CN208687200U - 一种输气管路断气自动切换装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种输气管路断气自动切换装置，包括主管道，所述主管道的一侧活动安装有U型侧管道，U型侧管道的两端均固定安装有接口，且接口与主管道活动连接，主管道的一端开设有主管道孔，所述主管道的一侧上固定安装有压力表，主管道上活动安装有三角接头，所述三角接头的顶侧固定安装有控制箱，控制箱为中空结构，且三角接头远离U型侧管道的一侧活动安装有气瓶管道，所述气瓶管道远离控制箱的一侧活动安装有气瓶。本实用新型中输气管路断气自动切换装置，主管道供气不足时，便会感应自动关闭，同时打开一侧准备好的气瓶管道来进行供气，避免了传统的输气管断气将停止生产的问题，结构简单，使用方便。

Description

一种输气管路断气自动切换装置

技术领域

本实用新型涉及输气管技术领域，尤其涉及一种输气管路断气自动切换装置。

背景技术

输气管道指主要用于输送天然气，液化石油气，人工煤气的管道。在长距离运输中，输气管道专指输送天然气介质，在城镇中，输气管道指输送天然气，液化石油气，人工煤气等介质，输气管道也用于企业正常生产中气体输送的一种管路，在企业生产中，要确保输气管路的正常输气，来保证生产的正常运行，但是在出现输气不足时，传统的输气管将不能保证的正常输气生产，将给生产造成严重后果和生产的效率低，不能满足生产的需求，因此需要一种新型的输气管路断气自动切换装置来满足生产的需求。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种输气管路断气自动切换装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种输气管路断气自动切换装置，包括主管道，所述主管道的一侧活动安装有U型侧管道，U型侧管道的两端均固定安装有接口，且接口与主管道活动连接，主管道的一端开设有主管道孔，所述主管道的一侧上固定安装有压力表，主管道上活动安装有三角接头，所述三角接头的顶侧固定安装有控制箱，控制箱为中空结构，且三角接头远离U型侧管道的一侧活动安装有气瓶管道，所述气瓶管道远离控制箱的一侧活动安装有气瓶，所述控制箱的一侧内壁上固定安装有第一旋转电机，第一旋转电机的输出轴上固定连接有第一锤形齿轮，第一锤形齿轮上啮合有第二锤形齿轮，所述三角接头内活动连接有密封板，且密封板与主管道孔相适配，所述密封板的顶侧开设有螺纹孔，且螺纹孔内活动连接有第一转轴，所述第一转轴的顶端延伸至控制箱内，且与第二锤形齿轮的底端固定连接，第一转轴的底端固定连接有固定块，且固定块与螺纹孔螺纹连接，所述气瓶管道一侧开设有气瓶管孔，所述气瓶管孔内活动连接有两个密封座，两个密封座相互靠近的一侧转动安装有同一个球体，所述气瓶管道上固定安装有第二旋转电机，第二旋转电机的输出轴上转动连接有第二转轴，且第二转轴与球体固定连接。

优选的，所述三角接头的两侧内壁上均开设有滑槽，密封板的两侧均固定安装有滑块，且滑块与滑槽滑动连接。

优选的，所述固定块上设有外螺纹，螺纹孔内设有内螺纹，且固定块上的外螺纹与螺纹孔内的内螺纹螺纹连接。

优选的，所述球体的一侧开设有气体通孔，且气体通孔与气瓶管孔相适配。

优选的，所述接口与控制箱之间开设有安装孔，安装孔内转动安装有第一控制阀。

优选的，所述球体的顶侧固定安装有转动杆，转动杆的顶端延伸至气瓶管道外，且转动连接有第二控制阀。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中，通过主管道、压力表、控制箱、主管道孔、第一旋转电机、第一锤形齿轮、第二锤形齿轮、第一转转轴、三角接头、密封板、螺纹孔、固定块、滑槽、滑块配合使用，压力表的型号为： MD-S210，能够达到输气管供气不足时主动关闭主管道的效果，通过气瓶管道、气瓶、第二控制阀、转动杆、气瓶管孔、密封座、第二旋转电机、第二转轴、球体、气体通孔配合使用，能够达到关闭主管道时打开气瓶管道进行供气的效果，通过U型侧管道、接口、第一控制阀配合使用，能够达到便于检修三角接头的效果；

