CN102211307A

CN102211307A - 便携式塑料模具随形抛光机的油石自动进给装置

Info

Publication number: CN102211307A
Application number: CN 201110155786
Authority: CN
Inventors: 伍先明; 陈志钢; 李茂华; 孙振亮
Original assignee: Hunan University of Science and Technology
Current assignee: Henan University of Science and Technology; Hunan University of Science and Technology
Priority date: 2011-06-10
Filing date: 2011-06-10
Publication date: 2011-10-12
Anticipated expiration: 2031-06-10
Also published as: CN102211307B

Abstract

本发明公开了一种便携式塑料模具随形抛光机的油石自动进给装置，包括机架铰接摇杆，摇杆两端分别铰接连杆A和连杆B，连杆A铰接曲柄，连杆B铰接滑块，滑块活套在T形滑座上，T形滑座经带球头的数根支杆与机架活动连接，支杆上套装压簧；滑块内嵌装至少2个轴承，轴承套装在蜗杆上；蜗杆的伸出端伸至滑块外，蜗杆的伸出端固装棘轮，棘轮活套摆杆，摆杆插套在机架上的摇块中，摆杆连接电磁铁，电磁铁设有铁芯，铁芯铰接棘爪的摇臂，棘爪铰接在摆杆上，摆杆与棘爪之间连接扭簧；蜗杆啮合蜗轮，蜗轮同轴设置斜齿轮，斜齿轮与油石齿条啮合。本发明克服了机械抛光油石自动进给困难，生产效率低的缺陷，适用于与塑料模具随形抛光机配套使用。

Description

便携式塑料模具随形抛光机的油石自动进给装置

技术领域

本发明涉及一种便携式塑料模具随形抛光机的油石自动进给装置。

背景技术

目前，所有塑料模在制造过程中首先都是用数控机床按NC程序把成型零件加工出来，加工后的零件表面总是存在有深浅不同的刀痕，这对塑件的表面质量和脱模带来很大问题，为了获得表面光滑的塑件，塑料模具都要进行成型零件（型腔和型芯）的抛光，为了减小脱模力，一定要顺着脱模方向抛光。到目前为止，塑料模具抛光都是用油石进行粗抛和半精抛，分别用不同牌号的油石从粗到细依次进行抛光，因为油石和工作零件都有不同硬度，所以不管是手工和机械抛光磨损速率都不一样，人工抛光不存在油石进给困难的问题，而机械抛光接触压力大、运动速度快，所以油石磨损快。因此必须解决油石按量进给的问题，而且必须是自动进给，否则机械抛光就没有生命力。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种便携式塑料模具随形抛光机的油石自动进给装置。

本发明解决上述技术问题的技术方案是：它包括机架，机架上铰接摇杆，摇杆的两端分别铰接连杆A和连杆B，连杆A铰接曲柄，连杆B铰接滑块，滑块活套在T形滑座上，T形滑座经带球头的数根支杆与机架活动连接，支杆上套装压簧；滑块的内腔嵌装至少2个轴承，轴承套装在蜗杆的轴承位上；蜗杆的伸出端伸至滑块外，蜗杆的伸出端固装棘轮，棘轮活套摆杆，摆杆插套在机架上的摇块中，摆杆连接电磁铁，电磁铁设有铁芯，铁芯铰接棘爪的摇臂，棘爪铰接在摆杆上，摆杆与棘爪之间连接扭簧；所述蜗杆啮合蜗轮，蜗轮同轴设置斜齿轮，斜齿轮与油石的齿条啮合。

为了实现产品优化，改善、提高本发明的综合性能，进一步的措施是：

所述蜗轮与斜齿轮同轴设置在滑块的内腔。

所述滑块上设有倾斜的油石安装孔。

所述曲柄连接电机。

所述蜗杆在滑块内的一端设有调整垫和挡圈。

本发明相比现有技术所产生的有益效果：本发明进一步提高了塑料模具随形抛光机的自动化程度，从而进一步提高了塑料模具制造的生产效率。本发明采用六连杆机构、棘轮棘爪机构、蜗轮蜗杆机构、齿轮齿条机构和电磁离合机构的有机结合实现了油石进给的自动化，提高了油石进给的效率，为机械抛光增加了生命力。本发明使油石工作进给平稳，能适应各种不同的磨损速率；且具有结构简单，体积小，使用方便的特点。本发明克服了机械抛光油石自动进给困难，造成生产效率低的缺陷。

本发明适用于与塑料模具随形抛光机配套使用。

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细说明。

附图说明

图1为本发明的六杆机构结构图。

图2为本发明的油石自动进给装置结构图。

图3为图2的剖面俯视图。

图4为图2的另一工作状态图。

图5为蜗杆轴向间隙调整示意图。

图中：1、机架，2、曲柄，3、连杆A，4、摇杆，5、连杆B，6、滑块，7、油石，8、T形滑座，9、支杆，10、压簧， 11、摇块，12、摆杆，13、电磁铁，14、铁芯，15、棘爪，16、扭簧， 17、棘轮，18、蜗杆，19、斜齿轮，20、蜗轮，21、挡圈，22、调整垫，23、轴承，24、油石安装孔。

