CN102212909B - 纺织机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种纺织机，包括多个用以处理纱线的处理站。为了加热纱线，为各处理站配置多个加热装置，它们为了吸出蒸汽经由各单独的吸出管道与抽吸管道连接。抽吸管道连接于一负压源，其中为了调节吸出强度设有控制仪，所述控制仪直接对负压源产生作用并且实现无级地调节蒸汽吸出的强度。

Description

纺织机

技术领域

本发明涉及一种按照权利要求1的前序部分所述的纺织机，包括多个用以处理纱线的处理站。

背景技术

在合成的复丝纱线的继续加工中，为了例如通过一卷曲变形工艺过程改变纤维的结构，一般已知的是，对纱线进行热处理，以便软化纤维的热塑性材料。在此纱线单个地或多个地引导通过加热装置。在纱线的加热过程中产生蒸汽，其由纱线的挥发性的组分特别是浸渍处理液体形成。这样的蒸汽导致显著的污染和环境负担，从而通常是，将蒸汽在其形成以后立即排走。因此在纺织机中设置的加热装置经由吸出管道连接于中心的抽吸管道。加热装置为此具有加热通道，用以容纳一根或多根纱线，其在纱线进口与纱线排出口之间延伸。吸出管道直接配设于加热通道的出口区域，以便经由吸出管道可以排走由加热装置产生的蒸汽。这样的纺织机例如由DE 24 49 335A1是已知的。

在已知的纺织机中，吸出管道连接于中心的抽吸管道，在其中通过负压源产生抽吸流。在这样的系统中通常是，为了调节在抽吸管道中的负压设置至少一个开口闸板，其通过打开或关闭建立与环境的连通，并因此导致在抽吸管道中负压的下降或升高。但这样的滑动或转动装置和闸板在纺织机中只能够实现总是匹配于过程的吸出量的粗调。特别是通过不同的纱线纤度和纱线种类在纺织机中的加工在加热装置中产生不同的蒸汽量。通常预处理的量与纱线纤度成正比，从而在细纤度的纱线的热处理时在加热装置中产生相应较少的蒸汽量。在这种情况下在一加热装置中蒸汽的一过强的吸出导致，进入一高的空气置换并且导致在加热装置内的显著的能量损失。

发明内容

因此本发明的目的是，提供同类型的纺织机，在所述纺织机中，在加热装置中产生的蒸汽能够能量有效地和可微调地排走。

该目的按照本发明这样地达到，即：为负压源配置一控制仪，借助所述控制仪能无级地调节加热装置的蒸汽吸出的强度。

通过诸从属权利要求的特征和特征组合阐明本发明的其他的有利的进一步构成。

本发明具有特别优点的是，负压源在其抽吸功率上可以直接适应于过程。这样负压源在处理细纤度的纱线时可以以小的抽吸功率运转，而负压源在处理较大纤度的纱线时可以以较大的抽吸功率运转。通过控制仪可无级地调节负压源的抽吸功率。因此在产生抽吸功率时可以有利地避免能量损失。

为了在过程开始时可以将过程调节直接用于蒸汽吸出的调节，按照本发明的有利的进一步构成，控制仪直接连接于一机器控制装置，这样通过中心的操作站可实施对机器的全部调节。但按选择也有可能直接经由对控制仪的手工操作预先设定过程调节。

为了产生抽吸功率，按照本发明的优选的进一步构成，负压源通过吹风机构成，其中控制仪直接对驱动吹风机的吹风机马达产生作用。通过吹风机产生的较小的负压，为了避免在加热装置中的强的空气置换，在抽吸管道中是特别适合的。可以这样实现很精细的调节，以便产生连续的抽吸流。

吹风机马达优选构成为电动机或异步电动机，从而根据频率的控制是可能的。就这方面控制仪通过变频器构成，其优选直接集成在机器控制装置中。

由于纺织机常常由两相互对称设置的机器半部构成，本发明的进一步构成是特别有利的，其中为变频器配置多个吹风机马达，用以并行驱动多个吹风机。借此多个加热装置可以连接在一具有两个抽吸管道的吸出系统上，所述多个加热装置设置在机器的不同的位置上。

