CN102209635A - 液体喷射头、液体喷射记录装置以及液体喷射头的液体填充方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及液体喷射头、液体喷射记录装置以及液体喷射头的液体填充方法。提高液体喷射头的空间系数，提高液体喷射记录装置的设计的自由度。以简单的构成提高剩余液体的回收能力，防止剩余液体所导致的污染，并且，实现液体喷射记录装置的初始填充，使液体填充后的液体喷射稳定。具备：开闭机构(60)，在打开状态下，将壁部开放口(24n)开口，使喷嘴孔露出于外部，另一方面，在关闭状态下，将壁部开放口(24n)闭塞，在壁部(24)和喷嘴板(31)之间构成关闭空间；吸引流路(15)，一端侧在喷嘴列的下方作为吸引口(15a)而开口，并且，另一端侧连接至吸引泵(16)，由吸引泵(16)对关闭空间内进行吸引，由此，使关闭空间成为负压室(R)，使墨水(I)从墨水(I)的墨水罐供给至喷嘴孔；以及大气开放流路(33)，能够切换关闭空间向外部的开放和截断。

Description

液体喷射头、液体喷射记录装置以及液体喷射头的液体填充方法

技术领域

本发明涉及从喷射口喷射液体而将图像或文字记录在被记录介质的液体喷射头、液体喷射记录装置以及液体喷射头的液体填充方法。

背景技术

一般而言，诸如进行各种印刷的喷墨打印机的液体喷射记录装置具备搬送被记录介质的搬送装置和喷墨头。作为在此使用的喷墨头，已知一种喷墨头，该喷墨头具备具有由多个喷嘴孔(喷射孔)构成的喷嘴列(喷射孔列)的喷嘴体(喷射体)、与各喷嘴孔成对且与上述喷嘴孔连通的多个压力产生室、将墨水供给至上述压力产生室的墨水供给系以及与压力产生室邻接配置的压电致动器，驱动压电致动器而对压力产生室进行加压，使压力产生室内的墨水从喷嘴孔的喷嘴喷射口喷射。

作为这样的喷墨打印机的一种，已知一种喷墨打印机，该喷墨打印机设有使上述喷墨头沿与记录纸(被记录介质)的搬送方向正交的方向移动的滑架(carriage)，在记录纸施行印刷。在这种喷墨打印机中，在喷墨头的可动范围内设有用于维护的服务站，使喷墨头移动至该服务站，清洁喷嘴孔或将帽盖在喷墨头并进行负压吸引而将墨水初始填充(所谓，吸引填充)至喷嘴孔。例如，在下述专利文献1、2中，已知这样的构成：在使记录头和帽抵接的状态下，由连接至帽的吸引泵吸引记录头的墨水吐出口内的墨水。

另外，作为与上述喷墨打印机不同的一种，存在着一种喷墨打印机，该喷墨打印机用于箱体等比较大型的被记录介质，固定喷墨头而在被搬送的被记录介质施行印刷。在这种喷墨打印机中，不能使喷墨头移动，另外，在喷墨头和被记录介质之间或者在喷墨头的下方设置服务站的空间较少。因此，在将墨水初始填充至压力产生室时，通常从墨水供给系侧加压并填充墨水。

在该加压填充中，为了防止从喷嘴孔随意排放的剩余墨水污染喷墨头和喷墨打印机附近，另外，为了防止墨水填充后的墨水的喷射变得不稳定，必须采取除去剩余墨水的手段。作为这样的手段，例如，如专利文献2所示，公开了这样的构成：在喷墨头的下部，设有由板状多孔质吸收体构成且比喷嘴形成面更突出至外侧的墨水引导部件以及与该墨水引导部件连接的块型墨水吸收体，剩余墨水由墨水引导部件阻挡并引导至墨水吸引体，使该引导的剩余墨水被墨水吸收体吸收。

专利文献1：日本特开平6-218938号公报

专利文献2：日本特开平5-116338号公报

发明内容

发明要解决的问题

然而，在专利文献2的构成中，由于在喷墨头的下部设有墨水引导部件和墨水吸收体，因而存在着不能有效利用喷射头的下部的问题。因此，存在着不能在被记录介质的下部进行印刷的问题。另外，还存在着剩余墨水的回收能力不够而污染喷墨头周边的问题。

本发明是考虑到这样的情况而做出的，其目的如下。

(1)提高液体喷射头的空间系数，提高液体喷射记录装置的设计的自由度。

(2)以简单的构成提高剩余液体的回收能力，防止剩余液体所导致的污染，并且，实现液体喷射记录装置的初始填充，使液体填充后的液体喷射稳定。

用于解决问题的技术方案

为了达成上述目的，本发明采用以下的手段。

作为液体喷射头的解决手段，采用这样的手段：具备具有由多个喷射孔构成的喷射孔列的喷射体、与所述各喷射孔成对且与所述喷射孔连通的多个压力产生室、将第一液体供给至所述压力产生室和所述喷射孔的液体供给系以及与所述压力产生室邻接配置的致动器，驱动所述致动器而对所述压力产生室进行加压，使所述第一液体从所述喷射孔的液体喷射口喷射，其中，该液体喷射头具备：壁部，以包围所述喷射体的周围的方式设置，具有与所述喷射孔相对的开口部；开闭机构，在打开状态下，将所述开口部开口，使所述喷射孔露出于外部，另一方面，在关闭状态下，将所述开口部闭塞，在所述壁部和所述喷射体之间构成关闭空间；吸引流路，一端侧在所述喷射孔列的下方作为吸引口而开口，并且，另一端侧连接至吸引部，由所述吸引部对所述关闭空间内进行吸引，由此，使所述关闭空间成为负压室，使所述第一液体从所述第一液体的供给源供给至所述压力产生室和所述喷射孔；以及大气开放部，能够切换所述关闭空间向外部的连通和截断。

依照该构成，通过由开闭机构将壁部的开口部闭塞，从而只要由吸引部经由设于喷射孔列的下方的吸引流路而进行吸引，就能够进行第一液体的填充和从喷射体流出的剩余液体的回收。

即，在将开口部闭塞而使壁部和喷射体之间成为关闭空间的状态下，如果由吸引部吸引关闭空间的空气，那么，关闭空间被减压而成为负压室。由此，由于第一液体从第一液体的供给源流入喷射体，因而能够吸引填充第一液体。而且，通过预先将开口部闭塞，从而在第一液体的填充时，能够防止从喷射体流出的剩余液体从开口部流出。然后，在填充第一液体之后，在将大气开放部开放的状态下，如果由吸引部经由吸引流路而吸引关闭空间内的空气，那么，由于空气经由大气开放部而从外部向着关闭空间流通，因而供给源的第一液体不被吸引，关闭空间内的压力恢复。随后，从外部流入关闭空间的空气经由吸引流路而排出至外部。此时，从喷射体流出并滞留于关闭空间内的剩余液体与流通于关闭空间内的空气一起排出至外部。

所以，能够不像现有技术那样设置复杂的服务站，而是以简单的构成防止剩余液体所导致的污染并实现液体喷射记录装置的初始填充。因此，也能够使液体填充后的液体喷射稳定。另外，由于能够在壁部的内侧空间(关闭空间)进行剩余液体的回收，因而在提高剩余液体的回收能力的方面，回收剩余液体的空间极小，能够提高液体喷射头的空间系数。由此，能够提高液体喷射头的设计的自由度。

另外，作为液体喷射头的解决手段，采用这样的手段：在沿着铅垂方向配置所述喷射孔列的情况下，所述大气开放部设于沿着所述喷射孔列的排列方向的上方。

依照该构成，由于通过将大气开放部设在上方并将吸引口设在下方，使得空气从关闭空间内的上方向着下方(吸引口)流通，因而能够可靠地吸引关闭空间内的剩余液体。另外，由于从喷射体流出的剩余液体从喷射体垂下至重力方向下方，因而通过将大气开放部设在上方，从而即使在剩余液体滞留于关闭空间内的情况下将大气开放部开放，在防止剩余液体从大气开放部流出的方面，也能够使关闭空间和外部连通。

另外，作为液体喷射头的解决手段，其特征在于，所述开闭机构由铰链部支撑，具备以能够以所述铰链部为转动中心而将所述开口部开闭的方式构成的盖部件，其中，该铰链部设于所述壁部或支撑所述壁部的外壳。

依照该构成，通过经由铰链部而使盖部件转动，从而能够顺利地进行盖部件的开闭动作。在该状态下，通过对壁部或外壳和喷射体之间的关闭空间进行减压，从而能够可靠地使关闭空间成为负压室，能够提高剩余液体的回收能力。

