CN102213247B

CN102213247B - 用在流体压力装置的罩以及该罩的固定方法

Info

Publication number: CN102213247B
Application number: CN201110096102.4A
Authority: CN
Inventors: 原耕二; 齐藤裕介; 佐藤俊夫; 今村博伸
Original assignee: SMC Corp
Current assignee: SMC Corp
Priority date: 2010-04-01
Filing date: 2011-04-01
Publication date: 2015-10-07
Anticipated expiration: 2031-04-01
Also published as: KR20110110723A; TWI513911B; US20110240649A1; JP2011214697A; DE102011015682A1; CN102213247A; KR101850306B1; JP5636612B2; US8960074B2; TW201200743A

Abstract

一对通孔(30a、30b)被沿着纵向方向形成在组成流体压力缸(10)的缸体的内部。一对通孔(30a、30b)的一端被板状形状的一对罩(46)密封。例如通过按压模制诸如铝等的金属材料制成的板体来形成罩(46)。罩(46)的外边缘部分包括弯曲部分(60)，该弯曲部分(60)在径向向外的方向上倾斜预定角度。另外，通过使弯曲部分(60)嵌入通孔(30a、30b)的内周表面来安装罩(46)。

Description

用在流体压力装置的罩以及该罩的固定方法

发明领域

本发明涉及一种用在流体压力装置中的罩，以及用于将罩固定在腔室内部的固定方法，所述流体压力装置配备有本体，所述本体包括压力流体被导入其中的腔室。

背景技术

迄今为止，例如，形成一种类型的流体压力装置的流体压力缸已经被用作用于工件等的运送工具。如日本专利第3795968号所揭示，SMC株式会社提出一种流体压力缸，通过沿着缸主体沿直线来回移动滑动台，所述流体压力缸能够运送安装在滑动台上的工件。上述流体压力缸包括缸主体，所述缸主体具有压力流体被供应到其中的缸室。活塞被容纳在缸室中，一旦供以压力流体，该活塞就能够沿轴线方向移动。另外，在外周表面上具有密封环的盖构件被安装在缸室的端部，以便密封缸室，使得缸室内的压力流体不会泄漏到外部。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种用在流体压力装置中的罩以及一种固定方法，所述罩能够在减少加工成本和部件数量以及减少装配和安装罩所需的装配步骤的同时，可靠地防止压力流体泄漏。

本发明是用在流体压力装置中的罩，用于密封流体压力装置中的腔室的开口端部，所述流体压力装置包括本体，所述本体具有压力流体流入其中的腔室。

罩包括可变形部，所述可变形部由与腔室的横截面形状一致的板体制成并且其直径能够在径向向外的方向上扩展；和锁定部，所述锁定部被设置在可变形部的外边缘部分上并且能够相对于腔室的内壁表面被锁定。

根据本发明，罩配备有直径在径向向外的方向上扩展的可变形部，和设置在可变形部的外边缘部分上并且能够相对于腔室的内壁表面被锁定的锁定部。另外，可变形部的直径通过其变形而扩展，并且通过相对于内壁表面锁住锁定部，罩能够被可靠地固定在腔室中并且能够密封腔室。

从而，因为用于固定通常类型的压力流体装置中使用的罩的锁环、用于在其中安装锁环的凹槽和设置在罩的外周表面上的O型环等不是必要的，所以能够减小流体压力装置所需的加工成本和部件数量，随之能够减少装配步骤的数量，并且能够增大加工效率。

