CN102206428B - 具有n-烷胺基的反应性染料 - Google Patents

具有n-烷胺基的反应性染料 Download PDF

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CN102206428B CN201010156201.2A CN201010156201A CN102206428B CN 102206428 B CN102206428 B CN 102206428B CN 201010156201 A CN201010156201 A CN 201010156201A CN 102206428 B CN102206428 B CN 102206428B
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一种如下式(I)的具有N-烷胺基的新型反应性染料:其中,A1、A2、R1、R2、R3、R4、(R5)0-2、(R6)0-2、(Z1)0-1、(Z2)0-1、X1、X2及n定义如说明书所述。本发明的反应性染料可应用于含氢氧基及聚胺(amino group)纤维的浸染、冷染、连染、印花及数字喷印染色。

Description

具有N-院胺基的反应性染料
技术领域
[0001] 本发明是有关于一种N-烷胺基(N-alkylamino)为连结基的新型反应性染料,尤其指一种适用于含氢氧基及聚胺(polyamine)纤维的浸染、冷染、连染、印花及数字喷印染色的新型反应性染料。
背景技术
[0002] 偶氮系染料是由重氮成分和偶合成分构成色素母体,因其色域宽广且分子吸光系数高而被广泛使用,作为橘、红、藏青、黑色等深色染色所使用的反应性染料的色素母体。
[0003] 就现今反应性染料的开发,朝向具有中温型、高固着、高染深的经济型染料方向,因SES(硫酸乙磺酰基系sulphato-ethyl-sulphone)反应基不耐碱无法满足客户棉织物的染整需求,因此一般都以高温MCT(—氯均三嗪)型进行染色,较浪费能源,且直接性高水洗较差。
[0004]其中美国专利 U.S.Pat.N0.5,552,532、美国专利 U.S.Pat.N0.5,931,975、美国专利 U.S.Pat.N0.5,717,078、美国专利 U.S.Pat.N0.5,837,827 及美国专利 U.S.Pat.N0.5,831,038等都做过这方面的努力。
[0005] 然而,上述研究所开发的新化合物其染深性、色相偏移、均染性和水洗牢度仍无法满足市场的要求,因此亟需改善。
发明内容
[0006] 本发明的目的在于提供一种具有N-烷胺基为连结基的新颖反应性染料结构,此反应性染料染纤维素纤维可以表现出良好固着率、优良的染深性,以及具有优良的水洗牢度和湿牢度特性。
[0007] 为实现上述目的,本发明提供的具有N-烷胺基为连结基的新型反应性染料的结构通式如下式(I)所示:
[0008]
Figure CN102206428BD00041
[0009]其中,
[0010] A1和A2各自独立选自由苯基(benzene)、单偶氮(monoazo)、双偶氮(disazo)、多偶氮(polyazo)及金属络合偶氮(metal complex azo)结构所组成的群组;
[0011] X1和X2各自独立为卤素、羟基(hydroxy)、四级铵盐或-NR1R2 ;
[0012] R1, R2、R3和R4各自独立为氢、CV4烷基、Ch烷羰基(alkylcarbonyl)、苯基、亚硝基(nitroso)、或经卤素(halogen)、羟基、羧基(carboxyl)、或磺酸基(sulfo)取代的CV4
烷基;
[0013] (R5)ch2和(R6)ch2为O至2个相同或不相同的取代基,且各自独立选自由氢、齒素、羟基、羧基、磺酸基、硝基(nitro)、氰基(cyano)、C1^4烷基、(^_4烷氧基(alkoxy)、脲基(ureido)及胺基(amido)所组成的群组;
