CN102207202A - 卧式煤气隔断装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用气体输送管道上的截断阀，特别涉及一种卧式煤气隔断水封装置，其包括：阀体，阀体上分别设有进口和出口，阀体内设阀杆，阀杆连接阀芯中心支架，所述阀芯中心支架上设有撑杆，撑杆上螺纹连接有撑杆滑块，撑杆滑块上铰接连杆，撑杆的一端连接一个半联轴节，与撑杆位置对应的阀体上设有撑杆转轴，撑杆转轴的一端连接有另一个半联轴节，撑杆连接的半联轴节和撑杆转轴连接的半联轴节相互配合使用，连杆铰接闸板，闸板上设有密封圈。其避免了密封圈与阀体密封面的摩擦，最大限度地提高了密封圈的使用寿命。

Description

卧式煤气隔断装置

技术领域

本发明涉及一种用气体输送管道上的截断阀，特别涉及一种卧式煤气隔断装置。

背景技术

目前，在冶金生产中输送煤气的管道切断装置主要有蝶阀加U型管水封结构装置、蝶阀加插板阀、眼镜阀及等。蝶阀加U型管水封结构装置属于一种简单的水封装置，功能单一，安全性能低，结构比较庞大，而且操作繁琐；蝶阀加插板阀、眼镜阀等结构装置，虽然结构紧凑操作也方便，但在操作过程中密封面容易造成摩擦而影响装置的使用寿命和密封性能，而且这种结构装置很难在背压较大的工况下使用。

发明内容

本发明的目的是克服了上述现有技术中的缺点，提供一种卧式煤气隔断装置，其避免了密封圈与阀体密封面的摩擦，最大限度地提高了密封圈的使用寿命。

为了实现上述的目的，本发明包括：阀体，阀体上分别设有进口和出口，阀体内设阀杆，阀杆连接阀芯中心支架，所述阀芯中心支架上设有撑杆，撑杆上螺纹连接有撑杆滑块，撑杆滑块上铰接连杆，撑杆的一端连接一个半联轴节，与撑杆位置对应的阀体上设有撑杆转轴，撑杆转轴的一端连接有另一个半联轴节，撑杆连接的半联轴节和撑杆转轴连接的半联轴节相互配合使用，连杆铰接闸板，闸板上设有密封圈。

所述的闸板包括：前、后对称布置的前闸板和后闸板，撑杆滑块包括：左、右对称布置的左撑杆滑块和右撑杆滑块，左撑杆滑块铰接一对前后布置的连杆，右撑杆滑块铰接另一对前后布置的连杆，左撑杆滑块和右撑杆滑块上位于前方的连杆铰接在前闸板上，左撑杆滑块和右撑杆滑块上位于后方的连杆铰接在后闸板上，连杆的长度大于等于撑杆与闸板之间的距离。

所述阀芯中心支架包括：支架体，支架体的上部连接阀杆螺母，阀杆螺母与阀杆螺纹连接。

所述阀芯中心支架底部连接导向轮，阀体内下部设有下轨道，导向轮和下导轨形成滑动副。

所述阀芯中心支架上部连接滚动轮，阀体内顶部设有上轨道，滚动轮位于上轨道内，滚动轮和上轨道形成滑动副。

所述的闸板上连接连接滑动轮，阀芯中心支架上设有滑动导轨，滑动轮与滑动导轨形成滑动副。

所述的撑杆转轴连接阀体外的撑杆传动装置，撑杆传动装置包括：驱动电机和与驱动电机连接的减速机。

所述的连杆为1级或1级以上。

所述的连杆为3级，闸板包括：前、后对称布置的前闸板和后闸板，撑杆滑块包括：一对左、右对称布置的撑杆滑块， 3级连杆包括：以撑杆为对称轴上、下对称布置的上连杆和下连杆，且上连杆和下连杆的结构相同，上连杆呈左、右对称的X形，上连杆包括：一级连杆、二级连杆和三级连杆，一对左、右设置的一级连杆的上端铰接在一起，一对左、右设置的二级连杆的下端也铰接在一起，一对一级连杆的上端和一对二级连杆的下端共同铰接与一点，左侧的撑杆滑块铰接左侧一级连杆的下端，右侧的撑杆滑块铰接右侧一级连杆的下端，右侧二级连杆的上端铰接在右侧的连接头上，左侧二级连杆的上端铰接在左侧的另一个连接头上；右侧连接头上分别铰接一对前、后布置的三级连杆，位于前方的三级连杆铰接在前闸板上，位于后方的三级连杆铰接在后闸板上；左侧连接头上铰接另一对前、后布置的三级连杆，位于前方的三级连杆铰接在前闸板上，位于后方的三级连杆铰接在后闸板上。

