CN102207721B - 润滑剂供给方法、支承部件以及可旋转部件单元 - Google Patents

Abstract

一种润滑剂施加方法，用于给筒形可旋转部件和支承部件之间的滑动部分供给润滑剂，所述筒形可旋转部件用在电子照相成像装置中，所述支承部件用于相对于可旋转部件的旋转轴线方向可滑动地支承可旋转部件的一端侧的内周表面，所述方法包括：使支承部件与可旋转部件在所述一端侧接合的步骤，该支承部件包括中空部分和开口，所述开口与中空部分连通，并布置在这样的位置，在该位置中，所述开口对着滑动部分；以及通过开口从中空部分朝着滑动部分施加润滑剂的步骤；以及一种支承部件和可旋转部件单元。

Description

润滑剂供给方法、支承部件以及可旋转部件单元

技术领域

本发明涉及一种布置在电子照相成像装置中的筒形可旋转部件以及一种用于将润滑剂供给至可旋转部件和支承部件之间的滑动部分的技术，该支承部件用于可滑动地支承可旋转部件的内周表面。

背景技术

在使用包含磁性材料的单组分调色剂的单色打印机等中，已经广泛使用了这样一种方法，其中调色剂涂覆在内部布置磁体辊的铝显影套筒的表面上，然后被移动至其上已经形成有潜像的图像承载部件上(日本专利申请公开(JP-A)Hei 5-197220)。

此外，对于显影套筒的构造，已经广泛使用了这样一种方法，其中，法兰部件安装在筒形铝筒体的两端处以便与铝筒体成一体，并被支承以在成像装置中可旋转地支承铝筒体。在这样的成像装置中，作为处理盒的再利用方法，将磁体取出和然后重新使用。此外，还公开了这样一种技术，其中，法兰部件通过压配合(而不是粘接)固定至铝筒体，以便在磁体的取出过程中消除对铝筒体的切割(JP-A2003-029535)。

近年来，为了减少部件数目，还采用了这样一种结构，其中由导电树脂材料形成并用作铝显影套筒的滑动触点的支承部件在显影套筒的内周表面上滑动。根据这种构造，与上述通过压配合进行的固定相比，可以进一步改善支承部件使得能够更简单地取出内部磁体辊。因此，这种构造对于再利用也是非常有效的。

另一方面，在这种支承构造中，为了稳定显影套筒和支承部件(作为电触点)之间的接触电阻，希望在显影套筒的内表面和支承部件之间的滑动表面处使用导电润滑剂。

不过，当油脂施加在外周表面上并且然后装配显影套筒和支承部件时，油脂可能由于显影套筒的挤压而在显影套筒的外周表面处被挤出来。挤出的油脂可以环绕显影套筒的外侧运动，从而引起多种不利效果，例如图像缺陷等。因此，在油脂施加步骤中，希望可以将油脂施加在显影套筒的内周表面上，并且然后可以合适地给显影套筒装配支承部件。

不过，在上述构造中，并不容易可靠地将润滑剂施加在显影套筒的内周表面上。例如，当打算在润滑剂(例如导电油脂)由注射器等施加在显影套筒的内周表面上之后通过将支承部件插入显影套筒中而装配支承部件时，施加的大部分导电油脂被移动至后侧，这样，在某些情况下在滑动部分处没有所需量的润滑剂。此外，也难以检查支承部件表面上的润滑剂施加量。因此，添加各种条件用以控制施加量，因此在普通构造中，在很多情况下油脂的施加需要人工仔细进行。因此，对于润滑剂的施加，为了提高支承部件和筒形可旋转部件(例如显影套筒)的内周表面之间的可滑动性，希望操作能够更高效地进行。

发明内容

考虑到上述情况完成本发明。本发明的主要目标是提高将润滑剂施加在筒形可旋转部件和支承部件之间的滑动部分上的步骤的效率。

根据本发明的一方面，提供了一种润滑剂施加方法，用于向筒形可旋转部件和支承部件之间的滑动部分供给润滑剂，该筒形可旋转部件用在电子照相成像装置中，该支承部件用于可滑动地支承可旋转部件的相对于可旋转部件的旋转轴线方向的一端侧的内周表面，所述方法包括：

