CN102207292B - 燃烧控制装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种燃烧控制装置，其可以更加安全地控制燃烧炉。该燃烧控制装置设有第1温度调整器(1)和第2温度调整器(2)两个温度调整器，并根据从这两个温度调整器输出的第1信号和第2信号控制炉(100)的燃烧。由此，即使在一个温度调整器产生了异常的情况下也可以安全地控制炉(100)。

Description

燃烧控制装置
技术领域
本发明涉及一种控制燃烧炉的燃烧的控制装置。
背景技术
一般地，工业用燃烧炉在起动时进行预吹扫、点火燃烧器和主燃烧器的监视。这里有时存在如下情况，即在检测到炉内温度在燃点(通常760℃)以上时，无论实际的燃烧状态如何，都认为是自动起火，不再需要进行预吹扫以及点火燃烧器和主燃烧器的监视。因此，现有技术中设有对温度传感器的测定结果和规定的温度进行比较并输出结果的温度调节器，根据该温度调节器的比较结果进行预吹扫、燃烧器的控制(例如参照专利文献1。)。具体地说，温度调节器是由温度传感器测定燃烧炉内的温度，并将测定结果与作为燃点的760℃进行比较，在测定结果超过760℃的情况下输出信号。该信号被输入到燃烧炉的控制装置后，该控制装置不进行起动时的预吹扫以及点火燃烧器和主燃烧器的监视。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开平09-257372号公报
发明内容
发明要解决的技术问题
但是，在温度传感器或温度调节器产生异常时，尽管燃烧炉内的炉内温度没有达到燃点，也可能会误输出表示在燃点以上的信号。在这样的情况下，供给到炉内的燃料没有燃烧而滞留在炉内，可能会引起异常燃烧等。
因此，本申请发明的目的在于，提供一种可以更安全地控制燃烧炉的燃烧炉的控制装置。
解决问题的手段
为了解决上述问题，本发明的燃烧炉控制装置包括：第1温度监视部，其测定燃烧炉内的温度，并对该温度和规定的温度进行比较，根据该比较结果输出第1信号；第2温度监视部，其测定燃烧炉内的温度，并对该温度和规定的温度进行比较，根据该比较结果输出第2信号；根据被输入的第1信号以及第2信号控制燃烧炉的燃烧的控制部。
在上述燃烧炉的控制制作中，第1温度监视部在燃烧炉内的温度超过规定的温度时输出第1信号，第2温度监视部在燃烧炉内的温度超过规定的温度时输出第2信号，若控制部被输入第1信号以及第2信号，即省略起动时的处理。
在上述燃烧炉的控制制作中，第2温度调整器控制部具有诊断部，该诊断部每隔规定的时间，对第2温度调整器第1温度监视部以及第2温度调整器第2温度监视部中的至少一方，发出使第2温度调整器第1信号或者第2温度调整器第2信号发生输出与停止进行切换的切换信号，并根据第2温度调整器第1信号或者第2温度调整器第2信号的输出与停止是否切换来诊断第2温度调整器第1温度监视部或者第2温度调整器第2温度监视部是否产生异常。
这里，从发出第2温度调整器切换信号的时刻开始到第2温度调整器第1信号或者第2温度调整器第2信号的输出和停止相切换的时刻为止的时间如超过规定的时间，第2温度调整器诊断部诊断被输入该切换信号的第2温度调整器第1温度监视部或者第2温度调整器第2温度监视部产生了异常。
进一步地，由诊断部诊断为第1温度监视部或者第2温度监视部产生异常时，控制部停止燃烧炉的运行。
发明的效果
根据本发明，设有两个温度监视部，并根据从这两个温度监视部输出的信号控制燃烧炉的燃烧，因此，即使是在一个温度监视部产生异常的情况下，也可以安全地控制燃烧炉。
附图说明
图1是示出本发明的燃烧控制装置的构成的示意图。
图2是对本发明的燃烧控制装置的动作进行说明的时间图。
符号说明
1…第1温度调整器、2…第2温度调整器、3…燃料控制装置、11…第1温度传感器、12…第2温度传感器、31…设定部、32…燃烧控制部、33…诊断部、100…炉。
具体实施方式
下面，参照附图对本发明的实施形态进行详细地说明。
<燃烧控制系统的构成>
如图1所示，本实施形态的燃料控制系统包括：第1温度调整器；与第1温度调整器1具有相同的构成的第2温度调整器2；通过在与第1温度调整器1和第2温度调整器2之间进行信号的授受来控制炉100内的燃烧，并对第1温度调整器1以及第2温度调整器2的异常进行诊断的燃烧控制装置3。
