JPS6011018A - 直火式加熱炉におけるサイドバ−ナ−の燃焼制御方法 - Google Patents
直火式加熱炉におけるサイドバ−ナ−の燃焼制御方法Info
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- JPS6011018A JPS6011018A JP58117219A JP11721983A JPS6011018A JP S6011018 A JPS6011018 A JP S6011018A JP 58117219 A JP58117219 A JP 58117219A JP 11721983 A JP11721983 A JP 11721983A JP S6011018 A JPS6011018 A JP S6011018A
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- temperature
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23N—REGULATING OR CONTROLLING COMBUSTION
- F23N5/00—Systems for controlling combustion
- F23N5/02—Systems for controlling combustion using devices responsive to thermal changes or to thermal expansion of a medium
- F23N5/022—Systems for controlling combustion using devices responsive to thermal changes or to thermal expansion of a medium using electronic means
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23N—REGULATING OR CONTROLLING COMBUSTION
- F23N2225/00—Measuring
- F23N2225/08—Measuring temperature
- F23N2225/16—Measuring temperature burner temperature
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Control Of Combustion (AREA)
- Control Of Heat Treatment Processes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は直火式加熱炉における炉巾方向温度分布を一定
に保つ几めのサイドバーナーの燃焼制御方法に関する。
に保つ几めのサイドバーナーの燃焼制御方法に関する。
一般にバーナーを用いた加熱炉では、バーナーの入熱量
の変動により火炎長が変動する。このためサイドタイプ
の加熱炉では、被加熱材の炉巾方向に温度むらが生じや
すく、品質上、省エネ対策上大きな問題となっている。
の変動により火炎長が変動する。このためサイドタイプ
の加熱炉では、被加熱材の炉巾方向に温度むらが生じや
すく、品質上、省エネ対策上大きな問題となっている。
そこでサイドバーナー以外のバーナー配置が採用され、
例えば天井バーナーを用いる方法があるが、バーナ一本
数が多くなるため構造が複雑になるとともに各バーナー
のバランスをとることが難しいこと、放散熱が多く反省
エネとなること等の問題が多いという欠点があった。′
！ｌ：た、軸流バーナーを用いる方法もあるが、構造上
バーナー配設部の天井を低くする必要があるため加熱能
力が低下すること、また牛パンチ的な操Ｍを行う場合に
は、バーナー配設部直下で停止した被加熱材は充分な熱