[0014] (Z1)ch1和(Z2)ch1为O至I个反应基,各自独立选自由-S02-U、-CONH-(CH2)k-S02-U、-O-(CH2)s-C0NH-(CH2)t-SO2-U' β -thiosulfatoethylsulfonyl 及 _N(R,)-U,所组成的群组;
[0015] U 为-CH2CH2W' -CH = CH2、或-CH2CH2OH ;
[0016] W为用碱处理会离去的基团,为-Cl、-OSO3H, -OPO3H,四级铵盐(quaternaryammonium)、批 P定(pyridine)、羧基批 P定基(carboxypyridinium)、甲基批 P定基(methylpyridinium)、或碳胺基批P定基(carbonamidopyridinium);
[0017] U’ 为 α,β -齒丙酰基(α, β -halopropionyl) > α -齒丙酰基(a -haloacryloyl) > β_ 齒丙酰基(β-halopropionyl)、或 α -齒丙烯酰基(a -haloacryloyl);
[0018] R’为氢或CV4烷基;且
[0019] k、n、s和t各自独立为2、3或4的整数。
[0020] 于本发明的式(I)反应性染料中,其中A1和A2可各自独立为苯基结构,较佳为如下式的结构者t表示连接胺基位置):
[0021]
Figure CN102206428BD00051
[0022] 其中,(R7)ch3为O至3个相同或不相同的取代基,且各自独立选自由卤素、羟基、羧基、磺酸基、胺基、硝基、氰基、C1^4烷基、CV4烷氧基、C2_6烷氧羰基、胺甲酰基(carbamoyl)、C2_5烧酰胺基(alkanoylamino)及C2_5烧羧酸基所组成的群组。
[0023] 于本发明的式(I)反应性染料中,其中仏和4可各自独立为单偶氮结构,较佳为
如下式结构t表示连接胺基位置):
[0024]
Figure CN102206428BD00061
[0025]其中,R4、(R5)。_2、(R6)o_2 和(R7)o_3 如上述所定义;
[0026] R8为氢、C1^4烷基、C2_4烷羧酸基、或经羟基、氰基、乙酰基(acetyl)、酰胺基、羧基、磺酸基、甲氧甲酰苯基(methoxycarbonyl)、乙氧甲酰苯基(ethoxycarbonyl)、或乙酰氧(acetoxy)取代的CV4烷基;
[0027] R11是选自由氢、卤素、羟基、羧基、磺酸基、胺基、硝基、氰基、乙酰基胺基(acetylamino)、脲基、C1^4烷基及CV4烷氧基所组成的群组。
[0028] 于本发明的式(I)反应性染料中,其中仏和4可各自独立为双偶氮结构,较佳为如下式结构(*表示连接胺基位置):
[0029]
Figure CN102206428BD00071
[0030]其中,(R5)0_2、(R6)0_2 和(R7)0_3 如上述所定义;
[0031] (R9)ch3为0至3个相同或不相同的取代基,且各自独立选自由卤素、羟基、羧基、磺酸基、胺基、硝基、氰基、CV4烷基、Ch烷氧基、C2_6烷氧羰基、胺甲酰基、C2_5烷酰胺基及C2_5烷羧酸基所组成的群组;
[0032] (R10) μ为O至3个相同或不相同的取代基,且各自独立选自由卤素、羟基、羧基、磺酸基、胺基、硝基、氰基、(V4烷基、CV4烷氧基、c2_6烷氧羰基、胺甲酰基、c2_5烷酰胺基及c2_5烷羧酸基所组成的群组。
[0033] 于本发明的式(I)反应性染料中,其中仏和4可各自独立为多偶氮结构,较佳为如下式结构(*表示连接胺基位置):
[0034]
Figure CN102206428BD00081
[0035] 其中,(R7)ch3如上述所定义;p为2或3。