第1温度调整器1由与设在炉100内的规定的位置的第1温度传感器11连接的公知的温度调整器构成。该第1温度调整器1对由第1温度传感器11测定的炉100内的温度(以下称为测定值)和作为燃点温度的预先设定的温度设定值(760℃)进行比较，在测定值达到760℃以上时，向燃烧控制装置3输出表示该情况的信号(以下称为“第1信号”。)。另外，如果在第1温度调整器1输出第1信号时从燃料控制装置3输入旨在切换该第1信号的输出的信号(以下称为“第1切换信号”。)的话，则第1温度调整器1停止该第1信号的输出。
第2温度调整器2由与设在炉100内的规定的位置的第2温度传感器21连接的公知的温度调整器构成。该第2温度调整器2对由第2温度传感器21测定的测定值和作为燃点温度的预先设定的温度设定值(760℃)进行比较，在测定值达到760℃以上时，向燃烧控制装置3输出表示该情况的信号(以下称为“第2信号”。)。另外，如果在第2温度调整器2输出第2信号时，从燃料控制装置3输入旨在切换该第2信号的输出的信号(以下称为“第2切换信号”。)的话，则第2温度调整器2停止该第2信号的输出。
这里，第1温度传感器11以及第2温度传感器21被分别配设在炉100内的不同的位置，以可以分别检测同等的温度。
燃烧控制装置3包括：根据第1信号以及第2信号设定规定的动作模式的设定部31；根据由该设定部31设定的动作模式控制炉100的各种动作的燃烧控制部32；对第1温度调整器1以及第2温度调整器2是否正常动作进行诊断的诊断部33。该燃烧控制装置3由CPU等的微处理器和其周边电路构成，通过读取并执行存储于控制存储器的动作程序，使上述硬件和动作程序协作，实现设定部31、燃烧控制部32以及诊断部33的功能。
这里，如果设定部31被输入第1信号和第2信号两个信号，则设定为760℃模式。另一方面，如果信号未从第1温度调整器1和第2温度调整器2的至少一方输入到设定部31，则设定为通常模式。有关这些所设定了的760℃模式或者通常模式的信息被输入到燃烧控制部32以及诊断部33。
燃烧控制部32控制炉100的点火、灭火、预吹扫、温度控制等炉100内的燃烧状态。在由设定部31设定为760℃模式时，这样的燃烧控制部32不进行以下这些通常进行的、而在炉100内的温度在760℃以上时可以省略的动作，例如起动时的预吹扫以及点火燃烧器、主燃烧器的监视等。另一方面，在由设定部31设定为通常模式时，燃烧控制部32进行上述的起动时的预吹扫以及点火燃烧器、主燃烧器的监视等这些在760℃模式时不进行的动作。
诊断部33以规定的时间间隔对第1温度调整器1和第2温度调整器2是否正常地动作进行诊断。
<诊断动作>
下面，参照图2对燃烧控制装置3的诊断部33的诊断动作进行说明。
在被输入来自第1温度调整器1的第1信号(第1信号：ON)和来自第2温度调整器2的第2信号(第2信号：ON)时，设定部31设定为760℃模式(760℃模式：ON)。
从被设定为760℃模式开始经过了规定的时间(例如60分钟)之后，诊断部33对第1温度调整器1或者第2温度调整器2是否正常动作进行诊断。下面，以从第1温度调整器1开始诊断的情况为例进行说明，但也可以从第2温度调整器2开始诊断，或者第1温度调整器1和第2温度调整器2同时开始诊断。
首先，诊断部33对第1温度调整器1输出第1切换信号(第1切换信号：ON)。第1温度调整器1被输入第1切换信号之后，停止第1信号的输出。此时，诊断部33确认从输出第1切换信号的时刻开始到第1信号的输出与停止进行切换的时刻、即第1信号的输入停止的时刻为止的时间是否在规定的时间(例如10秒)内。即，确认由图2的符号a所示的时间是否在10秒以内。
在输出第1切换信号后10秒之内没有停止第1信号的输入的情况下，诊断部33诊断第1温度调整器1发生异常。这样，由诊断部33诊断出发生异常时，燃烧控制部32切断向炉100的燃料等的供给。由此，即使第1温度调整器1产生异常，由于炉100被锁闭，也可以防止产生异常燃烧等。
另一方面，如果在输出第1切换信号后10秒之内第1信号的输入停止，则诊断部33诊断第1温度调整器1正常动作。又，该诊断部33进行诊断动作时，即使第1信号、第2信号的输入停止，设定部31也不解除760℃模式的设定。由此，在由诊断部33进行诊断动作的期间也可以如常地进行炉100的运行。
