CN201802893U - 插板阀/盲板阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于控制介质截止、流通的插板阀/盲板阀，它包括带有水平相隔体筒与的龙门式阀体，还包括设于体筒间且可径向水平滑动的箱式阀板。本实用新型将原有阀中的启闭结构进行改进，去除了波纹管，以箱式阀板中的可伸缩浮动密封圈取代原有产品中的不锈钢波纹管，通孔与盲孔间的切换可于无摩擦状态进行，实现延长阀体的使用寿命、减少管路维修率、降低使用成本的目的。本实用新型可广泛应用于冶金、化工、民用煤气、天然气等管网中，做绝对切断介质使用，适作煤气、烟气、空气及有毒有害易爆气体的截流阀门。

Description

插板阀/盲板阀 

技术领域

本实用新型涉及一种用于控制介质截止、流通的阀体结构，具体地说是一种将启闭结构进行改进的插板阀/盲板阀。 

背景技术

插板阀与盲板阀广泛应用于冶金、化工、民用煤气、天然气等管网中，做绝对切断介质使用，适用介质包括煤气、烟气、空气及有毒有害易爆气体等。它们最基本的原理说明书附图中图1所示：将一块长方形的板子插入管路中分隔成管路I与管路II，板子上有一个与管路内径大小相近的通孔82，当通孔82与管口重合时两管路I与管路II联通；当通孔82移离管口，板子的盲孔83与管口重合时，将管路I与管路II隔断。插板阀与盲板阀的不同之处在于：盲孔83与通孔82的换方式有所不同，前者为直线插入、移出的方式，后者是以旋转的方式旋入或旋出。 

现有插板阀/盲板阀的结构参考图2与图3：主要由左体、阀板、右体三大部分组成(左体：由体筒、法兰、密封圈及框架焊接在一起，框架上均布有4-8个左旋丝母并用螺栓固定在框架上；阀板：由通孔圈、盲孔圈及连接件焊接在一起，置于左体、右体中间；右体：由体筒、法兰、密封圈、不锈钢波纹管及框架焊接在一起，对应左体框架上均布4-8个右旋丝母并用螺栓固定在框架上。)，在组装时，左体、右体通过4-8个丝杠(丝杠一端为左旋，另一端为右旋)与左、右阀体框架上的左、右丝母旋紧成一体，并将阀板夹在左、右体之间，4-8个丝杠的一端通过连杆机构(齿轮、齿圈机构，链条链轮机构)组成联动传动机构，即松开、夹紧电装带动4-8个丝杠中的任何一个转动时其余丝杠均与之以相同的动作联动。其工作原理为：松开、夹紧电装转动时带动4-8丝杠中的一个转动，通过联动机构(可由连杆机构或齿轮齿圈机构或 链轮链条机构组成)其余丝杠也会以相同的动作转动；4-8个丝杠的转动会产生与之旋合的左右丝母延丝杠的轴向移动，左右丝母是分别用螺栓固定在左右阀体的框架上的，这样左右阀体会由于4-8个丝杠的转动而产生相向运动或相对运动。相对运动时，左右阀体上的密封圈会对阀板上密封圈产生挤压使得阀腔与外界隔离而密闭；相向运动时，左右阀体上的密封圈相对阀板密封圈会产生间隙，这样阀板可以在密封面无摩擦的条件下实现盲孔、通孔间的切换。 

上述结构的插板阀/盲板阀存在着如下缺陷： 

①阀门的每一次通孔与盲孔的切换(阀门的开关)，左右阀体就会有相向运动和相对运动，这两个运动在刚性阀体的条件下是不能实现的，要实现这些运动就要在刚性阀体中设置具有补偿功能的构件，即不锈钢波纹管84。不锈钢波纹管壁厚通常在此1.6mm左右，过厚会失去它的补偿性能，因此不锈钢波纹管很容易被介质腐蚀穿透而破损失效，使用寿命短，运行成本高。 