另外，作为液体喷射头的解决手段，采用这样的手段：所述开闭机构具备沿将所述开口部闭塞的方向对所述盖部件施力的施力装置。

依照该构成，通过预先沿关闭方向对盖部件施力，从而能够顺利地进行盖部件的关闭动作，并且，在盖部件为关闭状态的情况下，向着壁部对盖部件施力。因此，能够确保壁部和盖部件的紧贴性，能够可靠地防止剩余液体从开口部流出。由此，由于能够防止来自开口部的空气漏泄，能够可靠地使关闭空间成为负压室，因而与在将开口部开口的状态下进行吸引的情况相比，能够提高剩余液体的回收能力，并且，能够迅速地进行初始填充。

另外，作为液体喷射头的解决手段，采用这样的手段：所述开闭机构具备沿所述开口部的开闭方向滑动的盖部件和引导所述盖部件的导向部。

依照该构成，由于能够通过使盖部件滑动而进行开口部的开闭，因而与使盖部件转动而进行开口部的开闭的构成相比，喷射体的表面的法线方向上的开闭机构的可动范围较小。即，由于能够缩小开闭机构的设置空间，因而能够进一步提高空间系数，能够提高液体喷射记录装置的设计的自由度。

另外，作为液体喷射头的解决手段，采用这样的手段：在所述盖部件，设有在开闭动作时能够与所述喷射体的所述喷射孔列的周围滑动接触的擦拭器部件。

依照该构成，由于擦拭器部件追随盖部件的滑动动作(开闭动作)而与喷射体的表面滑动接触，因而在盖部件的开闭的同时，能够回收附着于喷射体的表面的剩余液体和由于表面张力而从喷射体孔的喷射口突出的剩余液体。由此，能够有效利用壁部的内侧空间而提高空间系数。另外，由于在盖部件的开闭动作的同时，能够起到擦拭效果，因而在第一液体的填充之后，不另外设置擦拭工序，能够提高作业效率。

另外，作为液体喷射头的解决手段，采用这样的手段：所述盖部件以能够从所述喷射体的重力方向上的下方向着上方滑动的方式构成。

依照该构成，也能够是在滑动途中将盖部件卡止并以仅将开口部的上端部分开放的状态进行保持的构成。在该情况下，通过从将开口部完全地闭塞的状态起仅使开口部的上端部分开放，使得壁部和喷射体之间的关闭空间与外部连通而进行大气开放。即，能够由开闭机构实现大气开放部，没有必要另外设置大气开放部。因此，能够不设置用于进行大气开放的阀等地且不使滞留于关闭空间的剩余液体漏出地使关闭空间进行大气开放。由此，能够使液体喷射头成为更简单的构成，能够降低制造成本。

另外，作为液体喷射头的解决手段，采用这样的手段：在将所述开口部闭塞的状态的所述盖部件和所述壁部之间，设有密封部件。

依照该构成，由于能够提高盖部件和壁部之间的紧贴性，因而能够可靠地防止剩余液体从开口部流出。由此，由于能够防止来自开口部的空气漏泄，能够可靠地使关闭空间成为负压室，因而与在将开口部开口的状态下进行吸引的情况相比，能够提高剩余液体的回收能力，并且，能够迅速地进行初始填充。

另外，作为液体喷射头的解决手段，采用这样的手段：在所述盖部件的表面中的、在将所述开口部闭塞的状态下与所述喷射体相对的面，形成有憎水膜。

依照该构成，即使剩余液体欲从开口部漏出至外部，也容易被憎水膜排斥而留在关闭空间，因而能够提高剩余液体的回收能力，并且，能够防止剩余液体从开口部流出。另外，由于能够防止剩余液体残存于盖部件，因而在盖部件的打开状态下，能够防止残存于盖部件的剩余液体污染液体喷射头附近。

另外，作为液体喷射头的解决手段，采用这样的手段：所述壁部具备从所述喷射体的表面离开配置且形成有与所述喷射孔列相对的所述开口部的顶板部以及将所述顶板部的周缘部和所述喷射体之间密闭的密闭部。

依照该构成，与喷射孔列相对的开口部形成于顶板部，由此，能够缩小开口部的面积，能够减小开闭机构的可动范围。所以，能够缩小开闭机构的设置空间。

另外，作为液体喷射记录装置的解决手段，采用这样的手段：具备采用上述解决手段的任一个液滴喷射头以及构成为能够将所述第一液体供给至所述液体供给系的液体供给部。

依照该构成，由于具备采用上述解决手段的任一个液滴喷射头，因而只要经由吸引流路而由吸引部吸引，就能够进行存积于液体供给部的第一液体的填充和从喷射体流出的剩余液体的回收。

所以，能够不像现有技术那样设置复杂的服务站，而是以简单的构成防止剩余液体所导致的污染并实现液体喷射记录装置的初始填充。因此，也能够使液体填充后的液体喷射稳定。

另外，作为液体喷射记录装置的解决手段，采用这样的手段：所述液体供给部构成为能够将所述第一液体和第二液体切换并供给至所述液体供给系。

依照该构成，由于将两个种类的液体供给至液体供给系，因而例如能够将墨水和清洗液切换并供给至液体供给系，降低针对液体喷射头的清扫的劳力，并且，能够效率良好地进行清扫。

另外，作为液体喷射记录装置的解决手段，采用这样的手段：具备所述吸引部，所述吸引部连接至所述吸引流路，使所述关闭空间成为负压室，从所述第一液体的供给源吸引所述第一液体。

依照该构成，由于没有必要在液体喷射头侧安装吸引部，因而能够进行液体喷射头的构成的简单化，并且，能够进行液体喷射头的小型化。

另外，作为液体喷射记录装置的解决手段，采用这样的手段：在采用上述解决手段的任一个液滴喷射记录装置中，具有再次利用液体供给系，该再次利用液体供给系通过吸引在负压室内溢出的第一液体而进行回收，将该第一液体供给至压力产生室。

依照本发明，能够再次利用在负压室内溢出的第一液体。

另外，作为液体喷射记录装置的解决手段，采用这样的手段：在采用上述解决手段的任一个液滴喷射记录装置中，在再次利用液体供给系，具有过滤器部或脱气装置。

依照本发明，能够再次利用恰当的状态的液体。

另外，作为液体喷射头的液体填充方法的解决手段，采用这样的手段：该液体喷射头具备具有由多个喷射孔构成的喷射孔列的喷射体、与所述各喷射孔成对且与所述喷射孔连通的多个压力产生室、将第一液体供给至所述压力产生室和所述喷射孔的液体供给系以及与所述压力产生室邻接配置的致动器，驱动所述致动器而对所述压力产生室进行加压，使所述第一液体从所述喷射孔的液体喷射口喷射，并且，所述液体喷射头具备：壁部，以包围所述喷射体的周围的方式设置，具有与所述喷射孔相对的开口部；开闭机构，在打开状态下，将所述开口部开口，使所述喷射孔露出于外部，另一方面，在关闭状态下，将所述开口部闭塞，在所述壁部和所述喷射体之间构成关闭空间；吸引流路，在所述喷射体的所述喷射孔列的下方开口有吸引口，与所述关闭空间连通；吸引流路，一端侧在所述喷射孔列的下方作为吸引口而开口，并且，另一端侧连接至吸引部，由所述吸引部对所述关闭空间内进行吸引，由此，使所述关闭空间成为负压室，从所述第一液体的供给源供给所述第一液体；以及大气开放部，使所述关闭空间和外部连通，该液体喷射头的液体填充方法，具有：在所述开闭机构的关闭状态下，将所述大气开放部截断，经由所述吸引流路而由所述吸引部将所述第一液体从所述供给源吸引填充至所述压力产生室和所述喷射孔的工序；以及在所述第一液体的填充之后，在所述开闭机构的关闭状态下，使所述大气开放部连通，经由所述吸引流路而由所述吸引部吸引存在于所述关闭空间的剩余的所述第一液体的工序。

依照该构成，通过由开闭机构将壁部的开口部闭塞，从而只要由吸引部经由设于喷射孔列的下方的吸引流路而进行吸引，就能够进行第一液体的填充和从喷射体流出的剩余液体的回收。

