KR101537170B1 - 재사용이 가능한 통기성 직물 구조 및 그 조립체 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 재사용이 가능한 통기성 직물 구조 및 그 조립체를 개시한다. 상기 재사용이 가능한 통기성 직물 구조는 입체적 통기성 편재 및 열가소성 재료를 포함한다. 상기 입체적 통기성 편재는 2 개의 통기성 외표면층을 포함한다. 상기 2 개의 통기성 외표면층은 복수개의 구멍을 구비한다. 상기 열가소성 재료는 상기 입체적 통기성 편재의 하나의 상기 통기성 외표면층의 상기 복수개의 구멍의 주벽에 부설된다.

Description

재사용이 가능한 통기성 직물 구조 및 그 조립체 {REUSABLE BREATHABLE FABRIC STRUCTURE AND ASSEMBLY THEREOF}
본 발명은 통기성 직물에 관한 것으로서, 특히 재사용이 가능하고 또한 비교적 좋은 통기성을 구비하는 재사용이 가능한 통기성 직물 구조 및 그 조립체에 관한 것이다.
방직 및 관련 산업이 날로 진보함에 따라 각종 방직품 및 방직 관련 제품이 끊임없이 개발되어 우리의 일상생활에 점차적으로 응용되고 있다.
일반적으로, 방직품의 제조방법에서 직물이 통기의 효능을 구비하도록 하기 위하여 전통적인 편직법을 이용하여 직물이 통기되는 공기층을 구비하도록 한다. 하지만 기존의 편직법은 적층의 방식으로 형성되는 것으로서, 그 구조는 날줄과 씨줄을 이용하여 교차되게 배열하여 편직하는 것에 불과하다. 이러한 편직방식은 또한 3차원 편직법, 직물 편직법, 날실짜기 편직법 및 씨실짜기 편직법으로 구분되고, 이는 상하 2층의 면재와 중간 한층의 심재를 통하여 통기되는 공기층을 구비하는 직물을 형성한다. 또한 상기 직물이 경화되거나 가소성을 구비하도록 하기 위하여 후처리를 진행해야 한다. 기존의 방식에 의하면, 가소성 재료를 침지, 코팅 또는 열가소성 재료와 직물을 교차로 편직하는 등 방식으로써 가소성의 직물을 형성할 수 있다.
이 밖에, 방직품의 응용은 매우 광범위한 바, 여성의 브래지어 구조를 예로 들 수 있다. 브래지어는 주로 여성의 가슴 모양을 미화하기 위한 것으로서, 브래지어 본체는 기본적으로 좌우 한쌍의 브래지어컵 및 관련 벨트, 스트랩이 설치되어 여성이 착용할 수 있도록 한다. 또한 기존의 브래지어의 컵 구조에 의하면, 일반적으로 앞뒤층의 직물이 중간의 폼 패드 또는 면 패드와 접합되어 앞면이 돌출되고 뒤면이 오목한 형상을 구성하고 또한 선택적으로 표면도포층(表面布層)을 구비한다. 일반적인 브래지어컵 구조에서 폼 패드는 모두 폴리우레탄류(PU폼), 폴리비닐 알코올류(PVA폼) 또는 상기 2가지 혼합폼체로 제조된 것이다. 상기 폼체는 모두 열가소성에 속하지만, 이는 탄성이 이상적이지 못하고 또한 통기성이 좋지 못하여 여성이 장기적으로 착용할 경우 피부가 답답하고 과민반응하는 등 불편한 문제를 초래한다.