本实用新型中输气管路断气自动切换装置，主管道供气不足时，便会感应自动关闭，同时打开一侧准备好的气瓶管道来进行供气，避免了传统的输气管断气将停止生产的问题，结构简单，使用方便。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种输气管路断气自动切换装置的结构俯视图；

图2为本实用新型提出的一种输气管路断气自动切换装置的结构侧视图；

图3为本实用新型提出的一种输气管路断气自动切换装置图2中 B部分的结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种输气管路断气自动切换装置图1中 A部分的结构示意图。

图中：1主管道、2U型侧管道、3接口、4压力表、5控制箱、6 气瓶管道、7气瓶、8第一控制阀、9主管道孔、10第二控制阀、11 第一旋转电机、12第一锤形齿轮、13第二锤形齿轮、14第一转轴、 15三角接头、16转动杆、17密封板、18螺纹孔、19固定块、20滑槽、21滑块、22气瓶管孔、23密封座、24第二旋转电机、25第二转轴、26球体、27气体通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种输气管路断气自动切换装置，包括主管道1，主管道1的一侧活动安装有U型侧管道2，U型侧管道2的两端均固定安装有接口3，且接口3与主管道1活动连接，主管道1的一端开设有主管道孔9，主管道1的一侧上固定安装有压力表4，主管道1 上活动安装有三角接头15，三角接头15的顶侧固定安装有控制箱5，控制箱5为中空结构，且三角接头15远离U型侧管道2的一侧活动安装有气瓶管道6，气瓶管道6远离控制箱5的一侧活动安装有气瓶7，控制箱5的一侧内壁上固定安装有第一旋转电机11，第一旋转电机11的输出轴上固定连接有第一锤形齿轮12，第一锤形齿轮12上啮合有第二锤形齿轮13，三角接头15内活动连接有密封板17，且密封板17与主管道孔9相适配，密封板17的顶侧开设有螺纹孔18，且螺纹孔18内活动连接有第一转轴，第一转轴14的顶端延伸至控制箱5内，且与第二锤形齿轮13的底端固定连接，第一转轴14的底端固定连接有固定块19，且固定块19与螺纹孔18螺纹连接，气瓶管道6一侧开设有气瓶管孔22，气瓶管孔22内活动连接有两个密封座 23，两个密封座23相互靠近的一侧转动安装有同一个球体26，气瓶管道6上固定安装有第二旋转电机24，第二旋转电机24的输出轴上转动连接有第二转轴25，且第二转轴25与球体26固定连接，通过主管道1、压力表4、控制箱5、主管道孔9、第一旋转电机11、第一锤形齿轮12、第二锤形齿轮13、第一转转轴14、三角接头15、密封板17、螺纹孔18、固定块19、滑槽20、滑块21配合使用，能够达到输气管供气不足时主动关闭主管道1的效果，通过气瓶管道6、气瓶7、第二控制阀10、转动杆16、气瓶管孔22、密封座23、第二旋转电机24、第二转轴25、球体26、气体通孔27配合使用，能够达到关闭主管道1时打开气瓶管道6进行供气的效果，通过U型侧管道2、接口3、第一控制阀8配合使用，能够达到便于检修三角接头 15的效果；本实用新型中输气管路断气自动切换装置，主管道1供气不足时，便会感应自动关闭，同时打开一侧准备好的气瓶管道6来进行供气，避免了传统的输气管断气将停止生产的问题，结构简单，使用方便。

三角接头15的两侧内壁上均开设有滑槽20，密封板17的两侧均固定安装有滑块21，且滑块21与滑槽20滑动连接，固定块19上设有外螺纹，螺纹孔18内设有内螺纹，且固定块19上的外螺纹与螺纹孔18内的内螺纹螺纹连接，球体26的一侧开设有气体通孔27，且气体通孔27与气瓶管孔22相适配，接口3与控制箱5之间开设有安装孔，安装孔内转动安装有第一控制阀8，球体26的顶侧固定安装有转动杆16，转动杆16的顶端延伸至气瓶管道6外，且转动连接有第二控制阀10，通过主管道1、压力表4、控制箱5、主管道孔9、第一旋转电机11、第一锤形齿轮12、第二锤形齿轮13、第一转转轴 14、三角接头15、密封板17、螺纹孔18、固定块19、滑槽20、滑块21配合使用，能够达到输气管供气不足时主动关闭主管道1的效果，通过气瓶管道6、气瓶7、第二控制阀10、转动杆16、气瓶管孔 22、密封座23、第二旋转电机24、第二转轴25、球体26、气体通孔 27配合使用，能够达到关闭主管道1时打开气瓶管道6进行供气的效果，通过U型侧管道2、接口3、第一控制阀8配合使用，能够达到便于检修三角接头15的效果；本实用新型中输气管路断气自动切换装置，主管道1供气不足时，便会感应自动关闭，同时打开一侧准备好的气瓶管道6来进行供气，避免了传统的输气管断气将停止生产的问题，结构简单，使用方便。