使支承部件与可旋转部件在所述一端侧接合的步骤，该支承部件包括中空部分和开口，该开口与中空部分连通并布置在这样的位置，在该位置所述开口对着所述滑动部分；以及

通过所述开口从中空部分朝着滑动部分施加润滑剂的步骤。

通过下面结合附图对本发明优选实施例的说明，将更清楚本发明的这些和其它目的、特征和优点。

附图说明

图1是表示实施例1中的电子照相成像装置的示意结构的剖视图。

图2是表示实施例1中的显影套筒单元和感光鼓单元的示意剖视图。

图3是表示实施例1中的支承部件的示意透视图。

图4的部分(a)和部分(b)是用于表示实施例1中的显影套筒单元的装配方法的示意图。

图5是表示其中润湿剂通过润滑剂施加装置而施加在套筒筒体上的状态的示意图。

图6是表示其中润滑剂通过润滑剂施加装置而施加在感光鼓上的状态的示意图。

图7是表示其中将实施例2中的支承部件装入套筒筒体的状态的示意剖视图。

图8是表示其中将实施例2中的支承部件装入套筒筒体时的另一状态的示意剖视图。

具体实施方式

下面将参考附图示例性地和具体地介绍用于实施本发明的实施例。不过，在下面的实施例中所述的构成元件的尺寸、材料、形状、相对布置等根据应用本发明的装置的构造或各种情况而合适地变化，因此本发明的范围并不局限于此。

[实施例1]

下面将介绍实施例1。

(成像装置的总体结构)

图1是表示电子照相成像装置A的示意结构的示意图。

在图1中，电子照相成像装置A包括作为图像承载部件(电子照相部件)的感光鼓1。感光鼓1通过作为充电装置的充电辊2而均匀地接触式充电，然后根据图像信息通过作为曝光装置的光学扫描仪3来进行曝光，使得静电潜像形成于感光鼓1上。该静电潜像通过调色剂(显影剂)来显影，因此，调色剂图像形成于感光鼓1上。感光鼓1上的调色剂图像通过对作为转印装置的转印辊7施加电压而转印至从盒6传送至转印位置的记录材料5上。上面转印了调色剂图像的记录材料5通过定影装置来加热和加压，从而进行定影。

(处理盒)

处理盒B包括感光鼓1和作用在该感光鼓1上的至少一个处理装置。这里，处理装置对应于充电辊2、作为显影剂承载部件的显影套筒4、清洁刮刀等。

感光鼓1包括导电支承件(例如铝筒体)，并包括形成于支承件上的感光层，且感光鼓1由处理盒B可旋转地支承。充电辊2包括芯金属和形成于所述芯金属上的弹性层，并设置成与感光鼓1的表面压接触，且通过向芯金属施加电压而对感光鼓1的表面均匀充电。

光学扫描仪3使用光学系统以将来自半导体激光器的激光会聚在感光鼓1上，并使用高速旋转的多角镜等，因此能够根据图像信息对感光鼓1的表面进行曝光。通过借助于曝光在感光鼓1的表面上造成的电势差而形成静电潜像。

显影套筒4承载调色剂，用以使得形成于感光鼓1上的静电潜像可视化。显影套筒4包括铝筒体，其表面涂覆有导电材料或进行喷砂等。在显影套筒4的表面上，借助于显影剂(厚度)调节部件等而形成均匀厚度的薄调色剂层。通过对显影套筒4施加电压，调色剂由于感光鼓1和静电潜像之间引起的电势差而被转印，从而根据图像信息的调色剂图像形成于感光鼓1上。

清洁刮刀9由聚氨酯橡胶等形成，并设置成与感光鼓1的表面接触，以便沿与感光鼓1的表面运动相反的方向指向，使得清洁刮刀可以除去在转印至记录材料5上之后残留在感光鼓1上的杂质，例如调色剂。

(显影套筒单元)

下面将参考图2更详细地介绍显影套筒4的构造和其外围设备。图2是显影套筒单元40和感光鼓单元10的示意剖视图，该显影套筒单元40和感光鼓单元10布置在处理盒B中。

感光鼓单元10由鼓筒体11、鼓齿轮12和鼓法兰13构成。在图1中，表示为感光鼓1的部分对应于鼓筒体11。鼓齿轮12和鼓法兰13通过例如夹持或压配合的方法而与鼓筒体11一体提供。驱动力通过未示出的齿轮传递给鼓齿轮12，从而感光鼓1进行旋转。

显影套筒单元40由套筒筒体41、套筒法兰42、磁体辊43、间距(间隙)保持部件44和45、套筒齿轮部件46以及支承部件47构成。在图1中，表示为显影套筒4的部分对应于作为可旋转部件的套筒筒体41。