하지만 기존의 가소성 직물의 제작방식은 열가소성 재료의 침지방식에 있어서, 직물이 뻣뻣해지게 하는 것 외에 통기성도 아주 좋지 않다. 코팅방식은 기술적으로 열가소성 재료의 균일한 분포를 확보할 수 없을 뿐만 아니라 또한 직물의 구멍을 막아 투기 효과가 좋지 못한 문제를 초래한다. 따라서, 코팅 가공 후의 직물에 기계적인 펀칭을 추가적으로 진행해야 한다. 하지만 이러한 방식은 날줄과 씨줄이 교차되게 배열된 편직의 구조를 파괴하게 되어 직물 자체의 통기성, 흡습성 및 터치감 등 물성이 물리적인 구조 기능의 파괴에 따라 감소되거나 상실하게 된다. 이 밖에, 열가소성 재료와 직물이 교차적으로 편직되는 방식의 가소성 기능이 한정적이다. 따라서, 기존의 기술에 따른 문제를 감안하여 본 발명자는 일면에 열가소성 재료를 피복한 일체화 성형에 의한 직물 구조를 제시하여 직물의 구멍을 유지함으로써, 기존의 가소성 직물 혹은 단일층 직물의 통기성이 좋지 않고 가소성이 한정적인 문제를 개선하였고 직물의 가소성 폼체를 대체함으로써 해당 구조의 응용을 진일보로 확대시켰다.
상기 기존의 기술에 따른 문제를 감안하여, 본 발명은 직접 편직을 통하여 형성된 통기성 직물의 일면에 열가소성 재료를 딥 코팅 혹은 로터리 코팅함으로써 통기성 직물의 구멍의 주벽(周壁)에 부설되어 직물의 구멍을 유지하고 구멍이 열가소성 재료로 인해 막히는 문제를 방지함으로써 기존의 가소성 직물의 통기성이 좋지 않고 가소성이 한정적인 문제를 해결하는 재사용이 가능한 통기성 직물 구조 및 그 조립체를 제공하는 것을 목적으로 한다.
본 발명의 목적에 따른 재사용이 가능한 통기성 직물 구조에 있어서, 상기 재사용이 가능한 통기성 직물 구조는 복수개의 구멍을 구비하는 2개의 통기성 외표면층을 포함하는 일체화 성형된 굽힘 가능한 3차원 통기성 편체로서의 입체적 통기성 편재 및 입체적 통기성 편재의 하나의 통기성 외표면층의 복수개의 구멍의 주벽에 부설되는 열가소성 재료를 포함한다.
입체적 통기성 편재는 2개의 통기성 외표면층 사이에 위치하는 중간 직물층을 더 포함하고, 열가소성 재료는 복수개의 구멍을 통하여 중간 직물층의 일부에 부설되는 것이 바람직하다.
열가소성 재료는 폴리 에스테르 섬유(PET), 폴리 우레탄(TPU), 폴리에틸렌(PE), 폴리 프로필렌(PP), 폴리 염화 비닐(PVC), 에틸렌-비닐 아세테이트(EVA) 또는 나일론(NYLON)을 포함하는 것이 바람직하다.
열가소성 재료는 딥 코팅(dip coating) 방식 혹은 로터리 코팅 방식으로 입체적 통기성 편재의 하나의 통기성 외표면층의 복수개의 구멍의 주벽에 부설되는 것이 바람직하다.
본 발명의 목적에 따른 재사용이 가능한 통기성 직물 구조에 있어서, 상기 재사용이 가능한 통기성 직물 구조는 복수개의 구멍을 구비하는 단일층 통기성 망편 및 단일층 통기성 망편의 복수개의 구멍의 주벽에 부설되는 열가소성 재료를 포함한다.
열가소성 재료는 폴리 에스테르 섬유(PET), 폴리 우레탄(TPU), 폴리에틸렌(PE), 폴리 프로필렌(PP), 폴리 염화 비닐(PVC), 에틸렌-비닐 아세테이트(EVA) 또는 나일론(NYLON)을 포함하는 것이 바람직하다.
열가소성 재료는 딥 코팅(dip coating) 방식 혹은 로터리 코팅 방식으로 입체적 통기성 편재의 하나의 통기성 외표면층의 복수개의 구멍의 주벽에 부설되는 것이 바람직하다.