当结合在以说明性实例的方式展示本发明的优选实施例的附图时，从以下的说明中，本发明的以上和其他特征和优点将变得更明显。

附图说明

图1是流体压力缸的外部立体图，在所述流体压力缸中使用根据本发明第一实施例的罩；

图2是展示滑动台向上与图1的流体压力缸分开的情形的分解立体图；

图3是从图1的流体压力缸的下侧看的分解立体图；

图4是图1的流体压力缸的整体竖直截面图；

图5是沿着图4的线V-V的截面图；

图6是沿着图4的线VI-VI的截面图；

图7是沿着图1的线VII-VII的截面图；

图8是图5所示的罩的简化立体图；

图9是图5所示的流体压力缸中的罩的附近的放大截面图；

图10A是展示板体被插入通孔中并且被设置在第一和第二冲头(punches)之间的情形的放大截面图；

图10B是展示通过第一冲头和第二冲头板体直径扩展从而形成罩的情形的放大截面图；

图11A是展示根据第一修改例的板体被插入通孔中并且被设置在第一和第二冲头之间的情形的放大截面图；

图11B是展示通过第一冲头和第二冲头板体直径扩展从而形成罩的情形的放大截面图；

图12A是根据第二修改例的罩的外部立体图；

图12B是罩的截面图；

图13A是根据第三修改例的罩的外部立体图；

图13B是罩的截面图；和

图14是使用根据本发明的第二实施例的罩的流量调节阀的整体截面图。

具体实施例

在图1中，参考标号10表示作为流体压力装置的流体压力缸，在该流体压力缸中使用根据本发明的实施例的罩。

如图1至7所示，流体压力缸10包括缸主体(本体)12、设置在缸主体12的上部上并且沿着纵向方向(箭头A和B的方向)来回直线运动的滑动台14、介于缸主体12和滑动台14之间且沿着纵向方向(箭头A和B的方向)引导滑动台的引导机构16和能够调节滑动台14的位移量的可调节的制动机构18。

缸主体12例如由铝等的金属材料形成为沿纵向方向具有预定长度的细长形状。另外，具有凹陷弓形形状的横截面的凹部20大致形成在缸主体12的上表面的中心，沿着纵向方向(在箭头A和B的方向上)延伸。一对螺栓孔24贯穿凹部20，连接螺栓22被插入穿过所述一对螺栓孔24从而连接缸主体12和引导机构16。

另外，如图5所示，在缸主体12的一侧表面上，第一和第二端口26、28垂直于缸主体12的纵向方向形成，并且与稍后所述的一对通孔30a、30b连通，压力流体经过第一和第二端口26、28被供给和排出的。另外，在缸主体12的另一侧表面上，两排传感器附接槽32分别被沿着纵向方向(箭头A和B的方向)形成，未显示的传感器可以被安装在该传感器附接槽32中。

在缸主体的下表面上，一对螺栓孔24被形成在轴线在宽度方向上的中心，连接螺栓22被从下方通过该螺栓孔24插入。另外，连接螺栓22的端部从缸主体12的上表面突出，并且通过与引导机构16的引导块34螺纹接合而使连接螺栓22与引导孔34互相连接。

另一方面，在缸主体12的内部中，沿着纵向方向(箭头A和B的方向)穿透的一对通孔30a、30b被形成为具有圆形的横截面。一个通孔30a和另一通孔30b基本平行地排列并且彼此分开预定距离。

在通孔30a、30b的内部中，设置有缸机构44，该缸机构44包括活塞(可移动体)40和连接到活塞40的活塞杆42，该活塞40具有安装在其外周表面上的密封环36和磁铁38。通过将一对活塞40和活塞杆42分别地安装在通孔30a、30b中而构成缸机构44。

通孔30a、30b的一端部被平板形状的一对罩46密封，从而在活塞40和罩46之间形成各个缸室(腔室)48。另外，通孔30a、30b的另一端部被经由锁定环50保持在其中的杆保持器52气密密封。0型环54经由圆形槽安装在杆保持器52的外周表面上，从而防止已经经过通孔30a、30b的压力流体泄漏。

如图8和9所示，每个罩46由盘状主体部分(可变形部)58和弯曲部分(锁定部)60组成，所述盘状主体部分58通过按压模制由诸如铝等的金属材料制成的板体56而形成，所述弯曲部分60被形成在主体部分58的边缘上并且在径向向外的方向上倾斜预定角度。罩46的弯曲部分60被设置成面对最初开放的通孔30a、30b的一端侧(在箭头A的方向上)。

换句话说，罩46的弯曲部分60被设置在缸主体12中，从而面对缸室48的相反侧。

另外，在每个罩46中，弯曲部分60的外侧直径被设定为稍微大于通孔30a、30b的内侧直径。罩46例如可以由与缸主体12相同的铝材形成。然而，罩46的硬度E1被设定为大于缸主体12的硬度E2(E1＞E2)。