套筒筒体41通过例如压配合的方法与套筒法兰42一体提供。

套筒筒体41设有D形切割部分，该D形切割部分将与套筒齿轮部件46接合，并设置成借助于传递给套筒齿轮部件46的驱动力而旋转。

与套筒法兰42一体提供的套筒筒体41在其相对于轴向方向(旋转轴向方向或纵向方向)的一端侧由布置在套筒齿轮部件46的端部部分46a处的未示出轴承来支承，在另一端侧由支承部件47来支承。因此，套筒筒体41可旋转地构成。支承部件47构造成并不在处理盒B内部旋转，套筒筒体41构造成在支承部件47上滑动。

磁体辊43由支承部件47和套筒法兰42来支承，且形成于磁体辊43上的D形切割部分与支承部件47接合，使得磁体辊43构造成并不相对于支承部件47旋转。因此，由磁体辊43形成的磁通密度分布可以有效地作用于调色剂循环或显影。

间距保持部件44和45相对于轴向方向布置在套筒筒体41的端部部分处，并构造成与鼓筒体11的表面接触。在处理盒B中，感光鼓单元10和显影套筒单元40构造成相互推靠。此外，感光鼓1的表面和显影套筒4的表面之间的间隙通过间距保持部件44和45的厚度而设置为大约0.2-0.4mm。

支承部件47由导电树脂材料形成，且不仅执行支承套筒筒体41和磁体辊43的功能，如上所述，而且还起到用于套筒筒体41的显影偏压(电)触点的作用。

(支承部件)

下面将参考图3详细介绍支承部件47的构造。图3是表示该实施例中的支承部件47的示意透视图。

支承部件47包括用于支承套筒筒体41的筒形部分47a，且筒形部分47a的外周表面相对于周向方向(旋转方向)可滑动地支承套筒筒体41的内周表面。此外，筒形部分47a在其内部部分(内周侧)设有中空部分47e，该筒形部分设有开口(开口部分)47b和47c，该开口47b和47c与中空部分47e连通。这里，开口47c(第一开口)从中空部分47e朝着套筒筒体41的内周表面开口。此外，开口47b(第二开口)是向外开口，它朝着套筒筒体41的外部开口，并与布置成与中空部分47e连通的向外开口相对应。

此外，筒形部分47a的用于接收磁体辊43的D形切割部分的平坦表面部分47d相对于轴向设在其内周表面的套筒筒体41一侧的端部部分处。

如上所述，支承部件47也具有作为用于向显影套筒4施加显影偏压的触点的功能。具体地说，支承部件47通过使得碳黑分散在缩醛树脂中而形成，以便具有导电性。此外，成像装置侧的触点与支承部件47接触，且包含在成像装置中的电源(未示出)的输出偏压供给至显影套筒4。

(显影套筒单元的装配方法)

下面将参考图4介绍显影套筒单元40的装配方法。图4的部分(a)和部分(b)是用于表示显影套筒单元40的装配方法的示意图。图4的部分(a)是用于表示将套筒法兰42和磁体辊43装入套筒筒体41的装配方法的示意图。图4的部分(b)是用于表示在已经将套筒法兰42和磁体辊43装入套筒筒体41的状态下将间距保持部件44和45、套筒齿轮部件46和支承部件47装入套筒筒体41的装配方法的示意图。

首先，套筒法兰42通过例如压配合等的方法相对于轴向方向固定在套筒筒体42的右端部分处。然后，将磁体辊43插入套筒筒体41中(图4的(a))。同时，为了提高位于磁体辊43的右端部分处的窄轴部分43a和套筒法兰42的内周表面42a之间的滑动性能，将润滑油施加在窄轴部分43a上。

如图4的(b)中所示，将间距保持部件44和45、套筒齿轮部件46和支承部件47插入(装入)由套筒筒体41、套筒法兰42和磁体辊43构成的上述已装配结构中。此时，间距保持部件44和套筒齿轮部件46在套筒筒体41的右侧插入，且间距保持部件45和支承部件47在套筒筒体41的左侧插入。具体地说，间距保持部件44和套筒齿轮部件46在套筒筒体41的右侧以该顺序插入，且间距保持部件45和支承部件47在套筒筒体41的左侧以该顺序插入。这样装配后的显影套筒单元40通过固定装置例如螺钉等固定于处理盒B的框架(图4的(b)中未示出)。

(润滑剂施加(供给)方法)

下面将参考图5介绍润滑剂的施加方法，用于保证在显影套筒单元40的套筒筒体41的内周表面(滑动表面)和(显影套筒单元40的)支承部件47的筒形部分47a的外周表面(滑动表面)之间的滑动部分的润滑性能(滑动性能)。