具体实施方式

参见图1至图5，一种便携式塑料模具随形抛光机的油石自动进给装置，它包括机架1，机架1上铰接摇杆4，摇杆4的两端分别铰接连杆A3和连杆B5，连杆A3铰接曲柄2，连杆B5铰接滑块6，滑块6活套在T形滑座8上，T形滑座8经带球头的数根支杆9与机架1活动连接，支杆9上套装压簧10；滑块6的内腔嵌装至少2个轴承23，轴承23套装在蜗杆18的轴承位上；蜗杆18的伸出端伸至滑块6外，蜗杆18的伸出端固装棘轮17，棘轮17活套摆杆12，摆杆12插套在机架1上的摇块11中，摆杆12连接电磁铁13，电磁铁13设有铁芯14，铁芯14铰接棘爪15的摇臂，棘爪15铰接在摆杆12上，摆杆12与棘爪15之间连接扭簧16；蜗杆18啮合蜗轮20，蜗轮20同轴设置斜齿轮19，斜齿轮19与油石7的齿条啮合。蜗轮20与斜齿轮19同轴设置在滑块6的内腔。滑块6上设有倾斜的油石安装孔24。曲柄2连接电机。蜗杆18在滑块内的一端设有调整垫22和挡圈21。

本发明的工作原理为：由机架1、曲柄2、连杆A3、摇杆4、连杆B5和滑块6组成六连杆机构，滑块6在T形滑座8上往复运动，T形滑座8与机架1由数根带球头的支杆9活动连接，滑块6带动油石7往复运动，对塑模型腔、型芯进行抛光；油石7磨损后需要进给时，在传感器控制下，控制系统使电磁铁13带电，电磁铁13吸合，铁芯14缩进，带动棘爪15的摇臂克服扭簧16的扭力旋转，棘爪15与棘轮17啮合，滑块6上下往复运动带动摇杆12上下摆动，铰接在摇杆12上的棘爪15推动棘轮17间歇转动，棘轮17带动同轴的蜗杆18旋转，蜗杆18带动蜗轮20旋转，蜗轮20带动同轴的斜齿轮19旋转，斜齿轮19与油石7的齿形相啮合，带动油石7作向下运动，实现油石7的进给。当油石7进给达到设定值时，在传感器的控制下，控制系统使电磁铁13断电，铁心14在扭簧16的作用下伸出，棘爪15与棘轮20脱离啮合，进给动作结束。

本发明中，蜗轮20蜗杆18机构能实现双向自锁，保证油石7在运行时不产生上下窜动，蜗杆18的轴向间隙由调整垫22和挡圈21调节。

Claims

1.一种便携式塑料模具随形抛光机的油石自动进给装置，其特征在于：它包括机架（1），机架（1）上铰接摇杆（4），摇杆（4）的两端分别铰接连杆A（3）和连杆B（5），连杆A（3）铰接曲柄（2），连杆B（5）铰接滑块（6），滑块（6）活套在T形滑座（8）上，T形滑座（8）经带球头的数根支杆（9）与机架（1）活动连接，支杆（9）上套装压簧（10）；滑块（6）的内腔嵌装至少2个轴承（23），轴承（23）套装在蜗杆（18）的轴承位上；蜗杆（18）的伸出端伸至滑块（6）外，蜗杆（18）的伸出端固装棘轮（17），棘轮（17）活套摆杆（12），摆杆（12）插套在机架（1）上的摇块（11）中，摆杆（12）连接电磁铁（13），电磁铁（13）设有铁芯（14），铁芯（14）铰接棘爪（15）的摇臂，棘爪（15）铰接在摆杆（12）上，摆杆（12）与棘爪（15）之间连接扭簧（16）；所述蜗杆（18）啮合蜗轮（20），蜗轮（20）同轴设置斜齿轮（19），斜齿轮（19）与油石（7）的齿条啮合。

2.根据权利要求1所述的一种便携式塑料模具随形抛光机的油石自动进给装置，其特征在于所述蜗轮（20）与斜齿轮（19）同轴设置在滑块（6）的内腔。

3.根据权利要求1所述的一种便携式塑料模具随形抛光机的油石自动进给装置，其特征在于所述滑块（6）上设有倾斜的油石安装孔（24）。

4.根据权利要求1所述的一种便携式塑料模具随形抛光机的油石自动进给装置，其特征在于所述曲柄（2）连接电机。

5.根据权利要求1所述的一种便携式塑料模具随形抛光机的油石自动进给装置，其特征在于所述蜗杆（18）在滑块内的一端设有调整垫（22）和挡圈（21）。