更具体地，当罩46被安装在缸主体12的通孔30a、30b中时，罩46的弯曲部分60被安装成嵌入通孔30a、30b的内周表面。更具体地，外围侧的组成弯曲部分60的倾斜部分嵌入通孔30a、30b的内周表面预定深度，使得罩46被牢固地固定在通孔30a、30b的内部。

此外，例如氧化铝处理等的处理作用在罩46上。通过这种表面处理形成的处理层的厚度例如被设定在5至30微米的数量级。对罩46进行的表面处理不限于上述的氧化铝处理，例如可以进行铬酸盐处理或者施以涂层等的处理。

其中一个通孔30a分别与第一和第二端口26、28连通，而另一通孔30b经由形成在一个通孔30a和另一通孔30b之间的连接通道62而与其互相连通。更具体地，供给到第一和第二端口26、28的压力流体在被导入到一个通孔30a之后流经连通通道62并且被导入到另一通孔30b。

滑动台4包括台主体64、连接到台主体64的一端的制动机构18和连接到台主体64的另一端的端板66。端板66相对于台主体64垂直地连接。

台主体64由在纵向方向(箭头A和B的方向)上延伸的基部68和从基部68的相反侧垂直向下延伸的一对引导壁70a、70b组成。第一球引导机构74被形成在引导壁70a、70b的内侧表面上，稍后所述的引导机构16的球72在该第一球引导机构74中被引导。四个工件保持孔76分别形成在基部68的一端和另一端之间。

端板66被固定到台主体64的另一端并且被设置成面朝缸主体12的端面，与此同时，穿过一对杆孔78a、78b的活塞杆插入的端部被分别附接到端板66上。正由于此，包括端板66在内的滑动台14与活塞杆42一起在缸主体12的纵向方向(箭头A和B的方向)上移动。

另外，在端板66中，在一个杆孔78a和另一杆孔78b之间的位置上，其中安装有阻尼器80的阻尼器安装孔82开放。例如，当由诸如橡胶等的弹性材料形成的阻尼器80被从在缸主体一侧的端板66的外侧表面安装在阻尼器安装孔82中时，阻尼器80的一端的直径扩展，并且从另一端表面突出。

制动机构18包括设置在台主体64的一端的下表面上的保持器部分84、相对于保持器部分84螺纹接合的制动螺栓86和用于调控制动螺栓86的前进和缩回运动的锁紧螺母88。制动机构18被设置成面朝设置在缸主体12上的引导机构16的端表面。

保持器部分84形成为块状形状，并且通过螺栓90从其顶部附接到组成滑动台14的台主体64的基部68。在保持器部分84的大致中心，制动螺栓86被螺纹接合从而能够沿着轴线方向前进和缩回。制动螺栓86例如由外周表面刻有螺纹的杆状双端螺栓制成，锁定螺母88在其的从保持器部分84的端表面突出的位置上被螺纹接合。

另外，通过制动螺栓86相对于保持器部分84的螺纹旋转，制动螺栓86沿着轴向方向(箭头A和B的方向)移动，从而靠近引导机构16和远离引导机构16。例如，制动螺栓86旋转并朝着引导机构16侧(在箭头A的方向上)突出预定长度之后，锁定螺母88被螺纹旋转并且运动从而抵靠保持器84的侧表面。结果，可以调控制动螺栓86相对于保持器部分84的前进和缩回运动。

如图3，6和7所示，引导机构16包括扁宽形状的引导块34、设置在引导块34上并且球72循环经过其中的一对球循环构件92a、92b、分别安装在沿着引导块34纵向方向的相对端部上的一对盖94和覆盖盖94的各个表面的一对盖板96。盖94被安装而覆盖引导块34的相反的端表面。

在引导块34的相反侧表面上，第二球引导槽98沿着纵向方向形成，在靠近第二球引导槽98的位置上，球循环构件92a、92b插入其中的一对安装槽100a、100b在纵向方向上穿透。第二球引导槽98具有半圆形的横截面，使得当引导机构16被设置在滑动台14的上部分上时，第二引导槽98被形成在面对第一球引导槽74的位置上。

