JP2989765B2 - 保温性、吸放湿吸水発熱性を有する複合材の製造方法 - Google Patents
保温性、吸放湿吸水発熱性を有する複合材の製造方法Info
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- JP2989765B2 JP2989765B2 JP7291685A JP29168595A JP2989765B2 JP 2989765 B2 JP2989765 B2 JP 2989765B2 JP 7291685 A JP7291685 A JP 7291685A JP 29168595 A JP29168595 A JP 29168595A JP 2989765 B2 JP2989765 B2 JP 2989765B2
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、吸放湿性及び保温
性に優れ、しかも、吸湿あるいは吸水した場合に発熱す
るような複合材に関し、特に、靴の中敷き、靴の内張
り、布団の芯材、防寒用衣料等に適したものに関する。
性に優れ、しかも、吸湿あるいは吸水した場合に発熱す
るような複合材に関し、特に、靴の中敷き、靴の内張
り、布団の芯材、防寒用衣料等に適したものに関する。
【０００２】
【従来の技術】靴の中敷きや内張り等の素材としては、
従来は、ポリウレタンフォームシート（以下「フォーム
シート」という）を使用したものや、あるいは、保温性
の良い繊維をフェルト状の不織布としたもの等が使用さ
れてきた。
従来は、ポリウレタンフォームシート（以下「フォーム
シート」という）を使用したものや、あるいは、保温性
の良い繊維をフェルト状の不織布としたもの等が使用さ
れてきた。
【０００３】しかし、フォームシートは、クッション性
には優れているものの、フォームシートそのものには保
温性や吸放湿性に乏しい。そのため、十分な保温性を得
るには、シートを厚くしなければならず、そうすると、
吸放湿性が悪いため、靴内部のムレが生じるという問題
があった。
には優れているものの、フォームシートそのものには保
温性や吸放湿性に乏しい。そのため、十分な保温性を得
るには、シートを厚くしなければならず、そうすると、
吸放湿性が悪いため、靴内部のムレが生じるという問題
があった。
【０００４】一方、吸放湿性を有する繊維をフェルト状
にした素材では、靴内部のムレに関してはかなり改良さ
れるが、保温性及びクッション性が悪く、履き心地が良
くないという問題があった。
にした素材では、靴内部のムレに関してはかなり改良さ
れるが、保温性及びクッション性が悪く、履き心地が良
くないという問題があった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本願は、上記の問題の
解決を図ったもので、吸放湿性と保温性に優れ、かつ吸
湿及び吸水によって発熱して保温効果をより高め、しか
も、クッション性も良好な複合材の製造方法を提供する
ことを目的としている。
解決を図ったもので、吸放湿性と保温性に優れ、かつ吸
湿及び吸水によって発熱して保温効果をより高め、しか
も、クッション性も良好な複合材の製造方法を提供する
ことを目的としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに本発明は、吸放湿吸水発熱性繊維と、高融点繊維と
低融点繊維とからなる複合繊維とを混合してウェブを形
成し、このウェブを軟質ポリウレタンフォームシートに
重ね、ニードルパンチにより繊維同士及び繊維と軟質ポ
リウレタンフォームシートとを絡ませた後、上記低融点
繊維の融点以上に加熱して繊維相互および繊維と上記軟
質ポリウレタンフォームシートとを融着により結合させ
ることを特徴としている。
めに本発明は、吸放湿吸水発熱性繊維と、高融点繊維と
低融点繊維とからなる複合繊維とを混合してウェブを形
成し、このウェブを軟質ポリウレタンフォームシートに
重ね、ニードルパンチにより繊維同士及び繊維と軟質ポ
