CN2588142Y

CN2588142Y - 大口径手动眼镜阀

Info

Publication number: CN2588142Y
Application number: CN 02270600
Authority: CN
Inventors: 邢建栋
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2002-11-04
Filing date: 2002-11-04
Publication date: 2003-11-26
Anticipated expiration: 2012-11-04

Abstract

一种大口径手动眼镜阀，用于解决眼镜阀夹紧力作用点过于集中的缺陷，属阀门技术领域。构成中包括左、右阀体、阀板、密封圈、螺旋副、辅助夹紧螺栓，其改进为，螺旋副由一个上螺旋副和两个下螺旋副组成，三个螺旋副组成一顶角小于底角的等腰三角形，此种螺旋副布局增加了夹紧力作用点，在驱动阀座横向位移时可使阀座与阀板保持较好的平行状态，使阀板两侧的松开间隙趋于均匀和一致，有利于阀板的旋转和密封；此外，左、右阀体可通过固定杆形成一个刚性整体，可大大提高阀门的抗变形能力，防止管道热胀冷缩对阀门产生的挤压、拉伸和扭曲等多种不良影响，适宜在冶金、化工、市政煤气等管线中安装使用，特别适宜在大口径眼镜阀上采用。

Description

大口径手动眼镜阀

技术领域

本实用新型涉及大口径眼镜阀的改进，属阀门技术领域。

背景技术

眼镜阀是一种广泛用于冶金、化工、能源、市政工程等煤气或其它有害气体管线系统中用于阻隔介质输送的装置。构成中包括左、右阀体、阀板、橡胶密封圈、螺旋副等，左、右阀体中的一个带有伸缩节，阀板位于左、右阀体上的阀座密封面之间，通过螺旋副驱动与伸缩节相连的阀座横向移动时可将阀板松开或夹紧，松开时阀板可旋转，实现阀门的开启或关闭。中国专利01219861.7号公开了“一种手动眼镜阀”，该阀为了克服螺旋副中心距过大所带来的阀门结构尺寸大、重量增加等缺陷，将在先的三个螺旋副结构改进为两个螺旋副结构，两个螺旋副对称位于阀体外圆上、下方，下方的螺旋副位于阀板旋转弧轨迹上距阀体中心点最近的位置上，缩小了螺旋副距阀体中心的距离，获得了减小阀门结构尺寸及重量的改进效果。此种结构眼镜阀，由于两个螺旋副同时位于阀体垂直轴心线的上、下方，夹紧松开时力的作用点位于同一直线上，故存在力的作用点过于集中，不能均匀分散在阀体上的缺陷。此缺陷在夹紧时可通过对称分布的多个辅助夹紧螺栓得到弥补，但在松开时则因作用力过于集中，无法保证与伸缩节相连的阀座以与阀板相平行的状态横向移动，导致阀板与阀座之间的松开间隙不一致，影响了阀板的旋转，并同时还影响到夹紧时阀板与阀座密封面之间的接触密封，阀门口径越大，间隙不均匀一致的弊病就越发突出。为确保阀门的使用性能，必须对现有眼镜阀作进一步改进。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能克服上述缺陷、适用于大口径阀门的手动眼镜阀。

本实用新型所称问题是以如下技术方案实现的：

一种大口径手动眼镜阀，它包括左阀体、右阀体、阀板、密封圈、螺旋副、辅助夹紧螺栓，其中，左、右阀体中的一个带有伸缩节，左、右阀体的一端为法兰、另一端为阀座，阀板位于阀座之间，阀板上设有并排的通孔和盲孔，其改进在于，所述螺旋副由一个上螺旋副和两个下螺旋副组成，三个螺旋副组成一顶角小于底角的等腰三角形，顶角位于阀体中心线上。

上述大口径手动眼镜阀，所述顶角为3～10°。

上述大口径手动眼镜阀，在所述左、右阀体之间增设固定杆，固定杆的数量为3个，一个为上固定杆、两个为下固定杆，三个固定杆组成一顶角小于底角的等腰三角形，该顶角为3～10°，顶角位于阀体中心线上，每一固定杆的一端与带有伸缩节的左或右阀体上的法兰相连接、另一端与不带伸缩节的另一阀体上的阀座相连接，左、右阀体通过固定杆形成刚性整体。

上述大口径手动眼镜阀，所述通孔的外边缘处增设弧形配重。

本实用新型具有以下特点：

1.采用小顶角等腰三角形的螺旋副布局设计，下螺旋副由一个变为两个，使力的作用点呈分散状态，此种布局中的三个螺旋副在驱动与伸缩节相连的阀座横向位移过程中可使阀座与阀板保持较好的相互平行状态，从而使阀松开时两侧的间隙趋于一致，有利于松开时阀板的旋转及夹紧时阀板与阀座间的可靠接触和密封。阀门口径越大，间隙均匀、密封性好的特性就越发突出；