安装槽100a、100b被形成在引导块34的下表面上，球循环构件92a、92b被设置在其内部。球72循环经过其中的球循环孔102贯穿球循环构件92a、104b的内部，与之同时，改变球72的循环方向的一对转向构件104a、104b分别设置在球循环孔102的相对的端部。正由于此，以环形方式连接的球循环通道由球循环构件92a、92b的球循环孔102、球槽、滑动台14的第一球引导槽98和引导块34的第二球引导槽98形成。通过使多个球72沿着球循环通道滚动，滑动台14沿着引导机构16顺畅地来回运动。

采用根据本发明的实施例的罩46的液体压力缸10基本如上所述构造。以下，将参考10A和10B说明罩46相对于缸主体12的装配。

首先，在活塞40和活塞杆42不被插入穿过组成液体压力缸10的缸主体12的通孔30a、30b的情况下，设定缸主体12的一端被设置在指向上的方位的预备状态。

在这种预备状态下，第一冲头(模制夹具)106被从缸主体12的另一端(即底侧)相对于通孔30a、30b插入，使得其端部位于罩46在通孔30a、30b中的安装位置上。第一冲头106由杆状本体组成，其端部是平面形状的，其直径被设定为稍微小于通孔30a、30b的内圆周直径。此时，第一冲头106和通孔30a、30b同轴设置，第一冲头的端表面被设置成大致垂直于通孔30a、30b的轴线。

以下，形成罩46的基部的板体56被从通孔30a、30b的一端侧、即上侧插入。板体56形成具有基本固定厚度的弯曲状横截面。板体56的外直径被形成为稍微小于通孔30a、30b的内直径。

换句话说，本体56的横截面面积被设定为基本等于或者小于通孔30a、30b的横截面面积。

另外，板体56被插入通孔30a、30b内，使得其隆起的中心部分指向下，板体56处于靠在第一冲头106的端表面上的状态。此时，因为板体56被形成为小于通孔30a、30b的内周表面，所以一旦板体56插入，板体56在沿着内周表面滑动的同时不会运动，从而可以避免内壁表面受到破坏。最后，如图10B所示，第二冲头(模制夹具)108被从通孔30a、30b的一个端侧，即上侧插入，并且用预定压力使之下降。类似于第一冲头106，第二冲头108由杆状体组成，其底端表面是平面形状的，其直径被设定为小于第一冲头106的直径。

另外地，如图10B所示，通过降低第二冲头108，板体56被夹持并按压在第二冲头108的端表面和第一冲头106的端表面之间，通过其按压力，平面形主体部分58被形成在第一冲头106和第二冲头108之间并在其外边缘上，弯曲部分60被形成向上弯曲的状态。换句话说，板体56被制作成罩46，其被第一冲头106和第二冲头108所夹持的区域成为平面形的主体部分58，并且主体部分58的外边缘成为弯曲部分60，该弯曲部分的直径在径向向外的方向上扩展并且发生向上的塑料形变。

此时，由于弯曲区域塑料形变成平面形状，板体56在径向向外的方向上扩展，使得通过塑料形变形成的罩46的直径D2大于板体56的直径D1(D2＞D1)。而且，由于第一和第二冲头106、108的按压模制，罩46的外边缘的直径相对于板体56在径向向外的方向上扩展，形成在外边缘上的弯曲部分60稍微嵌入通孔30a、30b的内壁表面，从而罩46相对于通孔30a、30b固定。

以上述方式，采用第一实施例，在形成罩46的基部的板体56已经被插入通孔30a、30b的内部之后，因为罩46的直径径向向外扩展而形成罩46，所以在安装时，罩46在与通孔30a、30b的内壁表面滑动接触的同时不会被插入。正由于此，与罩46被从通孔30a、30b的端侧插入的常规压力缸相比，不会发生相对于通孔30a、30b的内周表面沿着轴线方向的破坏(撕裂、劣变)，并且可以有利地避免某种程度的压力流体经过如此破坏的区域的泄露。

此外，因为罩46被沿着通孔30a、30b的轴线方向固定在期望的位置上，所以用在根据现有技术的流体压力缸中的用于固定罩46的锁定环、用于安装这种锁定环的凹槽和设置在罩46的外周表面上的O形环变得没有必要并且能够被省略。因而，能够减少用在液体压力缸10中的部件的加工成本和数量，同时提高加工效率。