这样，在诊断第1温度调整器1正常动作之后，诊断部33在停止第1切换信号的输出之后(第1切换信号：OFF)，经过规定的时间(例如60分钟)时，向第2温度调整器2输出第2切换信号(第2切换信号：ON)。此时，诊断部33确认从输出第2切换信号的时刻开始到停止第2信号的输入为止的时间是否是在规定的时间(例如10秒)内。即，确认由图2的符号b所示的时间是否是在10秒以内。
在输出第2切换信号后10秒之内没有停止第2信号的输入的情况下，诊断部33诊断第2温度调整器2发生异常。这样，由诊断部33诊断出发生异常时，燃烧控制部32切断向机械、装置的燃料等的供给。
另一方面，如果输出第2切换信号后10秒之内停止第2信号的输入，在诊断部33诊断第2温度调整器2正常动作。这样，诊断第2温度调整器2正常动作时，诊断部33停止第2切换信号的输出(第2切换信号：OFF)，每经过规定的时间，就对第1温度调整器1以及第2温度调整器2交替进行上述的诊断动作。这样，由于每经过规定的时间都对第1温度调整器1和第2温度调整器进行诊断，因此，即使产生异常也可以迅速地进行对应。
如上所述，根据本实施形态，设有第1温度调整器1和第2温度调整器2这样两个温度调整器，根据其输出的第1信号和第2信号控制炉100的燃烧，因此，即使一个温度调整器产生异常，也可以安全地控制炉100。
在本实施形态中，以输出第1信号或者第2信号时输出第1切换信号或者第2切换信号的情况为例进行了说明，但也可以是在没有输出第1信号或者第2信号时输出第1切换信号或者第2切换信号。此时，在从输出第1切换信号或者第2切换信号的时刻开始到输入第1信号或者第2信号的时刻为止的时间在规定的时间之内时，诊断部33诊断输出了第1切换信号或者第2切换信号的第1温度调整1或者第2温度调整器2正常动作。
另外，在本实施形态中，对根据从输出第1切换信号或者第2切换信号的时刻开始到检测到第1信号或者第2信号的输入或者停止的时刻为止的时间，诊断第1温度调整器1或者第2温度调整器2是否正常动作的情况进行了说明，但该诊断的时刻并不限定于上述的情况，其可以适当自由地设定。例如，也可以根据从停止第1切换信号或者第2切换信号的时刻开始到检测到第1信号或者第2信号的输入或者停止的时刻为止的时间来诊断。或者，通过对第1切换信号或者第2切换信号的输出所持续的时间和第1信号或者第2信号的输出或者停止所持续的时间进行比较来诊断。
另外，可以适当自由地设定第1温度调整器1以及第2温度调整器2和燃料控制装置3的配置关系。例如，可以配设在同一框体内，或者也可以通过有线或者无线来远程配置。
另外，在本实施形态中，以设定值为作为燃点温度的760℃的情况为例进行了说明，该设定值为燃点温度即可，并不限定为760℃，可以根据环境、燃料等适当自由地设定。
产业上利用的可能性
本发明可以适用于根据规定的阈值控制装置的动作状态的各种装置。

Claims (4)

1.一种燃烧炉的燃烧控制装置，其特征在于，包括：
第1温度监视部，其测定燃烧炉内的温度，并对该温度和规定的温度进行比较，根据该比较结果输出第1信号；
第2温度监视部，其测定所述燃烧炉内的温度，并对该温度和所述规定的温度进行比较，根据该比较结果输出第2信号；
根据被输入的所述第1信号以及所述第2信号控制所述燃烧炉的燃烧的控制部，其中，
所述控制部具有诊断部，该诊断部每隔规定的时间，对所述第1温度监视部以及所述第2温度监视部中的至少一方，发出使所述第1信号或者所述第2信号发生输出与停止进行切换的切换信号，并根据所述第1信号或者所述第2信号的输出与停止是否切换来诊断所述第1温度监视部或者所述第2温度监视部是否产生异常。
2.如权利要求1所述的燃烧炉的燃烧控制装置，其特征在于，
所述第1温度监视部在所述燃烧炉内的温度超过所述规定的温度时输出所述第1信号，
所述第2温度监视部在所述燃烧炉内的温度超过所述规定的温度时输出所述第2信号，
若所述控制部被输入所述第1信号以及所述第2信号，即省略起动时的处理。
3.如权利要求1或2所述的燃烧炉的燃烧控制装置，其特征在于，
从发出所述切换信号的时刻开始到所述第1信号或者所述第2信号的输出和停止相切换的时刻为止的时间如超过规定的时间，所述诊断部诊断被输入该切换信号的所述第1温度监视部或者所述第2温度监视部产生了异常。
4.如权利要求3所述的燃烧炉的燃烧控制装置，其特征在于，
由所述诊断部诊断为所述第1温度监视部或者所述第2温度监视部产生异常时，所述控制部停止所述燃烧炉的运行。
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