②阀门开关时，左右阀体的相向和相对运动使得不锈钢波纹管被频繁压缩、伸长故很容易产生裂断而失效。 

③不锈钢波纹管的失效致使不得不经常更换不锈钢波纹管或整件阀门，从而会影响整个或部分管路的正常运行，降低生产效率。 

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题，是提供一种插板阀/盲板阀，将现有产品中的阀板结构进行改进，去除波纹管，以箱式阀板中的可伸缩浮动密封圈取代原有产品中的不锈钢波纹管，通孔与盲孔间的切换可于无摩擦状态进行，实现延长阀体的使用寿命、减少管路维修率、降低使用成本的目的。 

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是： 

一种插板阀/盲板阀，包括带有水平相隔体筒与的龙门式阀体，还包括设于体筒间且可径向水平滑动的箱式阀板，其中： 

龙门式阀体的近箱式阀板的筒口端部分别设有固定的环状阀体密封面； 

箱式阀板的主体为阀板箱体，箱体带有相隔的两空腔，空腔内设有分别带有通孔、盲孔的介质通道、介质盲道，介质通道、介质盲道与空腔是相隔的，通孔口与盲孔口设于空腔近体筒的侧壁；空腔内环介质通道、介质盲道均设有浮动式阀板密封圈即板圈，板圈的内径大于介质通道与介质盲道的外径，为具有厚度的圆环形状，外端面带有用以镶嵌橡胶密封条的T型环槽；板圈沿轴向相隔设置，板圈间由左旋丝杠与右旋丝杠组相联接；所述的左旋丝杠固定于左板圈的右端面，相应地右旋丝杠固定于右板圈的左端面，左旋丝杠与右旋丝杠组有至少6组且环介质通道、介质盲道均布，空腔内介质通道与介质盲道的外壁固定有支撑架，左旋丝杠与右旋丝杠于支撑架上定位，左旋丝杠与右旋丝杠上分别带有内螺纹左旋丝母、右旋丝母； 

龙门式阀体上设有松开与夹紧电装与走板电装，走板电装用于驱动箱式阀板水平移动，左旋丝母与右旋丝母经联动机构由松开与夹紧电装驱动； 

箱式阀板的上表面带有沿径向的水平的齿条状结构，龙门式阀体上相应处设有与齿条状结构相适配的齿轮。 

作为本实用新型的优化，所述联动机构为链轮链条传动、齿轮齿圈传动或连杆机构传动中的一种。 

所述链轮链条传动是这样实现的：左旋丝母与右旋丝母外固定套装有带内孔的链轮，三者总称为链轮丝母，所有链轮丝母内套于同一链条上， 

松开与夹紧电装的输出经链条作为介质盲道外的一链轮的驱动，所述链轮为双排链轮，一排与链条相配，另一排与电装总成的输出相配； 

介质盲道外还有一链轮为双排链轮，介质通道上也有一链轮为双排链轮，它们的一排分别与链条相配，另一排与设于二者间的链条相配。 

所述齿轮齿圈传动是这样实现的：左旋丝母与右旋丝母外固定套装有带内孔的齿轮，三者总称为齿丝母，所有齿丝母外接于齿圈； 

松开与夹紧电装输出轴上的齿轮作为介质盲道外的一齿轮的驱动，介质通道与介质盲道上距离最近的两齿轮为双排齿轮，一排与齿圈相啮合，另一排分别与设于二者间的共啮齿轮相啮合。 

作为本实用新型的另一种或进一步优化，所述龙门式阀体上还固定有用于箱式阀板滑动的滑轮与滑道。 

作为本实用新型的第三种优化，左旋丝杠与右旋丝杠组有六组或八组。 

本实用新型的工作原理如下：松开、夹紧电装带动链轮(或齿轮)转动时，链轮丝母(或齿轮丝母)会联动，从而会使左板圈、右板圈产生相向运动或相背运动。 

相背运动时左右板圈同时向外运动压挤阀体密封面使管路中介质与外界隔断；相向运动时左右板圈同时向里运动与阀体密封面产生间隙，在走板电装的驱动下箱式阀板可在密封付之间无摩擦的状态下进行通孔与盲孔的切换。 

本实用新型与现有技术相比，所取得的技术进步在于：阀体通孔与盲孔间的切换可于无摩擦状态进行，实现延长阀体的使用寿命、减少管路维修率、降低使用成本的目的，本实用新型可广泛应用于冶金、化工、民用煤气、天然气等管网中，做绝对切断介质使用，适作煤气、烟气、空气及有毒有害易爆气体的截流阀门。 

