CN202452030U - 异径管可折叠式封堵头 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种异径管可折叠式封堵头，其结构为，万向节的头部装入封堵器轴头孔内；上连接体与封堵器主轴头法兰连接紧固，上连接体与头主体铰接组成运动机构；从动齿轮与螺杆焊接成一体套装在头主体芯轴上，从动齿轮与主动齿轮啮合，主动齿轮与万向节的底端连接；螺杆上设有行程螺母，行程螺母、折页板与头主体被折页轴铰接组成运动机构；皮碗紧固在折页板和头主体上。本实用新型折叠成曲面碗底状，缩小了管道进入口孔径尺寸，解决了变径问题；减轻了重量，降低了成本，实用性强，易于推广应用。同时，使过去一个规格管道用一种皮碗封堵头尺寸，改为一种封堵头可封堵多规格管道，具有一定的经济效益。

Description

异径管可折叠式封堵头

技术领域

本实用新型涉及一种封堵头，尤其涉及一种异径管可折叠式封堵头，用于输送管道带压不停输封堵技术方面范围。

背景技术

目前国内行业普遍采用皮碗式封堵头技术，如图1所示，即在管道上用开孔机械切出马鞍形孔，再用封堵器通过液压或机械传动系统推动曲柄连杆将皮碗送入管内，推向供气反方向，达到封堵气/油源的目的。该设计要求输送管道上必须用开孔机开出与管道同径大小的马鞍形孔才能实现封堵目的。这样使用的开孔，封堵设备尺寸重量大，劳动强度及运输费用高，成本大。存在管壁一侧切薄隐患。

发明内容

本实用新型针对上述现有技术中存在的问题，提供了一种异径管可折叠式封堵头，解决了现有技术中重量大、成本高的问题，而且本实用新型增强了封堵头的强度和密封效果。

本实用新型的技术方案如下：

万向节的头部装入封堵器轴头孔内；上连接体与封堵器主轴头法兰连接紧固，上连接体通过连接扳I和轴I与头主体铰接组成运动机构；从动齿轮与螺杆焊接成一体套装在头主体芯轴上，从动齿轮与主动齿轮啮合，主动齿轮与万向节的底端连接；螺杆上设有行程螺母，行程螺母、折页板与头主体被折页轴铰接组成运动机构；皮碗紧固在折页板和头主体上。

所述的万向节上拧有螺钉。

所述的封堵器轴头上开有槽。

所述的上连接体的下方设有定位挡铁。

所述的从动齿轮与主动齿轮均为伞齿轮。

所述的头主体的下部设有导向轮。

本实用新型的优点效果如下：

1、皮碗通过上述结构可由原来的平面碗底形状折叠成曲面碗底状，缩小了管道进入口孔径尺寸，解决了变径问题。

2、通过设置定位挡铁，保证了折叠后的封堵头靠自重处于合理位置，能顺利的进出管道。

3、导向轮减小与管壁的摩擦阻力，并起定位导向作用。

4、头主体和连接体上的圆柱面与加强板、立管壁处贴合，极大地增强了封堵头强度和密封效果。

本实用新型减轻了重量，降低了成本，实用性强，易于推广应用。同时，本实用新型使过去一个规格管道用一种皮碗封堵头尺寸，改为一种封堵头可封堵多规格管道，具有一定的经济效益。

附图说明

图1为现有技术中的皮碗式封堵头结构示意图。

图2为本实用新型的结构示意图。

图3为本实用新型皮碗展开、折叠位置局部放大剖面结构示意图。

图中，101、导向轮，102、皮碗压板，103、连接螺钉，104、封堵皮碗,105、弯板，106、连接转销，107、支撑板，108、带气管道；1、头主体，2、芯轴，3、从动伞齿轮，4、主动齿轮，5、定位挡铁，6、连接板I，7、轴I，8、上连接体，9、万向节，10、螺钉，11、皮碗，12、压板，13、螺钉I，14、螺杆，15、行程螺母，16、导向轮，17、折页板，18、轴II，19、连接板II，20、折页轴，A、封堵器轴头旋转运动，B、封堵器主轴头法兰上下直线运动，C、皮碗折叠位置，D、皮碗展开位置。

具体实施方式

本实用新型参照附图，结合具体实施例，进行详细描述如下。

实施例

如图2-3所示，将拧有螺钉10的万向节9的头部装入封堵器轴头孔内，封堵器轴头上开有槽；用螺钉均布将上连接体8与封堵器主轴头法兰连接紧固，上连接体8通过连接扳I 6和轴I 7与头主体1铰接组成运动机构，上连接体8的下方设有定位挡铁5；从动伞齿轮3与螺杆14焊接成一体套装在头主体芯轴2上，从动伞齿轮3与主动伞齿轮4啮合，主动伞齿轮4与万向节9的底端连接；螺杆14上设有行程螺母15，行程螺母15、一对折页板17、轴II18、连接板II19与头主体1被折页轴20铰接组成运动机构；皮碗11被三块压板12、螺钉I13紧固在折页板17和头主体1上；头主体1的下部设有导向轮16。

在自重作用下，头主体1相对上连接体8移动，后被定位挡铁5定于合理角度位置，转动封堵器轴头通过螺钉10、万向节9带动主动伞齿轮4、从动伞齿轮3旋转，旋转的伞齿轮使螺杆上的行程螺母15按要求前后移动。转动封堵器轴头最终使折页板17连带皮碗11一起折叠成曲面碗底状，缩小到小于开孔尺寸，下降封堵器主轴，当头主体下部的导向轮16与管道底部接触，反力使头主体抬起偏移，最终头主体上部与上连接体下部靠合，达到封堵位置，此时头主体和上连接体上的圆柱面与加强板、立管内壁、开孔管口全部贴合获得支撑，增强了封堵头的强度和密封效果；反转动细长轴头操作最终使折页板、皮碗展开恢复成平面碗底状，完全封住管道达到目的，反过程操作最终将折叠头顺利退出管道，收入封堵器连接器内，关闭夹板阀完成全过程。

本实用新型即在输送管道上开出与折叠后封堵头尺寸大小的孔，用与之配套的封堵机送入管道中央，封堵机小于皮碗式风堵头用封堵机，打开伞齿轮、连杆等操纵机构将折叠的皮碗展开成平碗并向供气/油反方向移动一段距离，将管道完全封住气/油源。目的完成后再反方向操作，将皮碗折叠成从管道内取出完成全过程。

本实用新型的保护范围以权利要求为准，不受具体实施例所限制。

Claims (6)

1.异径管可折叠式封堵头，其特征在于万向节的头部装入封堵器轴头孔内；上连接体与封堵器主轴头法兰连接紧固，上连接体通过连接扳I和轴I与头主体铰接组成运动机构；从动齿轮与螺杆焊接成一体套装在头主体芯轴上，从动齿轮与主动齿轮啮合，主动齿轮与万向节的底端连接；螺杆上设有行程螺母，行程螺母、折页板与头主体被折页轴铰接组成运动机构；皮碗紧固在折页板和头主体上。

2.根据权利要求1所述的异径管可折叠式封堵头，其特征在于所述的万向节上拧有螺钉。

3.根据权利要求1所述的异径管可折叠式封堵头，其特征在于所述的封堵器轴头上开有槽。

4.根据权利要求1所述的异径管可折叠式封堵头，其特征在于所述的上连接体的下方设有定位挡铁。

5.根据权利要求1所述的异径管可折叠式封堵头，其特征在于所述的从动齿轮与主动齿轮均为伞齿轮。

6.根据权利要求1所述的异径管可折叠式封堵头，其特征在于所述的头主体的下部设有导向轮。

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