工作原理：一种输气管路断气自动切换装置，当主管道1内的主管道孔9供气不足时，压力表4将快速感应，控制箱5内的控制器将控制第一旋转电机11与第二旋转电机24运行，控制器的型号为基于单片机AT89C51控制器，第一旋转电机11运行带动第一锤形齿轮12转动，第一锤形齿轮12转动带动第二锤形齿轮13转动，第二锤形齿轮13转动带动第一转轴14转动，第一转轴14转动带动固定块19转动，固定块19转动带动密封板17转动，密封板17转动带动滑块21 在滑槽20内滑动，直至密封板17与主管道孔9相适配时，达到主管道1供气不足时自动关闭主管道孔9的目的，第二旋转电机24运行带动第二转轴25转动，第二转轴25转动带动球体26转动，直至球体26内的气体通孔27与气瓶管孔22相适配时，达到主管道1断气时自动打开气瓶管道6的目的，当需要检修时，转动第一控制阀8，气体将从U型侧管道2进行输气，达到便于检修三角接头15的目的。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种输气管路断气自动切换装置，包括主管道(1)，其特征在于，所述主管道(1)的一侧活动安装有U型侧管道(2)，U型侧管道(2)的两端均固定安装有接口(3)，且接口(3)与主管道(1)活动连接，主管道(1)的一端开设有主管道孔(9)，所述主管道(1)的一侧上固定安装有压力表(4)，主管道(1)上活动安装有三角接头(15)，所述三角接头(15)的顶侧固定安装有控制箱(5)，控制箱(5)为中空结构，且三角接头(15)远离U型侧管道(2)的一侧活动安装有气瓶管道(6)，所述气瓶管道(6)远离控制箱(5)的一侧活动安装有气瓶(7)，所述控制箱(5)的一侧内壁上固定安装有第一旋转电机(11)，第一旋转电机(11)的输出轴上固定连接有第一锤形齿轮(12)，第一锤形齿轮(12)上啮合有第二锤形齿轮(13)，所述三角接头(15)内活动连接有密封板(17)，且密封板(17)与主管道孔(9)相适配，所述密封板(17)的顶侧开设有螺纹孔(18)，且螺纹孔(18)内活动连接有第一转轴，所述第一转轴(14)的顶端延伸至控制箱(5)内，且与第二锤形齿轮(13)的底端固定连接，第一转轴(14)的底端固定连接有固定块(19)，且固定块(19)与螺纹孔(18)螺纹连接，所述气瓶管道(6)一侧开设有气瓶管孔(22)，所述气瓶管孔(22)内活动连接有两个密封座(23)，两个密封座(23)相互靠近的一侧转动安装有同一个球体(26)，所述气瓶管道(6)上固定安装有第二旋转电机(24)，第二旋转电机(24)的输出轴上转动连接有第二转轴(25)，且第二转轴(25)与球体(26)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种输气管路断气自动切换装置，其特征在于，所述三角接头(15)的两侧内壁上均开设有滑槽(20)，密封板(17)的两侧均固定安装有滑块(21)，且滑块(21)与滑槽(20)滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种输气管路断气自动切换装置，其特征在于，所述固定块(19)上设有外螺纹，螺纹孔(18)内设有内螺纹，且固定块(19)上的外螺纹与螺纹孔(18)内的内螺纹螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的一种输气管路断气自动切换装置，其特征在于，所述球体(26)的一侧开设有气体通孔(27)，且气体通孔(27)与气瓶管孔(22)相适配。

5.根据权利要求1所述的一种输气管路断气自动切换装置，其特征在于，所述接口(3)与控制箱(5)之间开设有安装孔，安装孔内转动安装有第一控制阀(8)。

6.根据权利要求1所述的一种输气管路断气自动切换装置，其特征在于，所述球体(26)的顶侧固定安装有转动杆(16)，转动杆(16)的顶端延伸至气瓶管道(6)外，且转动连接有第二控制阀(10)。