リウレタンフォームシートとを絡ませた後、上記低融点
繊維の融点以上に加熱して繊維相互および繊維と上記軟
質ポリウレタンフォームシートとを融着により結合させ
ることを特徴としている。
【０００７】上記の方法において、上記吸放湿吸水発熱
性繊維と複合繊維との混合比が、重量比で、９：１ない
し５：５としたり、繊維目付を１０〜３００ｇ／ｍ２と
することが望ましい。
性繊維と複合繊維との混合比が、重量比で、９：１ない
し５：５としたり、繊維目付を１０〜３００ｇ／ｍ２と
することが望ましい。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下に本発明の実施例を図面を用
いて説明する。図１は本発明により製造された複合材の
断面構造を示す図である。同図において、１はフォーム
シート、２は繊維層を示す。繊維層２は、図中に細い線
で示した吸放湿吸水発熱性繊維２ａと、太い線で示した
複合繊維２ｂとを混合して形成している。なお、吸放湿
吸水発熱性繊維２ａと複合繊維２ｂを図では太さの差と
して表したが、これは、便宜上のことであり、必ずしも
実際どおりのものを表すものではない。
いて説明する。図１は本発明により製造された複合材の
断面構造を示す図である。同図において、１はフォーム
シート、２は繊維層を示す。繊維層２は、図中に細い線
で示した吸放湿吸水発熱性繊維２ａと、太い線で示した
複合繊維２ｂとを混合して形成している。なお、吸放湿
吸水発熱性繊維２ａと複合繊維２ｂを図では太さの差と
して表したが、これは、便宜上のことであり、必ずしも
実際どおりのものを表すものではない。
【０００９】フォームシート１は、軟質ポリウレタンフ
ォームを所望の厚さにスライスしてシート状にしたもの
である。シートの厚さは、１〜５０ｍｍの範囲で用途に
合わせて決められる。１ｍｍ未満ではクッション性とい
う特性を生かせなくなり、５０ｍｍを越えると、ニード
ルパンチ機によるニードリングがほとんど不能になるか
らである。
ォームを所望の厚さにスライスしてシート状にしたもの
である。シートの厚さは、１〜５０ｍｍの範囲で用途に
合わせて決められる。１ｍｍ未満ではクッション性とい
う特性を生かせなくなり、５０ｍｍを越えると、ニード
ルパンチ機によるニードリングがほとんど不能になるか
らである。
【００１０】本発明に使用する吸放湿吸水発熱性繊維２
ａとしては、特開平２−８４５２８号公報に開示されて
いる様なアクリル繊維を改質し、繊維中に親水基を導入
し、架橋した繊維のように、吸湿性がウール以上の吸湿
性を有し、また、一般の繊維加工機で加工可能な繊維強
度を併せ持った繊維であれば、全て使用することができ
る。
ａとしては、特開平２−８４５２８号公報に開示されて
いる様なアクリル繊維を改質し、繊維中に親水基を導入
し、架橋した繊維のように、吸湿性がウール以上の吸湿
性を有し、また、一般の繊維加工機で加工可能な繊維強
度を併せ持った繊維であれば、全て使用することができ
る。
【００１１】上記のアクリル繊維を改質した吸放湿吸水
発熱性繊維の場合、気温２０℃湿度４０％の環境条件
で、２０℃に保たれた１００ｇの水中に投入すると、約
６０Ｊ／ｇの発熱量のあるものを得ることができる。こ
れは、同一の条件におけるウール繊維の場合の発熱量、
約１５Ｊ／ｇに比較してほぼ４倍であり、非常に大き
い。
発熱性繊維の場合、気温２０℃湿度４０％の環境条件
で、２０℃に保たれた１００ｇの水中に投入すると、約
６０Ｊ／ｇの発熱量のあるものを得ることができる。こ
れは、同一の条件におけるウール繊維の場合の発熱量、
約１５Ｊ／ｇに比較してほぼ４倍であり、非常に大き
い。
【００１２】また、上記の繊維では、吸湿量の面におい
て、相対湿度変化における重量変化率が、気温２０℃、
湿度６５％の標準状態で４０％あり、ウールの２倍以上
の差がある。さらに、吸放湿性の面では、温度を２０℃
と一定に保ち、湿度を９０％と４５％の２とおりに９０
分毎に変化させた場合、約３０分で吸放湿が平衡状態に
