JP6335821B2 - 燃焼制御装置および燃焼システム - Google Patents

Description

本発明は、燃焼制御装置および燃焼システムに関し、特に、燃焼の安全制御を高精度に行うことができる燃焼制御装置に関する。

一般に、燃焼炉の運転制御系では、燃焼制御装置によって、燃焼炉に設けられたバーナの火炎や、炉内温度、燃焼用空気の圧力、バーナに供給される燃料の圧力等を監視しながら燃焼制御を行うことにより、燃焼の安全性を確保している。具体的には、燃焼制御装置が、燃焼炉の安全運転に関わるガス圧力や空気圧力等の状態を異常検出素子の状態に反映させ、その異常検出素子の状態が正常を示す場合のみ、燃焼炉の運転を許可するように制御している（例えば特許文献１参照。）。
ここで、上記異常検出素子とは、監視対象の状態に応じて２つの接点間の短絡および開放の何れかの状態をとる構造を有するものであり、例えば、インターロックやリミットと一般に呼ばれているものである。上記インターロックとしては、例えば、燃焼用空気の供給の有無を監視するエアー圧力下限インターロックや、燃料の供給状態を監視するガス圧力上限インターロックおよびガス圧力下限インターロック等が知られている。

一般的なインターロックは、２つの接点間に設けられたスイッチを含み、センサの出力によって上記スイッチのオン・オフが切り替わる構造を有している。このようなインターロックは、監視対象が正常である場合には、スイッチがオンすることにより２つの接点間が短絡し、監視対象が異常である場合には、スイッチがオフすることにより２つの接点間が開放するように制御される。

従来の燃焼制御装置では、例えば非特許文献１に開示されているように、上記構造を有するインターロックの一方の接点にパルス信号を入力し、その上記インターロックの他方の接点から上記パルス信号が出力されるか否かによって、当該インターロックの開放および短絡を判定していた。

特開２０１０−２８６１２８号公報

「燃焼安全制御技術を用いたコントローラの開発」、熊澤雄一、ａｚｂｉｌ Ｔｅｃｈｎｉｃａｌ Ｒｅｖｉｅｗ 、２０１１年１月発行号、アズビル株式会社。

ところで、プラント等における鉄鋼炉のような大型の燃焼炉を備えた燃焼システムでは、夫々のインターロックと燃焼制御装置とを接続する配線が数百メートルにも及ぶ場合がある。そのため、上記配線を燃焼システム内にどのように敷設するかが重要となる。

例えば、インターロックと燃焼制御装置とを接続する配線が長い場合、上記配線の寄生インピーダンス成分が増大するため、配線に近くに動力源やインバータ等のノイズ源となる機器が設置されていると、配線を伝搬する信号はそれらの機器からのノイズの影響を受け易い。また、インターロックと燃焼制御装置とを接続する配線は、複数本束ねられて敷設される場合が多いため、一つの配線にパルス信号が伝搬すると、そのパルス信号が他の配線に誘導し、それがノイズ成分となるおそれがある。

このように、インターロックと燃焼制御装置とを接続する配線にノイズが伝搬した場合、インターロックの入力信号にノイズが重畳し、インターロック等の異常検出素子の判定処理において誤判定が発生したり、燃焼動作の停止が遅れたりすることにより、燃焼システムの重大な事故を招くおそれがある。そのため、従来は、燃焼システムを構築する設計者や管理者等（ユーザ）が、ノイズの影響を考慮して上記配線の設置場所等を決定していた。

しかしながら、従来の燃焼システムでは、実際に上記配線を敷設したときにその配線がどの程度のノイズの影響を受けるのかを容易に知ることができなかった。そのため、インターロックと燃焼制御装置とを接続する配線の設置場所等を決める際には、ユーザの経験や勘に頼らざるを得ないという問題があった。

本発明の目的は、ユーザによる、ノイズの影響を考慮した燃焼システムの構築を容易にすることにある。

本発明に係る燃焼制御装置（１）は、監視対象の状態に応じて２つの接点間の短絡および開放の何れかの状態をとる異常検出素子（６〜９）の一方の接点に供給するための２値の出力信号（ＶＯＵＴ）を生成する出力回路（１０２）と、出力信号が供給される異常検出素子の他方の接点から出力された信号（ＶＩＮ＿１〜ＶＩＮ＿ｎ、ＶＩＮ）を入力し、入力した信号の論理レベルに応じた２値の入力信号（ＤＩＮ＿１〜ＤＩＮ＿ｎ、ＤＩＮ）を生成する入力回路（１０３＿１〜１０３＿ｎ、１０３）と、出力信号が第１論理（Ｈ）レベルとなる第１期間（Ｔ１）に２値の入力信号のサンプリングを行うとともに、出力信号が第２論理（Ｌ）レベルとなる第２期間（Ｔ２）に２値の入力信号のサンプリングを行うサンプリング部（１０５）と、サンプリング部による第１期間のサンプリング結果に基づいて、異常検出素子による監視対象の状態を判定する異常検出素子状態判定部（１０６１）と、サンプリング部による第２期間（Ｔ２）のサンプリング値を参照することにより、第２期間に入力回路に入力された信号（ＶＩＮ）が第１論理（Ｈ）レベルとなる回数をカウントし、そのカウント値に基づいてノイズの強度を示すノイズ情報（１５）を生成するノイズ情報生成部（１０８）と、サンプリング部による第２期間のサンプリング結果に基づいて出力回路および入力回路の故障の有無を判定する回路故障判定部（１０６２）とを有し、回路故障判定部は、連続するＭ（Ｍは２以上の整数）回分の第２期間（Ｔ２）のサンプリング値を参照することにより、入力回路に入力された信号の第２期間における論理レベルがＭ回連続して第２論理（Ｌ）レベルであることを検出した場合に、出力回路および入力回路の少なくとも一方が故障していると判定するを有することを特徴とする。

本発明に係る燃焼システム（５００）は、上記燃焼制御装置（１）と、ノイズ情報生成部によって生成されたノイズ情報に基づいて、ノイズの影響度を示す情報（５２１＿１〜５２１＿ｎ）を表示する表示装置（５２）とを備えることを特徴とする。