본 발명의 목적에 따른 재사용이 가능한 통기성 직물 조립체에 있어서, 상기 재사용이 가능한 통기성 직물 조립체는 제 1 재사용이 가능한 통기성 직물 구조 및 제 2 재사용이 가능한 통기성 직물 구조를 포함한다. 제 1 재사용이 가능한 통기성 직물 구조는 복수개의 제 1 구멍을 구비하는 2개의 제 1 통기성 외표면층을 포함하는 일체화 성형된 굽힘 가능한 3차원 통기성 편체로서의 제 1 입체적 통기성 편재와, 제 1 입체적 통기성 편재의 하나의 제 1 통기성 외표면층의 복수개의 제 1 구멍의 주벽에 부설되는 제 1 열가소성 재료를 포함한다. 제 2 재사용이 가능한 통기성 직물 구조는 복수개의 제 2 구멍을 구비하는 2개의 제 2 통기성 외표면층을 포함하는 일체화 성형된 굽힘 가능한 3차원 통기성 편체로서의 제 2 입체적 통기성 편재와, 제 2 입체적 통기성 편재의 하나의 제 2 통기성 외표면층의 복수개의 제 2 구멍의 주벽에 부설되는 제 2 열가소성 재료를 포함한다. 그 중, 제 1 열가소성 재료가 부설된 제 1 통기성 외표면층은 제 2 열가소성 재료가 부설된 제 2 통기성 외표면층과 연결된다.
제 1 입체적 통기성 편재는 2개의 제 1 통기성 외표면층 사이에 위치하는 제 1 중간 직물층을 더 포함하고, 제 1 열가소성 재료는 복수개의 제 1 구멍을 통하여 제 1 중간 직물층의 일부에 부설되는 것이 바람직하다.
제 2 입체적 통기성 편재는 2개의 제 2 통기성 외표면층 사이에 위치하는 제 2 중간 직물층을 더 포함하고, 제 2 열가소성 재료는 복수개의 제 2 구멍을 통하여 제 2 중간 직물층의 일부에 부설되는 것이 바람직하다.
제 1 열가소성 재료는 딥 코팅 방식 혹은 로터리 코팅 방식으로 제 1 입체적 통기성 편재의 하나의 제 1 통기성 외표면층의 복수개의 제 1 구멍의 주벽에 부설되고, 제 2 열가소성 재료는 딥 코팅 방식 혹은 로터리 코팅 방식으로 제 2 입체적 통기성 편재의 하나의 제 2 통기성 외표면층의 복수개의 제 2 구멍의 주벽에 부설되는 것이 바람직하다.
상기와 같이, 본 발명에 따른 재사용이 가능한 통기성 직물 구조 및 그 조립체는, 열가소성 재료를, 직접 편직을 통하여 형성된 직물의 하나의 통기성 외표면층의 구멍의 주벽 혹은 단일층의 망편의 표면 상에 일체화 성형에 의해 부설함으로써, 재사용이 가능한 열가소성을 구비하도록 하고 직물의 구멍을 유지하여 직물의 통기성을 향상시킬 수 있다.
도 1은 본 발명에 따른 재사용이 가능한 통기성 직물 구조의 제 1 실시예의 설명도이다.
도 2는 본 발명에 따른 재사용이 가능한 통기성 직물 구조의 제 1 실시예의 평면도이다.
도 3은 본 발명에 따른 재사용이 가능한 통기성 직물 구조의 제 2 실시예의 설명도이다.
도 4는 본 발명에 따른 재사용이 가능한 통기성 직물 조립체의 제 3 실시예의 설명도이다.
심사관이 본 발명의 기술특징, 내용, 이점 및 이를 통하여 달성할 수 있는 효능에 대하여 더욱 잘 이해할 수 있도록, 본 발명은 도면을 참조하여 실시예의 표현형식으로 하기와 같이 상세하게 설명한다. 이 중에 사용되는 도면의 목적은 오직 명세서에 대하여 도시하고 보조적으로 설명하기 위한 것일 뿐 본 발명이 실시된 후의 실제적 비율과 정확한 배치가 아니다. 따라서, 첨부된 도면의 비율과 배치관계에 따라 본 발명의 실제적인 청구범위를 이해하고 한정하여서는 안됨을 미리 설명하는 바이다.