此外，因为罩46的弯曲部分60被定位成面朝缸室48的相对侧，所以即使在相对于罩46施加来自弹簧40的压力的情况下，来自缸室48的压力流体的压力被作用到罩46，罩46在远离缸室48的方向上被按压，并且由于该按压力，弯曲部分60被制成为进一步嵌入通孔30a、30b的内周壁，从而可以可靠地防止罩46从通孔30a、30b掉落。更具体地，弯曲部分60起防掉落功能，以防止从罩46落下。

更进一步，因为对罩46进行表面处理，所以借助于这种表面处理、涂层等，罩46能够与缸主体12中的通孔30a、30b的内周壁紧密接触。结果，甚至能够可靠地防止罩46与缸主体12的通孔30a、30b之间的少量泄漏。

另外，由于罩46由与缸主体12相同的材料形成，所以其线性膨胀系数相同并且在对其加热时的变形量也相同。正由于此，即使在流体压力缸10发生温度变化的情况下，缸主体12和罩46的变化率也相同，从而不会在它们产生间隙。结果，能够可靠地防止温度变化所引起的泄漏。而且，因为罩46和缸主体12能够彼此粘附，所以甚至能够可靠地防止经过罩46和缸主体12的通孔30a、30b之间的少量泄漏。

此外，因为缸主体12的硬度被形成为小于罩46的硬度，所以罩46能够在嵌入缸主体12中的通孔30a、30b的内周表面的同时被安装。结果，罩46相对于缸主体12被可靠地固定和强力适配接合。

另外，因为缸主体12和罩46都由铝形成，所以在罩46被相对于缸主体12安装之后，能够实施诸如在其上整体地进行诸如氧化铝处理的表面处理。结果，当执行表面处理时，处理剂渗透在罩46和缸主体12之间，从而即使它们之间的小间隔被阻塞了，仍然能够防止少量泄漏，并且能够减少加工步骤的数量。

此外，因为罩46由板状金属材料形成，所以即使在活塞40抵靠罩46并且被罩46停止的情况下，罩46在抵接时仍然发生弹性变形，并且能够缓冲从活塞40施加于其上的冲击。

以下，将说明装配有上述罩46的流体压力缸10的操作。如图4所示，滑动台14的端板66抵靠缸主体12的端表面的状态被称为初始位置。

首先，来自未显示的压力流体供应源的压力流体被导入到第一端口26中。在这种情况下，通过操作未显示的切换阀，使第二流体入口端/出口端处于通向大气的状态。

供应到第一端口26的压力流体被供应到其中一个通孔30a中，与此同时，在经过连接通道62的同时，压力流体也被供应到另一通孔30b，因此活塞40被按向杆保持器52(在箭头B的方向上)。因此，连接到活塞40的活塞杆42在远离缸主体12的方向上与滑动台14一起移动。

此时，伴随着滑动台14的位移，组成引导机构16的球72沿着球循环通道滚动，从而使引导机构16在轴线方向上引导滑动台14。

另外，通过设置在滑动台14的一端上的制动螺栓86的端部抵靠组成引导机构16的引导块34的端表面，滑动台14的位移停止在它的位移终止端位置上。

在制动机构18中，锁定螺母88已经松动之后，从而使制动螺栓86能够前进和缩回，制动螺栓86螺纹旋转，使得制动螺栓86从保持器部分84的端表面突出的量可以调节，进而能够调节滑动台14的位移量。

另一方面，在滑动台14沿着与上述移动终止端位置相反的方向移动的情况下，之前供给到第一端口26的压力流体被供应到第二端口28，同时第一端口26处于通向大气的状态。正由于此，活塞40在与杆保持器52分开的方向上(在箭头A的方向上)被按压。因而，通过从第二端口28供应到一对通孔30a、30b的压力流体，活塞40在与缸主体12分开的方向上移动，并且通过活塞杆42和活塞40，滑动台14在靠近缸体12的方向上移动。另外，通过设置在滑动台14的端板66上的阻尼器80抵靠缸主体12的端表面，恢复初始位置(见图4)。