達し、極めてレスポンスが良い。
て、相対湿度変化における重量変化率が、気温２０℃、
湿度６５％の標準状態で４０％あり、ウールの２倍以上
の差がある。さらに、吸放湿性の面では、温度を２０℃
と一定に保ち、湿度を９０％と４５％の２とおりに９０
分毎に変化させた場合、約３０分で吸放湿が平衡状態に
達し、極めてレスポンスが良い。
【００１３】図２は、複合繊維２ｂの構造を示す図であ
る。複合繊維２ｂは、高融点繊維３を芯材とし、その外
側に低融点繊維５を被覆させた構造である。高融点繊維
としては、ポリエステル又はポリアミド等を、低融点繊
維としては、ポリプロピレン、ポリエチレン等を使用
し、融点の差が３０℃程度できるようにしている。
る。複合繊維２ｂは、高融点繊維３を芯材とし、その外
側に低融点繊維５を被覆させた構造である。高融点繊維
としては、ポリエステル又はポリアミド等を、低融点繊
維としては、ポリプロピレン、ポリエチレン等を使用
し、融点の差が３０℃程度できるようにしている。
【００１４】なお、複合繊維２ｂの構造としては、図示
の構造に限定されず、高融点繊維を中心にして両側に低
融点繊維を配置するサンドイッチ構造など、種々の構造
とすることができる。
の構造に限定されず、高融点繊維を中心にして両側に低
融点繊維を配置するサンドイッチ構造など、種々の構造
とすることができる。
【００１５】次に本発明の複合材の製造方法を説明す
る。まず、吸放湿吸水発熱性繊維２ａと複合繊維２ｂと
を所定の比率で混合した後、ウェブを形成する。ウェブ
の形成方法は、通常の不織布を作るときと同じで、カー
ド法やエヤーレイ法等の乾式でも、あるいは水等に溶融
させたスラリーから形成する湿式でもよい。
る。まず、吸放湿吸水発熱性繊維２ａと複合繊維２ｂと
を所定の比率で混合した後、ウェブを形成する。ウェブ
の形成方法は、通常の不織布を作るときと同じで、カー
ド法やエヤーレイ法等の乾式でも、あるいは水等に溶融
させたスラリーから形成する湿式でもよい。
【００１６】ウェブが形成されたら、これをフォームシ
ート１に重ね、図示を省略するが、ニードルパンチ機の
ストリッパープレートとベッドプレートとの間に供給す
る。フェルト針が繊維層２内の繊維を把持して両プレー
トの孔を突き抜け、繊維２ａ，２ｂをフォームシート内
に差し込み、同時に繊維同士を絡ませる。繊維２ａ，２
ｂの一部はフォームシート１の反対側に達し、反対側で
も繊維同士が絡み合う。ただし、通常のニードルパンチ
と異なり、中心にフォームシート１があるので、繊維の
絡み付きは若干弱い。
ート１に重ね、図示を省略するが、ニードルパンチ機の
ストリッパープレートとベッドプレートとの間に供給す
る。フェルト針が繊維層２内の繊維を把持して両プレー
トの孔を突き抜け、繊維２ａ，２ｂをフォームシート内
に差し込み、同時に繊維同士を絡ませる。繊維２ａ，２
ｂの一部はフォームシート１の反対側に達し、反対側で
も繊維同士が絡み合う。ただし、通常のニードルパンチ
と異なり、中心にフォームシート１があるので、繊維の
絡み付きは若干弱い。
【００１７】そこで、ニードリングが終了したら、複合
繊維２ｂの低融点繊維５が溶融する温度以上に加熱し、
繊維層２が形成されたフォームシート１を上下から押圧
し、低融点繊維を接着剤として、吸放湿吸水発熱性繊維
２ａ同士やこれらと高融点繊維とを接着する。併せて、
繊維層２とフォームシート１とも接着する。これによっ
て、繊維層２は繊維同士の結合力が上昇し、同時にフォ
ームシート１にも接着して、繊維の抜け落ちを防止でき
る。
繊維２ｂの低融点繊維５が溶融する温度以上に加熱し、
繊維層２が形成されたフォームシート１を上下から押圧
し、低融点繊維を接着剤として、吸放湿吸水発熱性繊維
２ａ同士やこれらと高融点繊維とを接着する。併せて、
繊維層２とフォームシート１とも接着する。これによっ
て、繊維層２は繊維同士の結合力が上昇し、同時にフォ
ームシート１にも接着して、繊維の抜け落ちを防止でき
る。
【００１８】図３は、本発明の別の実施例で、フォーム