供給が受けられず温度むらが生じる等の問題があった。
例えば天井バーナーを用いる方法があるが、バーナ一本
数が多くなるため構造が複雑になるとともに各バーナー
のバランスをとることが難しいこと、放散熱が多く反省
エネとなること等の問題が多いという欠点があった。′
！ｌ：た、軸流バーナーを用いる方法もあるが、構造上
バーナー配設部の天井を低くする必要があるため加熱能
力が低下すること、また牛パンチ的な操Ｍを行う場合に
は、バーナー配設部直下で停止した被加熱材は充分な熱
供給が受けられず温度むらが生じる等の問題があった。
このため、本発明者等は、サイドバーナータイプの加熱
炉における前記の諸問題について種々検討した結果、入
熱量に変動があっても炉巾方向の温度分布を一定に保つ
ことによル一定の被加熱物温度分布が得られるサイドバ
ーナーの燃焼方法を見い出した。
炉における前記の諸問題について種々検討した結果、入
熱量に変動があっても炉巾方向の温度分布を一定に保つ
ことによル一定の被加熱物温度分布が得られるサイドバ
ーナーの燃焼方法を見い出した。
その要旨は燃料ガス門流と昇流の流量比率を変更するこ
とにより火炎長、火炎温度、火炎温度分布を変更可能と
したバーナーを配設し皮直火式サイドバーナー加熱炉に
おいて、該加熱炉の天井に炉巾方向左右対称に少なくと
も４点の温度計を配設し、あらかじめ定めた両側の各１
点を炉温測定用とし、測定炉温か目標の炉温の範囲に入
るように両側バーナーのバルブの開度を単独Ｉｌｃ調整
して入熱量をコントロールすると同時に両側の谷２点の
温度差がそれぞれ設定温度偏差内になるように両側のノ
々−す−のガスの同流と昇流の流量比率を各々単独にコ
ントロールして炉１】方向の温度分布を一定にすること
を特徴とする直下式加熱炉におけるサイド、バーナーの
燃焼制御方法。燃料ガス門流と昇流の流量比率を変更す
ることによフ火炎長、火炎温度、火炎温度分布を変更可
能とし友バーナーを配設した直火式サイドバーナー加熱
炉において、該加熱炉の天井に炉巾方向の片側に少なく
とも２点の温度計を配設し、あらかじめ定めた１点 １
を炉温測定用とし、測定炉温か目標の炉温の範囲に入る
ように一側に設けられたバルブの開ｉｔ−調整して、入
熱量を両側バーナーに均等に配分すると共に、該測温点
２点の温度が設定温度偏差内になるように一側に設けら
れたバーナーのガスの同流と昇流の比率を調整バルブの
開度′ｆｔ調整して両側バーナーに等しく配分し入熱量
をコントロールすることを特徴とする直下式加熱炉１ｃ
おけるサイドバーナーの燃焼制御方法である。
とにより火炎長、火炎温度、火炎温度分布を変更可能と
したバーナーを配設し皮直火式サイドバーナー加熱炉に
おいて、該加熱炉の天井に炉巾方向左右対称に少なくと
も４点の温度計を配設し、あらかじめ定めた両側の各１
点を炉温測定用とし、測定炉温か目標の炉温の範囲に入
るように両側バーナーのバルブの開度を単独Ｉｌｃ調整
して入熱量をコントロールすると同時に両側の谷２点の
温度差がそれぞれ設定温度偏差内になるように両側のノ
々−す−のガスの同流と昇流の流量比率を各々単独にコ
ントロールして炉１】方向の温度分布を一定にすること
を特徴とする直下式加熱炉におけるサイド、バーナーの
燃焼制御方法。燃料ガス門流と昇流の流量比率を変更す
ることによフ火炎長、火炎温度、火炎温度分布を変更可
能とし友バーナーを配設した直火式サイドバーナー加熱
炉において、該加熱炉の天井に炉巾方向の片側に少なく
とも２点の温度計を配設し、あらかじめ定めた１点 １
を炉温測定用とし、測定炉温か目標の炉温の範囲に入る
ように一側に設けられたバルブの開ｉｔ−調整して、入
熱量を両側バーナーに均等に配分すると共に、該測温点
２点の温度が設定温度偏差内になるように一側に設けら
れたバーナーのガスの同流と昇流の比率を調整バルブの
開度′ｆｔ調整して両側バーナーに等しく配分し入熱量
をコントロールすることを特徴とする直下式加熱炉１ｃ