なお、上記説明では、一例として、発明の構成要素に対応する図面上の構成要素を、括弧を付した参照符号によって表している。

以上説明したことにより、本発明によれば、ユーザによる、ノイズの影響を考慮した燃焼システムの構築を容易にすることができる。

図１は、実施の形態に係る燃焼制御装置を備えた燃焼システムの構成を示す図である。 図２は、実施の形態に係る燃焼制御装置における安全制御装置の構成を示す図である。 図３は、実施の形態に係る燃焼制御装置によるインターロックに関する判定処理を説明するためのタイミングチャートである。 図４は、実施の形態に係る燃焼制御装置によって表示装置に表示されるノイズの影響度の情報の一例を示す図である。 図５は、実施の形態に係る燃焼制御装置によるインターロックに関する判定処理の流れを示すフローチャートである。 図６は、実施の形態に係る燃焼制御装置による回路故障判定処理の流れを示すフローチャートである。

以下、本発明の実施の形態について図を参照して説明する。

〈燃焼システムの構成〉
図１は、本実施の形態に係る燃焼制御装置を備えた燃焼システムの構成を示す図である。
同図に示される燃焼システム５００は、バーナによって燃焼室内を燃焼させるシステムである。燃焼システム５００としては、脱臭炉および加熱炉等の小型の工業用燃焼炉や、プラント等における鉄鋼炉等の大型の工業用燃焼炉を例示することができる。
具体的に、燃焼システム５００は、燃焼装置４と、燃料流路２と、空気流路３と、コントローラ５と、異常検出素子としての過昇温リミット６およびインターロック７〜９と、中央管理装置５１と、モニタ５２と、燃焼制御装置１とを備えている。

燃焼装置４は、温度センサ４１、４２、主バーナ４３、パイロットバーナ４４、火炎検出器４５、および点火装置（イグナイタ）４６を含む。主バーナ４３は、燃焼室４０内に配置され、燃焼室４０内を加熱する。パイロットバーナ４４は、主バーナ４３を点火するためのバーナである。点火装置（ＩＧ）４６は、バーナを点火するための装置であり、例えば点火トランスおよび電極棒を含み、上記点火トランスによって高電圧のスパークを発生させることにより、上記電極棒を介してパイロットバーナ４４を点火する。火炎検出器４５は、主バーナ４３による火炎の有無を検出する装置である。温度センサ４１は、燃焼室４０内の温度を検出するセンサであり、当該センサによる温度計測値は燃焼室４０内の温度制御に利用される。温度センサ４２は、燃焼室４０内の温度を検出するセンサであり、当該センサによる温度計測値は燃焼室４０内の異常高温状態の検出に利用される。

燃料流路２は、燃焼装置４に燃料を供給するための流路である。燃料流路２は、外部から燃料が供給される主流路２ａと、主流路２ａから分岐した第１の流路２ｂおよび第２の流路２ｃとから構成されている。第１の流路２ｂは主バーナ４３に接続され、第２の流路２ｃはパイロットバーナ４４に接続されている。これにより、主流路２ａに供給された燃料は、主バーナ４３およびパイロットバーナ４４に送出されることとなる。また、第１の流路２ｂには安全遮断弁２１，２２が設けられ、第２の流路２ｃには安全遮断弁２３，２４が設けられている。安全遮断弁２１〜２４は、例えばバーナコントローラ１１によって弁の開閉が制御される。

空気流路３は、一端がブロア３１、他端が第１の流路２ｂに接続されており、ブロア３１から吐出された空気（エアー）を第１の流路２ｂを介して燃料（ガス）とともに主バーナ４３に供給する。

コントローラ５は、温度指示調節計（ＴＩＣ：Ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ ｉｎｄｉｃａｔｉｎｇ ｃｏｎｔｒｏｌｌｅｒ）であり、燃焼室内４０の温度が目標温度になるように、温度センサ４１の温度計測値に基づいて燃焼制御装置１に対する制御信号を生成する。

過昇温リミット６は、燃焼室内４０の異常高温を検出するための過熱防止器である。過昇温リミット６は、２つの接点と、当該接点間に配置されたスイッチ６０と、温度センサ４２による温度計測値が予め設定された設定温度を超えているか否かを判定し、判定結果に応じてスイッチ６０のオン・オフを制御するスイッチ駆動部６１と、から構成されている。例えば、スイッチ駆動部６１は、温度センサ４２による温度計測値が設定温度を超えた場合にスイッチ６０をオンし、温度センサ４２による温度計測値が設定温度を超えない場合にスイッチ６０をオフする。

インターロック（エアー圧力スイッチ）７は、空気流路３に設けられ、空気流路３に供給されるエアーの圧力が設定された設定圧力値を超えているか否かを検出するエアー圧力下限インターロックである。具体的に、インターロック７は、２つの接点と、当該接点間に配置されたスイッチ７０と、センサによって検出された空気流路３内のエアー圧力が予め設定された設定圧力値を超えているか否かを判定し、判定結果に応じてスイッチ７０のオン・オフを制御するスイッチ駆動部７１と、から構成されている。例えば、スイッチ駆動部７１は、空気流路３内のエアー圧力が設定圧力値を超えた場合にスイッチ７０をオンし、空気流路３内のエアー圧力が設定圧力値を超えない場合にスイッチ７０をオフする。

インターロック（ガス圧力スイッチ）８は、主流路２ａに設けられ、主流路２ａに供給される燃料（ガス）の圧力が予め設定された下限圧力値を超えているか否かを検出するガス圧力下限インターロックである。具体的に、インターロック８は、２つの接点と、当該接点間に配置されたスイッチ８０と、センサによって検出された主流路２ａ内のガス圧力が下限圧力値を超えているか否かを判定し、判定結果に応じてスイッチ８０のオン・オフを制御するスイッチ駆動部８１と、から構成されている。例えば、スイッチ駆動部８１は、主流路２ａ内のガス圧力が下限圧力値を超えた場合にスイッチ８０をオンし、主流路２ａ内のガス圧力が下限圧力値を超えない場合にスイッチ８０をオフする。

インターロック（ガス圧力スイッチ）９は、第１の流路２ｂに設けられ、主バーナ４３に供給される燃料（ガス）の圧力が予め設定された上限圧力値を超えているか否かを検出するガス圧力上限インターロックである。具体的に、インターロック９は、２つの接点と、当該接点間に配置されたスイッチ９０と、センサによって検出された第１の流路２ｂ内のガス圧力が上限圧力値を超えているか否かを判定し、判定結果に応じてスイッチ９０のオン・オフを制御するスイッチ駆動部９１と、から構成されている。例えば、スイッチ駆動部９１は、第１の流路２ｂ内のガス圧力が上限圧力値を超えない場合にスイッチ９０をオンし、第１の流路２ｂ内のガス圧力が上限圧力値を超えた場合にスイッチ９０をオフする。