即，在将开口部闭塞而使壁部和喷射体之间成为关闭空间的状态下，如果由吸引部吸引关闭空间的空气，那么，关闭空间被减压而成为负压室。由此，由于第一液体从第一液体的供给源流入喷射体，因而能够吸引填充第一液体。而且，通过预先将开口部闭塞，从而在第一液体的填充时，能够防止从喷射体流出的剩余液体从开口部流出。然后，在填充第一液体之后，在将大气开放部开放的状态下，如果由吸引部经由吸引流路而吸引关闭空间内的空气，那么，由于空气经由大气开放部而从外部向着关闭空间流通，因而供给源的第一液体不被吸引，关闭空间内的压力恢复。随后，从外部流入关闭空间的空气经由吸引流路而排出至外部。此时，从喷射体流出并滞留于关闭空间内的剩余液体与流通于关闭空间内的空气一起排出至外部。

所以，能够不像现有技术那样设置复杂的服务站，而是以简单的构成防止剩余液体所导致的污染并实现液体喷射记录装置的初始填充。因此，也能够使液体填充后的液体喷射稳定。另外，由于能够在壁部的内侧空间(关闭空间)进行剩余液体的回收，因而在提高剩余液体的回收能力的方面，回收剩余液体的空间极小，能够提高液体喷射头的空间系数。由此，能够提高液体喷射头的设计的自由度。

发明的效果

依照本发明，通过由开闭机构将壁部的开口部闭塞，从而只要由吸引部经由设于喷射孔列的下方的吸引流路而进行吸引，就能够进行第一液体的填充和从喷射体流出的剩余液体的回收。

即，在将开口部闭塞而使壁部和喷射体之间成为关闭空间的状态下，如果由吸引部吸引关闭空间的空气，那么，关闭空间被减压而成为负压室。由此，由于第一液体从第一液体的供给源流入喷射体，因而能够吸引填充第一液体。而且，通过预先将开口部闭塞，从而在第一液体的填充时，能够防止从喷射体流出的剩余液体从开口部流出。然后，在填充第一液体之后，在将大气开放部开放的状态下，如果由吸引部经由吸引流路而吸引关闭空间内的空气，那么，由于空气经由大气开放部而从外部向着关闭空间流通，因而供给源的第一液体不被吸引，关闭空间内的压力恢复。随后，从外部流入关闭空间的空气经由吸引流路而排出至外部。此时，从喷射体流出并滞留于关闭空间内的剩余液体与流通于关闭空间内的空气一起排出至外部。

所以，能够不像现有技术那样设置复杂的服务站，而是以简单的构成防止剩余液体所导致的污染并实现液体喷射记录装置的初始填充。因此，也能够使液体填充后的液体喷射稳定。另外，由于能够在壁部的内侧空间(关闭空间)进行剩余液体的回收，因而在提高剩余液体的回收能力的方面，回收剩余液体的空间极小，能够提高液体喷射头的空间系数。由此，能够提高液体喷射头的设计的自由度。

附图说明

图1是显示本发明的实施方式的喷墨记录装置1的立体图。

图2是本发明的实施方式的从右侧面观看时的喷墨记录装置1的概略构成图，是显示构成的一部分的剖面的图。

图3是本发明的实施例1的喷墨头10的正面图。

图4是本发明的实施例1的从右侧面观看时的喷墨记录装置1的概略构成图，是显示构成的一部分的剖面的图。

图5是本发明的实施例1的图4中的I-I线剖面图。

图6是本发明的实施方式的喷墨头芯片20的分解立体图。

图7是显示本发明的实施方式的陶瓷压电板21和墨水室板22的详细情况的分解立体图。

图8是本发明的实施例1的喷墨头的主要部分的剖面图，是相当于图5的放大图。

图9是显示本发明的实施方式的吸引泵16和大气开放阀、开闭机构(门)的动作时机以及与空间S(负压室R)的关系的图。

图10是显示本发明的实施方式的初始填充时的动作的喷墨头芯片20的主要部分的放大剖面图。

图11是本发明的实施例2的从右侧面观看时的喷墨头的概略构成图。

图12是本发明的实施例2的喷墨头的主要部分的放大剖面图。

图13是本发明的实施例3的喷墨头的主要部分的放大剖面图。

图14是本发明的另一构成的喷墨头的正面图。

图15是本发明的另一构成的喷墨头的剖面图。

具体实施方式

以下，参照附图，对本发明的实施方式进行说明。

实施例1

(液体喷射记录装置)

图1是显示本发明的实施例1的喷墨记录装置(液体喷射记录装置)1的立体图，图2是喷墨记录装置1的概略构成图。该喷墨记录装置1连接至指定的个人计算机，基于从该个人计算机发送的印刷数据，吐出(喷射)墨水(液体)I，在箱体D施行印刷。喷墨记录装置1具备带式输送机2、墨水吐出部3、墨水供给部5以及吸引泵(吸引部)16，其中，带式输送机2沿单方向搬送箱体D，墨水吐出部3具备多个喷墨头(液体喷射头)10，如图2所示，墨水供给部5将墨水(第一液体)I和清洁用清洗液(第二液体)W供给至喷墨头10，吸引泵16连接至喷墨头10。

墨水吐出部3将墨水I吐出至箱体D，如图1所示，具有四个长方体形状的筐体6，在这些筐体6内分别内装有喷墨头10(参照图2)。各筐体6在带式输送机2的宽度方向两侧分别以墨水吐出面6a向着带式输送机2侧的状态各配设两个。分别配置在带式输送机2的宽度方向两侧的两个筐体6沿上下方向并列设置，分别由支撑部件7支撑。此外，在筐体6的墨水吐出面6a，形成有开口部6b。

(液体喷射头)

图3是喷墨头10的正面图，图4是从右侧面观看时的喷墨头10的概略构成图，图5是图4的I-I线剖面图。

如图4所示，喷墨头10具备外壳11、液体供给系12、喷墨头芯片20、驱动电路基板14(参照图5)、吸引流路15以及大气开放流路(大气开放部)33。

外壳11是在正面11a形成有露出孔11b的薄箱形状的外壳，厚度方向向着水平方向，另外，露出孔11b向着开口部6b而固定于筐体6内。如图4和图5所示，该外壳11在背面11c形成有与内部空间连通的贯通孔，具体而言，在高度方向上部形成有大气连通孔11h，在大致中间的位置形成有墨水注入孔11d，在下部形成有墨水吸引孔11e。该外壳11在其内部空间具备立设并固定于外壳11的底板11f，并且，容纳有喷墨头10的各构成物品。

液体供给系12经由墨水注入孔11d而与墨水供给部5连通，由阻尼器17和墨水流路基板18概略地构成。

如图5所示，阻尼器17用于调整墨水I的压力变动，具备存积墨水I的存积室17a。该阻尼器17固定于底板11f，具备经由管部件17d而与墨水注入孔11d连接的墨水取入孔17b和经由管部件17e而与墨水流路基板18连接的墨水流出孔17c。

如图4所示，墨水流路基板18是形成为纵长的部件，如图5所示，墨水流路基板18是在其内部形成有流通路18a的部件，安装于喷墨头芯片20，该流通路18a与阻尼器17连通且墨水I流通于该流通路18a。

如图5所示，驱动电路基板14具备图中未显示的控制电路和柔性基板14a。将柔性基板14a的一端接合至后述的板状电极28，将另一端接合至驱动电路基板14上的图中未显示的控制电路，由此，该驱动电路基板14根据印刷图案而将电压施加至陶瓷压电板(致动器)21。该驱动电路基板14固定于底板11f。

(喷墨头芯片)

图6是喷墨头芯片20的分解立体图，图7是显示陶瓷压电板21和墨水室板22的详细情况的分解立体图。此外，在图6中，省略后述的开闭机构60(参照图8)。

如图6所示，喷墨头芯片20具备陶瓷压电板21、墨水室板22、喷嘴体(喷射体)23以及壁部24。

陶瓷压电板21是由PZT(钛酸锆酸铅)构成的大致矩形板状的部件，如图6和图7所示，在两个板面21a、21b中的一方的板面21a并列设置有多个长槽(压力产生室)26，各长槽26由侧壁27隔离。

如图6所示，长槽26沿陶瓷压电板21的横向方向延伸设置，遍及陶瓷压电板21的纵向方向的整个长度而并列设置多个。如图7所示，各长槽26的沿着压电致动器的厚度方向的剖面形成为矩形状。另外，各长槽26的底面由前方平坦面26a、倾斜面26b以及后方平坦面26c构成，其中，前方平坦面26a从陶瓷压电板21的前侧面21c延伸至横向方向的大致中央部，倾斜面26b的槽深从该前方平坦面26a的后部向着后侧面侧逐渐变浅，后方平坦面26c从该倾斜面26b的后部向着后侧面侧延伸。此外，利用圆盘状的模切刀来形成各长槽26。

