CN204784998U - 紧急启闭闸阀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种紧急启闭闸阀，其技术方案要点是一种紧急启闭闸阀，包括阀体、阀盖和阀杆，阀杆位于阀体内的一端设有用于启闭的阀板，阀杆上设有与其垂直设置的操作轴，操作轴上键连接有齿轮，阀杆上设有与齿轮啮合的齿条，阀盖内设有供阀杆升降的通道，阀盖包裹密封整个阀杆，阀板的启闭方式抛弃了传统的螺旋拧阀杆的方式，改用齿轮齿条的传动方式，通过转动操作轴，然后经过小齿轮以及阀杆上的齿条带动阀杆上下升降实现启闭，该传动结构传动力矩大，且传动速度快，能够实现阀门的快速启闭，而且操作更加简单省力快捷，适用于特定的场合，阀盖包裹密封整个阀杆，避免阀杆在恶劣环境下容易出现故障损坏的情况，延长使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及阀门领域，更具体地说，它涉及一种紧急启闭闸阀。
背景技术
门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能，其种类繁多，按作用及用途可以分为闸阀、截止阀、旋塞阀、球阀以及蝶阀等，其广泛用于天然气长线输送管道、冶金、水电、热电、城市给排水、农田排灌等行业，适用于介质为天然气、煤气、蒸汽、空气、水等，在介质双向互换管道系统中，作截断或连通介质用。
闸阀是一种使用广泛的控制阀门，现有的闸阀的开启、关闭均是螺纹旋拧使阀杆带动阀门闸板升降实现的，由于阀杆转动一周阀杆带动闸板上升或下降一个螺距的距离，故其开启、关闭的速度很慢，对于一些要求阀门快速开启或关闭的使用场合，尤其是涉及安全的场合，现有的螺纹旋拧开启式闸阀难以适应和满足使用要求。
而且通常阀杆与阀体的连接处填充有填料来实现密封，一些阀杆部分是暴露在外部的，在一些环境恶劣的环境下容易出现故障损坏，但是由于传统螺纹旋拧上下启闭过程中，阀杆操作过程中容易带动填料，有时会存在将填料带出的情况，进而会影响到密封以及阀杆的稳定性，由于填料会存在损失，故通常会设置多层填料层来保证长时间的正常操作，从而很大程度上增加了闸阀的整体重量。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种能够实现快速启闭的紧急启闭闸阀。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种紧急启闭闸阀，包括阀体、阀盖和阀杆，所述阀杆位于阀体内的一端设有用于启闭的阀板，所述阀杆上设有与其垂直设置的操作轴，所述操作轴上键连接有齿轮，所述阀杆上设有与齿轮啮合的齿条，所述阀盖内设有供阀杆升降的通道，所述阀盖包裹密封整个阀杆。
进一步的，所述阀盖上设有供操作轴穿出的通孔，所述通孔由内向外依次设置有填料层、填料垫以及填料压盖，所述填料层通过填料压盖压紧实现密封。
进一步的，所述阀杆的截面为方形，所述阀盖的通道与阀杆相适配。
进一步的，所述阀板为楔形结构，所述阀板与阀杆连接的一侧宽度大于另一侧。
进一步的，所述阀板包括左阀瓣和右阀瓣，所述左阀瓣与右阀瓣所成的角度为4度。
进一步的，所述操作轴上设置有隔环，所述隔环一侧与齿轮抵触，另一侧与阀盖内壁抵触，所述齿轮远离隔环的一侧与操作轴的轴肩抵触。
进一步的，所述操作轴位于阀盖外的一端设有手轮。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：阀板的启闭方式抛弃了传统的螺旋拧阀杆的方式，改用齿轮齿条的传动方式，通过转动操作轴，然后经过小齿轮以及阀杆上的齿条带动阀杆上下升降实现启闭，该传动结构传动力矩大，且传动速度快，能够实现阀门的快速启闭，而且操作更加简单省力快捷，能够适用于特定的场合，而且阀盖包裹密封整个阀杆，避免出现阀杆部分位于外部，在恶劣环境下容易出现故障损坏的情况，延长使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型紧急启闭闸阀实施例的截面图；
图2为本实用新型紧急启闭闸阀实施例I处的放大图。
附图标记：1、阀体；2、阀盖；3、阀杆；41、左阀瓣；42、右阀瓣；43、阀瓣架；5、操作轴；6、齿轮；7、通道；8、手轮；91、填料层；92、填料垫；93、填料压盖；10、隔环。
具体实施方式
参照图1至图2对本实用新型紧急启闭闸阀实施例做进一步说明。