なお、以下の説明では、監視対象の状態に応じて２つの接点間の短絡および開放が制御される構造を有する異常検出素子としてのインターロック７〜９および過昇温リミット６を総称して「リミット・インターロック」と表記する場合がある。

中央管理装置５１は、燃焼システム５００における統括的な制御を行う装置である。中央管理装置５１は、後述する燃焼制御装置１とネットワークを介して接続されており、燃焼制御装置１を介して燃焼システム５００を構成する各機器の状態を監視するとともに、上記各機器に対する制御の指示を燃焼制御装置１に対して行う、燃焼システム５００の上位側の装置である。

表示装置５２は、後述する燃焼制御装置１と有線または無線によって接続されており、燃焼制御装置１からの制御に基づいて、各種の情報をモニタ画面に表示する機器である。表示装置５２としては、液晶ディスプレイ等のモニタや、燃焼制御装置１から受信した情報に基づいて必要な情報を表示するタブレット端末等を例示することができる。

〈燃焼制御装置の構成〉
燃焼制御装置１は、燃焼室４０内のバーナによる燃焼を安全に制御するための装置である。以下、燃焼制御装置について詳細に説明する。
図１に示されるように、燃焼制御装置１は、バーナコントローラ１１と安全制御装置１０とから構成されている。

バーナコントローラ１１は、バーナ（主バーナ４３およびパイロットバーナ４４）の運転を制御することにより、燃焼室４０内の燃焼を制御する装置である。具体的に、バーナコントローラ１１は、後述する安全制御装置１０からの指示（通知信号１４）や、コントローラ５からの制御信号および火炎検出器４５からの火炎検出信号に基づいて、安全遮断弁２１〜２４の開閉と点火装置４６の起動を制御することにより、設定された点火シーケンスに従った主バーナ４３の点火を行う。

なお、図１には、燃焼システム５００が一つの主バーナ４４を備えている場合が例示されているが、燃焼システムが複数の主バーナを備えている場合には、対応する主バーナの制御するバーナコントローラを主バーナ毎に複数設け、それらのバーナコントローラを単一の安全制御装置１０によって制御するようにしてもよい。

安全制御装置１０は、燃焼システム５００の安全運転、すなわち燃焼システム５００の爆発等を防止するために、各リミット・インターロックの状態を監視し、バーナの運転の許可・不許可を判定する装置である。具体的には、安全制御装置１０は、インターロック７〜９および過昇温リミット６における接点の状態（開放または短絡）に応じて、バーナの運転の許可・不許可を示す通知信号１４を生成してバーナコントローラ１１に与えることにより、バーナの運転の許可および不許可（各バーナへの燃料の供給および停止等）を指示する。

また、前述したように、安全制御装置１０は表示装置５２と接続されており、表示装置５２を制御することにより、燃焼システム５００の安全制御に関する各種の情報を表示装置５２に表示させる。詳細は後述するが、例えば、安全制御装置１０は、各リミット・インターロックと安全制御装置１０とを接続する各種の配線に対するノイズの影響度を示す情報を表示装置５２に表示させる。

安全制御装置１０としては、工業用燃焼炉の安全通則（例えば、ＪＩＳ Ｂ ８４１５等）に基づいて製造されたリミット・インターロックを監視するためのリミット・インターロックモジュールや、上記安全通則に対応した専用のソフトウェアを設定したプログラマブルロジックコントローラ（所謂安全ＰＬＣ）等を例示することができる。

安全制御装置１０は、各リミット・インターロックの一方の接点にパルス信号を印加するとともに、各リミット・インターロックの他方の接点から出力される信号の論理レベルを判定することにより、各リミット・インターロックの状態を判定する。
具体的に、安全制御装置１０は、パルス信号が第１論理レベルである期間における、各リミット・インターロックからの入力信号の論理レベルに基づいて各リミット・インターロックの状態を判定するインターロック入力判定処理を行う。また、安全制御装置１０は、パルス信号が第２論理レベルである期間における各リミット・インターロックからの入力信号の論理レベルに基づいて、各リミット・インターロックと接続される端子ＣＯＭ、ＩＮ（安全制御装置１０とを接続する配線１２、１３）に対するノイズ強度を判定するノイズ判定処理と、後述する出力回路１０２および入力回路１０３の故障を判定する回路故障判定処理とを行う。
以下、安全制御装置１０の構成とその動作について詳細に説明する。
なお、本願明細書では、一例として、第１論理レベルを“ハイ（Ｈ）レベル”とし、第２論理レベルを“ロー（Ｌ）レベル”として説明する。

〈安全制御装置の構成〉
図２は、実施の形態に係る燃焼制御装置１における安全制御装置１０の構成を示す図である。
図２に示されるように、安全制御装置１０は、複数の外部端子と、マイクロコントローラ（ＭＣＵ）１０１と、出力回路１０２と、ｎ（ｎは１以上の整数）個の入力回路１０３＿１〜１０３＿ｎとから構成されている。なお、図２では、上記複数の外部端子として、リミット・インターロックの状態監視に関係する端子ＣＯＭ、ＩＮ＿１〜ＩＮ＿ｎのみを図示している。

端子ＣＯＭは、後述する出力信号ＶＯＵＴを出力するための外部端子であり、各リミット・インターロックを構成するスイッチの一端（一方の接点）に共通に接続される。例えば図２に示されるように、端子ＣＯＭは、配線１２によって、インターロック７におけるスイッチ７０の一方の接点ａ、インターロック８におけるスイッチ８０の一方の接点ａ、…、およびインターロック９におけるスイッチ９０の一方の接点ａに、夫々接続される。なお、図示はしないが、過昇温リミット６におけるスイッチ６０の一方の接点にも、端子ＣＯＭが接続されている。

端子ＩＮ＿１〜ＩＮ＿ｎは、リミット・インターロック毎に対応して設けられ、対応するリミット・インターロックからの信号を入力するための外部端子である。例えば、図２に示されるように、端子ＩＮ＿１は、配線１３＿１によってインターロック７におけるスイッチ７０の他方の接点ｂに接続され、端子ＩＮ＿２は、配線１３＿２によってインターロック８におけるスイッチ８０の他方の接点ｂに接続され、…、端子ＩＮ＿ｎは、配線１３＿ｎによってインターロック９におけるスイッチ９０の他方の接点ｂに接続されている。なお、図示はしないが、過昇温リミット６におけるスイッチ６０の他方の接点も、対応する入力端子に接続されている。