所述阀体内为水密封腔，水密封腔分别连通注水口和排水口，水密封腔连通放散口。进口和出口的阀体上设有不锈钢密封面，不锈钢密封面与密封圈形成密封副。联轴节为牙嵌联轴节。

本发明采用对称的两块闸板，通过滑动轮组悬挂在阀芯中心支架上，其和阀芯中心支架内的连杆铰接，撑杆带动连杆运动时带动双闸板相对阀座密封面伸缩运动，从而保证本装置在起闭过程中，双闸板上的橡胶密封圈和阀座密封面完全脱离，绝对无摩擦延长了使用寿命，保证了本装置密封的可靠性。同时在阀体内设置水密封腔时，本装置的进口和出口之间隔断通气后再增加水封，将煤气隔断和水封联合使用，从而实现双重密封，保证了本装置出口端煤气的绝对零泄漏。阀体设计有上、下导轨，保证阀芯中心支架及悬挂在阀芯中心支架上的双闸板启闭过程中平稳可靠。阀体内部设计有阀座，和闸板上橡胶密封圈组成密封副，实现煤气的隔断。采用输出密封力较大的多级铰链连杆机构，驱动力矩较小而撑开力较大，保证了本水封装置对管道煤气隔断的可靠性。闸板密封定位支点和密封力支点位于闸板上密封圈附近，而且采用对称的四点受力推拉方式，使闸板上橡胶密封圈受力均匀，保证了良好的密封性能。

附图说明

图1为本发明实施例1的结构示意图，图2为图1的左视图，图3为图1的部分剖面图，图4为图2的部分剖面图，图5为图3的H向视图。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的技术内容，特举以下实施例详细说明。

实施例1：

请参阅图1、图2以及图3和图4所示，本发明包括：阀体1，阀体上分别设有进口和出口，进口和出口分别用于连接输送介质的管路。阀体内设阀杆10，阀杆连接阀芯中心支架。阀芯中心支架包括：支架体3，支架体的上部连接阀杆螺母9，阀杆螺母与阀杆螺纹连接，支架体为连接阀杆以及闸板的框架。阀杆采用多线螺纹即阀杆为双头梯形螺杆, 使阀芯中心支撑架的启、闭迅速，阀杆的转圈数少。进口和出口的阀体上设的密封面为在阀体上焊接的一层不锈钢密封环。所述阀芯中心支架的支架体上设有撑杆8，撑杆上螺纹连接有撑杆滑块11，撑杆滑块上铰接连杆，撑杆的一端连接一个半联轴节7，与撑杆位置对应的阀体上设有撑杆转轴23，撑杆转轴的一端连接有另一个半联轴节，撑杆连接的半联轴节和撑杆转轴连接的半联轴节构成一个完整的牙嵌联轴节相互配合使用，从而通过撑杆转轴为撑杆传动。连杆铰接闸板2，闸板上设有密封圈，密封面与密封圈形成密封副，密封圈为橡胶密封圈，闸板上开出圆环形沟槽，将密封圈粘贴在圆环形沟槽内。阀体上设有入孔门17，以便于人员进出对阀体内部进行维修。阀杆位于阀体外的一端连接阀芯驱动装置12，阀芯驱动装置包括：驱动电机和与驱动电机连接的减速机，阀芯驱动装置用于驱动阀芯中心支架，从而使阀芯中心支架上的闸板沿阀杆方向左、右水平移动，以便使密封面与密封圈对合形成密封副。联轴节用于需要撑杆转动时与撑杆转轴对合传动，而在需要闸板水平位移时使撑杆与撑杆转轴分离。

所述的阀体内为水密封腔，水密封腔连通注水口18和排水口16，水密封腔用于在闸板关闭后，在其内充满水对进、出气口间形成水封，注水口用于通过其向水密封腔注入水，排水口在需打开闸板时将水密封腔内的水排出，水密封腔连通放散口19，放散口用于在向水密封腔内注水时排出水密封腔内贮存的气体。所述阀体的高度小于长度，减小本发明安装时施工难度，即其土方施工深度较浅便于安装。