侧壁27遍及陶瓷压电板21的纵向方向而并列设置多个，将长槽26分别区分。在这些各侧壁27的两壁面的长槽26的开口侧(板面21a侧)，遍及陶瓷压电板21的横向方向而延伸设置有驱动电压施加用的板状电极28。通过众所周知的来自倾斜方向的蒸镀而形成该板状电极28。该板状电极28接合有上述的柔性基板14a。

关于这样的陶瓷压电板21，如图5所示，板面21b中的后侧面侧固定于底板11f的缘部，长槽26的延伸方向向着露出孔11b。

返回图6和图7，墨水室板22与陶瓷压电板21同样地为大致矩形板状的部件，与陶瓷压电板21的尺寸相比，形成为纵向方向的尺寸大致相同，横向方向的尺寸较短。该墨水室板22具备开放孔22c，该开放孔22c沿厚度方向贯通，而且，遍及墨水室板22的纵向方向而形成。

此外，该墨水室板22能够由陶瓷板、金属板等形成，但考虑到与陶瓷压电板21接合之后的变形，使用热膨胀率近似的陶瓷板。

如图6所示，这样的墨水室板22，以构成前侧面22a与陶瓷压电板21的前侧面21c成为同一平面的对接面25a的方式，从板面21a侧接合至陶瓷压电板21。在该接合状态下，开放孔22c遍及整体地使陶瓷压电板21的多个长槽26露出，所有长槽26向外侧开放，成为各长槽26分别连通的状态。

如图5所示，在墨水室板22，以覆盖开放孔22c的方式装配有墨水流路基板18，墨水流路基板18的流通路18a和各长槽26连通。

如图5所示，通过将喷嘴板31粘贴于喷嘴帽32而构成喷嘴体23。

如图6所示，喷嘴板31是由聚酰亚胺等构成的薄板状且细长状的部件，排列设置有沿厚度方向贯通的多个喷嘴孔31a而构成喷嘴列31c。更具体而言，在喷嘴板31的横向方向的中间的位置，与长槽26数目相同的喷嘴孔31a在同一线上且以与长槽26相同的间隔形成。

在喷嘴板31的两个板面中的吐出墨水I的喷嘴吐出口(喷嘴喷出口)31b所开口的板面，涂敷有用于防止墨水的附着等的具有憎水性的憎水膜，另一方的板面成为与上述对接面25a和喷嘴帽32接合的接合面。

此外，使用准分子激光器装置来形成喷嘴孔31a。

喷嘴帽32是将框板状的部件所具有的两个框面中的一方的框面的外周缘削去的形状的部件，是具备外框部32a、中框部32h、内框部32b、长孔32c以及排出孔32d的部件，其中，外框部32a成为薄板状，中框部32h比外框部32a更厚，内框部32b比中框部32h更厚，长孔32c在内框部32b的横向方向的中间部沿厚度方向贯通，并且，沿纵向方向延伸，排出孔32d在中框部32h的一端部沿厚度方向贯通。换言之，中框部32h和内框部32b从外框部32a所具有的外框面32e沿厚度方向突出成阶梯状，厚度方向的剖面轮廓成为向着长孔32c按照外框部32a、中框部32h、内框部32b的顺序变高的台阶状。

喷嘴板31以堵塞长孔32c的方式贴附在沿与外框面32e相同的方向延伸的内框面32f，壁部24抵接在外框面32e和沿外框面32e的正交方向延伸的外框面32e。

这样的喷嘴体23以喷嘴帽32的排出孔32d位于下侧的方式(参照图3)容纳于外壳11的内部空间，固定于外壳11和底板11f(参照图5)。

在该状态下，陶瓷压电板21和墨水室板22的一部分插入长孔32c，对接面25a与喷嘴板31对接。另外，由粘接剂将喷嘴板31粘接于内框面32f，并且，如果与内框面32f的面积相比，那么，喷嘴板31的面积形成为较大，喷嘴板31从内框面32f超出一些而设置。

通过这样的构成，如果将规定量的墨水I从阻尼器17内的存积室17a供给至墨水流路基板18，那么，该供给的墨水I经由开放孔22c而被送入长槽26内。此外，在长槽26的后方平坦面26c侧(参照图7)产生的墨水室板22和长槽26的间隙由封闭材料封闭。

(壁部)

壁部24是由不锈钢构成的大致框型形状的部件。如上所述，壁部24的一方缘24p(以下，称为后端部24p)侧抵接并由粘接剂等固定于外框面32e。另外，壁部24的另一方缘24q(以下，为前端部24q)侧沿与喷嘴板31大致正交的方向从后端部24p侧延伸，壁部24成为包围喷嘴板31的形状。而且，壁部24的前端部24q侧形成至与外壳的正面11a相同的面为止，并且，形成与中框部32h所具有的中框面32j的面积大致同等的壁部开放口24n。所以，上述的喷嘴板31的整个面从壁部开放口24n露出(参照图3)。而且，被壁部24包围的区域构成壁部24的内侧空间S(以下，称为空间S)。

此外，壁部24在其内表面24e形成有由钛涂层形成的亲水膜24g(参照图6)，在与该内表面24e背向的外表面24f和前端部24q的端面，形成有由氟树脂涂层或特氟隆(注册商标)镀层形成的憎水膜(参照图6)。

如图4所示，关于吸引流路15，成为吸引口15a的筒管的一端嵌合插入并固定于排出孔32d，另一端连接至墨水吸引孔11e而构成。

另外，搭载于喷墨头10的外部的吸引泵16经由管而连接至墨水吸引孔11e。在工作时，该吸引泵16吸引空间S内的空气和墨水I，使空间S成为负压室R。此外，该吸引泵16存积被吸引至废液罐E(参照图2)的墨水I。另外，也可以将该吸引泵16搭载于喷墨头10，也可以像本实施方式那样另外在装置侧具备该吸引泵16以作为喷墨记录装置。在本实施方式中，由于在装置侧设置吸引泵16，因而没有必要在喷墨头10侧安装吸引泵16，能够进行喷墨头10的构成的简单化，并且，能够进行喷墨头10的小型化。

在此，大气开放流路33设在中框部32h的上部(排出孔32d的相反侧)，一端侧嵌合插入并固定于沿中框部32h的厚度方向贯通的开放孔32n，另一方面，另一端侧连接至上述的外壳11的大气连通孔11h。具体而言，大气开放流路33比排列在喷嘴列31c的最上端的喷嘴孔31a更形成于上方，一端侧构成在壁部24的空间S露出的大气开放口33a。由此，壁部24的空间S以能够经由大气开放流路33和外壳11的大气连通孔11h而与外部连通的方式构成。

返回图2，墨水供给部5具备存积有墨水I的墨水罐(供给源)51、存积有清洗液W的清洗液罐52以及能够切换两个流路的切换阀53。

墨水罐51经由供给管57a、切换阀53以及供给管57c而连接至墨水注入孔11d，清洗液罐52经由供给管57b、切换阀53以及供给管57c而连接至墨水注入孔11d。即，在切换阀53，连接有供给管57a、57b以作为流入管，连接有供给管57c以作为流出管。

另外，在外壳11的大气连通孔11h，连接有管54a，经由该管54a而连接有大气开放阀55。在该大气开放阀55，连接有成为流出管的管54a和经由大气开放阀55而与管54a连通并成为流入管的管54b。而且，大气开放阀55，在打开状态下，能够经由管54a、54b、大气连通孔11h以及大气开放口33a而将空间S和外部连通，另一方面，在关闭状态下，将外部和空间S截断。即，利用上述的外壳11的大气连通孔11h、喷嘴帽32的大气开放流路33以及大气开放阀55而构成为能够切换空间S向外部的连通和截断。

(开闭机构)

图8是喷墨头的主要部分的剖面图，是相当于图5的放大图。

在此，如图8所示，在壁部开放口24n的侧方，即外壳11的侧面11k，设有开闭机构60。该开闭机构60由设于外壳11的侧面11k的铰链部61支撑，具备门(盖部件)62、施力装置(图中未显示)以及密封部件63，其中，门62以能够以铰链部61为转动中心而将壁部24的壁部开放口24n开闭的方式构成，施力装置沿关闭方向(将壁部开放口24n闭塞的方向)对门62施力，密封部件63对将壁部开放口24n闭塞的状态的门62和壁部24的前端部24q侧的端面之间进行密封。

铰链部61在外壳11的侧面11k沿着外壳11的纵向方向排列多个(例如，3个)，其一端联接至外壳11的侧面11k，另一端联接至门62。

门62是具有比壁部开放口24n的开口面积更大的面积的平面视图呈矩形状的平板，由金属等构成。门62构成为，在其外表面62a(在门62的关闭状态下位于外侧的面)联接有铰链部61的另一端，以铰链部61为转动中心而转动约270度(参照图8中的箭头)。而且，沿关闭方向对门62施力的扭转弹簧等施力装置介于铰链部61和门62之间。另外，在门62的内表面62b(在门62的关闭状态下位于内侧的面)，形成有上述的由氟树脂涂层或特氟隆(注册商标)镀层形成的憎水膜(图中未显示)。