シート１が厚い場合である。ニードルパンチ機のフェル
ト針の長さにもよるが、フォームシート１が厚いと、針
がフォームシートを貫通できない場合がある。このよう
な場合でも、本発明の複合材は製造可能である。すなわ
ち、フェルト針は図３に示すようにフォームシート１の
中間までしか達しない。しかし、針の達したところとほ
ぼ同じ深さまで繊維層２は到達し、繊維同士は絡み合う
ことができる。この後、加熱して低融点繊維で融着する
のは、前記の実施例と同じである。
シート１が厚い場合である。ニードルパンチ機のフェル
ト針の長さにもよるが、フォームシート１が厚いと、針
がフォームシートを貫通できない場合がある。このよう
な場合でも、本発明の複合材は製造可能である。すなわ
ち、フェルト針は図３に示すようにフォームシート１の
中間までしか達しない。しかし、針の達したところとほ
ぼ同じ深さまで繊維層２は到達し、繊維同士は絡み合う
ことができる。この後、加熱して低融点繊維で融着する
のは、前記の実施例と同じである。
【００１９】上記において、吸放湿吸水発熱性繊維２ａ
と複合繊維２ｂとの混合比は、複合繊維２ｂを重量で１
０％以上５０％以下（吸放湿吸水発熱性繊維２ａと複合
繊維２ｂの比で９：１〜５：５）とすることが望まし
い。１０％未満では、所望の接着力を得ることができな
り、５０％を越えると、吸放湿吸水発熱繊維２ａの量が
減少しすぎて、所望の吸湿性や発熱性を得られなくなる
からである。
と複合繊維２ｂとの混合比は、複合繊維２ｂを重量で１
０％以上５０％以下（吸放湿吸水発熱性繊維２ａと複合
繊維２ｂの比で９：１〜５：５）とすることが望まし
い。１０％未満では、所望の接着力を得ることができな
り、５０％を越えると、吸放湿吸水発熱繊維２ａの量が
減少しすぎて、所望の吸湿性や発熱性を得られなくなる
からである。
【００２０】また、繊維層２の目付け（単位面積当たり
の質量で表す数値）は、１０〜３００ｇ／ｍ2の範囲内
とする。これが１０ｇ未満では、ニードルパンチをして
も繊維の絡まりが極端に少なくなって、繊維が脱落し易
くなり、３００ｇを越えると、ニードルパンチそのもの
が困難になってしまうからである。
の質量で表す数値）は、１０〜３００ｇ／ｍ2の範囲内
とする。これが１０ｇ未満では、ニードルパンチをして
も繊維の絡まりが極端に少なくなって、繊維が脱落し易
くなり、３００ｇを越えると、ニードルパンチそのもの
が困難になってしまうからである。
【００２１】
【発明の効果】以上に説明したように、本発明は、吸放
湿吸水発熱性繊維と、複合繊維とを混合してウェブを形
成し、このウェブを軟質ポリウレタンフォームシートに
重ね、ニードルパンチにより該シートと繊維及び繊維同
士を絡ませた後、上記低融点繊維の融点以上に加熱して
繊維相互および繊維とポリウレタンフォームシートとを
融着により結合させるので、吸放湿性と吸水発熱性に優
れ、クッション性にも優れた複合材を得ることができ
る。この複合材は、靴の中敷きや内張りには勿論、フォ
ームシートを厚くすれば、布団の芯材や防寒衣料として
も使用することができる。
湿吸水発熱性繊維と、複合繊維とを混合してウェブを形
成し、このウェブを軟質ポリウレタンフォームシートに
重ね、ニードルパンチにより該シートと繊維及び繊維同
士を絡ませた後、上記低融点繊維の融点以上に加熱して
繊維相互および繊維とポリウレタンフォームシートとを
融着により結合させるので、吸放湿性と吸水発熱性に優
れ、クッション性にも優れた複合材を得ることができ
る。この複合材は、靴の中敷きや内張りには勿論、フォ
ームシートを厚くすれば、布団の芯材や防寒衣料として
も使用することができる。
【図１】本発明の保温性、吸放湿吸水発熱性を有する複
合材の構造を示す模式図である。
合材の構造を示す模式図である。
【図２】複合繊維の１例について、その構造を示す図で
ある。
ある。
【図３】本発明の別の複合材における構造を示す模式図
である。
である。
１ 軟質ポリウレタンフォームシート ２ 繊維層 ２ａ 吸放湿吸水発熱性繊維 ２ｂ 複合繊維 ３ 高融点繊維 ５ 低融点繊維