おけるサイドバーナーの燃焼制御方法である。
以下本発明を実施例の図面によって詳細に説明する。
第１図（イ）は従来タイプのサイドバーナー焚による加
熱炉の断面図、（ロ）はこの炉における炉巾方向鋼材温
度パターンを示したものであｐ、火炎１は入熱量が多い
場合の火炎、火炎２は入熱量が少ない場合の火炎、３は
上部バーナー、４は下部バーナー、５は被加熱材、６は
加熱炉を示す。曲ｍｌは入熱量が多い場合における火秀
ｌに対応する鋼材表面温度分布である。図かられかるよ
うに従来タイプのサイドバーナータイプ炉では入熱量が
少なくなると曲、線■の様に炉巾方向中央部で温度が大
巾に低下し１品質上問題になると同時に中央部の最冷点
の温ＪＪＩ所定の温度まで上げるため、全体の温度を上
げると、エツジ部が必要以上に加熱されて温度が上がル
反省エネとなる。逆に入熱量が少ない場合の温度パター
ンを均一にさせようとすると入熱量が多い場合の温度パ
ターンは中高となル前述し友問題と逆の問題が生じる。
熱炉の断面図、（ロ）はこの炉における炉巾方向鋼材温
度パターンを示したものであｐ、火炎１は入熱量が多い
場合の火炎、火炎２は入熱量が少ない場合の火炎、３は
上部バーナー、４は下部バーナー、５は被加熱材、６は
加熱炉を示す。曲ｍｌは入熱量が多い場合における火秀
ｌに対応する鋼材表面温度分布である。図かられかるよ
うに従来タイプのサイドバーナータイプ炉では入熱量が
少なくなると曲、線■の様に炉巾方向中央部で温度が大
巾に低下し１品質上問題になると同時に中央部の最冷点
の温ＪＪＩ所定の温度まで上げるため、全体の温度を上
げると、エツジ部が必要以上に加熱されて温度が上がル
反省エネとなる。逆に入熱量が少ない場合の温度パター
ンを均一にさせようとすると入熱量が多い場合の温度パ
ターンは中高となル前述し友問題と逆の問題が生じる。
上記問題を解決すべ〈発明されたバーナーに公知のガス
二流式バーナーがある。第２図、第３図はその構造と特
徴を示したものである。第２図において、９は内渡ガス
、１０は昇流ガス、８は燃焼用エアーであり、７はノ々
−す一本体構造部材、１１はパンフルである。８流ガス
と昇流ガスの流量比率（以下ｌ外地１と称する）を変更
することにより火炎長は変更可能である。このバーナー
の燃焼量、火炎長、ル）比の関係を第３図に示す。第３
図にて火炎長調整法を説明する。Ｍ外地１００／机５０
１５０、０／１００の数字は流量割合（）ぞ−セット）
を示し、１００１０ ｔｒｉ円流門流のみ、０／１００
は昇流ガスのみ、５０１５０ 線内、外等量を意味する
。一般に火炎長は同一のル）比ならば入熱量が多％Ａ程
長く、また入熱量が同一ならば、門流の比率が高い和犬
炎長が長い。斜線範囲は、鋼材の炉巾方向で均一加熱の
ために必要な火炎長範囲を示す。例えば入熱量Ｑ、の場
合には内／外地が０／１００で適正火炎長が確保される
几め円／昇化をＯ／１００で燃焼させる。
二流式バーナーがある。第２図、第３図はその構造と特
徴を示したものである。第２図において、９は内渡ガス
、１０は昇流ガス、８は燃焼用エアーであり、７はノ々
−す一本体構造部材、１１はパンフルである。８流ガス
と昇流ガスの流量比率（以下ｌ外地１と称する）を変更
することにより火炎長は変更可能である。このバーナー
の燃焼量、火炎長、ル）比の関係を第３図に示す。第３
図にて火炎長調整法を説明する。Ｍ外地１００／机５０
１５０、０／１００の数字は流量割合（）ぞ−セット）
を示し、１００１０ ｔｒｉ円流門流のみ、０／１００
は昇流ガスのみ、５０１５０ 線内、外等量を意味する
。一般に火炎長は同一のル）比ならば入熱量が多％Ａ程
長く、また入熱量が同一ならば、門流の比率が高い和犬
炎長が長い。斜線範囲は、鋼材の炉巾方向で均一加熱の
ために必要な火炎長範囲を示す。例えば入熱量Ｑ、の場
合には内／外地が０／１００で適正火炎長が確保される
几め円／昇化をＯ／１００で燃焼させる。