密封部件63由橡胶等弹性材料构成，遍及门62的内表面62b的外周部分的整周而形成。而且，密封部件63配置成在门62的关闭状态下，抵接于壁部24的前端部24q的端面的整周，包围壁部开放口24n。另外，在外壳11的侧面11k，配置有能够吸附门62的磁铁64(参照图5)。该磁铁64在门62的打开状态下吸附门62的外表面62a并将门62固定成打开状态，沿着外壳11的纵向方向配置。

即，门62构成为，在打开状态下，将壁部开放口24n开口，使喷嘴孔31a和喷嘴板31在外部露出，另一方面，在关闭状态下，将壁部开放口24n闭塞，壁部24和喷嘴板31之间的空间S形成关闭空间。

接着，对由上述构成形成的喷墨记录装置1的动作进行说明。在以下的说明中，对将墨水I初始填充至喷墨头10之后在箱体D施行印刷的情况进行了说明，而且，对清洁喷墨头10的情况进行了说明。

(墨水初始填充)

图9是显示吸引泵16和大气开放阀55、开闭机构60(门62)的动作时机以及与空间S(负压室R)的关系的图，图10是显示初始填充时的动作的喷墨头芯片20的主要部分的放大剖面图。

首先，如图4和图9所示，使吸引泵16工作，该吸引泵16经由吸引流路15而从吸引口15a吸引空间S的空气(图9中的时间T0)。此时，预先将大气开放阀55和开闭机构60的门62关闭并将关闭空间和外部截断。于是，从吸引口15a吸引空间S的空气，由此，对空间S进行减压。然后，在经过规定时间T1之后，空间S成为比大气压更充分地成为负压的负压室R。

如果空间S成为负压室R，那么，从墨水供给部5的墨水罐51吸引填充墨水I。具体而言，如图2所示，成为由切换阀53将供给管57a和供给管57c连通的状态，由此，从墨水罐51填充的墨水I从墨水罐51流通于供给管57a、57c而注入喷墨头10的墨水注入孔11d。

如图4和图5所示，注入墨水注入孔11d的墨水I在经由阻尼器17的墨水取入孔17b而流入存积室17a之后，经由墨水流出孔17c而流出至墨水流路基板18的流通路18a。然后，流入流通路18a的墨水I经由开放孔22c而流入各长槽26内。

流入各长槽26的墨水I在流动至喷嘴孔31a侧而到达喷嘴孔31a之后，如图10(a)所示，成为剩余墨水Y而从喷嘴孔31a流出。在剩余墨水Y开始流出时，其量为少量，因而剩余墨水Y在喷嘴板31上向着下方流动。到达负压室R的下部的墨水I从吸引口15a被吸引至吸引流路15，向废液罐E排出(参照图10(b))。

如果剩余墨水Y的流出量变得大量，那么，如图10(b)所示，剩余墨水Y不但在喷嘴板31上流动至下方，而且在壁部24的内表面24e上也流动至下方。此时，由于将大气开放阀55和门62闭塞，负压室R构成关闭空间，并且，由吸引泵16从负压室R继续地吸引空气，因而剩余墨水Y不从壁部开放口24n流出至外部。如图10(c)所示，即使流动于壁部24的前端部24q侧的内表面24e的剩余墨水Y的量局部地变多，该剩余墨水Y的一部分到达门62的内表面62b，也被形成于门62的内表面62b的憎水膜排斥。该被排斥的墨水I被形成于壁部24的内表面24e的亲水膜24g诱导而再次返回至负压室R。

然后，在将某种程度的墨水I填充至长槽26内之后，暂且将吸引泵16停止(图9中的T2)。于是，空气依然从吸引口15a向着排出孔32d流通，由此，欲使负压室R恢复压力而返回至大气压。结果，如图10(d)所示，剩余墨水Y从各喷嘴孔31a中的墨水I的填充完成的喷嘴孔31a溢出，另一方面，在墨水I的填充未完成的喷嘴孔31a，使墨水I填充至喷嘴孔31a的前端。

由此，将墨水I填充至整个长槽26和喷嘴孔31a内。然后，在经过规定时间T3之后，负压室R恢复压力而再次成为与大气压相同的压力。

此时，从喷嘴孔31a溢出的剩余墨水Y滞留于空间S内。于是，在空间S内成为大气压之后(图9中的T4)，将大气开放阀55(参照图4)开放，并且，再次使吸引泵16工作。在将大气开放阀55开放的状态下，如果由吸引泵16吸引空间S内的空气，那么，空气从大气开放阀55经由管54a、54b和大气连通孔11h、大气开放流路33而从外部向着空间S流通。因此，墨水罐51内的墨水I不被吸引，负压室R的压力恢复。然后，从外部流入空间S的空气从吸引口15a经由排出孔32d而排出至外部。此时，滞留于空间S内的剩余墨水Y与流通于空间S内的空气一起排出至废液罐E。

随后，如图9所示，在经过规定时间T5之后，将吸引泵16停止，结束墨水I的吸引填充。而且，伴随着吸引泵16的停止，不再从喷嘴孔31a流出剩余墨水Y，残存于负压室R的剩余墨水Y被吸引。在墨水I的填充完成之后，如图10(e)所示，成为将墨水I填充至长槽26的状态。

与此同时，使开闭机构60的门62成为打开状态，门62的外表面62a被磁铁64吸附，由此，将壁部开放口24n开放，成为能够印刷的状态。由此，墨水I的初始填充完成。

(印刷时)

接下来，对在箱体D施行印刷的情况的动作进行说明。最初，对墨水供给部5的设定进行说明。即，如图2所示，成为由切换阀53将供给管57a和供给管57c连通的状态，由此，墨水I经由供给管57a、57c而注入喷墨头10的墨水注入孔11d。

在如上所述地设定墨水供给部5的状态下，驱动带式输送机2(参照图1)，沿单方向搬送箱体D，并且，在所搬送的箱体D通过筐体6之前的时候，即，在通过喷嘴板31(喷嘴孔31a)之前的时候，墨水吐出部3向着箱体D吐出墨滴。

具体而言，基于从外部的个人计算机输入的印刷数据，驱动电路基板14选择性地将电压施加至与该印刷数据相对应的指定的板状电极28。由此，与该板状电极28相对应的长槽26的容积缩小，填充至长槽26内的墨水I从喷嘴吐出口31b向着箱体D吐出。

由于如果吐出墨水I，则长槽26成为负压，因而经由上述的供给管57a、57c而将墨水I填充至长槽26。

这样，根据图像数据而驱动喷墨头10的陶瓷压电板21，从喷嘴孔31a吐出墨滴并使墨滴命中在箱体D。这样，使箱体D移动，同时，使墨滴从喷墨头10连续地吐出，由此，将图像(文字)印刷在箱体D的期望的位置。

(清洁时)

接下来，对喷墨头10的清洁时的动作进行说明。最初，对墨水供给部5的设定进行说明。即，如图2所示，由切换阀53将供给管57b和供给管57c连通。在该状态下，使吸引泵16工作，由此，将清洗液W从清洗液罐52经由供给管57b、57c而注入喷墨头10的墨水注入孔11d。此外，在该状态下，预先将大气开放阀55和开闭机构60的门62关闭。

然后，与上述初始填充时同样地使清洗液W经由长槽26等而从喷嘴孔31a流出，从吸引口15a吸引该流出的清洗液W。

此外，如果长时间不使用喷墨记录装置1，那么，填充至长槽26的墨水I干燥硬化。在该情况下，如果与清洁时同样地以清洗液W充满喷墨头10内，则能够在长时间保存喷墨记录装置1。

如以上所说明的，在本实施方式中，为具备在壁部24和喷嘴板31之间构成空间S(关闭空间)的开闭机构60以及使空间S和外部连通的大气开放流路33的构成。

依照该构成，由开闭机构60将壁部24的壁部开放口24n闭塞，由此，只要经由吸引流路15而由吸引泵16吸引，就能够进行墨水I的填充和从喷嘴孔31a流出的剩余墨水Y的回收。

