CN214269904U - 一种炼化设备起吊用轴耳装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种炼化设备起吊用轴耳装置，包括内部设置有多个“井”字型支撑架的吊耳管，所述吊耳管外壁上通过连接机构固定连接有安装板，所述连接机构包括一号螺纹杆、二号螺纹杆，并且在一号螺纹杆和二号螺纹杆外套接有一个内螺纹管，用户可通过转动内螺纹管来使的一号螺纹杆和二号螺纹杆朝相反方向运动，从而调节安装板与吊耳管之间的距离，所述安装板下方还通过螺栓与一号防退螺母螺接有焊接板，通过一号防退螺母与螺栓的相互配合使得焊接板与安装板之间既可以拆分还可以固定连接，在吊装完成后免去了清理的麻烦，在一定程度上为客户降低了经济成本，同时多个焊接板相互配合也使得单个焊接板所承受的力下降，从而降低了焊接要求。

Description

一种炼化设备起吊用轴耳装置

技术领域

本实用新型涉及石油炼化装置吊装技术领域，尤其涉及一种炼化设备起吊用轴耳装置。

背景技术

从地下开采出来的原油需要通过高温分馏把石油裂解成为汽油、柴油、煤油、石油气、乙烯等等不同的产品，在石油炼化的过程中必不可少的需要用到多种炼化设备，例如：催化裂化塔，蒸馏塔，常减压系统设备，精馏塔等，这些设备都有一个共同的特点：体积较大，在安装和调试的过程中很难起吊，需要在筒体上安装专门的轴耳来帮助起吊。

现有技术中的轴耳大多通过在筒体上焊接吊耳管来帮助起吊，例如中国专利授权号CN207596299U公开了一种炼化设备起吊用轴耳装置，包括外壁上套接有底部加强板、吊索挡板的吊耳管，由于炼化设备通常体积庞大、结构笨重，所以在实际使用中将底部加强板焊接到筒体的过程必须具有高超的焊接技术才能保证其牢固性，才能将炼化设备进行安全吊装。

发明内容

针对现有技术中的不足，本实用新型提出了一种炼化设备起吊用轴耳装置，具有对焊接要求低，经济效益高的优点，解决了现有技术中需要较高的焊接水平才能完成焊接的缺点。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种炼化设备起吊用轴耳装置，包括内部设置有多个“井”字形支撑架，外部套接有吊索挡板的吊耳管，所述吊耳管外壁上相对远离吊索挡板一端固定连接有多个连接机构，所述连接机构环绕吊耳管轴心设置，所述连接机构相对远离吊耳管一端固定连接有安装板，所述安装板下方设置有焊接板，所述焊接板内部转动连接有多个螺栓，所述安装板上对应螺栓设置有一号通孔，所述螺栓贯穿焊接板上端面，延伸至安装板外，所述螺栓位于焊接板外的部分通过螺纹螺接有一号防退螺母。

优选的，所述连接机构包括并列设置的一号螺纹杆和二号螺纹杆，所述一号螺纹杆和二号螺纹杆螺纹方向完全相反，所述一号螺纹杆和二号螺纹杆外表面套接有一个内螺纹管。

优选的，所述一号螺纹杆相对远离二号螺纹杆一端固定连接于吊耳管，所述二号螺纹杆相对远离一号螺纹杆一端固定连接于安装板，所述一号螺纹杆与吊耳管的连接部分、二号螺纹管与安装板的连接部分都设置有加强筋。

优选的，所述吊索挡板数量为两个，前后设置，表面都设置有多个二号通孔，并且两个吊索挡板上的二号通孔位置相互对应，所述二号通孔内竖直设置有螺钉，所述螺钉的螺尾通过螺纹螺接有二号防退螺母。

优选的，所述焊接板上还设置有呼吸孔。

与现有技术相比，本实用新型具有的有益效果是：

本实用新型通过设置有多个焊接板使得本装置在吊装中所受的力均匀分布在多个焊接板上，从而使单个焊接板相对承受的力较小，从而达到降低焊接要求的目的。

本实用新型通过一号防退螺母与螺栓的相互配合使得焊接板与安装板之间既可以拆分还可以固定连接，在实际使用中仅需要将焊接板焊接在筒体外壁即可，在吊装完成后本装置除焊接板以外的部分均可以循环使用，既免去了清理的麻烦，在一定程度上为客户降低了经济成本。

本实用新型还在两个吊索挡板上设置有多个螺钉，并通过螺钉与二号防退螺母相互配合限制吊索的相对移动，从而提高吊装安全性，防止出现安全事故。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型沿A-A线剖视图。

图中：1、支撑架；2、吊耳管；3、吊索挡板；4、螺钉；5、二号防退螺母；6、一号螺纹杆；7、二号螺纹杆；8、内螺纹管；9、加强筋；10、安装板；11、焊接板；12、螺栓；13、一号防退螺母；14、呼吸孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参考图1-2，一种炼化设备起吊用轴耳装置，包括内部设置有多个“井”字型支撑架1的吊耳管2，“井”字型支撑架1不管是应对径向应力还是纵向应力都有很好的抗变形能力，能够提升吊耳管2的整体结构强度。