하기 관련 도면을 참조하여 본 발명에 따른 재사용이 가능한 통기성 직물 구조 및 그 조립체의 실시예에 대하여 설명하고 또한 쉽게 이해할 수 있도록, 하기 실시예에서 동일한 요소는 동일한 참조부호를 사용하여 설명하게 된다.
도 1을 참조하면, 도 1은 본 발명에 따른 재사용이 가능한 통기성 직물 구조의 제 1 실시예의 설명도이다. 제 1 실시예에서 재사용이 가능한 통기성 직물 구조는 입체적 통기성 편재(100) 및 열가소성 재료(5)를 포함한다. 입체적 통기성 편재(100)는 굽힘 가능한 3차원 통기성 편체이다. 입체적 통기성 편재(100)는 2개의 통기성 외표면층(110, 120) 및 하나의 중간 직물층(130)을 더 포함한다. 중간 직물층(130)은 2개의 통기성 외표면층(110, 120) 사이에 위치한다. 2개의 통기성 외표면층(110, 120)은 복수개의 구멍(2)을 구비한다.
또한, 본 발명에 따른 열가소성 재료(5)의 코팅방식은 딥 코팅법일 수 있고, 딥 코팅에 의해 직물 내에 침투되는 두께는 선택된 직물의 종류에 따라 변화될 수 있다. 따라서, 열가소성 재료(5)가 통기성 외표면층(110, 120)에 딥 코팅될 시, 상기 열가소성 재료(5)는 통기성 외표면층(110, 120) 내에 침투되고 침투된 열가소성 재료(5)가 상기 통기성 외표면층(110, 120)의 총 두께에서 차지하는 비율은 수요에 따라 제어될 수 있다.
또한, 본 발명에 따른 열가소성 재료(5)의 코팅방식은 로터리 코팅일 수 있고, 상기 로터리 코팅방식은 동일하지 않은 무늬의 접착 조각 롤러를 이용하여 동일하지 않은 직물의 종류의 동일하지 않은 수요에 따라 동일하지 않은 접착량을 코팅하는 것이다. 접착 조각 롤러의 무늬를 통하여 열가소성 재료(5)를 도출하고 롤러와 함께 부하를 인가함으로써 에스탕프를 진행한다. 이를 통하여 열가소성 재료(5)를 접착 조각 롤러로부터 직물위로 이전시키고, 접착 조각 롤러의 무늬는 직물의 구멍형상에 따라 변화될 수 있다. 열가소성 재료(5)를 통기성 외표면층(110, 120)에 균일하게 코팅할 수 있다.
열가소성 재료(5)는 폴리 에스테르 섬유(PET), 폴리 우레탄(TPU), 폴리에틸렌(PE), 폴리 프로필렌(PP), 폴리 염화 비닐(PVC), 에틸렌-비닐 아세테이트(EVA) 또는 나일론(NYLON) 등을 포함할 수 있다. 여기서, 상기 구멍(2)들은 규칙적으로 혹은 비규칙적으로 배열될 수 있고 그 형상으로는 원형, 타원형 혹은 직사각형 등을 포함할 수 있다. 상기 내용은 오직 예시된 실시양태일 뿐 이로 인해 본 발명이 한정되는 것은 아니다.
상기 내용에 의하면, 본 발명의 제 1 실시예에 따른 상기 재사용이 가능한 통기성 직물 구조가 코팅의 방식으로 열가소성 재료의 가공처리를 진행할 경우, 상기 열가소성 재료(5)는 상기 코팅방식에 의해 입체적 통기성 편재(100)의 하나의 통기성 외표면층(110, 120)의 복수개의 구멍(2)의 주벽에 부설될 수 있다. 또한, 상기 열가소성 재료(5)는 복수개의 구멍(2)을 통하여 중간 직물층(130)의 일부에도 부설될 수 있다.