[0036] 于本发明的式(I)反应性染料中,其中仏和4可各自独立为金属络合偶氮结构,
较佳为如下式结构r表示连接胺基位置):
[0037]
Figure CN102206428BD00082
[0038] 其中,(R7)ch3、及R11如上述所定义;
[0039] R12是选自由氢、卤素、羟基、羧基、磺酸基、胺基、硝基、氰基、乙酰基胺基、脲基、CV4烷基及Q_4烷氧基所组成的群组;
[0040] (R13)ch3为O至3个相同或不相同的取代基,且各自独立选自由卤素、羟基、羧基、磺酸基、硝基、氰基、(V4烷基及CV4烷氧基、c2_6烷氧羰基、胺甲酰基、c2_5烷酰胺基及c2_5烷羧酸基所组成的群组。
[0041] 于本发明的式(I)反应性染料中,其中仏和4可各自独立为单偶氮结构,更佳为
如下式结构r表示连接胺基位置):
[0042]
Figure CN102206428BD00091
[0043] 其中,R8如上述所定义,f、g和h各自独立为0、1或2的整数,且f+g+h为0、1、2或3的整数;
[0044] X和y各自独立为0、1或2的整数,且x+y为0、1、2或3的整数。[0045] 于本发明的式(I)反应性染料中,其中仏和4可各自独立为双偶氮结构,更佳为
如下式结构(*表示连接胺基位置):
[0046]
Figure CN102206428BD00101
Figure CN102206428BD00111
[0048] 其中,X和y如上述所定义。
[0049] 于本发明的式(I)反应性染料中,其中4和4可各自独立为金属络合偶氮结构,更佳为如下式结构 表示连接胺基位置):
[0050]
Figure CN102206428BD00112
[0051] 本发明为了说明方便,在说明书中化合物皆以自由酸的形式表示,但本发明中的染料在被制造或使用时,常会以水溶性盐的形式存在,合适的盐可以是碱金属、碱土金属、铵盐或有机胺盐,其中较佳地为钠盐、钾盐、锂盐、铵盐或三乙醇胺(triethanolamine)盐。
[0052] 本发明的染料可以公知的方法制备,其制备的反应顺序并没有很严格的限制,可以是先将发色团制备好,然后再合成所需要的染料;也可以在染料的制备过程中,才合成发色团。
[0053] 本发明的染料适用于纤维材料,尤其指纤维素纤维材料,以及含纤维素纤维的纤维材料的染色或印花。此纤维材料并无特殊限制,可以是天然或再生的纤维素纤维,例如棉、麻、亚麻、大麻、苎麻、黏液嫘萦,或是含纤维素系纤维的纤维材料。本发明的染料同样也适用于含羟基纤维的纤维掺混织物的染色和印花。
[0054] 本发明的染料可以用各种方式固色于纤维上,特别是以水性染料溶液和印染糊形式。并以浸染、连染、冷压染、印染和数字喷印等方式进行染色与印花。
[0055] 本发明的染色或印染可照一般公知、惯用的方法进行,浸染法(exhaustiondyeing)是采用熟知的无机中性盐(如无水硫酸钠及氯化钠)及熟知的酸结合剂(如碳酸钠、氢氧化钠)单独或混合使用。无机中性盐和碱的用量并不是很重要,无机中性盐和碱可以依传统方法一次或分次加入染浴中。此外,也可以依传统方法加入助染剂(如均染剂、缓染剂等),染色温度通常是介于40°C -900C,较佳的是50°C -700C。
[0056] 冷压染法是使欲染色的物质,利用熟知的无机中性盐(如无水硫酸钠及氯化钠)及熟知的酸结合剂(如碳酸钠、氢氧化钠)轧染,然后在室温下,使所得的物质成卷置形式进行染色。
[0057] 连续染色法是使熟知的酸结合剂(如碳酸钠或碳酸氢钠)和轧染液混合,依常法使欲染色的物质进行轧染,然后使所得物质干热或汽蒸固色;两浴轧染法是以染料使欲染色的物质进行轧染,然后以熟知的无机中性盐(如硫酸钠或硅酸钠)处理,最好依常法将处理过的物质干燥或汽蒸固色。