出力回路１０２は、各リミット・インターロックに供給するための２値の出力信号ＶＯＵＴを生成する回路である。具体的には、出力回路１０２は、後述するパルス生成部１０４によって生成された基準パルス信号ＰＳに同期した２値の出力信号ＶＯＵＴを生成し、端子ＣＯＭに出力する。

具体的に、出力回路１０２は、例えば図２に示すように、バッファ回路ＢＦ、フォトカプラＰＣ１、抵抗Ｒ１、およびＰＮＰ型のトランジスタＱ１から構成されている。出力回路１０２は、外部端子ＣＯＭとＭＣＵ１０１との間を電気的に絶縁するとともに、ＭＣＵ１０１から出力された例えば０−３．３Ｖ（または５．０Ｖ）のパルス信号を、例えば０Ｖ−２４Ｖの２値の出力信号ＶＯＵＴに変換して端子ＣＯＭに出力する。例えば、ＭＣＵ１０１から出力された基準パルス信号ＰＳがＨ（例えば３．３Ｖ）である場合に、トランジスタＱ１をオンさせて＋２４Ｖの出力信号ＶＯＵＴを出力し、ＭＣＵ１０１から出力された基準パルス信号ＰＳがＬ（例えば０Ｖ）である場合に、トランジスタＱ１をオフさせる。この場合、接続先のリミット・インターロックの接点が短絡していれば、後述する入力回路１０３のプルダウン抵抗Ｒ３、Ｒ４によって出力信号ＶＯＵＴは０Ｖとなる。一方、接続先のリミット・インターロックの接点が開放していれば、端子ＣＯＭがハイインピーダンスとなる。

入力回路１０３＿１〜１０３＿ｎは、リミット・インターロック毎に対応して設けられている。入力回路１０３＿１〜１０３＿ｎ（総称する場合には、「入力回路１０３」と表記する。）は、対応する各リミット・インターロックから対応する端子ＩＮ＿１〜ＩＮ＿ｎ（総称する場合には、「端子ＩＮ」と表記する。）に出力された信号ＶＩＮ＿１〜ＶＩＮ＿ｎ（総称する場合は、「信号ＶＩＮ」と表記する。）を入力とし、入力された信号ＶＩＮの論理レベルに応じた２値の入力信号ＤＩＮ＿１〜ＤＩＮ＿ｎ（総称する場合には、「入力信号ＤＩＮ」と表記する。）を生成する。例えば、図２には、インターロック７におけるスイッチ７０の他方の接点ｂから出力された信号ＶＩＮ＿１が端子ＩＮ＿１を介して入力される入力回路１０３＿１と、インターロック８におけるスイッチ８０の他方の接点ｂから出力された信号ＶＩＮ＿２が端子ＩＮ＿２を介して入力される入力回路１０３＿２と、インターロック９におけるスイッチ９０の他方の接点ｂから出力された信号ＶＩＮ＿ｎが端子ＩＮ＿ｎを介して入力される入力回路１０３＿ｎと、が図示されている。なお、図示はしないが、過昇温リミット６のスイッチ６０の他方の接点から出力された信号も、対応する入力回路に入力される。

具体的に、入力回路１０３は、例えば図２に示すように、抵抗Ｒ２〜Ｒ４およびフォトカプラＰＣ２から構成されている。入力回路１０３は、対応する端子ＩＮとＭＣＵ１０１との間を電気的に絶縁するとともに、対応する端子ＩＮに入力された例えば０Ｖ−２４Ｖの２値の信号ＶＩＮを、例えば０−３．３Ｖ（または５．０Ｖ）の入力信号ＤＩＮに変換してＭＣＵ１０１に入力する。ここで、抵抗Ｒ３、Ｒ４の抵抗値は、各リミット・インターロックの接点が短絡した状態においてＨレベル（例えば２４Ｖ）の出力信号ＶＯＵＴが出力されたときに、フォトカプラＰＣ２の一次側のフォトダイオードがオンするように、調整されている。

ＭＣＵ１０１は、例えば、ＣＰＵなどのプロセッサと、各種のメモリと、その他の周辺回路とから構成されている。ＭＣＵ１０１は、上記プロセッサが上記メモリに記憶されたプログラムに従ってデータ処理を実行することにより、パルス生成部１０４、サンプリング部１０５、判定部１０６、通知部１０７、およびノイズ情報生成部１０８として機能する。

パルス生成部１０４は、インターロック７〜９および過昇温リミット６の状態の監視に利用する基準パルス信号ＰＳを生成する機能部である。具体的に、パルス生成部１０４は、例えば、水晶発振器等のクロックジェネレータによって生成された基準クロック信号を分周することによって所定の周期およびデューティ比の基準パルス信号ＰＳを生成する機能部である。基準パルス信号ＰＳは、例えば、ＭＣＵ１０１の電源電圧（例えば３．３Ｖまたは５．０Ｖ）に基づいて生成された０Ｖ−３．３Ｖ（５．０Ｖ）の２値信号である。

サンプリング部１０５は、入力回路１０３＿１〜１０３＿ｎによって生成された入力信号ＤＩＮ＿１〜ＤＩＮ＿ｎを夫々サンプリングする機能部である。サンプリング部１０５は、パルス生成部１０４によって生成された基準クロック信号に同期してサンプリング処理を行う。具体的には、サンプリング部１０５は、出力信号ＶＯＵＴ（上記基準パルス信号ＰＳ）が第１論理レベル（Ｈレベル）となる期間Ｔ１内において入力信号ＤＩＮのサンプリングを行うとともに、出力信号ＶＯＵＴ（上記基準パルス信号ＰＳ）が第２論理レベル（Ｌレベル）となる期間Ｔ２内において入力信号ＤＩＮのサンプリングを行う。なお、各入力信号ＤＩＮ＿１〜ＤＩＮ＿ｎに対するサンプリングは、サンプリング部１０５が時分割に行ってもよいし、複数の入力信号を同時にサンプリングしてもよい。

判定部１０６は、サンプリング部１０５による期間Ｔ１のサンプリング結果に基づいて各リミット・インターロックの異常の有無を判定する異常検出素子状態判定部としてのインターロック入力判定部１０６１を含む。更に、判定部１０６は、サンプリング部１０５による期間Ｔ２のサンプリング結果に基づいて出力回路１０２および入力回路１０３の故障の有無を判定する回路故障判定部１０６２を含む。