도 2를 참조하면, 도 2는 본 발명에 따른 재사용이 가능한 통기성 직물 구조의 제1실시예의 평면도이다. 도면으로부터 알 수 있는 바와 같이, 열가소성 재료(5)는 통기성 외표면층(110)의 복수개의 구멍(2)의 주벽에 부설되어 복수개의 구멍(2)을 덮어 막히게 하지 않으므로 여전히 통기성을 유지할 수 있다.
이 밖에, 도 3을 참조하면, 도 3은 본 발명에 따른 재사용이 가능한 통기성 직물 구조의 제 2 실시예의 설명도이다. 상기 제 2 실시예에서 재사용이 가능한 통기성 직물 구조는 단일층 통기성 망편(200) 및 열가소성 재료(5)를 포함한다. 단일층 통기성 망편(200)은 복수개의 구멍(2)을 구비한다. 단일층 통기성 망편(200)은 임의의 통기성을 구비하는 평직물, 니트직물 혹은 부직포 등일 수 있다. 또한 여기서 열가소성 재료(5)는 단일층 통기성 망편(200)의 복수개의 구멍(5)의 주벽에 부설될 수 있다. 열가소성 재료(5)는 폴리 에스테르 섬유(PET), 폴리 우레탄(TPU), 폴리에틸렌(PE), 폴리 프로필렌(PP), 폴리 염화 비닐(PVC), 에틸렌-비닐 아세테이트(EVA) 또는 나일론(NYLON) 등을 포함할 수 있다. 상기 내용은 다만 예시일 뿐 이에 의해 본 발명이 한정되는 것은 아니다.
상기 코팅 완성 후 얻은 열가소성 완제품에 있어서, 상기 완제품의 재사용이 가능한 열가소성 온도범위는 60℃~110℃ 일 수 있고, 해당 온도범위 내에서 상기 완제품은 사용자의 수요에 따라 재차 성형될 수 있다. 상기 내용은 다만 바람직한 실시양태일 뿐 이에 의해 본 발명이 한정되는 것은 아니다.
여기서 주의해야 할 점은, 본 발명의 제 1 실시예 및 제 2 실시예에 따른 구조는 임의의 경화 성형이 필요한 직물 혹은 제품에 응용될 수 있다. 예를 들어, 본 발명에 따른 재사용이 가능한 통기성 직물 구조는 운동화의 겉면, 운동용 안전보호구 등의 제작에 응용될 수 있고 이로써 기존의 방식에 의해 제조된 열가소성 제품의 통기성이 좋지 못하고 가소성이 한정되는 문제를 개선할 수 있다.
일반적으로, 한쌍의 양질의 신발에 있어서 미적인 외관 외에 더욱 중요한 것은 편안한 착용감이다. 신발의 편안한 착용감을 위하여 맞춤화된 신발 형태의 제작 및 양호한 통기 기능이 필요하다. 하지만 전통적인 신발 제작 방식은, 열경화성 수지 복합재료로 제조된 신발이더라도 전통적인 제작방식에 따라 열경화성 수지 복합재료를 코팅(coating) 혹은 침지(soaking)하기에 상기 열경화성 수지 복합재료가 직물의 통기성 구멍을 막아 신발의 통기성을 좋지 않게 하는 문제를 초래한다. 사용자가 신발을 장시간 착용할 경우, 신발 내에 열기 및 습기가 축적되어 곰팡이 혹은 세균의 온상이 된다. 이는 역겨운 냄새를 형성할 뿐만 아니라 또한 신발 착용자의 발에 무좀 등 피부병변을 일으키기 쉽다. 따라서, 본 발명에 따른 재사용이 가능한 통기성 직물 구조는, 딥 코팅(dipping)의 방식으로 열가소성 재료(5)를 임의의 통기성 구멍을 구비하는 직물의 표면층에 부착시켜 직물의 구멍(2) 밖의 주벽에 부설될 수 있도록 하여 구멍의 완전성을 유지하고 구멍(2)이 열가소성 재료(5)에 의해 막히는 것을 방지할 수 있다. 이로써 상기 기존의 문제점을 개선하고 착용자로 하여금 장시간 신발을 착용할 경우에도 양호한 착용감 및 통기성을 누릴 수 있도록 한다. 따라서, 본 발명에 따른 재사용이 가능한 통기성 직물 구조는 사용자의 발의 모양에 따라 맞춤형으로 제작될 수도 있고 또한 바람직한 통기성 기능을 더 제공할 수 있다.