本实用新型下面将结合说明书附图与具体实施例作进一步详细说明。 

附图说明

图1-5分别是现有技术中产品的原理图与结构示意图； 

图6是本实用新型实施例1的主视图的剖视图； 

图7-9分别为图6的左视图、后视图、A-A视图； 

图10为本实用新型实施例2的联动机构的结构示意图。 

图中：1-龙门式阀体，2-一箱式阀板，31、32-体筒，41、42-环状阀体密封面，5-阀板箱体，61、62-板圈，71-左旋丝杠，72-右旋丝杠，8-支撑架，9、14、20-链条，10-链轮，12-介质通道，13-介质盲道，15、18、19-双排链轮，16-松开与夹紧电装，17-走板电装，21-齿条状结构，22、27-齿轮，23-滑轮，24-滑道，25-带内孔的齿轮，26-齿圈；28、29-双排齿轮，30-共啮齿轮，81-法兰，82-通孔，83-盲孔，84-不锈钢波纹管；图中箭头表示介质流向。 

具体实施方式

实施例一 

图6-图9所示为一种插板阀/盲板阀，包括龙门式阀体1与箱式阀板2。 

龙门式阀体1的主体由方管焊成，带有水平相隔的体筒31与32，体筒31与32的近箱式阀板2的筒口端部分别设有固定的环状阀体密封面41与42。体筒31与32的外端处设有用于将该阀接入介质管路中的法兰81。 

箱式阀板2设于体筒31、32间且可径向水平滑动。箱式阀板2的主体为阀板箱体5，箱体5带有相隔的两环状空腔，空腔内设有分别带有通孔、盲孔的介质通道12、介质盲道13，介质通道12、介质盲道13与空腔是相隔的，通孔口与盲孔口设于空腔近体筒31、32的侧壁。 

空腔内环介质通道12、介质盲道13均设有浮动式阀板密封圈即板圈61、62，板圈6的内径大于介质通道12与介质盲道13的外径，为具有厚度的圆环形状，外端面 

带有用以镶嵌橡胶密封条的T型环槽；板圈61、62沿轴向相隔设置，板圈61、62间由左旋丝杠与右旋丝杠组相联接。左旋丝杠与右旋丝杠组有六组或八组且环介 质通道12、介质盲道13均布。 

左旋丝杠71固定于左板圈61的右端面，相应地右旋丝杠72固定于右板圈62的左端面，空腔内介质通道12与介质盲道13的外壁固定有支撑架8，左旋丝杠71与右旋丝杠72于支撑架上定位，左旋丝杠71与右旋丝杠72上分别带有内螺纹左旋丝母、右旋丝母。 

龙门式阀体1上设有松开与夹紧电装16与走板电装17。 

走板电装17用于驱动箱式阀板2水平移动，箱式阀板2的上表面带有沿径向的水平的齿条状结构21，龙门式阀体1上相应处设有与齿条状结构21相适配的齿轮22。 

左旋丝母与右旋丝母经链轮链条传动的联动机构由松开与夹紧电装16驱动。 

链轮链条传动是这样实现的：左旋丝母与右旋丝母外固定套装有带内孔的链轮，三者总称为链轮丝母，所有链轮丝母内套于同一链条9上，如图7所示。 

松开与夹紧电装16的输出经链条14作为介质盲道13外的一链轮15的驱动。链轮15为双排链轮，一排与链条13相配，另一排与电装总成的输出轴上的链轮10相配。 

介质盲道13外还有一链轮18为双排链轮，介质通道12上也有一链轮19为双排链轮，它们的一排分别与链条13相配，另一排与设于二者间的链条20相配。 

龙门式阀体1上还固定有用于箱式阀板2滑动的滑轮23与滑道24。 

实施例二 

一种插板阀/盲板阀，如图6-图8、图10所示。 

本实施例与实施例一的区别只在于：联动机构的方式不同，以齿轮齿圈传动结构替代了实施例一中的链轮链条传动结构。 

本实施例的联动机构采用齿轮齿圈传动方式，参照图10，它是这样实现的：左旋丝母与右旋丝母外固定套装有带内孔的齿轮25，三者总称为齿丝母，所有齿 丝母外接于齿圈26； 