图5是表示其中润滑剂施加装置100的喷嘴100a的端部从布置在未示出的台架(台)上的显影套筒单元40的支承部件47的开口47b插入支承部件47中的状态的示意剖视图。这里，润滑剂施加装置还可以是注射器状的装置。

喷嘴100a的端部部分从支承部件47的开口47b插入，并经由中空部分47e和开口47c而靠近套筒筒体41的内周表面。在喷嘴100a的端部部分接近套筒筒体41的内周表面(间距(间隙)为0.5-1mm)的状态下，作为润滑剂的导电油脂从喷嘴100a的端部部分喷射，以便施加在套筒筒体41的内周表面(滑动部分)上。施加位置优选是可以在滑动压力估计为最大压力的部分处，例如相对于轴向方向在间距保持部件45和感光鼓1之间的接触部分附近。在喷射过程中，当套筒筒体41旋转时，可以更高效地将导电油脂发送给滑动部分。

(磁体辊的再利用)

在该实施例中，磁体辊43构造成可再利用。如上所述，在显影套筒单元40中，支承部件47并不固定于套筒筒体41，而是构造成可旋转(可滑动)。因此，在将支承部件47从套筒筒体41上拆卸期间的阻力将降低，使得可以很容易取出(拆卸)磁体辊43。

如上所述，在该实施例中，导电油脂从朝着套筒筒体41的内周表面开口的开口施加至套筒筒体41和支承部件47之间的滑动部分。因此在该实施例中，导电油脂可以在组装套筒筒体41和支承部件47之后施加给滑动部分。因此，与普通情况不同(在普通情况中，在组装套筒筒体和支承部件之前施加的导电油脂由于将支承部件装入套筒筒体而被移动)，能够可靠地将所需量的导电油脂供给至滑动部分。因此可以进一步改善滑动性能。此外，可以防止套筒筒体41的表面被导电油脂污染(在普通情况中产生该污染，其中，在套筒筒体和支承部件的装配之前施加的导电油脂由于给套筒筒体装配支承部件而被移动)。因此，可以抑制由于导电油脂粘附于套筒筒体41的表面而产生图像缺陷。

因此，润滑剂可以高效施加在套筒筒体41和支承部件47之间的滑动部分上，同时防止套筒筒体41的表面受到导电油脂的污染。此外，在支承部件47也用作套筒筒体41的触点的情况下，可以获得更好的接触状态。

(其它实施例)

下面，作为另一实施例，将介绍当润滑剂施加给作为筒形可旋转部件的感光鼓1和支承部件200之间的滑动部分时的情况，该支承部件200相对于(感光鼓1的)轴向方向布置在感光鼓1的一端侧，用于可旋转地(可滑动地)支承感光鼓1。图6是表示将润滑剂施加给感光鼓1和支承部件200之间的滑动部分的方法的示意图。

还有，在感光鼓1为筒形可旋转部件的情况下，与通过使用显影套筒进行介绍的上面情况类似，导电油脂可以通过从润滑剂施加装置100的喷嘴100a的端部部分喷射而施加在感光鼓1的内周表面(滑动部分)上。

(实施例2)

下面将介绍实施例2。图7和8是各自表示将本实施例中的支承部件48装入套筒筒体41的状态的示意剖视图。

与实施例1中的支承部件的情况类似，支承部件48在相对于可旋转部件的轴向方向的一端侧处能够沿周向方向(旋转方向)滑动地支承筒形可旋转部件的内周表面，该筒形可旋转部件布置在电子照相成像装置中。此外，可旋转部件单元通过将支承部件48装入筒形可旋转部件而构成。顺便说明，在本实施例中，除了支承部件的构造之外，电子照相成像装置具有与实施例1中的电子照相成像装置A基本相同的构造，且与实施例1中类似的结构部分由相同参考标号或标记表示，并将省略它们的说明。

如图7中所示，在该实施例中，支承部件48与实施例1中类似地装入套筒筒体41中，以便构成显影套筒单元40。支承部件48包括用于临时容纳润滑剂的临时容器部分48a，且导电油脂预先注入和容纳(储存)在该部分中。这里，临时容器部分48a对应于中空部分。

临时容器部分48a是提供于支承部件48内部的空间，并设有两个开口(开口部分)。两个开口中的一个是开口48d(第一开口)，当组装显影套筒单元40时，该开口48d朝着套筒筒体41的内周表面开口。在容纳导电油脂的状态下，另一开口(第二开口)由密封部件48b密封。

