típicamente aproximadamente la misma longitud que la capa de retención de forma 12 del extremo del talón 34 al extremo del dedo del pie 36. El perímetro 38 de la capa de conformación 16 puede ser formada generalmente para corresponder al perímetro 39 de la capa de aislamiento 14 pero es generalmente más grande de tamaño. La capa de conformación 16 tiene las primera y segunda superficies principales 40 y 42, con la primera superficie principal 40 haciendo frente a la segunda superficie principal 32 del aislamiento térmico 14. La capa de tela superior 18 tiene también las primera y segunda superficies principales 50 y 52 y está yuxtapuesta contra la segunda superficie principal 42 de la capa de conformación 16. ' ¦ - Las varias capas que comprenden la plantilla se pueden asegurar juntas utilizando un adhesivo 54 en uno o más lugares. El adhesivo puede ser aplicado en la forma de "toques" en lugares escogidos o a través de la superficie total o partes de la misma. El adhesivo puede ser rociado, cepillado, revestido por capas, impreso, o aplicado continuamente o discontinuamente por cualquier otro método apropiado. La construcción total de la plantilla de zapato puede ser permeable al aire debido a la elección de materiales así como los procesos de moldeado y ensamble. La permeabilidad al aire de la plantilla completa es típicamente menos de 60 segundos, más típicamente menos de 20 segundos, por 100 cm3 de aire para pasar a través de la muestra debajo de ASTM D-726-58.

La capa de retención de forma puede ser, una celda por ejemplo, una espuma de poliuretano permeable al aire, de celda abierta. La espuma puede contener entre, por ejemplo, 50% y 70% en peso de espuma reciclada y uno o más pigmentos para estética. La capa de retención de forma también puede comprender otros polímeros tales como etileno vinil acetato, polietileno, polipropileno, o combinaciones de los mismos. Estos polímeros también pueden estar en la forma de espuma de celda abierta permeable al aire. La capa de retención de forma también puede ser tratada con un agente antimicrobiano para reducir los microorganismos que causan olor. Ejemplos de tales agentes antimicrobianos incluyen: aminas cuaternarias functionalizdas con silano tales como Microbe Shield™ disponible de AEGIS Environments ; soluciones de plata coloidal tales como Silpure™ disponibles de Thompson Research Associates, Canadá, soluciones poliméricas queladas con plata como SilvaDur™ disponible de Rohm & Haas; y biguanidas tal como polihexametileno biguanida vendida bajo los nombres comerciales Vantocil™ y Cosmocil™ disponibles de Arch Chemical. La primera superficie principal 20 de la capa de retención de forma se puede moldear para incluir un patrón decorativo y/o con un logotipo de la marca y/o con marcas "cortadas a la medida" mientras que la segunda superficie puede ser moldeada para contener, por ejemplo, una cavidad ahuecada, un arco, y una pared lateral del talón.