形成罩46的板体56不限于上述的形成有弯曲横截面形状的情况。例如，如图11A所示，可以使用具有弯曲部分(锁定部分)120且外边缘已经预先向上弯曲的板体122，并且可以利用与板体122的横截面形状一致的第二冲头124形成罩126(见图11B)。在这种情况下，因为弯曲部分120预先形成在板体122中，所以罩126上的弯曲部分(锁定部分)60能够被更可靠地形成且具有更高的精度，使得当罩126被安装在通孔30a、30b内时，弯曲部分60能够被可靠地嵌入通孔30a、30b的内周表面并且相对于通孔30a、30b的内周表面被锁定。

另外，代替上述罩46、126，可以使用具有椭圆形形状的罩130，如图12A和12B所示，或者可以利用罩144，该罩144包括具有弯曲形状的横截面的主体部分140和形成在主体部分140的外边缘上的扁平部分142，如图13A和13B所示。另外，在使用图12A和12B所示的罩130的情况下，其中安装有罩130的缸主体12中的通孔30a、30b也是椭圆形状。

另外，采用图13A和13B所示的罩144，由于被第一和第二冲头106、108按压模制，所以主体部分140塑性变形成平面状态，并伴随着与扁平部分142一起在径向向外方向上的塑性流动。结果，罩144整体形成平面形状，并且其外侧直径扩展。正由于此，罩144的外周区域嵌入通孔30a、30b的内周表面并且相对于通孔30a、30b的内周表面被垂直锁定。

以下，图14展示使用根据本发明的第二实施例的罩168的流量调节阀150。

如图14所示，流量调节阀150包括阀体(本体)158，该阀体158具有被供以压力流体的供应端口152，和压力流体排出所经过的第一和第二排出端口154、156；螺线管162，该螺线管152被容纳在设置在阀体158的上部分上的阀帽160的内部；和阀塞(可移动体)164，通过激励螺线管162，该阀塞164切换供应端口152和第一和第二排出端口154、156之间的连通状态。

在通向外部的供应端口152被设置在阀体158的一个侧表面上。供应端口152经由管路等被连接到未显示的压力流体供应源，压力流体被供应到该供应端口152。另一方面，第一和第二排出端口154、156被设置在阀体158的另一个侧表面上，由供应端口152供应的压力流体经过该第一和第二排出端口154、156被选择性地排出。

另外，连通室(腔室)166被形成在阀体58的大致中心上，供应端口152和第一和第二排出端口154、156通过该连通室166连通。连通室166被形成为向下开口。连通室166的开口向下延伸且具有基本固定的直径，罩168被安装在该开口的附近。罩168被安装成使得弯曲部分60在下侧，并且弯曲部分60的折角嵌入连通室166的内壁表面中。正由于此，连通室166被罩168密封。保持器170被设置在连通室166的上部分上，稍后描述的阀塞164被可移动地保持在该保持器170中。关于罩168的材料、形状等，因为它们基本上与根据第一实施例的罩46的材料、形状相同，所以省略对这些特征的具体说明。

螺线管162由线圈172缠绕的卷筒174、用螺母178相对于安装在阀帽160内侧的壳体176固定的固定铁芯180和设置成可在卷筒174内沿着轴线方向移动的阀塞164组成。螺线管162被安装成使得固定铁芯180和阀塞164被同轴地设置。另外，连接到设置在阀帽160内的电线182的连接板184被电连接到卷筒174，使得线圈172被经过电线182供应的电流而激发而产生电磁力。

落座在阀体158的阀座186上的座部188被设置在阀塞164的下端部上。弹簧190介于阀塞164的上端部和固定铁芯180之间。另外，在弹簧190的弹力作用下，阀塞164在与固定铁芯180分开的方向上被偏置，使得当螺线管162被激励时，与弹力相反地，阀塞164被拉向固定铁芯180所在的一侧。

在上述第二实施例中，罩168被设置在形成在阀体158中的连通室166的内部。罩168的弯曲部分60被安装以嵌入连通室166的内壁表面，从而罩168能够可靠且容易地密封连通室166。结果，能够可靠地防止从供应端口152流到连通室166的压力流体泄漏到外部。