一种紧急启闭闸阀，包括阀体1、阀盖2和阀杆3，阀杆3位于阀体1内的一端设有用于启闭的阀板，阀杆3上设有与其垂直设置的操作轴5，操作轴5上键连接有齿轮6，阀杆3上设有与齿轮6啮合的齿条，阀盖2内设有供阀杆3升降的通道7，阀盖2包裹密封整个阀杆3，操作轴5位于阀盖2外的一端设有手轮8。
阀板的启闭方式抛弃了传统的螺旋拧阀杆3的方式，改用齿轮6齿条的传动方式，通过转动手轮8来使得操作轴5转动，然后经过小齿轮6以及阀杆3上的齿条带动阀杆3上下升降实现启闭，该传动结构传动力矩大，且传动速度快，能够实现阀门的快速启闭，而且操作更加简单省力快捷，能够适用于特定的场合，而且阀盖2包裹密封整个阀杆3，避免出现阀杆3部分位于外部，在恶劣环境下容易出现故障损坏的情况，延长使用寿命。
其中由于操作轴5与阀杆3是呈垂直设置的，且操作轴5呈水平设置，阀盖2上设有供操作轴5穿出的通孔，通孔由内向外依次设置有填料层91、填料垫92以及填料压盖93，填料压盖93通过螺钉固定在阀盖2上，填料层91通过填料压盖93压紧实现密封，由于阀杆3的运动方向与通孔轴向呈垂直设置，阀杆3与通孔内的填料没有轴向的运动，故在操作阀门启闭是不会存在螺杆将填料带出的情况出现，保证填料完好的处于通孔内，保证密封以及操作轴5的稳定，传统的阀门内填料通常要设置7层左右，因为本阀门的填料不会存在损失的情况，故本实施例优选填料层91为两层，这样相比能够大大减少阀门内的填料，从而能够大程度的降低阀门的重量。
阀杆3的截面为方形，阀盖2的通道7与阀杆3相适配，当然该截面也可以是正六边形或正八边形等，优选阀杆3和通道7的截面均为正方形，一方面正方形的阀杆3结构能够增加阀杆3运动时的稳定性，避免阀杆3在升降过程中出现转动的情况，另一方面，阀杆3的侧面为平面，故在加工过程中，更加便于在其表面加工出于齿轮6啮合的齿条，降低生产加工难度，减少成本。
优选的，阀板为楔形结构，阀板与阀杆3连接的一侧宽度大于另一侧，且阀板包括左阀瓣41和右阀瓣42，左阀瓣41和右阀瓣42通过阀瓣架43连接，左阀瓣41与右阀瓣42所成的角度为4度。
首先阀板的结构为楔形结构，在阀板下降关闭阀门时，阀板侧壁的斜面能够更好的与阀体1紧密抵触实现良好密封，保证阀门关闭时的密封性，另一方面，阀板为双阀瓣结构，进而使得闸阀适用于压差比较大的介质上，如蒸汽、高压水等带压工作环境下依然能够实现良好的密封，双阀瓣结构双向操作极为轻便，同时解决了开机时管线预热过快造成焊接或弯管部位变形及拉裂等现象的发生，传统的双阀瓣结构中左阀瓣41和右阀瓣42的夹角均在10度左右，而本实施里中该夹角为4度，这样角度偏小，由于阀板的大宽度一侧与阀杆3连接，因为角度减少故直接影响到阀杆3的直径以及阀盖2的宽度，故使得阀门的中部阀盖2宽度降低，从而阀门的总体体积降低，减少生产成本。
进一步的，操作轴5上设置有隔环10，隔环10一侧与齿轮6抵触，另一侧与阀盖2内壁抵触，齿轮6远离隔环10的一侧与操作轴5的轴肩抵触。
齿轮6的一侧与操作轴5的轴肩抵触，另一侧与隔环10的抵触，固定能够很好的限制齿轮6的位移，避免在使用过程中齿轮6产生晃动影响传动效果的情况出现，保证闸阀在长时间的使用过程中依然维持良好稳定的传动效果。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种紧急启闭闸阀，包括阀体、阀盖和阀杆，所述阀杆位于阀体内的一端设有用于启闭的阀板，其特征是：所述阀杆上设有与其垂直设置的操作轴，所述操作轴上键连接有齿轮，所述阀杆上设有与齿轮啮合的齿条，所述阀盖内设有供阀杆升降的通道，所述阀盖包裹密封整个阀杆。
2.根据权利要求1所述的紧急启闭闸阀，其特征是：所述阀盖上设有供操作轴穿出的通孔，所述通孔由内向外依次设置有填料层、填料垫以及填料压盖，所述填料层通过填料压盖压紧实现密封。
3.根据权利要求1所述的紧急启闭闸阀，其特征是：所述阀杆的截面为方形，所述阀盖的通道与阀杆相适配。
4.根据权利要求1所述的紧急启闭闸阀，其特征是：所述阀板为楔形结构，所述阀板与阀杆连接的一侧宽度大于另一侧。
5.根据权利要求1所述的紧急启闭闸阀，其特征是：所述阀板包括左阀瓣和右阀瓣，所述左阀瓣与右阀瓣所成的角度为4度。
6.根据权利要求1所述的紧急启闭闸阀，其特征是：所述操作轴上设置有隔环，所述隔环一侧与齿轮抵触，另一侧与阀盖内壁抵触，所述齿轮远离隔环的一侧与操作轴的轴肩抵触。
7.根据权利要求1所述的紧急启闭闸阀，其特征是：所述操作轴位于阀盖外的一端设有手轮。
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