이 밖에, 일반적인 의료용의 부목은 매우 많은 재질, 형태, 예를 들면 석고, 정합 플라스틱 고정부품, 금속 또는 강성 지지대 등을 구비한다. 여기서, 석고로 인체의 상처부위를 긴밀하게 감싸는 것이 가장 흔한 방식이다. 하지만 석고 고정방식은 석고를 올리는 과정이 복잡한 것(석고가 경화되도록 장시간 대기해야 함) 외에도, 석고의 부목이 지나치게 무겁고 통기성을 결여하여 석고 부목이 부상자의 생활 편리성에 심한 영향을 미치고 심지어 통기성이 좋지 않은 문제로 인해 민감성 피부의 사용자의 피부 관련 질병을 유발시켜 2차 손상을 가져다준다. 일반적인 정합 플라스틱 고정부품, 금속 또는 강성 지지대는 석고가 지나치게 무거운 문제점을 해결할 수 있지만, 대다수가 통기성 문제를 해결할 수 없고 적용성이 떨어진다. 예를 들면, 상기 정합 플라스틱 고정부품은 상대적으로 가볍지만 통기의 효과를 구비하지 않는다. 또한, 상기 금속 등 받침대는 상대적으로 통기성을 구비하지만 보호효과가 좋지 않아 일부 범위만 보호할 수 있어 상처부위를 완전하게 감싸고 안정시키거나 고정시킬 수 없다. 따라서, 본 발명에 따른 재사용이 가능한 통기성 직물 구조도 의료용의 석고 부목을 대체하는 데 응용될 수 있다. 즉, 통기성 직물 구조로 이루어진 부목을 정합하여 신체의 상처부위를 고정 및 보호한다. 본 발명에 따른 구조의 열가소성 재료는 입체적 통기성 편재(100) 혹은 단일층 통기성 망편(200) 의 구멍(2)을 막지 않으므로, 통기성이 매우 양호하고 또한 이러한 구조는 사용자의 수요에 따라 성형될 수 있고 가열을 통하여 재차 성형될 수도 있다. 따라서, 완성된 부목은 무게가 작고 통기성이 양호하며 지지력이 향상되고 정합성이 좋은 목적을 달성할 수 있다.
여기서 주의해야 할 점은, 본 발명에 따른 제 1 실시예의 직접 편직을 통하여 형성된 재사용이 가능한 통기성 직물 구조는 중첩 조합을 수행할 수 있어 가소성의 외연내경(외부가 유연하고 내부가 단단함을 일컫는 말)의 직물구조를 형성함으로써 여성의 브래지어 등 직물에 응용될 수 있다. 이와 관련된 구체적인 구조는 도 4를 참조한다. 도 4는 본 발명에 따른 재사용이 가능한 통기성 직물 조립체의 제3실시예의 설명도이다. 상기 제 3 실시예에서, 재사용이 가능한 통기성 직물 조립체(1000)는 제 1 재사용이 가능한 통기성 직물 구조(1002) 및 제2재사용이 가능한 통기성 직물 구조(1001)를 포함한다. 제 1 재사용이 가능한 통기성 직물 구조(1002)는 제 1 입체적 통기성 편재(300) 및 제 1 열가소성 재료(6)를 포함한다. 제 1 입체적 통기성 편재(300)는 2개의 제 1 통기성 외표면층(310, 320) 및 제 1 중간 직물층(330)을 더 포함한다. 제 1 통기성 외표면층(310, 320)은 복수개의 제 1 구멍(311, 312)을 각각 구비한다. 마찬가지로, 제 2 재사용이 가능한 통기성 직물 구조(1001)는 제 2 입체적 통기성 편재(400) 및 제 2 열가소성 재료(7)를 포함한다. 제 2 입체적 통기성 편재(400)는 2개의 제 2 통기성 외표면층(410, 420) 및 제 2 중간 직물층(430)을 더 포함한다. 제 2 통기성 외표면층(410, 420)도 복수개의 제 2 구멍(411, 412)을 각각 구비한다.