通知部１０７は、判定部１０６による判定結果に基づいて、上述したバーナの運転の許可および不許可を示す通知信号１４を生成する。
例えば、インターロック入力判定部１０６１によってリミット・インターロックが“正常”と判定された場合には、バーナの運転の“許可”を示す通知信号１４を生成する。また、回路故障判定部１０６２によって“回路故障無し”と判定された場合には、バーナの運転の“許可”を示す通知信号１４を生成する。一方、インターロック入力判定部１０６１によってリミット・インターロックが“異常”と判定された場合には、バーナの運転の“不許可”を示す通知信号１４を生成する。また、回路故障判定部１０６２によって“回路故障有り”と判定された場合には、バーナの運転の“不許可”を示す通知信号１４を生成する。

ノイズ情報生成部１０８は、サンプリング部１０５による期間Ｔ２のサンプリング値を参照することにより、期間Ｔ２に入力回路１０３に入力された信号ＶＩＮが第２論理レベル（Ｌレベル）となる回数をカウントし、そのカウント値に基づいて、ノイズの強度を示すノイズ情報１５を生成する。ノイズ情報生成部１０８によって生成されたノイズ情報１５は、表示装置５２に供給される。

〈安全制御装置の動作〉
燃焼制御装置１によるインターロックに関する判定処理（インターロック入力判定処理、回路故障判定処理、およびノイズ判定処理）について具体的に説明する。
なお、本実施の形態に係る燃焼制御装置１では、各リミット・インターロックに対して同様の判定処理が行われるため、以下の説明では、インターロック７に関する判定処理について代表的に説明し、その他のリミット・インターロックに関する判定処理については、説明を省略する。

図３は、実施の形態に係る燃焼制御装置によるインターロックに関する判定処理を説明するためのタイミングチャートである。図３の最上段には端子ＣＯＭの電圧（出力信号ＶＯＵＴ）が示され、同図の上から２段目にはインターロック７における接点の状態（短絡または開放）が示され、同図の上から３段目には端子ＩＮ＿１の電圧（入力回路１０３＿１に入力される信号ＶＩＮ＿１）が示され、同図の最下段には入力回路１０３＿１よって生成された入力信号ＤＩＮが示されている。

なお、同図の上から２段目の波形は、ハイレベルである場合に、スイッチ７０がオンし、インターロック７の接点ａ，ｂが短絡していることを表し、同図に示される波形がローレベルである場合に、スイッチ７０がオフし、インターロック７の接点ａ，ｂが開放していることを表している。

先ず、図３における各信号波形について説明する。
図３に示されるように、パルス生成部１０４が一定の周期ＴＣの基準パルス信号ＰＳを生成すると、その基準パルス信号ＰＳに同期した出力信号ＶＯＵＴが端子ＣＯＭから出力される。ここでは、上記基準パルス信号ＰＳと出力信号ＶＯＵＴの論理レベルは一致しているものとする。
出力信号ＶＯＵＴが端子ＣＯＭから出力されているとき、インターロック７のスイッチ７０がオン（接点が短絡）していれば、出力信号ＶＯＵＴがスイッチ７０を経由して入力回路１０３＿１に入力される。この場合、例えば図３の時刻ｔ０からｔ１までの期間に示されるように、出力信号ＶＯＵＴに同期した信号ＶＩＮ＿１が端子ＩＮ＿１に入力され、入力回路１０３＿１により、出力信号ＶＯＵＴと反対の論理の入力信号ＤＩＮ＿１が生成される。

一方、出力信号ＶＯＵＴが端子ＣＯＭから出力されているとき、インターロック７の接点が開放（スイッチ７０がオフ）していれば、出力信号ＶＯＵＴは入力回路１０３＿１に入力されない。このとき、端子ＩＮ＿１は抵抗Ｒ３、Ｒ４によってグラウンド電圧（０Ｖ）にプルダウンされているので、端子ＩＮ＿１の電圧（信号ＶＩＮ＿１）は、基本的に“０Ｖ”となり、入力信号ＤＩＮ＿１は“Ｈ”レベルとなる。しかしながら、このとき、配線１３に対してノイズが印加され、フォトカプラＰＣ２の一次側フォトダイオードのオン電圧を超えるようなレベルの信号ＶＩＮ＿１が発生した場合には、上記一次側フォトダイオードがオンするため、入力信号ＤＩＮ＿１は“Ｌ”レベルになる。例えば図３には、時刻ｔ１からｔ２までの期間において信号ＶＩＮ＿１にノイズが重畳することにより、入力信号ＤＩＮ＿１の論理レベルが変動した場合が示されている。

また、インターロック７の接点が短絡している状態において、例えば出力回路１０２のトランジスタＱ１が天絡故障した場合や、入力回路１０３＿１のフォトカプラＰＣ２の二次側フォトトランジスタが地絡故障した場合には、入力信号ＤＩＮ＿１が“Ｌレベル”に固定される。例えば、図３には、時刻ｔ２において入力回路１０３＿１のフォトカプラＰＣ２の二次側フォトトランジスタが地絡故障し、時刻ｔ２以降の入力信号ＤＩＮ＿１がＬレベルに固定されている場合が示されている。

次に、サンプリング部１０５によるサンプリング処理について説明する。
サンプリング部１０５は、出力電圧ＶＯＵＴ（基準クロック信号）が“Ｈレベル”である期間Ｔ１に、入力信号ＤＩＮ＿１をサンプリングする。例えば、図３に示すように、一回目の期間Ｔ１におけるサンプリングタイミングＳＩ１で入力信号ＤＩＮ＿１をサンプリングし（サンプリング値：Ｌ）、二回目の期間Ｔ１におけるサンプリングタイミングＳＩ２で入力信号ＤＩＮ＿１をサンプリングし（サンプリング値：Ｌ）、…というように、夫々の期間Ｔ１においておける入力信号ＤＩＮ＿１をサンプリングする。

また、サンプリング部１０５は、出力電圧ＶＯＵＴ（基準クロック信号）が“Ｌレベル”である期間Ｔ２に、入力信号ＤＩＮ＿１をサンプリングする。例えば、図３に示すように、一回目の期間Ｔ２におけるサンプリングタイミングＳＣ１で入力信号ＤＩＮ＿１をサンプリングし（サンプリング値：Ｈ）、二回目の期間Ｔ２におけるサンプリングタイミングＳＣ２で入力信号ＤＩＮ＿１をサンプリングし（サンプリング値：Ｌ）、…というように、夫々の期間Ｔ１において入力信号ＤＩＮ＿１をサンプリングする。