[0058] 织物印花法,例如有单相印花法,是以含有熟知酸结合剂(如碳酸氢钠)的印花浆,印在欲印花的物质上,并用干燥或汽蒸固色;两相印花法包含以印花浆欲印花的物质,将所得物质浸入在高温(90°C或以上)的含无机中性盐(如氯化钠)及熟知的酸结合剂(如氢氧化钠或碳酸钠)的溶液中固色。依本发明的方法并不局限前列的染色或印花法。
具体实施方式
[0059] 为方便进一步说明起见,将列举以下实施例做更具体的说明。以下实例在说明本发明,本发明的权利要求范围并不会因此而受限制。其中化合物是以游离酸的形式表示,但其实际的形式有可能是金属盐,更可能是碱金属盐,尤其是钠盐,除非有特别说明,否则实施例中所使用的份数或百分比皆以重量为单位,温度以摄氏温度。C为单位。
[0060] 实施例1
[0061] (a)取18.8份三聚氯氰(cyanuric chlori`de)分散于200份的O °C水中,然后滴加入含31.9份的4-胺基-5-萘酹-2,7- 二磺酸(4-amino-5_hydroxy-2,7-naphthalenedisulfonic acid)的溶液,以15%碳酸钠水溶液将反应液pH值调整为I~3,温度控制在5°C以下,持温反应2小时后过滤取滤液备用。
[0062] (b)于O °C、300份的水加入28.1份对_(β -硫酸乙酯砜基)苯胺4-( β -sulfatoethylsulfone) aniline和25.6份32%盐酸水溶液充分搅拌而形成分散溶液后,加入7.2份的亚硝酸钠,并且控制在O~5°C温度下,直到重氮化反应完全,加入上述(a)所得的滤液,用碳酸钠缓慢调整反应pH值达到6~8,反应3小时后得到红色产物备用。
[0063] (c)取 10.7 份 4-(2-(甲胺基)乙基砜基)苯胺(4_ (2_ (methylamino)ethylsulfonyl) aniline)的化合物,加入上述(b)所得的水溶液中,在20~35Ό以碳酸钠
粉末将反应液pH值调整为7~9之间,反应完全后,得到如下结构式(I)的红色产物。
[0064]
Cl
_ N^N η
OH NH-An^--NH-/ V- SO2C2H4— N—
HO3SOH4C2O2S-H^ ^N=N-CH3 — SO3H」2
(I)
[0065] 实施例2
[0066] (a)取18.8份三聚氯氰分散于200份的0°C水中,然后滴加入含18.8份2,4-diaminobenzene-l-sulfonic acid粉末,以15%碳酸钠水溶液将反应液pH值调整为I~
3,温度控制在5 °C以下,持温反应2小时备用。[0067] (b)取150份、(TC的水加入36.1份1-胺苯基-4-( β-硫酸乙酯砜基)-2-磺酸(l-aminobenzene-4- ( β -sulfatoethyl sulfone) -2-sulfonic acid)和 30 份 32%盐酸水溶液充分搅拌分散,之后加入7.2份的亚硝酸钠,搅拌直到重氮化反应完全,加入上述(a)所得的溶液,用碳酸钠缓慢调整反应PH值达到6~7,反应3小时后得到橘色产物备用。
[0068] (c)取12.2份2-甲氧基-5-(2-(甲胺基)乙基砜基)苯胺(2-methoxy-5- (2- (methylamino) ethylsulfonyl) aniline)的化合物,加入上述(b)所得的水溶液中,在20~35°C以碳酸钠粉末将反应液pH值调整为7~9之间,反应完全后,得到如下结构式(2)的橘色产物。
[0069]
Figure CN102206428BD00131
[0070] 实施例3
[0071] (a)取18.8份三聚氯氰分散于200份的0°C水中,然后滴加入含31.9份的4_胺基-5-萘酚_2,7-二磺酸的溶液,以15%碳酸钠水溶液将反应液pH值调整为I~3,温度控制在5°C以下,持温反应2小时后过滤取滤液备用。