这样还已知纺织机，其中在一个处理站设置两个加热装置。借此例如为热后处理使用的加热装置也可有利地连接于一个抽吸管道。

在此本发明的进一步构成是特别有利的，其中为各加热装置配置多个加热控制仪，并且各加热控制仪连接于机器控制装置。这样它们可以附加地同时考虑分别对各加热装置调节的加热功率，以便可以进行蒸汽吸出的强度的相应的校正。

在抽吸管道中要求的抽吸流的可调节性还可以如下地改进，即：按照本发明的优选的进一步构成，为抽气管道配置压力传感器，并且其中压力传感器和控制仪经由控制电路相互连接。这样可以进行抽吸流的可重复的调节，其例如在规定的过程中已证明是特别好的。这在最大程度上避免吸出强度的波动，从而在加热装置中为纱线的热处理调节的条件也基本上保持不变。

这样的纺织机可以包括多个处理站，它们可以并排地导引至很长的机器纵向侧。为了与在各处理站与负压源之间的距离无关地尽可能在每一处理站中在各加热装置中产生相同的吸出作用，还设定，沿机器纵向侧延伸的抽吸管道在多个纵向部分中构造有不同大小的流动横截面，其中抽吸管道在负压源的区域内具有较大的横截面。借此可以有利地补偿在纺织机内沿宽的拉伸的压力损失。

为了避免在各加热装置中出现蒸汽，按照本发明的进一步构成，各吸出管道直接连接于加热装置的加热通道。优选为加热通道的出口配置吸出管道。

基本上也有可能，为加热装置配置多个吸出管道。这样在加热通道的进口和出口上分别连接一个单独的吸出管道。

附图说明

以下借助按照本发明的纺织机的实施例参照附图更详细地说明本发明。其中：

图1示意示出按照本发明的纺织机的实施例的横剖面图。

图2示意示出图1的实施例的上面的部分视图。

图3示意示出图1的实施例的另一实施形式的上面的部分视图。

图4示意示出具有两机器半部的纺织机的上面的部分视图。

具体实施方式

图1和2中示出按照本发明的纺织机的第一实施例。图1示出纺织机的横剖面图，而在图2中示出在机器中并排设置的多个加热装置的上面的部分视图。只要关于一个图没有特别说明的，则以下描述适用于两个图。

图1中所示的横剖面图示出在处理站中的纺丝流程(Fadenlauf)，在所述处理站中将纱线从给纱筒子抽出、引导、卷曲变形、拉伸并卷绕成纱筒。为此需要的各过程装置设置在多部分的机架7中，用于部分围绕一操作走道27的纺丝流程。纺织机沿纵向方向(在图1中，图平面等于横向平面)具有多个处理站，以便同时并排卷曲变形和拉伸大量纱线。通常多于100个的处理站这样并排设置。由于各处理站的构造在该实施例中构造成是相同的，以下借助图1中的视图描述其中一个处理站的各装置。

为了从给纱筒子2抽出纱线1，1每一处理站设置一个给纱点1。给纱点1在一筒子架6中构成，在该筒子架上支承一组给纱点。在面向筒子架6的机架部分7.1上设置第一输出辊3。在第一输出辊3的下游沿纺丝流程接着加热装置4和冷却装置5。加热装置4和冷却装置5设置在中间的机架7.2上，其横跨操作走道27。在机架7.2上设置抽吸管道14，该抽吸管道经由吸出管道15连接于加热装置4。为了热处理纱线11，加热装置4具有加热通道31，该加热通道在一纱线进口32与一纱线出口33之间延伸。吸出管道15在纱线出口33的区域内直接连接于加热通道31。

在继续的纺丝流程中接着假捻装置8和第二输出辊9。假捻装置8和第二输出辊9设置在另一机架部分7.3上，其中在机架部分7.1与7.3之间形成操作走道27。在第二输出辊9的下游接着第三输出辊13，第三输出辊在处理站内设置在一卷绕装置10.1的上游。在卷绕装置10.1中将纱线11卷绕成纱筒12。卷绕装置10.1为此具有可移动的筒管架25和被驱动的摩擦辊26。摩擦辊26沿纺丝流程设置在一在这里未示出的往复装置的上游，该往复装置在向筒管上存放之前在往复冲程内来回引导纱线，从而在卷绕装置10.1中卷绕交叉纱筒。纱筒12同时接触地贴紧摩擦辊26的圆周并且以不变的圆周速度被驱动，以便卷绕纱线11。