상기와 같이, 제 1 열가소성 재료(6)는 딥 코팅방식으로 제 1 입체적 통기성 편재(300)의 하나의 제 1 통기성 외표면층(310, 320)의 복수개의 제 1 구멍(311, 312)의 주벽에 부설된다. 같은 방법으로, 제 2 열가소성 재료(7)도 딥 코팅의 방식으로 제 2 입체적 통기성 편재(400)의 하나의 제 1 통기성 외표면층(410, 420)의 복수개의 제 1 구멍(411, 412)의 주벽에 부설된다. 상기 제 3 실시예에서는 열가소성 재료(6)가 제 1 통기성 외표면층(310)의 복수개의 제 1 구멍(311)의 주벽에 부설되고 열가소성 재료(7)가 제 1 통기성 외표면층(410)의 복수개의 제 1 구멍(411)의 주벽에 부설되는 것에 대하여 설명하였다. 더욱이, 본 발명에 따른 재사용이 가능한 통기성 직물 조립체(1000)에서, 가열을 통하여 제 1 열가소성 재료(6)가 부설된 제 1 통기성 외표면층(310)과 제 2 열가소성 재료(7)가 부설된 제 2 통기성 외표면층(410)을 서로 연결시킴으로써 외연내경의 특징을 구비하는 가소성 구조를 형성할 수 있다.
이 밖에, 일반적인 기존의 브래지어의 컵 구조에 있어서, 앞뒤층의 직물이 중간의 폼 패드 또는 면 패드와 접합되어 앞면이 돌출되고 뒤면이 오목한 형상을 구성하고 또한 선택적으로 표면도포층을 구비한다. 일반적인 브래지어컵 구조의 폼 패드는 모두 폴리우레탄류(PU폼), 폴리비닐 알코올류(PVA폼) 또는 상기 2가지 혼합폼체로 제조된 것이다. 상기 폼체는 모두 열가소성에 속하지만, 이는 탄성이 이상적이지 못하고 또한 통기성이 좋지 못하여 여성이 장기적으로 착용할 경우 피부가 답답하고 과민반응을 일으키는 등 불편한 문제를 초래한다. 따라서, 본 발명에 따른 재사용이 가능한 통기성 직물 조립체로 기존의 브래지어의 폼 패드 또는 면 패드를 대체할 경우, 통기성이 좋지 않은 문제점을 개선할 수 있을 뿐만 아니라 또한 브래지어의 편안한 착용감을 확보하고 여성의 아름다운 가슴 형태를 표현할 수 있다.
본 발명에 따른 재사용이 가능한 통기성 직물 구조 및 그 조립체에 있어서, 딥 코팅의 방식으로, 열가소성 재료를 직접 편직하여 형성된 직물의 하나의 통기성 외표면층의 구멍의 주벽에 일체화 성형에 의해 부설하거나 단일층 망편의 표면의 구멍의 주벽에 부설함으로써, 재사용이 가능한 열가소성을 구비하도록 하는 것 외에 또한 직물의 구멍을 유지하여 기존의 가소성 제품 제조시 추가적으로 필요한 기계적인 펀칭 단계를 생략하여 직물 구조가 파괴되는 것을 방지할 수 있다. 이로써, 본 발명에 따른 구조는 가소성 직물 혹은 제품의 통기성, 정합성 및 편안함을 향상시킬 수 있고 또한 상기 구조의 응용범위를 확대시킬 수 있다.