[0072] (b)于(TC、300份的水`加入28.1份对_(β_硫酸乙酯砜基)苯胺和25.6份32%盐酸水溶液充分搅拌而形成分散溶液后,加入7.2份的亚硝酸钠,并且控制在O~5°C温度下,直到重氮化反应完全,加入上述(a)所得的滤液,用碳酸钠缓慢调整反应pH值达到6~8,反应3小时后得到红色产物备用。
[0073] (c)取12.2份2-(2-(4-胺苯基讽基)乙基胺基)乙醇(2- (2- (4-aminophenylsulfonyl) ethylamino) ethanol)的化合物,加入上述(b)所得的水溶液中,在20~35°C以碳酸钠粉末将反应液pH值调整为7~9之间,反应完全后,得到如下结构式(3)的红色产物。
[0074]
Figure CN102206428BD00132
[0075] 实施例4~27
[0076] 参照实施例1~3的合成方式,可获得如下所列式(4)~式(27)的化合物结构式:
[0077]
Figure CN102206428BD00141
Figure CN102206428BD00151
Figure CN102206428BD00161
Figure CN102206428BD00171
[0081] 实施例28~49
[0082] 参照实施例1~3的合成方式,可获得如下所列的式(28)~式(49)的化合物结构式:
[0083]
Figure CN102206428BD00172
Figure CN102206428BD00181
Figure CN102206428BD00191
Figure CN102206428BD00201
[0088]
Figure CN102206428BD00211
[0089] 实施例50
[0090] (a)取9.4份三聚氯氰分散于100份的O °C水中,然后滴加入含16份的4_胺基-5-萘酚_2,7- 二磺酸的溶液,以15%碳酸钠水溶液将反应液pH值调整为I~3,温度控制在5°C以下,持温反应2小时后过滤取滤液备用。
[0091] (b)于0°C、150份的水加入14份对_(β_硫酸乙酯砜基)苯胺和12.8份32%盐酸水溶液充分搅拌而形成分散溶液后,加入3.6份的亚硝酸钠,并且控制在O~5°C温度下,直到重氮化反应完全,加入上述(a)所得的滤液,用碳酸钠缓慢调整反应pH值达到6~8,反应3小时后得到红色产物备用。
[0092] 取12.2份2-(2-(4-胺苯基砜基)乙基胺基)乙醇的化合物,加入上述(b)所得的水溶液中,在20~35°C以碳酸钠粉末将反应液pH值调整为5~7之间,反应完全后,得到如下结构式(50’ )的红色产物:
Figure CN102206428BD00212
[0094] (a)取9.4份三聚氯氰分散于100份的O °C水中,然后滴加入含16份的4_胺基-5-萘酚_2,7- 二磺酸的溶液,以15%碳酸钠水溶液将反应液pH值调整为I~3,温度控制在5°C以下,持温反应2小时后过滤取滤液备用。
[0095] (b)于(TC、150份的水加入15.6份2-氨基苯甲醚4-乙烯砜和12.8份32%盐酸水溶液充分搅拌而形成分散溶液后,加入3.6份的亚硝酸钠,并且控制在O~5°C温度下,直到重氮化反应完全,加入上述(c)所得的滤液,用碳酸钠缓慢调整反应PH值达到7.5~8.5,反应完全后,用32%盐酸水溶液调整反应pH值达到5~6,得到如下结构式(50)的红色产物:[0096]
Figure CN102206428BD00221
[0097] 实施例51~55
[0098] 参照实施例50的合成方式,可获得如下所列的式(51)~式(55)的化合物结构式。
[0099]
Figure CN102206428BD00222
[0101]
Figure CN102206428BD00231
[0102] 试验例I