Ｑｌから入熱量が低下する場合ｓ Ｑｔまでは内／外地
０／１００で適正火炎長が確保可能であるがｂ Ｑｔ以
下ではＶ３／外比０／１００では適正火炎長以下になる
ため内／外地を５０１５０１Ｃ変更して火炎長を確保す
る。
０／１００で適正火炎長が確保可能であるがｂ Ｑｔ以
下ではＶ３／外比０／１００では適正火炎長以下になる
ため内／外地を５０１５０１Ｃ変更して火炎長を確保す
る。
以下同様にして入熱量が変化しても内／外地を変更する
ことによシ適正火炎長が確保できる。また、内／外地は
更に細かく変更することも可能であシ、よルきめ細かな
火炎長制御も可能である。
ことによシ適正火炎長が確保できる。また、内／外地は
更に細かく変更することも可能であシ、よルきめ細かな
火炎長制御も可能である。
本発明は、このバーナーを用い、リアルタイムで入熱量
の変動に応じて炉巾方向に少なくとも２点の温度検出端
を用いて炉巾方向の温度分布ヲ一定にするものである。
の変動に応じて炉巾方向に少なくとも２点の温度検出端
を用いて炉巾方向の温度分布ヲ一定にするものである。
第４図は炉巾方向温度分布の検出端位置と燃焼制御系を
示したものであシこの制御系によシ被加熱材の均一加熱
制御の実施例を説明する。天井に設けられる温度検出器
１２．１３，１４．１５の炉巾方向設置位置は、温度偏
差を検出しやすい位置がよく、炉屋等によってその位置
は変化するが。
示したものであシこの制御系によシ被加熱材の均一加熱
制御の実施例を説明する。天井に設けられる温度検出器
１２．１３，１４．１５の炉巾方向設置位置は、温度偏
差を検出しやすい位置がよく、炉屋等によってその位置
は変化するが。
一般的には、標準被加熱材５のエツジ上部付近の１２．
１５及び鋼材炉巾方向長さの３分割点上部付近の１３．
１４に配設するのが好ましし。加熱炉６円には、被加熱
材５があり、炉内側面にガス二流式バーナー３．４が配
設されている。
１５及び鋼材炉巾方向長さの３分割点上部付近の１３．
１４に配設するのが好ましし。加熱炉６円には、被加熱
材５があり、炉内側面にガス二流式バーナー３．４が配
設されている。
炉内温度は、温度検出器ｉ２，１３及び１４゜１５によ
って検出され、その信号は各々制御演算器１６．１８及
び１７．１９に入力され、上部バーナー３については制
御演算器１６に基づいて、制御弁２６ｆｔまた制御演算
器１７に基づいて、制御弁２７を介して燃焼負荷を制御
し、さらに制御演算器１８に基悔いて制御弁２０．２３
ｆｔまた制御演算器１９に基づいて制御弁２１．２４を
介してガスＰ′３／外比を制御せしめる。
って検出され、その信号は各々制御演算器１６．１８及
び１７．１９に入力され、上部バーナー３については制
御演算器１６に基づいて、制御弁２６ｆｔまた制御演算
器１７に基づいて、制御弁２７を介して燃焼負荷を制御
し、さらに制御演算器１８に基悔いて制御弁２０．２３
ｆｔまた制御演算器１９に基づいて制御弁２１．２４を
介してガスＰ′３／外比を制御せしめる。
下部バーナー４についてはその直上のバーナーと全く同
じように制御し、また炉長方向については加熱帯あるい
は、均熱帯と称される各帯毎にパー六−３．４の制御が
行なわれるのが一般的である。
じように制御し、また炉長方向については加熱帯あるい
は、均熱帯と称される各帯毎にパー六−３．４の制御が
行なわれるのが一般的である。
こうした燃焼制御装置等によって、まず制御演算５１６
．１７及び１８．ｉ９［目標炉温ＴＯを与え、温度検出
器１２，１３，１４．１５の指示炉温Ｔ１２ ＋ Ｔ！
８ ＋ ＴＩ４ ＋ ＴＩ５において、制御演算器１６
゜１７の各々の制御変数に、、 、 Ｋ、、をに、、＝
ｌ Ｔ、、−Ｔｏｌ ＋、 Ｋ、、＝ ＩＴ、４−Ｔ
ｏｌとし、その値が設定範囲に）に入るように制御弁２
６．２７の開度を調整し入熱量を制御する。
．１７及び１８．ｉ９［目標炉温ＴＯを与え、温度検出
器１２，１３，１４．１５の指示炉温Ｔ１２ ＋ Ｔ！