松开与夹紧电装16输出轴上的齿轮作为介质盲道13外的一齿轮27的驱动，介质通道12与介质盲道13上距离最近的两齿轮28、29为双排齿轮，一排与齿圈26相啮合，另一排分别与设于二者间的共啮齿轮30相啮合。 

实施例二的其它部分的结构、构造与实施例一相同。 

实施例三 

一种插板阀/盲板阀，其结构与实施例一的区别只在于：联动机构的方式不同，以连杆结构替代了实施例一中的链轮链条传动结构。 

本实施例的其它部分的结构、构造与实施例一相同。 

Claims (7)

1.一种插板阀/盲板阀，其特征在于：它包括带有水平相隔体筒与的龙门式阀体，还包括设于体筒间且可径向水平滑动的箱式阀板，其中：

龙门式阀体的近箱式阀板的筒口端部分别设有固定的环状阀体密封面；

箱式阀板的主体为阀板箱体，箱体带有相隔的两空腔，空腔内设有分别带有通孔、盲孔的介质通道、介质盲道，介质通道、介质盲道与空腔是相隔的，通孔口与盲孔口设于空腔近体筒的侧壁；空腔内环介质通道、介质盲道均设有浮动式阀板密封圈即板圈，板圈的内径大于介质通道与介质盲道的外径，为具有厚度的圆环形状，外端面带有用以镶嵌橡胶密封条的T型环槽；板圈沿轴向相隔设置，板圈间由左旋丝杠与右旋丝杠组相联接；所述的左旋丝杠固定于左板圈的右端面，相应地右旋丝杠固定于右板圈的左端面，左旋丝杠与右旋丝杠组有至少6组且环介质通道、介质盲道均布，空腔内介质通道与介质盲道的外壁固定有支撑架，左旋丝杠与右旋丝杠于支撑架上定位，左旋丝杠与右旋丝杠上分别带有内螺纹左旋丝母、右旋丝母；

龙门式阀体上设有松开与夹紧电装与走板电装，走板电装用于驱动箱式阀板水平移动，左旋丝母与右旋丝母经联动机构由松开与夹紧电装驱动；

箱式阀板的上表面带有沿径向的水平的齿条状结构，龙门式阀体上相应处设有与齿条状结构相适配的齿轮。

2.根据权利要求1所述的插板阀/盲板阀，其特征在于：所述联动机构为链轮链条传动、齿轮齿圈传动或连杆机构传动中的一种。

3.根据权利要求2所述所述的插板阀/盲板阀，其特征在于：所述联动机构为链轮链条传动，左旋丝母与右旋丝母外固定套装有带内孔的链轮，三者总称为链轮丝母，所有链轮丝母内套于同一链条上，

松开与夹紧电装的输出经链条作为介质盲道外的一链轮的驱动，所述链轮为双排链轮，一排与链条相配，另一排与电装总成的输出相配；

介质盲道外还有一链轮为双排链轮，介质通道上也有一链轮为双排链轮，它们的一排分别与链条相配，另一排与设于二者间的链条相配。

4.根据权利要求2所述的插板阀/盲板阀，其特征在于：所述联动机构为齿轮齿圈传动，左旋丝母与右旋丝母外固定套装有带内孔的齿轮，三者总称为齿丝母，所有齿丝母外接于齿圈；

松开与夹紧电装输出轴上的齿轮作为介质盲道外的一齿轮的驱动，介质通道与介质盲道上距离最近的两齿轮为双排齿轮，一排与齿圈相啮合，另一排分别与设于二者间的共啮齿轮相啮合。

5.根据权利要求1-4中任一项所述的插板阀/盲板阀，其特征在于：所述龙门式阀体上还固定有用于箱式阀板滑动的滑轮与滑道。

6.根据权利要求1-4中任一项所述的插板阀/盲板阀，其特征在于：左旋丝杠与右旋丝杠组有六组或八组。

7.根据权利要求5所述的插板阀/盲板阀，其特征在于：左旋丝杠与右旋丝杠组有六组或八组。

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