所述吊耳管2外壁上套接有两个吊索挡板3，两个吊索挡板3前后设置，在实际使用中将吊装用的吊索放置在两个吊索挡板3之间以防止在吊装过程中掉落滑脱，从而引发安全事故。

两个吊索挡板3上都设置有多个二号通孔，并且两个吊索挡板3上的二号通孔位置相互对应，所述二号通孔围绕吊索挡板3水平中心轴线均匀排布，所述二号通孔内水平设置有螺钉4，所述螺钉4的螺尾通过螺纹螺接有二号防退螺母5，当吊索放置在两个吊索挡板3之间之后，利用螺钉4与二号防退螺母5相互配合来限制吊索的移动，防止在吊装过程中由于操作失误或者受风力影响吊索从两个吊索挡板3之间脱落，从而进一步提高安全性。

所述吊耳管2相对远离吊索挡板3一端外壁上固定连接有多个一号螺纹杆6，所述一号螺纹管围绕吊耳管2水平中心轴线均匀排布以保证在使用吊耳管2吊装时，一号螺纹杆6能够均匀受力，所述一号螺纹杆6与吊耳管2之间设置有加强筋9以保证一号螺纹管与吊耳管2之间连接的可靠性。

所述一号螺纹管相对远离吊耳管2一端并列设置有二号螺纹杆7，所述一号螺纹杆6和二号螺纹杆7螺纹方向完全相反，所述一号螺纹杆6和二号螺纹杆7外表面套接有一个内螺纹管8，当用户转动内螺纹管8时，用户可以通过限制一号螺纹杆6和二号螺纹杆7的转动，来使的一号螺纹杆6和二号螺纹杆7朝相反方向运动，从而达到使得连接机构总长度伸长或者缩短的目的。

所述二号螺纹杆7相对远离一号螺纹杆6一端固定连接有安装板10，所述二号螺纹杆7与安装板10之间也设置有加强筋9以保证二号螺纹杆7与安装板10之间连接的可靠性。

所述安装板10下方设置有焊接板11，所述焊接板11内部转动连接有多个螺栓12，所述安装板10上对应螺栓12设置有一号通孔，所述螺栓12贯穿焊接板11上端面，延伸至安装板10外，所述螺栓12位于焊接板11外的部分通过螺纹螺接有一号防退螺母13，通过一号防退螺母13与螺栓12的相互配合使得焊接板11与安装板10之间既可以拆分还可以固定连接，在实际使用中仅需要将焊接板11焊接在筒体外壁即可，在吊装完成后本装置除焊接板11以外的部分均可以循环使用，同时也免去了清理的麻烦，在一定程度上为客户降低了经济成本。

所述焊接板11上还设置有呼吸孔14以防止在吊装过程中吊装物品由于温度变化过大从而导致焊缝涨开。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种炼化设备起吊用轴耳装置，包括内部设置有多个“井”字形支撑架(1)，外部套接有吊索挡板(3)的吊耳管(2)，其特征在于：所述吊耳管(2)外壁上相对远离吊索挡板(3)一端固定连接有多个连接机构，所述连接机构环绕吊耳管(2)轴心设置；

所述连接机构相对远离吊耳管(2)一端固定连接有安装板(10)，所述安装板(10)下方设置有焊接板(11)，所述焊接板(11)内部转动连接有多个螺栓(12)，所述安装板(10)上对应螺栓(12)设置有一号通孔，所述螺栓(12)贯穿焊接板(11)上端面，延伸至安装板(10)外，所述螺栓(12)位于焊接板(11)外的部分通过螺纹螺接有一号防退螺母(13)。

2.根据权利要求1所述的一种炼化设备起吊用轴耳装置，其特征在于：所述连接机构包括并列设置的一号螺纹杆(6)和二号螺纹杆(7)，所述一号螺纹杆(6)和二号螺纹杆(7)螺纹方向完全相反，所述一号螺纹杆(6)和二号螺纹杆(7)外表面套接有一个内螺纹管(8)。

3.根据权利要求2所述的一种炼化设备起吊用轴耳装置，其特征在于：所述一号螺纹杆(6)相对远离二号螺纹杆(7)一端固定连接于吊耳管(2)，所述二号螺纹杆(7)相对远离一号螺纹杆(6)一端固定连接于安装板(10)，所述一号螺纹杆(6)与吊耳管(2)的连接部分、二号螺纹杆(7)与安装板(10)的连接部分都设置有加强筋(9)。

4.根据权利要求1所述的一种炼化设备起吊用轴耳装置，其特征在于：所述吊索挡板(3)数量为两个，前后设置，表面都设置有多个二号通孔，并且两个吊索挡板(3)上的二号通孔位置相互对应，所述二号通孔内竖直设置有螺钉(4)，所述螺钉(4)的螺尾通过螺纹螺接有二号防退螺母(5)。

5.根据权利要求1所述的一种炼化设备起吊用轴耳装置，其特征在于：所述焊接板(11)上还设置有呼吸孔(14)。

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