La capa de aislamiento se puede cortar a un tamaño que tiene un perímetro más pequeño que la capa de retención de forma en la sección del dedo del pie para permitir que un usuario final corte la plantilla a su tamaño del zapato particular sin cortar dentro de la capa de aislamiento. El aislamiento se puede hacer de un material de alta resistencia térmica para proporcionar buena protección térmica en un - perfil fino. -Una plantilla que es demasiado gruesa puede proporcionar al usuario final un ajuste incómodo. Un aislamiento no tejido que contiene microfibras poliméricas - tales como microfibras de fusión y soplado (BMF) , microfibras no tejidas, o microfibras de aglomeración en seco - pueden ser utilizadas. Tales capas se pueden hacer del polipropileno, tereftalato de polietileno (PET) , tereftalato de polibutileno, polietileno, poliuretano, nilón, ácido poliláctico, y combinaciones de los mismos. Las fibras naturales tales como algodón, lana, bambú, cáñamo, seda, o algodoncillo también pueden ser utilizadas. Algunas de estas fibras pueden estar en la forma de microfibra; otras no pueden. Las fibras naturales también se pueden utilizar junto con las microfibras poliméricas sintéticas. Las microfibras típicamente tienen un diámetro de fibra eficaz promedio de aproximadamente 20 µ?t? o menos pero más comúnmente son aproximadamente 1 hasta aproximadamente 15 µ??, y todavía más comúnmente aproximadamente 3 hasta 12 µp? en diámetro. El - diámetro de la fibra eficaz puede ser calculado utilizando la ecuación número 12 en Davies, C. N. , The Separation of Airborne Dust and Partióles, Institution Of echanical Engineers, London, Proceedings IB. 1952. Las telas de BMF pueden ser formadas como se describió en Wente, Van A., Superfine Thermoplastic Fibers in Industrial Engineering Chemistry, vol . 48, pages 1342 et seq. (1956) or in Report No. 4364 of the Naval Research Laboratories, published May 25, 1954, entitled Manufacture of Superfine Organic Fibers by Wente, Van A., Boone, C. D., and Fluharty, E. L. Las telas de microfibra de fusión y soplado se pueden preparar de manera uniforme y pueden contener múltiples capas, como las telas descritas en las Patentes Estadounidenses 6,492,286B1 y 6,139,308 por Berrigan et al. Cuando están enredadas aleatoriamente en una tela, las telas de BMF pueden tener suficiente integridad que se manejen por sí mismas como una esterilla. Una tela fibrosa que comprende microfibras que promedian menos que aproximadamente 10 micrómetros en diámetro y fibras voluminosas rizadas que tienen aproximadamente 8 hasta 12 rizos por pulgada (3 hasta 5 rizos por centímetro) , puede ser un aislador térmico particularmente eficaz. Las microfibras y fibras voluminosas rizadas pueden estar presentes en una proporción en peso de entre aproximadamente 9:1 y 1: 9 y pueden ser entremezcladas aleatoriamente y vigorosamente y enredadas una con otra para formar una estructura de fibra resistente compresible. Una tela típica utilizada con respecto a la presente invención puede tener un grosor de por lo menos aproximadamente 5 centímetros cúbicos/gramo (cm3/g) , más típicamente aproximadamente 10 hasta 35 cm3/g. Un aerogel o aerogel compuesto también puede ser un aislamiento apropiado. El aislamiento térmico que contiene microfibras se describe en, por ejemplo, la Patente Estadounidense 4,118,531 por Hauser. El aislamiento térmico que contiene el aerogel se describe en las Patentes Estadounidenses 6,068,882 y 7,078,359 y la solicitud de Patente 2006/125158. La capa de aislamiento térmico, que se utiliza con respecto a la presente invención, puede exhibir una resistencia térmica de por lo menos aproximadamente 0.01 metros cuadrados Kelvin por watt (m2K/W) , más típicamente por lo menos aproximadamente 0.03 m2K/W. En el extremo superior, la resistencia térmica de la capa de aislamiento es típicamente menor que 0.10 m2K/ . La plantilla completa puede exhibir una resistencia térmica de por lo menos aproximadamente 0.06 m2K/W, más típicamente por lo menos aproximadamente 0.08 m2K/ . Típicamente, las capas de aislamiento térmico proporcionarán aproximadamente 30 hasta 80% de la resistencia térmica total del artículo.

Una capa de conformación puede ser suministrada para contribuir a las propiedades de amortiguamiento de la plantilla. Una espuma de poliuretano de celda abierta, por ejemplo, se puede utilizar para proporcionar una recuperación lenta después de la compresión, de tal modo ofreciendo comodidad de conformación suave al usuario (ver, por ejemplo, Patente Estadounidense 5,946,825 por Koh et al. y solicitud de Patente Estadounidense 2007/0234595 por Davis) . Una alternativa para una espuma de recuperación lenta puede ser una espuma de baja densidad que contiene poliuretano u otros polímeros que se comprimen fácilmente bajo el peso del pie y se recupera cuando se quita la fuerza. Como la capa de retención de forma y la capa de aislamiento térmico, la capa de conformación también puede ser permeable al aire.

La capa de la tela superior se puede unir adhesivamente a la segunda superficie de la capa de conformación para crear una estructura de combinación 56. La capa superior 18 puede ser un textil tal como un tejido de poliéster, que proporciona permeabilidad al aire, resistencia a la abrasión, y un aspecto atractivo. La capa superior también se puede tratar con un agente antimicrobiano para inhibir el crecimiento de bacterias que causan olor. La capa superior puede contener también un tensioactivo para controlar la humedad del fieltro para promover una sensación de sequedad al usuario final. Los materiales de cubierta superior de resistencia a la abrasión alternativos incluyen otros textiles de punto, tejidos, o no tejidos tales como Cambrelle™ de Camtex Fabric, Ltd, UK o tela Dri-Lex™ por Faytex Corp., Weymouth, mA. Un indicio tal como un logotipo laminado con calor se puede aplicar a la segunda superficie de la capa de tela superior.