フロントページの続き (56)参考文献 特開 平７−40486（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−233103（ＪＰ，Ａ) 特開 昭58−175652（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−294006（ＪＰ，Ａ) 特開 平９−75111（ＪＰ，Ａ) 実開 平３−43830（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B32B 1/00 - 35/00 A41D 31/00 - 31/02 A43B 1/00 - 23/30 D04H 1/00 - 18/00
Claims (3)
- 【請求項１】 吸放湿吸水発熱性繊維と、高融点繊維と
低融点繊維とからなる複合繊維とを混合してウェブを形
成し、このウェブを軟質ポリウレタンフォームシートに
重ね、ニードルパンチにより繊維同士及び繊維と軟質ポ
リウレタンフォームシートとを絡ませた後、上記低融点
繊維の融点以上に加熱して繊維相互および繊維と上記軟
質ポリウレタンフォームシートとを融着により結合させ
ることを特徴とする保温性、吸放湿吸水発熱性を有する
複合材の製造方法。 - 【請求項２】 請求項１において、上記吸放湿吸水発熱
性繊維と複合繊維との混合比が、重量比で、９：１ない
し５：５であることを特徴とする、保温性、吸放湿吸水
発熱性を有する複合材の製造方法。 - 【請求項３】 請求項１又は２において、繊維目付が１
０〜３００ｇ／ｍ2であることを特徴とする、保温性、
吸放湿吸水発熱性を有する複合材の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7291685A JP2989765B2 (ja) | 1995-10-16 | 1995-10-16 | 保温性、吸放湿吸水発熱性を有する複合材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7291685A JP2989765B2 (ja) | 1995-10-16 | 1995-10-16 | 保温性、吸放湿吸水発熱性を有する複合材の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09109305A JPH09109305A (ja) | 1997-04-28 |
| JP2989765B2 true JP2989765B2 (ja) | 1999-12-13 |
Family
ID=17772093
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7291685A Expired - Fee Related JP2989765B2 (ja) | 1995-10-16 | 1995-10-16 | 保温性、吸放湿吸水発熱性を有する複合材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2989765B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0933467B1 (en) * | 1998-01-28 | 2004-08-25 | Toyo Boseki Kabushiki Kaisha | Heat-retaining, moisture-permeable, waterproof fabrics |
-
1995
- 1995-10-16 JP JP7291685A patent/JP2989765B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH09109305A (ja) | 1997-04-28 |
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