上述したサンプリング部１０５によるサンプリングは、出力電圧ＶＯＵＴ（基準クロック信号）の論理レベルが切り替わってから、所定時間経過後に行うことが望ましい。例えば、図３に示すように、期間Ｔ１でのサンプリングは、出力電圧ＶＯＵＴ（基準クロック信号）が“Ｌレベル”から“Ｈレベル”に切り替わってから所定の時間ｔｄ１が経過した後の期間Ｔｓ１に行うことが望ましい。また、期間Ｔ２でのサンプリングは、出力電圧ＶＯＵＴ（基準クロック信号）が“Ｈレベル”から“Ｌレベル”に切り替わってから所定の時間ｔｄ２が経過した後の期間Ｔｓ２に行うことが望ましい。
これによれば、安全制御装置１と各リミット・インターロックとを接続する配線１２、１３が長く、寄生のインピーダンス成分が大きい場合であっても、入力信号ＤＩＮの電圧が安定した後でサンプリングを行うことができるので、インターロックに関する判定における精度の低下が抑えられる。

なお、期間Ｔ１および期間Ｔ２における一つの入力信号ＤＩＮに対するサンプリングは、期間Ｔ１、Ｔ２内に１回だけ行ってもよいし、期間Ｔ１、Ｔ２内に複数回行ってもよい。

次に、インターロック入力判定部１０６１によるインターロック入力判定処理について説明する。
インターロック入力判定部１０６１は、サンプリング部１０５による期間Ｔ１における入力信号ＤＩＮのサンプリング値がＮ（Ｎは２以上の整数）回連続して一致した場合に、その一致した論理レベルに応じて、リミット・インターロックの監視対象が“正常”であるか“異常”であるかを判定する。
より具体的には、インターロック入力判定部１０６１が、期間Ｔ１における入力信号ＤＩＮのサンプリング値が連続して互いに一致する回数をカウントし、そのカウントした一致回数がＮ回となったら、そのときの一致したサンプリング値を入力信号ＤＩＮの論理レベルの確定値とする。例えば、図３において、連続するＮ回のサンプリングタイミングＳＩ１〜ＳＩＮにおけるサンプリング値が互いに“Ｌレベル”で一致した場合には、入力信号ＤＩＮの論理レベルを“Ｌ”と確定し、連続するＮ回のサンプリングタイミングＳＩ１〜ＳＩＮにおけるサンプリング値が互いに“Ｈレベル”で一致した場合には、入力信号ＤＩＮの論理レベルを“Ｈ”と確定する。そして、インターロック入力判定部１０６１は、その確定値が“Ｈレベル”である場合には、当該入力信号ＤＩＮに対応するリミット・インターロックの両接点が“開放”、すなわち当該入力信号ＤＩＮに対応するリミット・インターロックの監視対象が“異常”であると判定する。一方、その確定値が“Ｌレベル”である場合には、インターロック入力判定部１０６１は、当該入力信号ＤＩＮに対応するリミット・インターロックの両接点が“短絡”、すなわち当該入力信号ＤＩＮに対応するリミット・インターロックの監視対象が“正常”であると判定する。

次に、ノイズ情報生成部１０８によるノイズ判定処理について説明する。
前述したように、ノイズ情報生成部１０８は、サンプリング部１０５による期間Ｔ２のサンプリング値を参照することにより、期間Ｔ２に入力信号ＤＩＮが第２論理レベル（Ｌレベル）となる回数、すなわち、期間Ｔ２に入力回路１０３に入力された信号ＶＩＮが第１論理レベル（Ｈレベル）となる回数をカウントする。例えば、図３の場合、時刻ｔ０〜ｔ３までの期間において信号ＶＩＮのサンプリング値が“Ｌ”となるのは、サンプリングタイミングＳＣ２とサンプリングタイミングＳＣ３であるので、カウント値は“２”となる。次にノイズ情報生成部１０８は、そのカウント値に基づいて、リミット・インターロックに接続される配線１２、１３（端子ＣＯＭ、ＩＮ）に対するノイズ強度を決定する。具体的には、上記カウント値をノイズ強度と見なし、上記カウント値が大きいほどノイズ強度が高く、配線１２、１３（端子ＣＯＭ、ＩＮ）へのノイズの影響が大きいと判定する。ノイズ情報生成部１０８は、上記カウント値に応じてノイズ強度を段階的に決定し、その決定したノイズ強度の情報をノイズ情報１５として生成する。

ノイズ情報１５の生成手法としては、以下の手法を例示することができる。例えば、ノイズ情報生成部１０８が、ある一定期間において集計した上記カウント値に基づいてノイズ情報１５を生成し、次の一定期間において集計した上記カウント値に基づいてノイズ情報１５を更新する。このように、一定周期毎のカウント値に基づいてノイズ情報１５を更新することにより、ノイズ強度の変化を知ることができる。

ノイズ情報生成部１０８によって生成されたノイズ情報１５は、表示装置５２に供給される。表示装置５２は、受け取ったノイズ情報１５に基づいて、リミット・インターロックに接続される配線１２、１３（端子ＣＯＭ、ＩＮ）に対するノイズの影響度を示す情報を生成し、画面に表示する。

図４は、燃焼制御装置１によって表示装置５２に表示されるノイズの影響度の情報の一例を示す図である。
図４に示すように、表示装置５２の表示画面５２０上に、端子ＩＮ＿１〜ＩＮ＿ｎ（配線１３＿１〜１３＿ｎ）毎に、例えば棒状のグラフ５２１＿１〜５２１＿ｎを表示する。棒状のグラフ５２１＿１〜５２１＿ｎは、ノイズ情報１５に含まれるノイズの影響度が大きいほど、上記グラフのレベルが高くなるように表示される。上記の表示例によれば、ユーザは各端子（配線）が受けているノイズの影響度を、他の端子（配線）と比較しながら容易に判断することができる。

次に、回路故障判定部１０６２による回路故障判定処理について説明する。
回路故障判定部１０６２は、期間Ｔ２における入力信号ＤＩＮのサンプリング値がＭ（Ｍは２以上の整数）回連続して“Ｌレベル”となった場合に、入力回路１０３および出力回路１０２の少なくとも一方が“故障”していると判定する。より具体的には、回路故障判定部１０６２は、期間Ｔ２における入力信号ＤＩＮのサンプリング値が連続して“Ｌレベル”となる回数をカウントし、その回数が“Ｍ”となったら、入力回路１０３および出力回路１０２の少なくとも一方が“故障”していると判定する。