８ ＋ ＴＩ４ ＋ ＴＩ５において、制御演算器１６
゜１７の各々の制御変数に、、 、 Ｋ、、をに、、＝
ｌ Ｔ、、−Ｔｏｌ ＋、 Ｋ、、＝ ＩＴ、４−Ｔ
ｏｌとし、その値が設定範囲に）に入るように制御弁２
６．２７の開度を調整し入熱量を制御する。
さらに制御演算ｉ１８，１９の各々の制御変数ＫＩｓ
＋ Ｋｅｇを に’ｓ ＝ ｌ Ｔ１２ ＴＩ３１ 、に＋ｏ ＝ ｌ
Ｔ１４ Ｔ’ｓ Ｉ化せしめる。この操作を繰り返し
、入熱量と内／外地を制御することで火炎長さを調節し
、炉中方向炉内温度分布を均一に目標炉温付近に維持せ
しめるのである。
＋ Ｋｅｇを に’ｓ ＝ ｌ Ｔ１２ ＴＩ３１ 、に＋ｏ ＝ ｌ
Ｔ１４ Ｔ’ｓ Ｉ化せしめる。この操作を繰り返し
、入熱量と内／外地を制御することで火炎長さを調節し
、炉中方向炉内温度分布を均一に目標炉温付近に維持せ
しめるのである。
上記の制御方法を各制御帯毎に行うことにより各々の入
熱量を炉中方向中央部の検出炉温と目標炉温によシ制御
し、さらに円／昇化が炉中方向両端部と中央部の検出炉
温によシ制御することによ９入熱量の変動に関係なく炉
巾方向の炉温分布を一定に保つことができ、被加熱材の
炉巾方向の均一加熱が可能となる。
熱量を炉中方向中央部の検出炉温と目標炉温によシ制御
し、さらに円／昇化が炉中方向両端部と中央部の検出炉
温によシ制御することによ９入熱量の変動に関係なく炉
巾方向の炉温分布を一定に保つことができ、被加熱材の
炉巾方向の均一加熱が可能となる。
鋼材加熱炉における実施例では、従来炉巾方向温度偏差
が１００℃あったものが本発明にて設定範囲（４）を５
℃、ＣＢ）ｅ２０℃に設定したところ炉中方向温度偏差
が３０℃に縮少された。
が１００℃あったものが本発明にて設定範囲（４）を５
℃、ＣＢ）ｅ２０℃に設定したところ炉中方向温度偏差
が３０℃に縮少された。
ま尺、上述の両側のバーナーを各々単独の温度検出器及
び制御演算器にて制御する場合の他、簡易的な方法とし
て、片側のみの温度検出器１２゜１３によシ両側のバー
ナーを同時に制御することも考えられる。この場合の一
実施例の制御系統図を第５図に示す。この場合、制御演
算器五６及び１８のみにて制御を行い、あらかじめ、両
側のノ々−カーの入熱量及び円／昇化°が等しくなるよ
うにバランス調整をしておく必要がある。炉内温度は。
び制御演算器にて制御する場合の他、簡易的な方法とし
て、片側のみの温度検出器１２゜１３によシ両側のバー
ナーを同時に制御することも考えられる。この場合の一
実施例の制御系統図を第５図に示す。この場合、制御演
算器五６及び１８のみにて制御を行い、あらかじめ、両
側のノ々−カーの入熱量及び円／昇化°が等しくなるよ
うにバランス調整をしておく必要がある。炉内温度は。
温度検出器１２．１３によって検出され、その信号は各
々制御演算器１６．１８に入力され、上部については、
制御演算器１６に基づいて制御弁２８を介して燃焼負荷
を制御し、さらに制御演算器１８に基づいて制御弁２２
．２５を介してん仇比を制御せしめる。
々制御演算器１６．１８に入力され、上部については、
制御演算器１６に基づいて制御弁２８を介して燃焼負荷
を制御し、さらに制御演算器１８に基づいて制御弁２２
．２５を介してん仇比を制御せしめる。
この燃焼制御装置においては、まず、制御演算器１６に
目標温度を与え、温度検出器１２．１３の指示炉温Ｔｌ
！ ｌ Ｔｉ１１にお−て制御演算器１６．１８の各々
の制御変数に、、、に、８を に’ｓ ＝ １Ｔｘｓ ’ｒｏｔ −Ｋ＋ａ ＝ １Ｔ
１ｓ Ｔｌｔｌとし、に１６の値が設定範囲（４）に入
るように燃焼負荷を、さらにに４の値が設定範囲（ト）
）に入るように円／昇化を制御し、火炎長さを変化せし
める。この操作を繰シ返し、燃焼負荷とＰｇＺ外比昇化
御することで火炎長さｔ−調節し、炉巾方向炉内温度分
布を均一に目標炉温付近に維持することによ）均一加熱
を可能にする。
目標温度を与え、温度検出器１２．１３の指示炉温Ｔｌ