另外，在第二实施例中，能够获得的效果与用在根据上述第一实施例的流体压力缸10中的罩46的效果相同。

根据本发明的用在流体压力装置中的罩及其固定方法不限于上述实施例。当然，在不背离本发明的实质和精神的情况下能够采用各种修改的或者附加的结构。

Claims

1.一种用在流体压力装置中的罩(46、126、130、144、168)，所述罩(46、126、130、144、168)用于密封所述流体压力装置(10、150)中的腔室(48，166)的开口端部，所述流体压力装置(10、150)包括：本体(12，158)，所述本体(12，158)中具有压力流体流入的腔室(48、166)，

其特征在于，所述罩(46、126、130、144、168)包括：可变形部(58)，所述可变形部(58)由与所述腔室(48、166)的横截面形状一致的板体(56,122)制成，并且其直径能够在径向向外的方向上扩展；和锁定部(60)，所述锁定部(60)被设置在所述可变形部(58)的外边缘部分上，并且能够相对于所述腔室(48、166)的内壁表面被锁定；

所述锁定部(60)在所述腔室(48、166)内从所述可变形部(58)的所述外边缘部分倾斜地朝向所述开口端部的一侧延伸。

2.根据权利要求1所述的用在流体压力装置中的罩，其特征在于，其中，所述罩(46、126、130、144、168)由与所述本体(12、158)相同的材料形成。

3.根据权利要求1所述的用在流体压力装置中的罩，其特征在于，其中，所述罩(46,126、126、130、144、168)的材料的硬度被设定为大于所述本体(12、158)的材料的硬度。

4.根据权利要求1所述的用在流体压力装置中的罩，其特征在于，其中，所述罩(46,126、126、130、144、168)通过表面处理或者向其应用涂料而被涂层。

5.根据权利要求1所述的用在流体压力装置中的罩，其特征在于，其中，在被安装在所述腔室(48、166)中的情况下，所述罩(46,126、126、130、144、168)和所述本体(12、158)通过表面处理或者向其应用涂料而被涂层。

6.根据权利要求1所述的用在流体压力装置中的罩，其特征在于，其中，所述流体压力装置是流体压力缸(10)，在所述流体压力缸(10)中，可移动体(40)被可移动地设置在所述腔室(48)内，并且所述可移动体(40)通过压力流体的供给而移动。

7.根据权利要求1所述的用在流体压力装置中的罩，其特征在于，其中，所述流体压力装置是流量调节阀(150)，在所述流量调节阀(150)中，可移动体(164)被设置以便在所述腔室(166)中移动，从而能够通过所述可移动体(164)的移动切换流入所述腔室(166)的内部和从所述腔室(166)的内部排出的压力流体的流动状态。

8.一种用于罩(46、126、130、144、168)的固定方法，所述罩(46、126、130、144、168)用在流体压力装置中，用于密封所述流体压力装置(10、150)中的腔室(48，166)的开口端部，所述流体压力装置(10、150)包括本体(12，158)，所述本体(12，158)中具有压力流体流入的腔室(48、166)，其特征在于，包括以下步骤：

将各处厚度相等的板体(56、122)插入所述腔室(48、166)的内部，所述板体(56、122)的横截面面积等于或者小于所述腔室(48、166)的横截面面积；和

在按压并引起所述板体(56、122)的直径至少在径向向外的方向上扩展的同时，在所述腔室(48、166)内沿着轴线方向夹持所述板体(56、122)，以使得所述板体(56、122)形成为具有主体部分和锁定部的所述罩，所述锁定部被设置在所述主体部分的外边缘部分上，并且能够相对于所述腔室(48、166)的内壁表面被锁定；并且，所述锁定部在所述腔室(48、166)内从所述主体部分的所述外边缘部分倾斜地朝向所述开口端部的一侧延伸。

9.根据权利要求8所述的用于罩的固定方法，其特征在于，进一步包括以下步骤，在将所述板体(56、122)插入所述腔室(48、166)之后，将所述板体(56、122)定位在所述腔室(48、166)的内部中、沿着轴线方向的预定位置上。

10.根据权利要求8所述的用于罩的固定方法，其特征在于，进一步包括以下步骤，在所述腔室(48、166)的内部，借助于模制夹具(106、108、124)按压所述板体(56、122)并且使所述板体(56、122)塑性变形。