CN208138563U - 一种截止阀自锁开关装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种截止阀自锁开关装置，其结构包括：自锁手柄、固定台、阀杆架、阀体、阀盖、固定螺栓、阀板、密封垫片、阀杆，自锁手柄安装于固定台上方并且采用螺栓连接，固定台固定于阀杆架并且采用焊接，阀杆架安装于阀盖下方并且采用过盈配合，阀杆贯穿阀盖轴心并且采用间隙配合，阀板下方安装有密封垫片并且密封垫片紧贴于阀板下壁，本实用新型自锁手柄设有固定柄、活动柄、弹簧、活动轴、连接块，实现了改进后的现有技术截止阀安装自锁装置当关断阀门的时候可以省力，而且容易关紧大大增加阀体的稳定性。

Description

一种截止阀自锁开关装置

技术领域

本实用新型是一种截止阀自锁开关装置，属于开关设备领域。

背景技术

截止阀又称截门阀，属于强制密封式阀门，所以在阀门关闭时，必须向阀瓣施加压力，以强制密封面不泄漏。当介质由阀瓣下方进入阀门时，操作力所需要克服的阻力，是阀杆和填料的摩擦力与由介质的压力所产生的推力，关阀门的力比开阀门的力大，所以阀杆的直径要大，否则会发生阀杆顶弯的故障。按连接方式分为三种：法兰连接、丝扣连接、焊接连接。从自密封的阀门出现后，截止阀的介质流向就改由阀瓣上方进入阀腔，这时在介质压力作用下，关阀门的力小，而开阀门的力大，阀杆的直径可以相应地减少。同时，在介质作用下，这种形式的阀门也较严密。我国阀门“三化给”曾规定，截止阀的流向，一律采用自上而下。截止阀开启时，阀瓣的开启高度，为公称直径的25％～30％时.流量已达到最大，表示阀门已达全开位置。所以截止阀的全开位置，应由阀瓣的行程来决定。

现有技术公开了一种旋压式截止阀技术,解决阀体泄漏的技术问题,传动轴38的后端固定在伞齿轮37与安装在主动齿轮轴5前端的伞齿轮12啮合,主动齿轮轴5上的齿轮与从动轮轴1上连接的从动轮32、扇形齿轮30传动啮合,扇形齿轮30固定在护板29上与动阀片23连接,在连动杆36上套装压缩弹簧35固定在护板29上,与连接板17连接,在阀腔内拨销16连接护板29和动阀片23,动阀片23与定阀片25密封,定阀片25和动阀片23由定位套31定位,定阀片25与动阀片23由中心轴22连接限位,定阀片25和支撑板26由定位销27锁接在阀体24上,适用压力0.01-3.7MPa水、油等流体介质,连续开关十万次无泄漏，但现有技术截止阀没有安装自锁装置当关断阀门的时候较为费劲，而且容易关不紧。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种截止阀自锁开关装置，以解决现有技术截止阀没有安装自锁装置当关断阀门的时候较为费劲，而且容易关不紧的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种截止阀自锁开关装置，其结构包括：自锁手柄、固定台、阀杆架、阀体、阀盖、固定螺栓、阀板、密封垫片、阀杆，所述自锁手柄安装于固定台上方并且采用螺栓连接，所述固定台固定于阀杆架并且采用焊接，所述阀杆架安装于阀盖下方并且采用过盈配合，所述阀杆贯穿阀盖轴心并且采用间隙配合，所述阀板下方安装有密封垫片并且密封垫片紧贴于阀板下壁，所述阀杆固定于阀板上方并且采用螺栓连接，所述阀板安装于阀体内部并且采用间隙配合，所述阀盖上方设有四个固定螺栓并且采用螺纹连接,所述自锁手柄设有固定柄、活动柄、弹簧、活动轴、连接块，所述固定柄通过活动轴安装于活动柄上方并且采用间隙配合，所述弹簧安装于固定柄与活动柄之间并且采用机械连接，所述固定柄安装于连接块左侧并且采用焊接，所述连接块固定于阀杆上方并且采用螺栓连接。所述自锁手柄通过阀杆安装于阀体上方并且采用机械连接。所述固定台通过阀杆架固定于阀盖上方并且采用焊接。所述自锁手柄通过阀杆安装于阀板上方并且采用螺纹连接。所述固定螺栓安装于阀体上方并且采用过盈配合。

进一步地，所述密封垫片为合成材料，耐磨损，稳定性强。

进一步地，所述固定台为合金材料，硬度高，防变形。

本实用新型有益效果是：本实用新型自锁手柄设有固定柄、活动柄、弹簧、活动轴、连接块，实现了改进后的现有技术截止阀安装自锁装置当关断阀门的时候可以省力，而且容易关紧大大增加阀体的稳定性。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种截止阀自锁开关装置的结构示意图。