！ ｌ Ｔｉ１１にお−て制御演算器１６．１８の各々
の制御変数に、、、に、８を に’ｓ ＝ １Ｔｘｓ ’ｒｏｔ −Ｋ＋ａ ＝ １Ｔ
１ｓ Ｔｌｔｌとし、に１６の値が設定範囲（４）に入
るように燃焼負荷を、さらにに４の値が設定範囲（ト）
）に入るように円／昇化を制御し、火炎長さを変化せし
める。この操作を繰シ返し、燃焼負荷とＰｇＺ外比昇化
御することで火炎長さｔ−調節し、炉巾方向炉内温度分
布を均一に目標炉温付近に維持することによ）均一加熱
を可能にする。
なお第４図の方法は、被加熱材５の温度を厳密に制御す
る必要がある場合に適し、第５図の方法は被加熱材５の
温度分布をさほど厳密に制御する必要がない場合に適し
、設備費も少なくてすむものである。
る必要がある場合に適し、第５図の方法は被加熱材５の
温度分布をさほど厳密に制御する必要がない場合に適し
、設備費も少なくてすむものである。
以上、本発明の均一加熱の実施例を説明したが。
左右側の制御系統とした場合、左右異なった目標温度Ｔ
ｏを与えることによル、被加熱材に炉巾方向の温度差を
つけることも可能である。また、上下のバーナーを単独
に制御することも、炉床に温度検出器を設備することに
よシ、上部ノ々−ナーと同様の方法にて制御可能であシ
、炉巾方向の温度検出器をノ々−カー一本単位に配設す
ることによシ、バーナー一本毎の制御も可能である。
ｏを与えることによル、被加熱材に炉巾方向の温度差を
つけることも可能である。また、上下のバーナーを単独
に制御することも、炉床に温度検出器を設備することに
よシ、上部ノ々−ナーと同様の方法にて制御可能であシ
、炉巾方向の温度検出器をノ々−カー一本単位に配設す
ることによシ、バーナー一本毎の制御も可能である。
＠１図は入熱量変動における従来バーナーの火炎長さの
変動の一例を示す概要図、第２図はガス二流式バーナー
の断面図、ｉａ図は、ガス二流式バーナーの燃焼４？注
図、第４図は、両側ノ々−す呻単独制御装置の一例を示
す概要図、第５図は片側の炉温による両側ノ々−ナーの
同一制御装置の一例 ］を示す概要図である。 図面において、１・・・高負荷時の火炎形状。 ２・・・低負荷時の火炎形状、３・・・土部ノ９−ナー
、４・・・下部パーカー、５・・・被加熱鋼材、６・・
・加熱炉、７・・・バーナ一本体構造部材、８・・・燃
焼空気入口、９・・・門流ガス入口、１０・・・昇流ガ
ス入口、１１・・・ノ９ツフル。 １２．１３．１４．１５・・・温度検出器、１６．１７
，１８．１９・・・制御演算器。 ２０．２１．２２・・・門流ガス流調弁、２３．２４．
２５・・・昇流ガス流調弁、２６．２７．２８・・・ガ
ス流調弁。 代理人 弁理士 秋 沢 政 光 外２名
変動の一例を示す概要図、第２図はガス二流式バーナー
の断面図、ｉａ図は、ガス二流式バーナーの燃焼４？注
図、第４図は、両側ノ々−す呻単独制御装置の一例を示
す概要図、第５図は片側の炉温による両側ノ々−ナーの
同一制御装置の一例 ］を示す概要図である。 図面において、１・・・高負荷時の火炎形状。 ２・・・低負荷時の火炎形状、３・・・土部ノ９−ナー
、４・・・下部パーカー、５・・・被加熱鋼材、６・・
・加熱炉、７・・・バーナ一本体構造部材、８・・・燃
焼空気入口、９・・・門流ガス入口、１０・・・昇流ガ
ス入口、１１・・・ノ９ツフル。 １２．１３．１４．１５・・・温度検出器、１６．１７
，１８．１９・・・制御演算器。 ２０．２１．２２・・・門流ガス流調弁、２３．２４．
２５・・・昇流ガス流調弁、２６．２７．２８・・・ガ
ス流調弁。 代理人 弁理士 秋 沢 政 光 外２名
Claims (2)
- （１）燃料ガス門流と昇流の流量比率を変更することに
よシ火炎長、火炎温度、火炎温度分布を変更可能とした
バーナーを配設した直火式サイドバーナー加熱炉におい
て、該加熱炉の天井に炉巾方向左右対称に少なくとも４
点の温度計を配設し、あらかじめ定めた両側の各１点を