作为该实施例的特征，支承部件48包括推压装置，用于推动容纳在临时容器部分48a中的润滑剂。推压装置由密封部件48b、施压部件48e以及设在施压部件48e和密封部件48b之间的弹簧部件48c构成。这里，施压部件48e对应于由于(从支承部件48的外侧)被推压而移动的操作部件。另外，密封部件48b对应于在施压部件48e被施压和移动时用于推动容纳在临时容器部分48a中(在中空部分中)的润滑剂的推压部件。

施压部件48e设有锁定爪48e1，该锁定爪48e1与布置在支承部件48的内壁上的凹入部分接合，使得施压部件48e由支承部件48的主体来锁定。当将支承部件48装入套筒筒体41时支承部件48的凹入部分相对于轴向方向布置在两个部分处，这两个部分包括套筒筒体41的内部凹入部分48g1和外部凹入部分48g2。在将导电油脂注入支承部件48的临时容器部分48a中的状态下和在组装处理盒B之前，锁定爪48e1与凹入部分48g2接合。在这种状态下，密封部件位于第一位置。因此，在本实施例中，由凹入部分48g1、48g2和锁定爪48e1构成的锁定机构布置在支承部件48的主体和施压部件48e之间。

在处理盒B的装配过程中，显影套筒单元40在导电油脂注入支承部件48的临时容器部分48a内的状态下装入，然后，未示出的所需部件进行装配，以便完成处理盒B。在处理盒B完成之后，如图8中所示，施压部件48e沿轴向方向进一步压入支承部件48中，使得锁定爪48e1被压至它与后侧(相对于轴向方向的内侧)凹入部分48g1接合(卡住)的位置(第二位置)。弹簧部件48e被压缩，使得密封部件48b被推向(压向)后侧。因此，容纳在临时容器部分48a中的导电油脂也被密封部件48b推动(按压)，使得导电油脂从开口48d供给至套筒筒体41的内周表面。这时，当套筒筒体41旋转时，可以更高效地将导电油脂施加在套筒筒体41的内周表面上。因此，在本实施例中，导电油脂可以从临时容器部分48a经由开口48d供给至在套筒筒体41的内周表面(滑动表面)和支承部件48的外周表面(滑动表面)之间的滑动部分。

根据本实施例，除了实施例1中所述的效果之外，还可以获得以下效果。也就是，与实施例1相比较，润滑剂的量和润滑剂相对于套筒筒体41的供给位置(相对于轴向方向)可以进一步稳定，这样，可以更可靠地获得滑动性能和导电性能。

这里，施压部件48e的施压不必在处理盒B装配之后进行，而是只需要在显影套筒单元40装配之后进行。因此，在处理盒装配步骤中，可以选择润滑剂施加的定时并因此进行施压部件48e的施压，这考虑了整体步骤的效率，使得装配效率可以提高。

另外，在本实施例中，推压装置由密封部件48b、施压部件48e和弹簧部件48c构成，但是并不局限于此。也就是，推压装置可以只需要它能够推动临时容器部分48a中的润滑剂，以便通过开口48d向套筒筒体41的内周表面和支承部件48的外周表面之间的滑动部分供给润滑剂即可。

另外，在感光鼓1是如上所述的筒形可旋转部件的情况下，可以采用与在套筒筒体41用作筒形可旋转部件的情况下装入的支承部件类似的支承部件。

顺便说明，在上述实施例1和2中，介绍了当套筒筒体41和感光鼓1作为筒形可旋转部件装入的情况，但是筒形可旋转部件并不局限于此。对于布置在电子照相成像装置中的筒形可旋转部件，当支承部件构造成相对于轴向方向在可旋转部件的一端侧上可旋转地支承可旋转部件的内周表面时，可以合适使用本发明。

尽管已经参考所述结构介绍了本发明，但是本发明并不局限于所述细节，本申请将覆盖用于改进目的或在下面的权利要求范围内的这些变化或改变。

Claims (6)

1.一种润滑剂供给方法，用于给筒形可旋转部件（41）和支承部件（47）之间的滑动部分供给润滑剂，所述筒形可旋转部件用在电子照相成像装置中，所述支承部件用于可滑动地支承可旋转部件的相对于可旋转部件的旋转轴线方向的一端侧的内周表面，所述方法包括：