即，如果将壁部开放口24n闭塞并由吸引泵16吸引壁部24和喷嘴板31之间的空间S内的空气，那么，对空间S进行减压而形成负压室R。由此，能够从墨水罐51经由液体供给系12而吸引填充至长槽26和喷嘴孔31a内。而且，通过预先将壁部开放口24n闭塞，从而在墨水I的填充时，能够防止从喷嘴孔31a流出的剩余墨水Y从壁部开放口24n流出。然后，在填充墨水I之后，在将大气开放流路33(大气开放阀55)开放的状态下，如果经由吸引流路15而由吸引泵16吸引空间S内的空气，那么，空气经由大气开放流路33而从外部向着空间S流通，因而墨水罐51的墨水不被吸引，空间S内的压力恢复。随后，从外部流入空间S的空气经由吸引流路15而排出至外部。此时，从喷嘴孔31a流出并滞留于空间S内的剩余墨水Y与流通于空间S内的空气一起排出至废液罐E。

所以，能够不像现有技术那样设置复杂的服务站，而是以简单的构成防止剩余墨水Y所导致的污染并实现喷墨记录装置1的初始填充。因此，也能够使墨水填充后的液体喷射稳定。另外，由于能够在壁部24的内侧空间进行剩余墨水Y的回收，因而在提高剩余墨水Y的回收能力的方面，回收剩余墨水Y的空间极小，能够提高喷墨头10的空间系数。由此，能够提高喷墨头10的设计的自由度。

另外，由于通过将大气开放流路33设在上方并将吸引口15a设在下方，使得空气从空间S内的上方向着下方(吸引口15a)流通，因而能够可靠地吸引空间S内的剩余墨水Y。由于从喷嘴孔31a流出的剩余墨水Y从喷嘴孔31a垂下至重力方向下方，因而通过将大气开放流路33(大气开放口33a)设在喷嘴列31c的上方，从而即使在剩余墨水Y滞留于空间S内的情况下将大气开放口24k开放，在防止剩余墨水Y从大气开放流路33流出的方面，也能够将空间S和外部连通。

在此，本实施方式的开闭机构60为经由铰链部61而使门62转动的构成。

依照该构成，通过经由铰链部61而使门62转动，从而能够顺利地进行门62的开闭动作。而且，在将壁部开放口24n闭塞的状态下，通过对空间S进行减压，从而能够可靠地使空间S成为负压室R，能够提高剩余墨水Y的回收能力。另外，通过预先沿关闭方向对门62施力，从而能够顺利地进行门62的关闭动作，并且，在门62为关闭状态的情况下，向着壁部24对门62施力。因此，能够确保壁部24和门62的紧贴性。而且，通过将密封部件63配置于门62的内表面62b，从而能够提高门62和壁部24的前端部24q的端面之间的紧贴性。

所以，能够可靠地防止剩余墨水Y从壁部开放口24n流出。由此，由于能够防止来自壁部开放口24n的空气漏泄，能够可靠地使空间S成为负压室R，因而与在将壁部开放口24n开口的状态下进行吸引的情况相比，能够提高剩余墨水Y的回收能力，并且，能够迅速地进行初始填充。

而且，由于通过在门62的内表面62b形成憎水膜，从而即使剩余墨水Y欲从壁部开放口24n漏出至外部，也容易被憎水膜排斥而留在空间S，因而能够提高剩余墨水Y的回收能力，并且，能够防止剩余墨水Y从壁部开放口24n流出。另外，由于能够防止剩余墨水Y残存于门62，因而在门62的打开状态下，能够防止残存于门62的剩余墨水Y污染喷墨头10附近。

另外，由于墨水供给部5构成为能够切换并供给墨水I和清洗液W，将墨水I和清洗液W供给至液体供给系12，因而能够降低针对喷墨头10的清扫的劳力，并且，能够效率良好地清扫喷墨头10。

实施例2

接着，对本发明的实施例2进行说明。此外，对与上述的实施例1同样的构成的部件标记相同的符号，并省略说明。图11是本发明的实施例2的从右侧面观看时的喷墨头的概略构成图，图12是喷墨头的主要部分的放大剖面图。在本实施方式中，在开闭机构以能够滑动的方式构成的方面，与上述的实施例1不同。

如图11、图12所示，本实施方式的喷墨头100的开闭机构110由一对导向部101、支撑在这些导向部101之间的开闭器105以及配置于壁部24的前端部24q的端面的密封部件163构成。

导向部101利用形成有外壳11的露出孔11b的处所向内侧突出的部分，从外壳11的上部至外壳11的下面地设置。

在导向部101的内侧空间，即在壁部24和外壳11之间，容纳有开闭器105。该开闭器105由具有可挠性的薄板构成，由覆盖壁部开放口24n的开闭器本体105a和开闭器本体105a的宽度方向两侧弯曲形成并卡合在导向部101的卡合部105b构成。而且，开闭器105由导向部101引导其卡合部105b而以能够向着上下方向(壁部开放口24n的下端至上端)从外壳11的下面滑动至壁部24的上部的方式构成。即，在开闭器105配置于导向部101的内侧空间中的外壳11的下部的状态下，开闭器105成为打开状态，壁部开放口24n连通，喷嘴孔31a露出于外部。另一方面，在开闭器105配置成从壁部24的前端部24q侧覆盖的状态下，开闭器105成为关闭状态，构成为，将壁部开放口24n闭塞，壁部24和喷嘴板31之间的空间S形成关闭空间。

在开闭器105的正面的一端侧，设有把持部106，操作该把持部106而使上述的开闭器105滑动。另外，在开闭器105的正面中的关闭状态下的与喷嘴板31相对的面，形成有上述的由氟树脂涂层或特氟隆(注册商标)镀层形成的憎水膜(图中未显示)。

这样，依照本实施方式，由于能够通过使开闭器105滑动而进行壁部开放口24n的开闭，因而与像实施例1那样使门62(参照图8)转动而进行壁部开放口24n的开闭的构成相比，喷嘴帽32的表面的法线方向上的开闭机构110的可动范围较小。即，由于能够缩小开闭机构110的设置空间，因而能够进一步提高空间系数，能够提高液体喷射记录装置的设计的自由度。

此外，作为上述的实施例2的变形例，也能够是在滑动途中将开闭器105卡止并以仅将壁部开放口24n的上端部分开放的状态进行保持的构成。在该情况下，通过从将壁部开放口24n完全地闭塞的状态起仅使上端部分开放，使得壁部24和喷嘴板31之间的空间S与外部连通而进行大气开放。即，能够由开闭机构实现大气开放部，没有必要另外设置大气开放部。因此，能够不设置如第1、2实施方式那样的大气连通孔11h和大气开放流路33、大气开放阀55地且不使滞留于空间S的剩余墨水Y漏出地使空间S进行大气开放。由此，能够使喷墨头100成为更简单的构成，能够降低制造成本。

实施例3

接着，对本发明的实施例3进行说明。此外，对与上述的实施例1同样的构成的部件标记相同的符号，并省略说明。图13是喷墨头的主要部分的放大剖面图。在本实施方式中，在将擦拭器部件设于开闭机构的方面，与上述的第1、2实施方式不同。

如图13所示，本实施方式的喷墨头200的开闭机构210由被图中未显示的导向部支撑的开闭器201和上述的密封部件163构成。

开闭器201是形成为比壁部开放口24n的开口面积更大的薄板，被设于外壳11的上下部的导向部(图中未显示)引导而以能够沿着壁部24的宽度方向(图13中的箭头方向)滑动的方式构成。即，在开闭器201处于打开状态的情况下，将壁部开放口24n开放，喷嘴孔31a露出于外部。另一方面，在开闭器201处于关闭状态的情况下，开闭器201以覆盖壁部开放口24n的方式配置，构成为，将壁部开放口24n闭塞，在壁部24和喷嘴板31之间的空间S形成关闭空间。

在开闭器201的正面，设有把持部202，操作该把持部202而使上述的开闭器201滑动。另外，在开闭器201的背面，形成有上述的由氟树脂涂层或特氟隆(注册商标)镀层形成的憎水膜(图中未显示)。

在此，在开闭器201的背面的宽度方向的一端侧，沿着开闭器201的纵向方向设有擦拭器203。该擦拭器203由橡胶等弹性材料构成，以面对壁部开放口24n内的方式设置，其前端部分延伸至与喷嘴板31的表面接触的位置。优选，擦拭器203的长度形成为比形成于喷嘴板31的喷嘴列31c更长。

在该情况下，进行开闭器201的滑动动作(开闭动作)，由此，擦拭器203在壁部开放口24n内沿宽度方向滑动，从而追随该动作。由此，构成为，擦拭器203的前端部分滑动接触喷嘴板31的表面的喷嘴孔31a的周围。