由于卷绕装置10.1在处理站内需要一比设置在卷绕装置10.1上游的各过程装置大的宽度，邻近的处理站的卷绕装置10.2和10.3成层状重叠地设置。在该实施例中，三个卷绕装置重叠地支承于机架7.3中，其中并排地支承在各卷绕装置上游设置的各过程装置、例如假捻装置8或加热装置4。对此各加热装置4优选构造成使将至少一根纱线或两根相邻的纱线同时引导通过一个加热装置。这样各加热装置4可以与一个处理站或两个处理站相配。

图2中示意示出在机架部分7.2上支承的各加热装置4。在纱线进口32上为每一个加热装置4分别配置一个导向辊30，用以引导纱线。导向辊30为了引导纱线具有纺丝流程槽。并排设置的各加热装置4为了同时吸出在加热各纱线时产生的蒸汽连接于抽吸管道14。为此抽吸管道14沿机器纵向侧延伸并且每一个加热装置4具有一个吸出管道15。各吸出管道15以一端分别通入加热装置4的加热通道31中并且以另一端通入抽吸管道14中。抽吸管道14基本上沿整个机器纵向侧延伸并且以一端连接于负压源16而在另一端是封闭的。按选择也有可能将抽吸管道14的封闭端设有开口、优选可调的开口，以便可以引入外界空气用以排出蒸汽。为负压源16配设控制仪17，以便将负压源16的抽吸功率或在抽吸管道14中产生的负压调整到预定的水平。负压源16在吹风侧上通过吹风管道28连接于一个在这里未更详细示出的收集站，在该收集站中冷凝从加热装置吸出的蒸汽。

在图1和2所示的实施例中可以直接在一操作站直接经由控制仪17输入蒸汽吸出的强度。对此不仅喷射装置、真空泵或吹风机可以用作为负压源16。为此吹风机已证明是特别适用的。

为了在加热通道31的较长的加热装置4中可以以尽可能低的负压抽吸，有利地还可以将第二吸出管道34连接于加热装置4的纱线进口32。在图2中用虚线示出第二吸出管道34与抽吸管道14的连接。

图3中示出一实施例，其中通过一吹风机19构成负压源16。图3中所示的实施例示出纺织机的多个加热装置4，如它们例如可以按图1构造。按图3的实施例基本上相同于按图2的实施例，从而在这方面只说明其区别。

抽吸装置14沿机器纵向侧延伸并且经由多个吸出管道15连接于多个加热装置14。在该实施例中，抽吸管道14通过多个纵向部分构造有不同的流动横截面。图3中示例性示出在负压源16的区域内的第一纵向部分23.1和在抽吸管道14的另一端上的第二纵向部分23.2。纵向部分23.2具有明显较小的流动横截面，其中流动横截面在纵向部分23.1中在抽吸管道14内是最大的。借此可以沿抽吸管道14的全长不管压力损失地实现基本上均匀的负压。

通过吹风机19构成负压源16，所述吹风机通过吹风机马达20驱动。吹风机马达20优选构成为异步电机，其能够以可变的频率经由控制仪17控制。控制仪17构成为变频器21，从而吹风机19可以以可变的转速运转。

吹风机19经由一吹风管道28连接于一收集站29。在收集站29内液化供给的蒸汽。

控制仪17连接于机器控制装置18。一个配设于抽吸管道14的压力传感器24同样连接于机器控制装置18，并且与控制仪17形成控制电路，以便将在抽吸管道14中测定的实际负压保持到一个预定的额定负压上。在这种情况下机器控制装置18发出负压的额定值。

在图3所示的实施例中，分别经由单独的加热控制仪22控制各加热装置4，以便产生对于纱线处理所必需的加热温度。各加热控制仪22例如经由一总线系统连接于机器控制装置18。因此有可能在调节蒸汽吸出的强度时同样考虑在各加热装置4上设定的加热功率。这样例如在提高的加热功率时，其随着可以出现高的蒸发，经由机器控制装置18立即产生控制指令，其经由变频器21对吹风机马达20起作用，用以提高吹风机19上的吹风功率。

机器控制装置18连接于一个在这里未示出的操作站，从而可以在中心经由机器控制装置预定全部对于过程重要的特征用以处理纱线、调节各过程装置和调节吸出功率。

图1中所示的纺织机构造成假捻变形机，其通常在第二输出辊与第三输出辊之间的纺丝流程段中也具有第二加热装置。这样的加热装置可以有利地同样经由吸出管道连接于抽吸管道。但基本上也有可能在纺织机内设置多个抽吸管道。这样在假捻变形机中通常是，纺织机具有两个对称的机器半部，它们分别包括多个处理站。在该实施例中，在上面的机架上支承两排平行的加热装置。