如图3和图5所示闸板为前、后对称布置的前闸板和后闸板，撑杆滑块为一对左、右对称布置的撑杆滑块11。所述的连杆为3级，3级连杆包括：以撑杆为对称轴上、下对称布置的上连杆和下连杆，且上连杆和下连杆的结构相同，上连杆呈左、右对称的X形，上连杆包括：一级连杆4、二级连杆6和三级连杆8，一对左、右设置的一级连杆的上端铰接在一起，一对左、右设置的二级连杆的下端也铰接在一起，前述一对一级连杆的上端和前述一对二级连杆的下端共同铰接与一点，左侧的撑杆滑块11铰接左侧一级连杆的下端，右侧的撑杆滑块铰接右侧一级连杆的下端，右侧二级连杆的上端铰接在右侧连接头20上，左侧二级连杆的上端铰接在左侧另一连接头上；右侧连接头上分别铰接一对前、后布置的三级连杆，位于前方的三级连杆铰接在前闸板上，位于后方的三级连杆铰接在后闸板上；左侧连接头上铰接另一对前后布置的三级连杆，位于前方的三级连杆铰接在前闸板上，位于后方的三级连杆铰接在后闸板上。三级连杆在连接头的牵引下可以实现张开或收紧，一级连杆用于牵引二级连杆，二级连杆用于牵引三级连杆，三级连杆用于牵引闸板，三级连杆张开时使前闸板和后闸板张开，三级连杆收紧时使前闸板和后闸板收紧。而下连杆的结构和上连杆的结构相同。所述撑杆转轴通过联轴节传动撑杆，而撑杆转轴连接阀体外的撑杆传动装置5，撑杆传动装置包括：驱动电机和与驱动电机连接的减速机，撑杆传动装置用于驱动撑杆的旋转，从而实现装置的开启和闭合。

当撑杆转动时，受撑杆的带动分别位于左侧和右侧的撑杆滑块也随着撑杆的转动而同步向内侧或向外侧水平移动。当位于左侧和右侧的撑杆滑块相向运动时，受撑杆滑块的带动撑杆上方的一级连杆和二级连杆的铰接点向上运动，而撑杆下方的一级连杆和二级连杆的铰接点向下运动，从而使位于撑杆上方和撑杆下方的二级连杆同步向外侧运动，进而使左、右两侧二级连杆连接的三级连杆展开，最终在三级连杆的推动下使前闸板和后闸板向前和后分离从而将装置闭合。而当左侧和右侧的撑杆滑块相反运动时，撑杆滑块带动撑杆上方的一级连杆和二级连杆的铰接点向下运动，撑杆下方的一级连杆和二级连杆的铰接点向上运动，从而使位于撑杆上方和撑杆下方的二级连杆同步向内侧运动，进而使左、右两侧二级连杆连接的三级连杆收紧，最终使前闸板和后闸板向内靠拢从而将装置打开。闸板采用对称的四点受力推拉方式，使闸板上橡胶密封圈受力均匀，保证了良好的密封性能。

所述阀芯中心支架上部连接滚动轮14，阀体内顶部设有上轨道21，滚动轮位于上轨道内，滚动轮和上轨道形成滑动副。所述的前闸板和后闸板上分别连接有滑动轮13，阀芯中心支架上连接有滑动导轨，滑动轮与滑动导轨形成滑动副，滑动轮位于前闸板和后闸板的上端和下端，滑动导轨位于与滑动轮相应位置的阀芯中心支架的支架体上，以方便闸板的前、后水平运动，减少本装置开启和闭合的阻力。所述阀芯中心支架底部连接导向轮15，阀体内下部设有下轨道22，导向轮15位于下滑轨内，导向轮和下导轨形成滑动副。

本装置的工作过程如下：在关闭时首先将阀芯驱动装置启动，驱动阀杆通过阀杆螺母带动阀芯中心支架及悬挂在阀芯中心支架上的双闸板一起开始向介质流道移动，当阀芯中心支架及悬挂在其上的双闸板移动到所需位置后，撑杆传动装置启动，驱动撑杆转轴通过联轴节带动撑杆运动，撑杆运动时将对称的两块闸板一起向两边对称撑开压紧，从而将与阀体连接的管道煤气隔断。双闸板将煤气隔断后，通过注水口进行注水在水密封腔内形成水封，从而实现煤气隔断和水封联合双重密封，达到安全、可靠隔断管道煤气。