使支承部件与可旋转部件在所述一端侧接合的步骤，其中，该支承部件包括中空部分（47e）和第一开口（47c），所述第一开口与中空部分连通，并布置在这样的位置，在该位置中，所述第一开口对着所述可旋转部件的内周表面；所述支承部件还包括第二开口（47b），所述第二开口设置在这样的位置，在该位置，所述第二开口朝着所述可旋转部件的外部开口；所述第二开口与所述中空部分连通；以及

在使支承部件与可旋转部件在所述一端侧接合的步骤之后通过第二开口、中空部分和第一开口从支承部件的外部朝着滑动部分供给润滑剂的步骤。

2.一种润滑剂供给方法，用于给筒形可旋转部件和支承部件之间的滑动部分供给润滑剂，所述筒形可旋转部件用在电子照相成像装置中，所述支承部件用于可滑动地支承可旋转部件的相对于可旋转部件的旋转轴线方向的一端侧的内周表面，所述方法包括：

相对于支承部件使得润滑剂装入中空部分中的步骤，所述支承部件包括所述中空部分、和第一开口，所述第一开口与中空部分连通，并设在使得第一开口对着所述可旋转部件的内周表面的位置；

利用密封部件来密封第二开口的步骤，所述第二开口布置在支承部件中，并与中空部分连通；

使支承部件与可旋转部件在所述一端侧接合的步骤；以及

通过将密封部件推入中空部分中而朝着滑动部分供给润滑剂的步骤。

3.一种支承部件，用于可滑动地支承筒形可旋转部件的相对于筒形可旋转部件的旋转轴向方向的一端侧的内周表面，所述筒形可旋转部件用在电子照相成像装置中，所述支承部件包括：

第一开口，该第一开口布置在这样的位置，在该位置中，所述第一开口对着所述可旋转部件的内周表面；

中空部分，该中空部分与所述第一开口连通；以及

第二开口，该第二开口设置在其中所述第二开口朝着所述可旋转部件的外部开口的位置并且所述第二开口与所述中空部分连通，使得润滑剂能够通过中空部分和第一开口从支承部件的外部供给到可旋转部件和支承部件之间的滑动部分。

4.一种支承部件，用于可滑动地支承筒形可旋转部件的相对于筒形可旋转部件的旋转轴向方向的一端侧的内周表面，所述筒形可旋转部件用在电子照相成像装置中，所述支承部件包括：

第一开口，该第一开口布置在这样的位置，在该位置中，所述第一开口对着所述可旋转部件的内周表面；润滑剂通过所述第一开口供给到所述支承部件与可旋转部件之间的滑动部分；

中空部分，该中空部分与所述第一开口连通；以及

第二开口，该第二开口与所述中空部分连通；其中：

所述中空部分容纳润滑剂，

所述支承部件还包括密封部件，用于密封所述第二开口；以及

所述密封部件被构造成能够运动至第一位置以及第二位置，在第一位置中进行所述密封，所述第二位置比第一位置更靠近所述中空部分的内部。

5.一种可旋转部件单元，用于布置在电子照相成像装置中，所述可旋转部件单元包括：

筒形可旋转部件；

支承部件，用于可滑动地支承所述筒形可旋转部件的一端侧的内周表面；

第一开口，该第一开口布置于所述支承部件并设在这样的位置，在该位置中，所述第一开口对着所述可旋转部件的内周表面；

中空部分，该中空部分布置于所述支承部件并与所述第一开口连通；以及

第二开口，该第二开口布置于所述支承部件、设置在其中所述第二开口朝着所述可旋转部件的外部开口的位置并且与所述中空部分连通，使得润滑剂能够通过中空部分和第一开口从支承部件的外部供给到可旋转部件和支承部件之间的滑动部分。

6.一种可旋转部件单元，用于布置在电子照相成像装置中，所述可旋转部件单元包括：

筒形可旋转部件；

支承部件，用于可滑动地支承所述筒形可旋转部件的一端侧的内周表面；

第一开口，该第一开口布置于所述支承部件并设在这样的位置，在该位置中，所述第一开口对着所述可旋转部件的内周表面，润滑剂将通过所述第一开口供给至所述支承部件与所述可旋转部件之间的滑动部分；

中空部分，该中空部分布置于所述支承部件并与所述第一开口连通；以及

第二开口，该第二开口布置于所述支承部件并与所述中空部分连通；

其中：所述中空部分容纳润滑剂，

所述支承部件还包括密封部件，用于密封所述第二开口；以及

所述密封部件设置成能够运动至第一位置以及第二位置，在第一位置中进行所述密封，所述第二位置比第一位置更靠近所述中空部分的内部。

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