图4中示出这样的纺织机的部分视图，其中为每一排加热装置4分别配置一个抽吸管道14.1和14.2。抽吸管道14.1连接于吹风机19.1，并且抽吸管道14.2连接于吹风机19.2。通过单独的吹风机马达20.1和20.2驱动两个吹风机19.1和19.2。为了控制吹风机马达20.1和20.2设置变频器21，该变频器直接集成在机器控制装置18中。这样可以经由机器控制装置18同时通过一个变频器21控制两个吹风机马达20.1和20.2。但基本上也有可能设置两分开的控制仪，它们为了分开的控制直接配设于吹风机马达20.1和20.2。

按照本发明的纺织机的特别的优点是，产生的蒸汽的匹配于纱线的热处理的吸出是可能的。借此可以避免一方面在加热装置中不希望的能量损失，并且另一方面可以避免在产生抽吸流时的过剩的驱动能量。对于每一过程，为了排出蒸汽可以进行加热装置的吸出的单独的微调。

附图标记清单

1给纱点

2给纱筒子

3第一输出辊

4加热装置

5冷却装置

6筒子架

7机架

7.1，7.2，7.3机架部分

8假捻装置

9第二输出辊

10.1，10.2，10.3卷绕装置

11纱线

12纱筒

13第三输出辊

14，14.1，14.2抽吸管道

15吸出管道

16负压源

17控制仪

18机器控制装置

19，19.1，19.2吹风机

20，20.1，20.2吹风机马达

21变频器

22加热控制装置

23.1，23.2纵向部分

24压力传感器

25筒管架

26摩擦辊

27操作走道

28吹风管道

29收集站

30导向辊

31加热通道

32纱线进口

33纱线出口

34第二吸出管道

Claims (10)

1.纺织机，包括：

用以处理纱线的多个处理站；

为各处理站配置的多个加热装置(4)，在所述加热装置中加热纱线；

负压源(16)，以及

与负压源(16)连接的抽吸管道(14)，其中抽吸管道(14)经由多个吸出管道(15)与各加热装置(4)连接，以便吸出蒸汽；

其特征在于，为负压源(16)配置控制仪(17)，通过所述控制仪(17)对于所有已连接的加热装置(4)能无级地调节蒸汽吸出的强度。

2.按照权利要求1所述的纺织机，其特征在于，所述控制仪(17)是能手工操作的或与一机器控制装置(18)连接。

3.按照权利要求1或2所述的纺织机，其特征在于，所述负压源(16)通过吹风机(19)构成，并且控制仪(17)对用于驱动吹风机的吹风机马达(20)产生作用。

4.按照权利要求3所述的纺织机，其特征在于，所述吹风机马达(20)通过电动机构成。

5.按照权利要求4所述的纺织机，其特征在于，所述控制仪(17)通过变频器(21)构成，所述变频器集成在机器控制装置(18)中。

6.按照权利要求5所述的纺织机，其特征在于，为变频器(21)配置多个吹风机马达(20.1，20.2)，用以并行驱动多个吹风机(19.1，19.2)。

7.按照权利要求1或2所述的纺织机，其特征在于，为各加热装置(4)配置多个加热控制仪(22)，并且所述加热控制仪(22)与机器控制装置(18)连接。

8.按照权利要求1或2所述的纺织机，其特征在于，为抽吸管道(14)配置压力传感器(24)，并且压力传感器(24)和控制仪(17)通过控制电路相互连接。

9.按照权利要求1或2所述的纺织机，其特征在于，抽吸管道(14)沿机器纵向侧延伸，抽吸管道(14)在多个纵向部分(23.1，23.2)中构造有不同大小的流动横截面，抽吸管道(14)在负压源(16)的区域内具有最大的流动横截面。

10.按照权利要求1或2所述的纺织机，其特征在于，各加热装置(4)分别具有一个加热通道(31)，所述加热通道从进口(32)直到出口(33)由至少一根纱线通过，并且所述吸出管道(15)分别在出口(33)和/或进口(32)的区域内与加热通道(31)连接。