La plantilla completa puede tener un espesor total de aproximadamente 3 a 20 mm, con un desglose típico aproximado como sigue: formar la capa que es de aproximadamente 2 mm en la parte delantera hasta aproximadamente 6 mm en el talón; la capa de aislamiento térmico que es aproximadamente 2 mm; la tercera capa de conformación es de aproximadamente 3 a 4 mm, y la cuarta capa de tela es aproximadamente 0.5 mm. El espesor de cada capa puede variar hasta aproximadamente 100% debido a la selección de material y requerimiento de proceso. Los espesores de las capas individuales y espesores de la plantilla final correspondiente pueden variar para permitir un ajuste cómodo para el usuario final en el calzado.

Como se muestra en la Fig. 4, se pueden seguir los siguientes pasos para crear una plantilla de acuerdo con la invención. Primero, una hoja moldeable es moldeada en una capa de retención contorneada de la forma que tiene las primera y segunda superficies principales. Después de que el aislamiento térmico se ha colocado sobre la capa de retención de forma moldeada, una o más capas de un tercer material pueden ser yuxtapuestas contra la segunda superficie principal de la capa de retención de forma moldeada sobre la capa de aislamiento térmico. Los pasos de la invención pueden, más específicamente, ser realizados utilizando, por ejemplo, los materiales enumerados arriba y los siguientes pasos : 1. Una primera hoja de espuma se coloca en un molde termoformado . La hoja de espuma se forma a través de calor y compresión mientras que está en el molde. Las temperaturas de moldeado típicas pueden ser aproximadamente 180 hasta 220°C. Moldes múltiples pueden ser utilizados para crear múltiples tamaños para ajustar diferentes tamaños de zapato. Alternativamente, la hoja puede ser calentada antes de ser colocada en un molde, el molde puede estar a temperatura ambiente . 2. La capa de aislamiento térmico se corta en una forma que será ajustada en la sección del talón y que es más pequeña que la parte delantera de la capa de retención de forma de modo que un usuario pueda cortar la plantilla al tamaño apropiad¾-j3.in- cortar en el aislamiento. La capa del aislamiento entonces se fija encima de la capa de retención moldeada de forma utilizando un toque de adhesivo para sostenerlo en sitio. 3. La capa de conformación se corta en una forma de la parte del talón y el área completa de la parte delantera de la capa de retención de forma. Un adhesivo se aplica a ambas superficies principales de la capa de conformación. 4. La capa de conformación se pone sobre la segunda superficie principal de la capa de aislamiento. Un adhesivo se aplica a la primera superficie principal de la capa de la tela. La primera superficie principal de la capa de tela es yuxtapuesta sobre la segunda superficie principal de las capas debajo de ella. 5. Las capas ensambladas se presionan juntas, el adhesivo es curado, y la plantilla terminada después es troquelada de las capas ensambladas.

En este método, la capa de retención de forma se moldea separada del aislamiento térmico y las otras capas para descartar los efectos perjudiciales de calor y presión durante el moldeado. También, el aislamiento, conformación, y las capas superiores se pueden hacer de materiales flexibles de modo que adquieran la forma de la retención de forma moldeada, contorneada sin la necesidad de ser moldeada en esa forma .

Los métodos de ensamble alternativos también se pueden utilizar junto con la presente invención. Por ejemplo, diferentes métodos de enlace pueden ser utilizados, incluyendo soldadura ultrasónica, sujeción mecánica, etc. Además, la plantilla puede ser formada para ser removible de un zapato, o puede estar dispuesta integralmente en el zapato mediante, por ejemplo, unión con pegamento o costura. Como se utiliza en este documento, el término "integral" significa no fácilmente removible simplemente agarrando manualmente y empujando sobre la misma. La plantilla puede ser asegurada, por ejemplo, como un revestimiento en la parte inferior del interior del zapato.

EJEMPLO Medición de espesor El espesor de la plantilla final fue medido con el Método A SATRA TM136 que utiliza un modelo SATRA STD495 de SATRA Technology Centre, Northhamptonshire , U . Las mediciones fueron tomadas desde la parte superior de la plantilla en el centro de la parte del talón y en la parte delantera aproximadamente en donde la parte anterior de la planta del pie residiría durante el uso.