例えば、図３のように、時刻ｔ２において入力回路１０３＿１のフォトカプラＰＣ２の二次側の地絡故障が発生した場合、それ以降の入力信号ＤＩＮ＿１は“Ｌレベル”に固定される。この場合に、回路故障判定部１０６２は、時刻ｔ２以降における期間Ｔ２での入力信号ＤＩＮのサンプリング値が連続して“Ｌレベル”となった回数が“Ｍ”となったときに、入力回路１０３および出力回路１０２の少なくとも一方が“故障”していると判定する。

なお、インターロック入力判定処理に用いるサンプリング値の一致回数Ｎと、回路故障判定処理に用いるサンプリング値の一致回数Ｍとは、燃焼制御装置１を適用する燃焼システムの種類や要求される安全レベル等に応じて調整することが可能である。例えば、Ｎ＜Ｍとすることで、インターロックによる監視対象の異常の有無を速やか検出しつつ、恒久的な故障である回路故障については、ノイズ等による誤検出によって燃焼動作が頻繁に停止しないように、より高精度な検出が可能となる。

次に、燃焼制御装置によるインターロックに関する判定処理の流れについて説明する。
図５は、実施の形態に係る燃焼制御装置によるインターロックに関する判定処理の流れを示すフローチャートである。
上述したように、燃焼制御装置１によるインターロックに関する判定処理には、期間Ｔ１のサンプリング値に基づく判定処理（インターロック入力判定処理）と、期間Ｔ２のサンプリング値に基づく判定処理（ノイズ判定処理および回路故障判定処理）とが含まれる。

図５に示されるように、燃焼制御装置１によるインターロックに関する判定処理が開始されると、先ず、パルス生成部１０４が基準パルス信号ＰＳを生成し、出力回路１０２がその基準パルス信号ＰＳに同期した出力信号ＶＯＵＴを生成する（Ｓ１）。ここで、インターロックに関する判定処理が実行されるタイミングは、リミット・インターロック毎に設定されている。例えば、一部のリミット・インターロックの判定処理は、燃焼システム５００が起動されてから常時行われ、その他のリミット・インターロックの判定処理は、燃焼システム５００が起動後、予め設定されたタイミングにおいて行われる。
なお、上記基準パルス信号ＰＳと出力信号ＶＯＵＴの論理レベルは一致しているものとする。

次に、サンプリング部１０５が入力信号ＤＩＮ＿１〜ＤＩＮ＿ｎのサンプリングを開始する（Ｓ２）。サンプリング部１０５によるサンプリングが開始されると、期間Ｔ１のサンプリング値に基づく判定処理が開始される（Ｓ３）。具体的には、インターロック入力判定部１０６１によって、上述した手法により、インターロック入力判定処理が開始される（Ｓ３）。また、ステップＳ２においてサンプリング部１０５によるサンプリングが開始されると、期間Ｔ２のサンプリング値に基づく判定処理が開始される（Ｓ４）。ステップＳ３、Ｓ４の各判定処理が実行されると、バーナコントローラ１１に対して、バーナの運転の許可または不許可を示す通知信号１４が出力される。

なお、ステップＳ４の期間Ｔ２のサンプリング値に基づく判定処理は、図５に示すようにステップＳ３の期間Ｔ１のサンプリング値に基づく判定処理（インターロック入力判定処理）の後に実行されてもよいし、サンプリング部１０５によるサンプリング開始後に、ステップＳ３の期間Ｔ１のサンプリング値に基づく判定処理と並行して実行されてもよい。

以下、ステップＳ４の期間Ｔ２のサンプリング値に基づく判定処理の流れについて更に詳細に説明する。
図６は、実施の形態に係る燃焼制御装置による期間Ｔ２のサンプリング値に基づく判定処理の流れを示すフローチャートである。

図６に示すように、図５のステップＳ２においてサンプリングが開始されると、ノイズ情報生成部１０８と回路故障判定部１０６２が、期間Ｔ２におけるサンプリング値が“Ｌ”となる回数をカウントする（Ｓ４１）。このとき、回路故障判定部１０６２は、期間Ｔ２におけるサンプリング値が連続して“Ｌ”となる回数をカウントし、途中でサンプリング値が“Ｈ”となった場合には、そのカウント値をリセットしてからカウント動作を再開する。なお、ノイズ等によりＮ回の連続した一致が起こらない場合には、一定時間経過後に、確定値を“Ｈ（開放）”とするように制御してもよい。

上記カウントの開始後、ノイズ情報生成部１０８は、上述した手法により、カウント値に基づいてノイズ情報１５を生成する（Ｓ４２）。生成されたノイズ情報１５は、表示装置５２に出力される。表示装置５２は、入力したノイズ情報１５に基づいて、ノイズの影響度を示す情報を表示する（Ｓ４３）。表示装置５２によって表示され情報は前述のとおりである（図４参照）。

一方、回路故障判定部１０６２は、期間Ｔ２におけるサンプリング値が連続して“Ｌ”となる回数がＭ回を超えているか否かを判定する（Ｓ４４）。ここで、期間Ｔ２におけるサンプリング値が連続して“Ｌ”となる回数がＭ回を超えている場合には、回路故障判定部１０６２は、“回路故障有り”と判定する（Ｓ４５）。これにより、通知部１０７は、回路故障判定部１０６２の判定結果に基づいて、バーナの運転の“不許可”を示す通知信号１４をバーナコントローラ１１に対して出力する（Ｓ４６）。

一方、ステップＳ４４において、期間Ｔ２におけるサンプリング値が連続して“Ｌ”となる回数がＭ回を超えていない場合には、回路故障判定部１０６２は、“回路故障無し”と判定する（Ｓ４７）。この場合には、再びステップＳ４１に戻り、サンプリング期間Ｔ２におけるサンプリング値が“Ｌ”となる回数のカウント動作が継続される。

〈燃焼制御装置による効果〉
以上、本発明に係る燃焼制御装置によれば、各リミット・インターロックに供給する出力信号ＶＯＵＴ（パルス）が第２論理レベル（Ｌレベル）となる期間Ｔ２に、入力回路１０３に入力された信号ＶＩＮが第１論理レベル（Ｈレベル）となる回数をカウントし、そのカウント値に基づいてノイズの強度を示すノイズ情報１５を生成するので、各リミット・インターロックに接続される配線１２，１３（端子ＩＮ）に対するノイズの影響度を判定することが可能となる。