这样，依照本实施方式，由于擦拭器203追随开闭器201的开闭动作而与喷嘴板31的表面滑动接触，因而在开闭器201的开闭的同时，能够回收附着于喷嘴板31的表面的剩余墨水Y和由于表面张力而从喷嘴孔31a的喷嘴吐出口31b突出的剩余墨水Y。由此，能够有效利用壁部24的内侧空间而提高空间系数。另外，由于在开闭器201的开闭动作的同时，能够起到擦拭效果，因而在墨水I的填充之后，不另外设置擦拭工序，能够提高作业效率。

此外，在上述的实施方式中所显示的动作顺序或各构成部件的各形状和组合等是一个示例，在不脱离本发明的要旨的范围内，能够基于设计要求等而进行各种变更。

例如，在上述的实施方式中，由喷嘴板31和喷嘴帽32构成喷嘴体23，使壁部24的后端部24p粘附于喷嘴帽32，但也可以以吸引口15a在空间S开口为条件，粘附于喷嘴板31。

另外，在上述的实施方式中，成为将吸引口15a嵌合插入于形成在喷嘴帽32的排出孔32d的构成，但也可以将排出孔32d形成在喷嘴板31或壁部24，也可以将吸引流路15连接至排出孔32d并将该排出孔32d作为吸引口。

另外，在上述的实施方式中，由氟树脂涂层或特氟隆(注册商标)镀层形成憎水膜24h，但也可以贴附憎水薄片或涂敷憎水剂。

另外，在上述的实施方式中，由钛涂层形成亲水膜24g，但也可以施行镀金，也可以涂敷碱性的药品。

另外，在上述的实施方式中，固定喷墨头10而构成喷墨记录装置1，但也能够使喷墨头10可动而构成喷墨记录装置1。即，如果采用喷墨头10，则能够实现不需要用于负压吸引的帽的喷墨记录装置。

另外，在上述的实施方式中，成为喷墨头10的喷嘴列31c的排列设置方向向着重力方向且喷嘴孔31a的开口方向向着水平方向的构成，但不限于这样的设置的方向。也可以成为喷嘴孔31a的开口方向向着重力方向的构成，也可以成为喷嘴列31c的延伸方向向着水平方向的构成。

另外，在上述的实施方式中，在初始填充时和清洁时使吸引泵工作，但在印刷时，墨水I有时候也从喷嘴孔31a滴流，也可以回收这样的墨水I。

而且，在上述的实施方式中，对开闭机构设在壁部24的情况进行了说明，但也可以成为由与壁部24分体的盖部件等将壁部24的壁部开放口24n闭塞的构成。

另外，大气开放流路33不一定必须设在壁部24侧，也能够是在开闭机构设置大气开放口的构成。

另外，盖部件的开闭动作可以是自动的，也可以是手动的。

另外，本发明为了构成空间S和负压室R而使用壁部24，但壁部24也可以是被称为喷嘴保护装置的、守卫喷嘴板的部件。以下，对喷嘴保护装置的详细情况进行记述。

图14是本发明的另一构成中的喷墨头的正面图，图15是剖面图。此外，对与上述的实施例1同样的构成标记相同的符号，并省略说明。

(喷嘴保护装置)

如图14、15所示，喷墨头300的喷嘴保护装置124是由不锈钢构成的大致箱型形状的部件，通过冲压成形而形成。该喷嘴保护装置124具备形成为矩形板状的顶板部124a和从该顶板部124a的周缘部沿与板面方向大致正交的方向延伸的密闭部124b。

顶板部124a具有与中框面32j大致相同大小的板面，在顶板部124a的横向方向中间部，具备沿纵向方向延伸的狭缝(开口部)124c。该狭缝124c形成为比喷嘴列31c的长度更长一些，两端部(上端部124i、下端部124j)形成为圆形。

狭缝124c的宽度尺寸，相对于喷嘴孔31a的喷嘴直径40μm而设定为大致1.5mm。期望将该狭缝124c的宽度尺寸设定在这样的范围：以能够由吸引泵16设为负压的宽度尺寸为上限，以在墨水I的初始填充时墨水I不从狭缝124c溢出而滴流的宽度尺寸为下限。

另外，上端部124i、下端部124j以比上述的宽度尺寸稍大的直径形成为圆形。

该喷嘴保护装置124在面向内侧的内表面124e形成有由钛涂层形成的亲水膜(图中未显示)，在与该内表面124e背向的外表面124f和狭缝124c的内面，形成有由氟树脂涂层或特氟隆(注册商标)镀层形成的憎水膜(图中未显示)。

以顶板部124a覆盖内框部32b和排出孔32d的方式(参照图14)并以密闭部124b的内表面124e和中框部32h的中侧面32i抵接的方式，利用粘接剂而将后端部24p与外框面32e粘接，将这样的喷嘴保护装置124粘附于喷嘴帽32(参照图15)。在该状态下，以狭缝124c与喷嘴列31c相对且不与排出孔32d相对的方式，经由空间(内侧空间)S而覆盖喷嘴列31c。换言之，在狭缝124c的开口方向上，从狭缝124c以面对喷嘴列31c的方式且以不面对排出孔32d的方式覆盖喷嘴吐出口31b(参照图14)。

该喷嘴保护装置124，期望将顶板部124a和喷嘴板31的距离设定在这样的范围：以能够由吸引泵16设为负压的距离为上限，以在墨水I的初始填充时墨水I不从狭缝124c溢出的距离为下限。

(开闭机构)

在此，在顶板部124a的外表面124f，设有开闭机构160。该开闭机构160由设于顶板部124a的外表面124f的铰链部161支撑，具备门(盖部件)162、施力装置(图中未显示)以及密封部件163，其中，门162以能够以铰链部161为转动中心而将顶板部124a的狭缝124c开闭的方式构成，施力装置沿关闭方向(将狭缝124c闭塞的方向)对门162施力，密封部件163对将狭缝124c闭塞的状态的门162和顶板部124a之间进行密封。

铰链部161在狭缝124c的侧方沿着狭缝124c的纵向方向排列多个(例如，3个)，其一端联接至顶板部124a的外表面124f，另一端联接至门162。

门162是具有比狭缝124c的开口面积更大的面积的平面视图呈矩形状的平板，由金属等构成。门162构成为，在其外表面(在门162的关闭状态下位于外侧的面)联接有铰链部161的另一端，以铰链部161为转动中心而转动约180度(参照图15中的箭头)。而且，沿关闭方向对门162施力的扭转弹簧等施力装置介于铰链部161和门162之间。另外，在门162的内表面162a(在门162的关闭状态下位于内侧的面)，形成有上述的由氟树脂涂层或特氟隆(注册商标)镀层形成的憎水膜(图中未显示)。

密封部件163由橡胶等弹性材料构成，配置成，在顶板部124a的外表面124f，包围狭缝124c的整周。而且，密封部件163以在门162的关闭状态下能够与门162的另一方的面抵接的方式构成。另外，在顶板部124a的面方向上，能够吸附门162的磁铁(图中未显示)夹着铰链部161而配置于密封部件163的相反侧。该磁铁在门162的打开状态下吸附门162的外表面并将门162固定成打开状态，沿着狭缝124c的纵向方向配置。

即，门162构成为，在打开状态下，将狭缝124c开口，使喷嘴孔31a露出于外部，另一方面，在关闭状态下，将狭缝124c闭塞，喷嘴保护装置124和喷嘴板31之间的空间S形成关闭空间。

依照该构成，由于仅通过狭缝124c而与外部连通，因而通过由开闭机构160仅将狭缝124c开闭，从而能够切换空间S和外部的连通和截断。在该情况下，与上述的进行壁部开放口24n的开闭的构成相比，顶板部124a的表面的法线方向上的门162的可动范围较小。由此，由于能够缩小开闭机构160的设置空间，因而能够进一步提高空间系数，能够提高设计的自由度。

另外，在排出剩余墨水Y的情况下，在狭缝124c的下端部124j，在圆形状的下端部124j的轮廓(外表面124f和下端部124j的边界)，表面张力作用于墨水I。在下端部124j，较强的表面张力作用于墨水I，另外，该表面张力的均衡被保持，墨水I的表面不被破坏，不漏出至外部。而且，与上述同样，被形成于外表面124f的憎水膜和形成于内表面124e的亲水膜诱导而返回至负压室R。