在装置开启时首先通过排水口将水密封腔内的水排空，然后撑杆传动置启动，驱动撑杆转轴通过联轴节带动撑杆运动，撑杆运动时将对称的两块闸板一起中间拉动收缩，以保证双闸板上橡胶密封圈完全脱离阀体密封面，双闸板收缩到位后，阀芯驱动装置启动，驱动阀杆通过阀杆螺母带动阀芯中心支架及悬挂在阀芯中心支架上的双闸板一起开始离开介质流道，当阀芯及双闸板完全脱离介质流道时装置完全打开。

实施例2：

本发明包括：阀体，阀体上设有进口和出口，进口和出口分别用于连接输送介质的管路。阀体内设阀杆，所述阀杆与阀芯中心支架活动连接。阀芯中心支架包括：支架体3，支架体的上部连接阀杆螺母9，阀杆螺母与阀杆螺纹连接，支架体为连接阀杆以及闸板的框架，阀杆和阀芯中心支架配合使阀芯中心支架在阀杆的驱动下水平位移。阀芯中心支架的支架体上设有撑杆，撑杆上螺纹连接有撑杆滑块，撑杆滑块上铰接连杆，撑杆的一端连接一个半联轴节，与撑杆位置对应的阀体上设有撑杆转轴，撑杆转轴的一端连接有另一个半联轴节，撑杆连接的半联轴节和撑杆转轴连接的半联轴节构成一个完整的牙嵌联轴节相互配合使用，从而通过撑杆转轴为撑杆传动。连杆铰接闸板，闸板上设有密封圈，进口和出口的阀体上设有密封面，密封面与密封圈形成密封副。进口和出口的阀体上设的密封面为在阀体上焊接的一层不锈钢密封环，密封圈为橡胶密封圈，密封圈直接粘贴在闸板表面。阀杆的一端用于连接阀体外的阀芯驱动装置，阀芯驱动装置包括：驱动电机和与驱动电机连接的减速机，用于驱动阀芯中心支架的左、右水平移动。连杆的长度大于撑杆与闸板之间的距离。

所述的阀体内为水密封腔，水密封腔连通注水口18和排水口16，水密封腔用于在闸板关闭后，在其内充满水对进、出气口间形成水封，注水口用于通过其向水密封腔注入水，排水口在需打开闸板时将水密封腔内的水排出，水密封腔连通放散口19，放散口用于在向水密封腔内注水时排出水密封腔内贮存的气体。

所述的闸板分成前、后对称布置的前闸板和后闸板，连杆分别铰接在前、后闸板上，撑杆滑块分为左、右对称布置的左撑杆滑块和右撑杆滑块。所述的连杆为1级连杆，左撑杆滑块铰接一对前后布置的连杆，右撑杆滑块铰接另一对前后布置的连杆，左撑杆滑块和右撑杆滑块上位于前方的连杆均铰接在前闸板上，左撑杆滑块和右撑杆滑块上位于后方的连杆均铰接在后闸板上。位于撑杆前方的两支连杆在撑杆上两个连接点的间距小于连杆在前闸板上两个连接点的间距，即撑杆前方的两支连杆呈V形，V形的底部位置分别对应与连杆连接的左撑杆滑块和右撑杆滑块上的连接点，V形的开口位置分别对应2支连杆连接在闸板上的连接点，撑杆后方的两支连杆的连接方式与前方的连接方式以撑杆为中心线对称设置。当撑杆转动时撑杆滑块也随着撑杆的转动而滑动，当左撑杆滑块和右撑杆滑块相向运动时，前方和后方的连杆向内侧收紧，使前闸板和后闸板向内靠拢从而将本装置打开，而当左撑杆滑块和右撑杆滑块相反运动时，连杆向外侧张开，使前闸板和后闸板向前和后分离从而将本装置闭合。所述的撑杆通过联轴节连接撑杆转轴，撑杆转轴连接阀体外的撑杆传动装置，撑杆传动装置包括：驱动电机和与驱动电机连接的减速机，以驱动前闸板和后闸板的开启和闭合。本实施例减少了连杆的级数，降低了装置的复杂程度，但其连杆的运行阻力较大。