炉温測定用とし、測定炉温か目標の炉温の範囲に入るよ
うに両側バーナーのノ々ルブの開度を単独に調整して入
熱量をコントロールすると同時に両側の各２点の温度差
がそれぞれ設定温度偏差円になるように両側のバーナー
のガスの門流と昇流の流量比率を谷々単蝕にコントロー
ルして炉中方向の温度分布を一定にすることｔｔｖｉ徴
とする直下式加熱炉におけるサイドバーナーの燃焼制御
方法。 - （２）燃料ガス門流と昇流の流量比率を変更することに
より火炎長、火炎温度、火炎温度分布を変更可能とした
バーナーを配設した直火式サイドパ −−ナー加熱炉に
お−で、該加熱炉の天井に炉巾方向の片側に少なくとも
２点の温度計を配設し、あらかじめ定めた１点を炉温測
定用とし、４測定炉温が目標の炉温の範囲に入るように
一側に設けられたパルプの開度を調整して、入熱量を両
側ノ々−ナーに均等に配分すると共に、該測温点２点の
温度が設定温度偏差円になるように一側に設けられたバ
ーナーのガスの内渡と昇流の比率を調整バルブの開度を
調整して両側バーナーに等しく配分し入熱量をコントロ
ールすること全特徴とする直下式加熱炉におけるサイド
バーナーの燃焼制御方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58117219A JPS6011018A (ja) | 1983-06-29 | 1983-06-29 | 直火式加熱炉におけるサイドバ−ナ−の燃焼制御方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58117219A JPS6011018A (ja) | 1983-06-29 | 1983-06-29 | 直火式加熱炉におけるサイドバ−ナ−の燃焼制御方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6011018A true JPS6011018A (ja) | 1985-01-21 |
Family
ID=14706339
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58117219A Pending JPS6011018A (ja) | 1983-06-29 | 1983-06-29 | 直火式加熱炉におけるサイドバ−ナ−の燃焼制御方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6011018A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6284223A (ja) * | 1985-10-09 | 1987-04-17 | Nippon Kokan Kk <Nkk> | 加熱炉の温度制御方法 |
| JPS634021A (ja) * | 1986-06-23 | 1988-01-09 | Kawasaki Steel Corp | 加熱制御方法 |
| JPH0616455U (ja) * | 1992-07-28 | 1994-03-04 | 中外炉工業株式会社 | 横型鋼帯連続熱処理炉 |
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| CN111771108A (zh) * | 2018-03-30 | 2020-10-13 | 艾克塞利斯科技公司 | 原位晶片温度的测量及控制 |
Citations (2)
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-
1983
- 1983-06-29 JP JP58117219A patent/JPS6011018A/ja active Pending
Patent Citations (2)
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