特に、燃焼制御装置によって生成したノイズ情報１５に基づいて、ノイズの影響度の情報を生成して表示装置５２に表示させることにより、各リミット・インターロックに接続される配線１２，１３（端子ＩＮ）に対するノイズの影響度を可視化することができる。これによれば、ユーザは、表示装置５２に表示された情報によって、各リミット・インターロックに接続される配線１２，１３（端子ＣＯＭ、ＩＮ）に対するノイズの影響度を確認することができるので、燃焼システム５００の構築を効率的に行うことが可能となる。例えば、燃焼システム５００を構築する際に、ノイズの影響度が小さくなるように、複数本が束ねられている配線１２、１３を一部分離したり、配線１２、１３をインバータ等のノイズ発生源から遠ざけて敷設したりすることを、経験や勘に頼ることなく、客観的なデータに基づいて行うことができる。すなわち、本実施の形態に係る燃焼制御装置によれば、ユーザによる、ノイズの影響を考慮した燃焼システムの最適化作業が容易となる。例えば、本実施の形態に係る燃焼制御装置は、安全制御装置１と各リミット・インターロックとを接続する配線１２、１３が長く、配線の寄生のインピーダンス成分が大きくなるような大型の燃焼炉に適用して特に有効である。

また、本発明に係る燃焼制御装置によれば、期間Ｔ２の入力信号ＤＩＮのサンプリング値が連続してＭ回第２論理レベル（Ｌレベル）となった場合、すなわち、期間Ｔ２の入力回路１０３に入力される信号ＶＩＮのサンプリング値が連続してＭ回第１論理レベル（Ｈレベル）となった場合には、リミット・インターロックの周辺回路が故障したと判定するので、ユーザは、ノイズの影響度が強い状況とインターロックの周辺回路が故障している状況とを区別して判断することができる。

以上、本発明者らによってなされた発明を実施の形態に基づいて具体的に説明したが、本発明はそれに限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲において種々変更可能であることは言うまでもない。

例えば、上記実施の形態において、燃焼制御装置１によって生成されたノイズ情報１５を表示装置５２に与えることによって、ノイズの影響度の情報を表示装置５２に表示させる場合を例示したが、これに限られず、ネットワーク等を介して表示装置５２以外の機器にノイズ情報１５を出力するようにしてもよい。例えば、燃焼制御装置１が、ネットワークを介して中央管理装置５１にノイズ情報１５を与え、中央管理装置５１が、中央管理装置５１のモニタにノイズの影響度の情報を表示するようにしてもよい。

また、上記実施の形態では、燃焼制御装置１と接続される異常検出素子（リミット・インターロック）の一例として、エアー圧力下限インターロック、ガス圧力上限・下限インターロック、および過昇温リミットを例示したが、これら以外の異常検出素子についても同様に、本願発明に係る燃焼制御装置１によるノイズ判定処理を適用することができることは言うまでもない。

また、図２において、出力回路１０２および入力回路１０３がフォトカプラを用いた回路構成を有する場合を例示したが、出力回路１０２および入力回路１０３の回路構成はこれに限定されるものではない。例えば、外部端子ＣＯＭ、ＩＮ＿１〜ＩＮ＿ｎとＭＣＵ１０１との間を電気的に絶縁する必要がない場合には、出力回路１０２を、フォトカプラＰＣ１を介さずにバッファ回路ＢＦの出力信号に基づいてトランジスタＱ１を駆動する回路構成としてもよい。また、入力回路１０３を、フォトカプラＰＣ２の代わりにグラウンドノードと抵抗Ｒ２の一端との間にトランジスタを設け、そのトランジスタの制御電極（ベース電極）に抵抗Ｒ３および抵抗Ｒ４の接続ノードを接続する回路構成としてもよい。

１…燃焼制御装置、２…燃料流路、３…空気流路、４…燃焼装置、５…コントローラ、６…過昇温リミット、７，８，９…インターロック、１０…安全制御装置、１１…バーナコントローラ、１４…通知信号、１５…ノイズ情報、４０…燃焼室、４１，４２…温度センサ、４３…主バーナ、４４…パイロットバーナ、４５…火炎検出器、４６…点火装置（イグナイタ）、５１…中央管理装置、５２…表示装置、６０，７０，８０，９０…スイッチ、６１，７１，８１，９１…スイッチ駆動部、３１…ブロア、２ａ…主流路、２ｂ…第１の流路、２ｃ…第２の流路、２１，２２，２３，２４…安全遮断弁、ＣＯＭ，ＩＮ＿１，ＩＮ＿ｎ…端子、１２，１３，１３＿１，１３＿ｎ…配線、１０１，…マイクロコントローラ、１０２…出力回路、１０３，１０３＿１，１０３＿ｎ…入力回路、１０４…パルス生成部、１０５…サンプリング部、１０６…判定部、１０６１…インターロック入力判定部、１０６２…回路故障判定部、１０７…通知部、１０８…ノイズ情報生成部、ＰＳ…基準パルス信号、５００…燃焼システム。

Claims (2)

1. 監視対象の状態に応じて２つの接点間の短絡および開放の何れかの状態をとる異常検出素子の一方の前記接点に供給するための２値の出力信号を生成する出力信号生成回路と、
   前記出力信号が供給される前記異常検出素子の他方の前記接点から出力された信号を入力し、入力した信号の論理レベルに応じた２値の入力信号を生成する入力回路と、
   前記出力信号が第１論理レベルとなる第１期間内に前記２値の入力信号のサンプリングを行うとともに、前記出力信号が第２論理レベルとなる第２期間内に前記２値の入力信号のサンプリングを行うサンプリング部と、
   前記サンプリング部による前記第１期間のサンプリング結果に基づいて前記異常検出素子による監視対象の状態を判定する異常検出素子状態判定部と、
   前記サンプリング部による前記第２期間のサンプリング値を参照することにより、前記第２期間に前記入力回路に入力された信号が前記第１論理レベルとなる回数をカウントし、そのカウント値に基づいてノイズの強度を示すノイズ情報を生成するノイズ情報生成部と、
   前記サンプリング部による前記第２期間のサンプリング結果に基づいて前記出力信号生成回路および前記入力回路の故障の有無を判定する回路故障判定部と
   を有し、
   前記回路故障判定部は、
   連続するＭ（Ｍは２以上の整数）回分の前記第２期間のサンプリング値を参照することにより、前記入力回路に入力された信号の前記第２期間における論理レベルがＭ回連続して前記第２論理レベルであることを検出した場合に、前記出力信号生成回路および前記入力回路の少なくとも一方が故障していると判定する
   ことを特徴とする燃焼制御装置。
2. 請求項１に記載の燃焼制御装置と、
   前記ノイズ情報生成部によって生成されたノイズ情報に基づいて、ノイズの影響度を示す情報を表示する表示装置と、を備える
   ことを特徴とする燃焼システム。

Images