Prueba de Resistencia Térmica El aparato de "disco de Lee" fue utilizado para determinar la conductividad térmica. Usando la conductividad, y factorización en el espesor de muestra, un valor de resistencia térmica fue calculado. La resistencia térmica es igual al desempeño de aislamiento. La resistencia térmica que usa el aparato de "disco de Lee" fue evaluada por SATRA TM146:1992. El equipo y método están disponibles de SATRA STD495 de SATRA Technology Centre. La resistencia es reportada en metros cuadrados (m2) grados kelvi (K) por watt (W) .

Prueba de Permeabilidad de Aire "Gurley" es una medición de resistencia de flujo de gas de una membrana expresado como el tiempo necesario para un volumen dado de gas para que pase a través de un área estándar de material de prueba bajo condiciones estándares, de acuerdo a lo especificado en el Método A, ASTM D726-58. Gurley es el tiempo en segundos para 100 centímetros cúbicos (ce) de aire, u otro volumen específico, que pase a través de 6.35 cm2 (una pulgada cuadrada) de la membrana en una presión de 124 mm de agua. Los periodos más cortos significan permeabilidad de aire más alta.

La muestra fue medida utilizando un Modelo de Gurley 4110N que tiene un lector digital Gurley modelo 4320 disponible de Gurley Precisión Instruments, Troy, NY, USA. La muestra de plantilla fue prensada entre anillos cilindricos, la parte más alta de la cual los anillos contienen un pistón y el volumen de aire especificado. Cuando se libera, la presión aplicada al pistón, bajo su propio peso, al aire en el cilindro superior, y se mide el tiempo tomado para el volumen específico de aire, que pasa a través de la muestra. Las lecturas fueron tomadas en dos muestras diferentes de cada plantilla. Los resultados mostrados son un promedio de las lecturas . Las plantillas fueron colocadas en el aparato con el lado más suave hacia arriba, con ello minimizar la fuga de aire. Como resultado, la muestra del Ejemplo 1 fue del lado superior.

Ejemplo 1 Un par de plantillas fueron elaboradas como sigue, una espuma de poliuretano, de celdas abiertas, termoformable que contiene un agente antimicrobiano y fue obtenido pigmento rojo de Kun Huang Enterprise Co. LTD en Taiwan bajo la marca comercial Poliyou. El agente antimicrobiano era Aegis Microte Shield . AEM 5772 disponible de Aegis, Enviroments, Midland, MI. USA. La espuma fue moldeada en la forma contorneada deseada. La temperatura de termoformación era de aproximadamente 180 a 220°C, y el intervalo fue de aproximadamente 90 a 120 segundos. La formación fue realizada en un molde de acero. La primera superficie resultante de la espuma tomo la forma decorativa descrita en la solicitud de patente de diseño No. de Serie 29/323,304 por Anderson et al. presentada el 22 de Agosto, 2008. La segunda superficie de la espuma tuvo la forma mostrada en la Figura 3. El espesor de la capa de retención de forma fue recubierto con aproximadamente 6 mm en el centro de la parte del talón hasta aproximadamente 2 mm en el centro de parte frontal. Un toque de adhesivo fue aplicado al fondo de la cavidad de talón. El adhesivo era el producto 588T disponible de Good Luck Resin Co, Ltd. Un aislamiento térmico, el cual contiene microfibras de polipropileno entonces fue troquelado para ajustarse en la cavidad de talón y fue cortado aproximadamente 15 mm más corto (radicalmente hacia adentro) que la longitud total de la plantilla en la parte delantera. El aislante usado fue Thinsulate™ Aislante Tipo B200 disponible de ; 3M Company, St. Paul, MN. El aislante contiene polipropileno como un constituyente principal, el cual tiene una temperatura de fusión de aproximadamente 160°C. El aislante entonces fue colocado en la parte superior de la capa de retención de forma. Una capa de adhesivo 588T fue aplicada a las primera y segunda superficies principales de la capa de conformación y la primera superficie principal de la capa de tela superior. La cubierta superior era una tela textil de punto, disponible como 180 gramos por metro cuadrado de color negra Malla BK de Lim Jun Textile Company, Taiwán. La espuma de lenta recuperación fue de 2.5 mm de espesor de poliuretano de celda abierta de Kun Huang Enterprise Co, Ltd. vendido bajo la marca Imprint™. Las capas de tela de conformación y superior fueron sobrepuestas contra las capas aislante y de retención de forma. 1-00 libras de fuerza fueron aplicadas por 30 segundos con el uso de una prensa plana, lo que asegura una buena unión de la capas. Las plantillas izquierda y derecha entonces fueron cortadas del ensamble de cuatro capas unidas. Finalmente, se aplicó un logo de sellado térmico a la superficie expuesta de la capa de cubierta superior en el área de talón. La muestra fue probada en cuanto a resistencia térmica y permeabilidad de aire: Tabla l Los resultados indican que la Plantilla del Ejemplo tiene una alta resistencia térmica y una buena permeabilidad al aire.