这样，能够防止从喷嘴孔31a流出的剩余墨水Y从狭缝124c漏出，能够将剩余墨水Y连续地排出至废液罐E。

另外，显示了上述的实施例1的开闭机构60的铰链部61在与喷嘴板31大致正交的方向上比外壳11的正面11a和前端部24q更突出的方式，但也可以不成为铰链部61突出的构成。即，也可以成为从外壳11的正面11a和前端部24q向箱体D的方向未形成构造物的状态。虽然图中未显示，但在该情况下，铰链部61形成于外壳11的侧面11k，而且，铰链部61不比外壳11更向箱体D侧突出。另外，也能够根据开闭动作的必要而变更门62的形状。

而且，在实施例2中，通过将卡合部105b所卡合的导向部101设于前端部24q，从而也能够实现开闭器105不比外壳11的正面11a更向箱体D侧超出的方式。另外，在实施例3中，也能够实现图中未显示的导向部设于壁部24内且开闭器201不比外壳11的正面11a更向箱体D侧超出的方式。由于通过这样地构成，从而能够缩短从外壳11的正面11a至箱体D的距离，因而能够谋求印字精度的提高。

另外，在上述的实施方式中，如图2所示的构成那样，将由吸引泵16吸引的剩余墨水Y向废液罐E排出，但不限于该方式。例如，连接至吸引泵16的出口侧的流路的构成也能够不是废液罐，而是墨水罐51。即，也可以是这样的方式：将由吸引泵16吸引的剩余墨水Y向墨水罐51供给，作为墨水I而从墨水罐51向喷墨头10供给。通过采用这样的方式，从而能够将剩余墨水Y作为墨水I而再次利用。

另外，除了该构成之外，当再次利用剩余墨水Y时，也可以在从吸引泵16通向墨水罐51的流路设置过滤器部件。通过采用这样的构成，从而能够将剩余墨水Y所含有的杂质除去，将恰当的状态的墨水向墨水罐51供给。

而且，当再次利用剩余墨水Y时，也可以在从吸引泵16通向墨水罐51的流路设置脱气装置。通过采用这样的构成，从而能够将剩余墨水Y所含有的气泡脱气，将恰当的脱气状态的墨水向墨水罐51供给。

但是，上述的这些构成不是必须使用的构成，根据液滴喷射记录装置的规格而适当使用即可。

符号说明

1…喷墨记录装置(液体喷射记录装置)

10、100、200、300…喷墨头(液体喷射头)

11…外壳

11h…大气连通孔(大气开放部)

12…液体供给系

15…吸引流路

15a…吸引口

16…吸引泵(吸引部)

21…陶瓷压电板(致动器)

23…喷嘴体(喷射体)

24…壁部(喷嘴体保护装置)

24n…壁部开放口(开口部)

124a…顶板部

124b…密闭部

124c…狭缝(开口部)

33…大气开放流路(大气开放部)

26…长槽(压力产生室)

31a…喷嘴孔

31b…喷嘴吐出口(喷出口)

31c…喷嘴列(喷射孔列)

32k…槽

60、110、210…开闭机构

61…铰链部

62…门(盖部件)

63…密封部件

105、201…开闭器(盖部件)

I…墨水(第一液体)

R…负压室

S…空间(内侧空间)

W…清洗液(第二液体)

Claims (16)

1.一种液体喷射头，具备具有由多个喷射孔构成的喷射孔列的喷射体、与所述各喷射孔成对且与所述喷射孔连通的多个压力产生室、将第一液体供给至所述压力产生室和所述喷射孔的液体供给系以及与所述压力产生室邻接配置的致动器，

驱动所述致动器而对所述压力产生室进行加压，使所述第一液体从所述喷射孔的液体喷射口喷射，

其中，所述液体喷射头具备：

壁部，以包围所述喷射体的周围的方式设置，具有与所述喷射孔相对的开口部；

开闭机构，在打开状态下，将所述开口部开口，使所述喷射孔露出于外部，另一方面，在关闭状态下，将所述开口部闭塞，在所述壁部和所述喷射体之间构成关闭空间；

吸引流路，一端侧在所述喷射孔列的下方作为吸引口而开口，并且，另一端侧连接至吸引部，由所述吸引部对所述关闭空间内进行吸引，由此，使所述关闭空间成为负压室，使所述第一液体从所述第一液体的供给源供给至所述压力产生室和所述喷射孔；以及

大气开放部，能够切换所述关闭空间向外部的连通和截断。

2.根据权利要求1所述的液体喷射头，其特征在于，在沿着铅垂方向配置所述喷射孔列的情况下，所述大气开放部设于沿着所述喷射孔列的排列方向的上方。

3.根据权利要求1或2所述的液体喷射头，其特征在于，所述开闭机构由铰链部支撑，具备以能够以所述铰链部为转动中心而将所述开口部开闭的方式构成的盖部件，其中，该铰链部设于所述壁部或支撑所述壁部的外壳。

4.根据权利要求3所述的液体喷射头，其特征在于，所述开闭机构具备沿将所述开口部闭塞的方向对所述盖部件施力的施力装置。

5.根据权利要求1或2所述的液体喷射头，其特征在于，所述开闭机构具备沿所述开口部的开闭方向滑动的盖部件和引导所述盖部件的导向部。

6.根据权利要求5所述的液体喷射头，其特征在于，在所述盖部件，设有在开闭动作时能够与所述喷射体的所述喷射孔列的周围滑动接触的擦拭器部件。

7.根据权利要求5或6所述的液体喷射头，其特征在于，所述盖部件以能够从所述喷射体的重力方向上的下方向着上方滑动的方式构成。

8.根据权利要求3至7中的任一项所述的液体喷射头，其特征在于，在将所述开口部闭塞的状态的所述盖部件和所述壁部之间，设有密封部件。

9.根据权利要求3至8中的任一项所述的液体喷射头，其特征在于，在所述盖部件的表面中的、在将所述开口部闭塞的状态下与所述喷射体相对的面，形成有憎水膜。

10.根据权利要求1至9中的任一项所述的液体喷射头，其特征在于，所述壁部具备从所述喷射体的表面离开配置且形成有与所述喷射孔列相对的所述开口部的顶板部以及将所述顶板部的周缘部和所述喷射体之间密闭的密闭部。

11.一种液体喷射记录装置，具备：

根据权利要求1至10中的任一项所述的液体喷射头；以及

液体供给部，构成为能够将所述第一液体供给至所述液体供给系。

12.根据权利要求11所述的液体喷射记录装置，其特征在于，所述液体供给部构成为能够将所述第一液体和第二液体切换并供给至所述液体供给系。

13.根据权利要求11或12所述的液体喷射记录装置，其特征在于，具备所述吸引部，所述吸引部连接至所述吸引流路，使所述关闭空间成为负压室，从所述第一液体的供给源吸引所述第一液体。

14.根据权利要求11至13中的任一项所述的液体喷射记录装置，其特征在于，具有再次利用液体供给系，该再次利用液体供给系通过吸引在所述负压室内溢出的所述第一液体而进行回收，将该第一液体供给至所述压力产生室。

15.根据权利要求14所述的液体喷射记录装置，其特征在于，在所述再次利用液体供给系，具有过滤器部或脱气装置。

16.一种液体喷射头的液体填充方法，该液体喷射头具备具有由多个喷射孔构成的喷射孔列的喷射体、与所述各喷射孔成对且与所述喷射孔连通的多个压力产生室、将第一液体供给至所述压力产生室和所述喷射孔的液体供给系以及与所述压力产生室邻接配置的致动器，

驱动所述致动器而对所述压力产生室进行加压，使所述第一液体从所述喷射孔的液体喷射口喷射，并且，

所述液体喷射头具备：

壁部，以包围所述喷射体的周围的方式设置，具有与所述喷射孔相对的开口部；

开闭机构，在打开状态下，将所述开口部开口，使所述喷射孔露出于外部，另一方面，在关闭状态下，将所述开口部闭塞，在所述壁部和所述喷射体之间构成关闭空间；

吸引流路，在所述喷射体的所述喷射孔列的下方开口有吸引口，与所述关闭空间连通；

吸引流路，一端侧在所述喷射孔列的下方作为吸引口而开口，并且，另一端侧连接至吸引部，由所述吸引部对所述关闭空间内进行吸引，由此，使所述关闭空间成为负压室，从所述第一液体的供给源供给所述第一液体；以及

大气开放部，使所述关闭空间和外部连通，

该液体喷射头的液体填充方法，具有：

在所述开闭机构的关闭状态下，将所述大气开放部截断，经由所述吸引流路而由所述吸引部将所述第一液体从所述供给源吸引填充至所述压力产生室和所述喷射孔的工序；以及

在所述第一液体的填充之后，在所述开闭机构的关闭状态下，使所述大气开放部连通，经由所述吸引流路而由所述吸引部吸引存在于所述关闭空间的剩余的所述第一液体的工序。

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