图2为本实用新型一种截止阀自锁开关装置自锁手柄的结构示意图。

图3为本实用新型一种截止阀自锁开关装置的剖面结构示意图。

图中：自锁手柄-1、固定台-2、阀杆架-3、阀体-4、阀盖-5、固定螺栓-6、阀板-7、密封垫片-8、阀杆-9、固定柄-101、活动柄-102、弹簧-103、活动轴-104、连接块-105。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图3，本实用新型提供一种截止阀自锁开关装置：其结构包括：自锁手柄1、固定台2、阀杆架3、阀体4、阀盖5、固定螺栓6、阀板7、密封垫片8、阀杆9，所述自锁手柄1安装于固定台2上方并且采用螺栓连接，所述固定台2固定于阀杆架3并且采用焊接，所述阀杆架3安装于阀盖5下方并且采用过盈配合，所述阀杆9贯穿阀盖5轴心并且采用间隙配合，所述阀板7下方安装有密封垫片8并且密封垫片8紧贴于阀板7下壁，所述阀杆9固定于阀板7上方并且采用螺栓连接，所述阀板7安装于阀体4内部并且采用间隙配合，所述阀盖5上方设有四个固定螺栓6并且采用螺纹连接,所述自锁手柄1设有固定柄101、活动柄102、弹簧103、活动轴104、连接块105，所述固定柄101通过活动轴104安装于活动柄102上方并且采用间隙配合，所述弹簧103安装于固定柄101与活动柄102之间并且采用机械连接，所述固定柄101安装于连接块105左侧并且采用焊接，所述连接块105固定于阀杆9上方并且采用螺栓连接，所述自锁手柄1通过阀杆9安装于阀体4上方并且采用机械连接，所述固定台2通过阀杆架3固定于阀盖5上方并且采用焊接，所述自锁手柄1通过阀杆9安装于阀板7上方并且采用螺纹连接，所述固定螺栓6安装于阀体4上方并且采用过盈配合，所述密封垫片8为合成材料，耐磨损，稳定性强，所述固定台2为合金材料，硬度高，防变形。

在本实用新型的使用中自锁手柄1通过连接块105内部的卡环和螺栓相配合安装在阀杆9上面，然后关紧阀门的时候转动固定柄101后活动柄102通过弹簧103和活动轴104弹动卡在固定台2的凹槽上进行限位，一旦需要松阀门只需要握紧活动柄102即可接触自锁反向转动阀门，改进后的技术截止阀安装自锁装置当关断阀门的时候可以省力，而且容易关紧大大增加阀体的稳定性。

本实用新型所述自锁手柄1类似于棘轮机构，由棘轮和棘爪组成的一种单向间歇运动机构，棘轮机构常用在各种机床和自动机中间歇进给或回转工作台的转位上，也常用在千斤顶上。

其结构和原理都为本领域技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用新型解决的问题是现有技术截止阀没有安装自锁装置当关断阀门的时候较为费劲，而且容易关不紧，本实用新型通过上述部件的互相组合，可以达到改进后的现有技术截止阀安装自锁装置当关断阀门的时候可以省力，而且容易关紧大大增加阀体的稳定性，具体如下所述：

所述固定柄101通过活动轴104安装于活动柄102上方并且采用间隙配合，所述弹簧103安装于固定柄101与活动柄102之间并且采用机械连接，所述固定柄101安装于连接块105左侧并且采用焊接，所述连接块105固定于阀杆9上方并且采用螺栓连接。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (1)

1.一种截止阀自锁开关装置，其结构包括：自锁手柄(1)、固定台(2)、阀杆架(3)、阀体(4)、阀盖(5)、固定螺栓(6)、阀板(7)、密封垫片(8)、阀杆(9)，所述自锁手柄(1)安装于固定台(2)上方并且采用螺栓连接，所述固定台(2)固定于阀杆架(3)并且采用焊接，所述阀杆架(3)安装于阀盖(5)下方并且采用过盈配合，其特征在于：

所述阀杆(9)贯穿阀盖(5)轴心并且采用间隙配合，所述阀板(7)下方安装有密封垫片(8)并且密封垫片(8)紧贴于阀板(7)下壁，所述阀杆(9)固定于阀板(7)上方并且采用螺栓连接，所述阀板(7)安装于阀体(4)内部并且采用间隙配合，所述阀盖(5)上方设有四个固定螺栓(6)并且采用螺纹连接；

所述自锁手柄(1)设有固定柄(101)、活动柄(102)、弹簧(103)、活动轴(104)、连接块(105)，所述固定柄(101)通过活动轴(104)安装于活动柄(102)上方并且采用间隙配合，所述弹簧(103)安装于固定柄(101)与活动柄(102)之间并且采用机械连接，所述固定柄(101)安装于连接块(105)左侧并且采用焊接，所述连接块(105)固定于阀杆(9)上方并且采用螺栓连接；所述自锁手柄(1)通过阀杆(9)安装于阀体(4)上方并且采用机械连接；所述固定台(2)通过阀杆架(3)固定于阀盖(5)上方并且采用焊接；所述自锁手柄(1)通过阀杆(9)安装于阀板(7)上方并且采用螺纹连接；所述固定螺栓(6)安装于阀体(4)上方并且采用过盈配合。