La invención puede asumir varias modificaciones y alteraciones sin separarse del alcance y espíritu. Por consiguiente, esta invención no está limitada a lo descrito anteriormente sino que .está controlada por las limitaciones establecidas en las siguientes reivindicaciones y cualquiera de sus equivalencias de las mismas.

La invención también puede practicada apropiadamente en la ausencia de cualquier elemento no descrito específicamente aquí .

Todas las patentes y solicitudes de patente citadas anteriormente, incluyendo las de la sección de antecedentes, se incorporan como referencia en este documento en su totalidad. Hasta el punto en que exista un control en cuanto a un conflicto o discrepancia entre la descripción del documento incorporado y la especificación anterior.

Se hace constar que con relación a esta fecha, el mejor método conocido por el solicitante para llevar a la práctica la citada invención, es el que resulta claro de la presente descripción de la invención.

Claims (10)

REIVINDICACIONES Habiéndose descrito la invención como antecede, se reclama como propiedad lo contenido en las siguientes reivindicaciones :

1. Una plantilla caracterizada porque comprende: (a) una capa de retención de forma que tiene la primera y segunda superficies principales y que tiene un contorno moldeado en la segunda superficie principal; (b) un aislamiento térmico que comprende una tela no tejida que contiene microfibras poliméricas, y que tiene un grosor de por lo menos 5 centímetros cúbicos por gramo la tela no tejida está yuxtapuesta contra la capa de retención de forma de manera que la primera superficie principal del aislamiento térmico hace frente a la segunda superficie principal de la capa de retención de forma; y (c) una o más capas de un tercer material que es yuxtapuesto contra por lo menos la segunda superficie principal de la tela no tejida.

2. La plantilla de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque exhibe una resistencia térmica de por lo menos 0.06 mK/W cuando es probada de acuerdo con la Prueba de Resistencia Térmica.

3. La plantilla de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque la segunda superficie principal de la capa de retención de forma tiene una cavidad de 2 hasta 10 mm de profundidad moldeada dentro de una porción de la misma, y en donde la capa de retención de forma, la tela no tejida, y una o más capas de un tercer material son cada una permeables al aire.

. La plantilla de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque una o más capas de un tercer material comprende una capa de espuma de conformación y una capa de tela, y en donde el contorno moldeado incluye paredes laterales que se dirigen ascendentemente 5 hasta 90 grados de un plano principal de una superficie superior de la plantilla .

5. La plantilla de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque el grosor de la tela no tejida es 10 hasta 35 m3/g-

6. La plantilla de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque la capa de retención de forma contiene una espuma de celda abierta permeable al aire, las microfibras incluyen microfibras de fusión y soplado, y el tercer material incluye una capa de conformación que contiene una espuma de celda abierta y una tela de punto como una capa superior .

7. Un método de elaborar una plantilla, caracterizado porque comprende los pasos de : (a) moldear una hoja dentro de una capa de retención de forma que tiene la primera y segunda superficies principales y que tiene un contorno moldeado dentro de la segunda superficie principal; (b) yuxtaponer una capa de aislamiento térmico, que comprende una tela no tejida que contiene microfibras y que tiene las primera y segunda superficies principales, sobre la capa de retención de forma moldeada de manera que la primera superficie principal del aislamiento hace frente a la segunda superficie principal de la capa de retención de forma; y (c) yuxtaponer una o más capas de un tercer material contra por lo menos la segunda superficie principal del aislamiento térmico.

8. El método de conformidad con la reivindicación 7, caracterizado porque la capa de aislamiento térmico contiene microfibras que tienen un diámetro de fibra eficaz de 1 a 15 micrómetros .

9. El método de conformidad con la reivindicación 7, caracterizado porque la plantilla ensamblada es permeable al aire .

10. Un zapato caracterizado porque contiene la plantilla de conformidad con la reivindicación 1 en un interior del zapato .