所述阀芯中心支架上部连接滚动轮，阀体内顶部设有上轨道，滚动轮位于上轨道内，滚动轮和上轨道形成滑动副。所述阀芯中心支架底部连接导向轮，阀体内下部设有下轨道，导向轮和下导轨形成滑动副。所述的前闸板和后闸板上分别连接有滑动轮，阀芯中心支架上设有滑动导轨，滑动轮与滑动导轨形成滑动副，滑动轮分别位于前、后闸板的上端和下端，滑动导轨位于与滑动轮相应位置的阀芯中心支架上，以方便闸板的前、后水平运动，减少本装置开启和闭合的阻力。

实施例2的使用方法与实施例1相同。

实施例3：

本发明包括：阀体，阀体上设有进口和出口，阀体内设阀杆，所述阀杆与阀芯中心支架活动连接。阀芯中心支架包括：支架体3，支架体的上部连接阀杆螺母9，阀杆螺母与阀杆螺纹连接，支架体为连接阀杆以及闸板的框架，阀杆和阀芯中心支架配合使阀芯中心支架在阀杆的驱动下水平位移。阀芯中心支架上设有撑杆，撑杆上套装有撑杆滑块，撑杆滑块上铰接连杆，撑杆的一端连接一个半联轴节，与撑杆位置对应的阀体上设有撑杆转轴，撑杆转轴的一端连接有另一个半联轴节，撑杆连接的半联轴节和撑杆转轴连接的半联轴节构成一个完整的牙嵌联轴节相互配合使用，从而通过撑杆转轴为撑杆传动。连杆铰接闸板，闸板上设有密封圈，进口和出口的阀体上设有密封面，密封面与密封圈形成密封副。进口和出口的阀体上设的密封面为在阀体上焊接的一层不锈钢密封环，密封圈为橡胶密封圈，密封圈直接粘贴在闸板表面。阀杆的一端用于连接阀体外的阀芯驱动装置，阀芯驱动装置包括：驱动电机和与驱动电机连接的减速机，用于驱动阀芯中心支架的左、右水平移动。所述的阀杆为双头梯形螺杆, 使阀芯中心支撑架的启、闭迅速，阀杆的转圈数少。连杆的长度大于撑杆与闸板之间的距离。

所述的闸板分成前、后对称布置的前闸板和后闸板，连杆分别铰接在前、后闸板上，撑杆滑块分为左、右对称布置的左撑杆滑块和右撑杆滑块。所述的连杆为1级连杆，左撑杆滑块铰接一对前后布置的连杆，右撑杆滑块铰接另一对前后布置的连杆，左撑杆滑块和右撑杆滑块上位于前方的连杆均铰接在前闸板上，左撑杆滑块和右撑杆滑块上位于后方的连杆均铰接在后闸板上。位于撑杆前方的两支连杆在撑杆上2个连接点的间距小于连杆在前闸板上2个连接点的间距，即撑杆前方的2支连杆呈倒V形，V形的底部位置分别对应2支连杆连接在闸板上的连接点，V形的开口位置分别对应2支连杆连接在左撑杆滑块和右撑杆滑块上的连接点，撑杆后方的两支连杆的连接方式与前方的连接方式以撑杆为中心线对称设置。当撑杆转动时撑杆滑块也随着撑杆的转动而滑动，当左撑杆滑块和右撑杆滑块相向运动时，前方和后方的连杆向外侧张开，使前、后闸板向前、后分离从而将本装置闭合，而当左撑杆滑块和右撑杆滑块相反运动时，连杆向内侧收紧，使前、后闸板向内靠拢从而将本装置打开。所述的撑杆通过联轴节连接撑杆转轴，撑杆转轴连接阀体外的撑杆传动装置，撑杆传动装置包括：驱动电机和与驱动电机连接的减速机，以驱动前闸板和后闸板的开启和闭合。

所述阀芯中心支架上部连接滚动轮，阀体内顶部设有上轨道，滚动轮位于上轨道内，滚动轮和上轨道形成滑动副。所述阀芯中心支架底部连接导向轮，阀体内下部设有下轨道，导向轮和下导轨形成滑动副。

实施例3的使用方法与实施例1相似，只是去除了注水和排水过程。

作为本发明的改进，连杆的长度等于撑杆与闸板之间的距离。

在此说明书中，本发明已参照其特定的实施例作了描述。但是，很显然仍可以作出各种修改和变换而不背离本发明的精神和范围。因此，说明书和附图应被认为是说明性的而非限制性的。