[0103] 取实施例1染料1份,完全溶于100份蒸馏水中配成染料液,将染料液20份注入染杯中,加入芒硝4.8份,再以蒸馏水将染液加到总量75份,再加入320克/升的纯碱水溶液5份。取4份全棉平织布放入染液中,上盖锁紧后下上摇动使染料均匀后,将此染杯放入恒温槽中,启动旋转钮,30分钟升温至60°C后保温60分钟固色。染色完成后,取出布样以冷水冲洗,再经一般清洗、脱水、烘干程序,得到红色染物具备优良的染深性及上色率。
[0104] 试验例2
[0105] 取3份实施例1所制备的染料溶于100毫升水中,配制成30份/升压染液;取碱剂25毫升(使用苛性钠15毫升/升和芒硝30份/升)加入于压染液中均匀搅拌,所得混合液倒入罗拉(Roller)压染器中,然后将棉织物经过罗拉压染后,再卷成轴状。此形态棉织物在室温下储存4小时。然后,将所得到红色染物先经冷水洗,再经沸腾热水洗10分钟,然后经沸腾的非离子清洁剂皂洗10分钟,最后再用冷水洗清一次,干燥后可得到红色染物具备优良的染深性及上色率。
[0106] 试验例3
[0107] 取尿素100份,间-硝基苯磺酸钠盐10份,小苏打20份,海藻酸钠55份,温水815份合计1000份,经搅拌配制可得助剂糊。
[0108] 取3份实施例1所制备的染料洒于上述100份的助剂糊中,并快速搅拌。以IOOmesh的45度斜纹版印花网版覆盖在一适当大小的丝光棉斜纹布上,再将上述色糊置于网版上并刮过。
[0109] 将刮好的布放到65°C烘箱内5分钟烘干;将烘干好的布放入蒸箱以常压饱和蒸气102~105°C蒸处10分钟。
[0110] 然后将所得到红色染物先经冷水洗,再经沸腾热水洗10分钟,然后再以沸腾的非离子清洁剂皂洗10分钟,最后再用冷水洗清一次,干燥后可得到红色染物具备优良的染深性及上色率。
[0111] 综上所述,本发明确能由所公开的技术思想以达到发明目的。惟以上所揭示的乃较佳实施例,举凡局部的变更或修饰而源于本发明的技术思想而为本领域技术人员所易于推知的内容,俱不脱本发明的权利要求范围。上述实施例仅是为了方便说明而举例而已,本发明所主张的权利范围自应以申请的权利要求荡围所述为准,而非仅限于上述实施例。

Claims (5)

1.一种如下式(I)的具有N-烷胺基的反应性染料:
Figure CN102206428BC00021
其中, X1和X2各自独立为卤素; R1' R2和R4各自独立为氢,R3为CV4烷基或羟基取代的C^4烷基; (R5) 0_2和(R6) μ为O至2个相同或不相同的取代基,且各自独立选自由氢、Ch烷氧基所组成的群组; (Z1) 0_!和(Z2) ^为O至I个反应基,各自独立选自-SO2-U ; U 为-CH2CH2W ; W 为-OSO3H A1和A2各自独立选自由单偶氮
Figure CN102206428BC00022
所组成的群组;其中, R8为氢; f、g和h各自独立为0、1或2的整数,且f+g+h为0、1、2或3的整数;X和y各自独立为0、1或2的整数,且x+y为0、1、2或3的整数; *表示连接胺基位置。
2.如权利要求1所述的具有N-烷胺基的反应性染料,其中,该式(I)是如下式(I)的结构:
Figure CN102206428BC00031
3.如权利要求1所述的具有N-烷胺基的反应性染料,其中,该式(I)是如下式(2)的结构:
Figure CN102206428BC00032
4.如权利要求1所述的具有N-烷胺基的反应性染料,其中,该式(I)是如下式(3)的结构:
Figure CN102206428BC00033
5.如权利要求1所述的具有N-烷胺基的反应性染料,其中,该式(I)是如下式(50)的结构:
Figure CN102206428BC00034
式(50)。
CN201010156201.2A 2010-03-30 2010-03-30 具有n-烷胺基的反应性染料 Active CN102206428B (zh)

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