상기 내용은 다만 예시적인 설명일 뿐이지 본 발명을 한정하기 위한 것이 아니다. 본 발명의 사상과 범위 내에서 진행되는 동등한 효과의 보정 또는 변경은 모두 본 발명의 보호범위에 속해야 할 것이다.
1000: 재사용이 가능한 통기성 직물 조립체
1001: 제 1 재사용이 가능한 통기성 직물 구조
1002: 제 2 재사용이 가능한 통기성 직물 구조
100: 입체적 통기성 편재
110, 120: 통기성 외표면층
130: 중간 직물층
200: 단일층 통기성 망편
300: 제 1 입체적 통기성 편재
400: 제 2 입체적 통기성 편재
310, 320: 제 1 통기성 외표면층
410, 420: 제 2 통기성 외표면층
330: 제 1 중간층
430: 제 2 중간층
2: 구멍
311, 312: 제 1 구멍
411, 412: 제 2 구멍
5: 열가소성 재료
6: 제 1 열가소성 재료
7: 제 2 열가소성 재료

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  8. 재사용이 가능한 통기성 직물 조립체에 있어서,
    복수개의 제 1 구멍을 구비하는 2개의 제 1 통기성 외표면층을 포함하는 일체화 성형된 굽힘 가능한 3차원 통기성 편체로서의 제 1 입체적 통기성 편재와, 상기 제 1 입체적 통기성 편재의 하나의 상기 제 1 통기성 외표면층의 상기 복수개의 제 1 구멍의 주벽에 부설되는 제 1 열가소성 재료를 포함하는 제 1 재사용이 가능한 통기성 직물 구조 및;
    복수개의 제 2 구멍을 구비하는 2개의 제 2 통기성 외표면층을 포함하는 일체화 성형된 굽힘 가능한 3차원 통기성 편체로서의 제 2 입체적 통기성 편재와, 상기 제 2 입체적 통기성 편재의 하나의 상기 제 2 통기성 외표면층의 상기 복수개의 제 2 구멍의 주벽에 부설되는 제 2 열가소성 재료를 포함하는 제 2 재사용이 가능한 통기성 직물 구조를 포함하고,
    그 중, 상기 제 1 열가소성 재료가 부설된 상기 제 1 통기성 외표면층은 상기 제 2 열가소성 재료가 부설된 상기 제 2 통기성 외표면층과 연결되는 것을 특징으로 하는 재사용이 가능한 통기성 직물 조립체.
  9. 제 8 항에 있어서,
    상기 제 1 입체적 통기성 편재는 상기 2개의 제 1 통기성 외표면층 사이에 위치하는 제 1 중간 직물층을 더 포함하고, 상기 제 1 열가소성 재료는 상기 복수개의 제 1 구멍을 통하여 상기 제 1 중간 직물층의 일부에 부설되는 것을 특징으로 하는 재사용이 가능한 통기성 직물 조립체.
  10. 제 8 항에 있어서,
    상기 제 2 입체적 통기성 편재는 상기 2개의 제 2 통기성 외표면층 사이에 위치하는 제 2 중간 직물층을 더 포함하고, 상기 제 2 열가소성 재료는 상기 복수개의 제 2 구멍을 통하여 상기 제 2 중간 직물층의 일부에 부설되는 것을 특징으로 하는 재사용이 가능한 통기성 직물 조립체.
  11. 제 8 항에 있어서,
    상기 제 1 열가소성 재료는 딥 코팅 방식 혹은 로터리 코팅 방식으로 상기 제 1 입체적 통기성 편재의 하나의 상기 제 1 통기성 외표면층의 상기 복수개의 제 1 구멍의 주벽에 부설되고, 상기 제 2 열가소성 재료는 딥 코팅 방식 혹은 로터리 코팅 방식으로 상기 제 2 입체적 통기성 편재의 하나의 상기 제 2 통기성 외표면층의 상기 복수개의 제 2 구멍의 주벽에 부설되는 것을 특징으로 하는 재사용이 가능한 통기성 직물 조립체.
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