Claims (10)

1.卧式煤气隔断装置，包括：阀体（1），阀体上分别设有进口和出口，阀体内设阀杆（10），阀杆连接阀芯中心支架，其特征在于：所述阀芯中心支架上设有撑杆，撑杆上螺纹连接有撑杆滑块，撑杆滑块上铰接连杆（8），撑杆的一端连接一个半联轴节（7），与撑杆位置对应的阀体上设有撑杆转轴，撑杆转轴（23）的一端连接有另一个半联轴节，撑杆连接的半联轴节和撑杆转轴连接的半联轴节相互配合使用，连杆铰接闸板（2），闸板上设有密封圈。

2.根据权利要求1所述的卧式煤气隔断装置，其特征在于：所述的闸板包括：前、后对称布置的前闸板和后闸板，撑杆滑块包括：左、右对称布置的左撑杆滑块和右撑杆滑块，左撑杆滑块铰接一对前后布置的连杆，右撑杆滑块铰接另一对前后布置的连杆，左撑杆滑块和右撑杆滑块上位于前方的连杆铰接在前闸板上，左撑杆滑块和右撑杆滑块上位于后方的连杆铰接在后闸板上，连杆的长度大于等于撑杆与闸板之间的距离。

3.根据权利要求1所述的卧式煤气隔断装置，其特征在于：所述阀芯中心支架包括：支架体（3），支架体的上部连接阀杆螺母（9），阀杆螺母与阀杆螺纹连接。

4.根据权利要求1至3中任意之一所述的卧式煤气隔断装置，其特征在于：所述阀芯中心支架底部连接导向轮（15），阀体内下部设有下轨道（22），导向轮和下导轨形成滑动副。

5.根据权利要求1至3中任意之一所述的卧式煤气隔断装置，其特征在于：所述阀芯中心支架上部连接滚动轮（14），阀体内顶部设有上轨道（21），滚动轮位于上轨道内，滚动轮和上轨道形成滑动副。

6.根据权利要求1至3中任意之一所述的卧式煤气隔断装置，其特征在于：所述的闸板上连接滑动轮（13），阀芯中心支架上设有滑动导轨，滑动轮与滑动导轨形成滑动副。

7.根据权利要求1至3中任意之一所述的卧式煤气隔断装置，其特征在于：所述的撑杆转轴连接阀体外的撑杆传动装置（5），撑杆传动装置包括：驱动电机和与驱动电机连接的减速机。

8.根据权利要求1所述的卧式煤气隔断装置，其特征在于：所述的连杆为1级或1级以上。

9.根据权利要求8所述的卧式煤气隔断装置，其特征在于：所述的连杆为3级，闸板为前、后对称布置的前闸板和后闸板，撑杆滑块为一对左、右对称布置的撑杆滑块（11）， 3级连杆包括：以撑杆为对称轴上、下对称布置的上连杆和下连杆，且上连杆和下连杆的结构相同，上连杆呈左、右对称的X形，上连杆包括：一级连杆（4）、二级连杆（6）和三级连杆（8），一对左、右设置的一级连杆的上端铰接在一起，一对左、右设置的二级连杆的下端也铰接在一起，一对一级连杆的上端和一对二级连杆的下端共同铰接与一点，左侧的撑杆滑块铰接左侧一级连杆的下端，右侧的撑杆滑块铰接右侧一级连杆的下端，右侧二级连杆的上端铰接在右侧连接头（20）上，左侧二级连杆的上端铰接在左侧的另一连接头上；右侧连接头上分别铰接一对前、后布置的三级连杆，位于前方的三级连杆铰接在前闸板上，位于后方的三级连杆铰接在后闸板上；左侧连接头上铰接另一对前、后布置的三级连杆，位于前方的三级连杆铰接在前闸板上，位于后方的三级连杆铰接在后闸板上。

10.根据权利要求2或8所述的卧式煤气隔断装置，其特征在于：所述阀体内为水密封腔，水密封腔分别连通注水口（18）和排水口（16），水密封腔连通放散口（19）；进口和出口的阀体上设有不锈钢密封面，不锈钢密封面与密封圈形成密封副；联轴节为牙嵌联轴节。

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