2.小顶角等腰三角形的螺旋副布局设计，在增加力的作用点的同时，可使两个下螺旋副更能紧靠阀体的外圆周，保留了阀体结构尺寸小、重量轻的优点；

3.左、右阀体之间增设固定杆后，左、右阀体通过固定杆形成一个刚性整体，阀门结构刚性大为增强，抗变形能力强，左、右阀体和阀门的结构长度固定，平衡阀门开启时作用在伸缩节上的反作用力来自于阀体自身，可防止管道热胀冷缩时对阀门产生挤压、拉伸和扭曲等多种种不良作用现象，提高阀门的使用性能和寿命；

4.固定杆采用小顶角的等腰三角形布局设计，可使固定杆在不妨碍阀板翻转的前提下中心距趋于最小，使阀门保持结构紧凑的特性；

5.阀板上通孔的外边缘处增设配重后，阀板上盲孔端和通孔端的重力接近平衡，施加一较小的外力便可驱动阀板旋转，阀板翻转十分省力、安全，操作方便，并免除了动用起吊设备的麻烦；

综上，本实用新型螺旋副布局合理，作用力分散、中心距小，操作方便、运行可靠，并具有良好的密封性能，适宜作为冶金、化工、市政煤气等管线中的介质隔断装置使用，特别适宜在大口径眼镜阀上采用。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是图1的左视图。

具体实施方式

参阅图1、2，图示中1为左阀体、2为右阀体、3为阀板、4为上螺旋副、5为下螺旋副、6为辅助夹紧螺栓，3-1为通孔、3-2为盲孔，7为伸缩节(也称波纹管)、8为固定杆，9为配重。图示实例中，伸缩节位于左阀体1的法兰和阀座之间。三个螺旋副和多个辅助夹紧螺栓处于夹紧状态时，左、右阀体的阀座与阀板密封接触；处于松开状态时，阀板以上螺旋副4的螺杆为轴心向上旋转180°，使通孔或盲孔交替处于两阀座之间，实现阀门的开启和关闭。上螺旋副4和下螺旋副5中的螺杆可采用梯形螺杆，梯形螺杆两端的螺纹旋向相反。辅助螺栓6的数量为多个，对称均布。

本实用新型中的上螺旋副4和两个下螺旋副5组成一顶角很小的等腰三角形，下螺旋副由一个变为两个后，增加了夹紧力的作用点，同时由于小顶角的设计，使两个下螺旋副5与阀体中心线的距离趋于最小，顶角位于阀体中心线上、取值为3～10°，两个下螺旋副可采用蜗轮蜗杆传动、锥齿轮等传动，以方便操作。

本实用新型中，三个固定杆8也采用小顶角的等腰三角形排布，三个固定杆的一端与左阀体的法兰螺纹连接，顶角上固定杆的另一端穿越左阀体阀座上的支耳后与右阀体阀座上的支耳固定连接，两个下固定杆的另一端与右阀体阀座上的支耳固定连接，10为锁紧螺母。

参阅图2，图示中，阀板3为直板式阀板，阀板上通孔3-1的外边缘上设有弧形配重9。

本实用新型的一些主要性能参数为：

公称通径：DN1400-2800MM；

公称压力：≤0.25MPa；

适用温度：≤200C；

适用介质：煤气等有害气体。

Claims

1.一种大口径手动眼镜阀，它包括左阀体、右阀体、阀板、密封圈、螺旋副、辅助夹紧螺栓，左、右阀体中的一个带有伸缩节，左、右阀体的一端为法兰、另一端为阀座，阀板位于阀座之间，阀板上设有并排的通孔和盲孔，其特征在于，所述螺旋副由一个上螺旋副和两个下螺旋副组成，三个螺旋副组成一顶角小于底角的等腰三角形，顶角位于阀体中心线上。

2.根据权利要求1所述的大口径手动眼镜阀，其特征在于，所述顶角为3～10°。

3.根据权利要求1或2所述的大口径手动眼镜阀，其特征在于，在所述左、右阀体之间增设固定杆，固定杆的数量为3个，一个为上固定杆、两个为下固定杆，三个固定杆组成一顶角小于底角的等腰三角形，该顶角为3～10°，顶角位于阀体中心线上，每一固定杆的一端与带有伸缩节的左或右阀体上的法兰相连接、另一端与不带伸缩节的另一阀体上的阀座相连接，左、右阀体通过固定杆形成一个刚性整体。

4.根据权利要求3所述的大口径手动眼镜阀，其特征在于，所述通孔的外边缘处增设弧形配重。