CN102206271A - 一种纯天然胶原蛋白产品的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于从动物体内提取天然胶原蛋白领域,具体涉及一种纯天然胶原蛋白产品的制备方法,该方法将天然的动物原材料直接进行熬制得到胶原蛋白产品,包括以下步骤:原材料准备、除油处理、熬制处理、纯化处理。本发明的制备过程中不添加任何化学试剂,得到的胶原蛋白产品品质纯净,不含有其他杂质,避免其他化学试剂对人体的不良影响;本发明的熬制处理时间设置合理,能保证胶原蛋白的充分溶出,得到的胶原蛋白产品中胶原蛋白含量较高;本发明将猪蹄、牛蹄、或羊蹄直接熬制,不必将整个的猪蹄等其拆分为骨、皮、肉、筋等单个的材料,简化了操作流程。
Description
技术领域
本发明属于从动物体内提取天然胶原蛋白领域,具体涉及一种纯天然胶原蛋白产品的制备方法,该方法将天然的动物原材料直接进行熬制得到胶原蛋白产品,在熬制过程中不添加其他化学试剂。
背景技术
胶原蛋白(Collagen)是哺乳动物体内含量最高的蛋白质,起着支撑器官、保护机体的作用。胶原蛋白为生物科技产业最具关键性的原材料之一,也是需求量十分庞大的最佳生医材料;其应用领域包括生医材料、化妆品、食品工业、研究用途等。胶原蛋白对人体组织保持优良性能起到重要的作用:对于皮肤来说,胶原蛋白能够起到保湿、滋养、淡斑、去皱、紧致并使肌肤富有弹性的作用;胶原蛋白能滋养头发和指甲,改善发质,使头发富有光泽和弹性,防止头发分叉变质,防止白发和脱发,预防指甲断裂;胶原蛋白能防止钙质的流失,使骨骼坚硬具弹性,不致疏松脆弱,活化筋骨,缓解关节炎及酸痛;胶原蛋白还能预防心血管疾病,降低血甘油三酯和胆固醇。胶原蛋白能保持血管壁弹性,防止血管破裂,栓塞;胶原蛋白有加速血红蛋白和红细胞生成的功效,它具有改善血液循环、对冠心病、缺血性脑病有利。
中国专利申请“从猪牛羊骨中提取骨胶原蛋白的制备工艺”( 专利申请号:200710017623.X)中,提出了一种从猪牛羊骨中提取骨胶原蛋白的制备工艺,该制备工艺包括:以猪牛羊的骨头作为原料,除去杂质;在高压提取罐内升温高压提取;用油水分离器分离油和加热融化后的汤液;把分离好的汤液放入酶解罐,酶解;再将所述汤液降温至50℃加入复合风味蛋白酶,酶解8小时;再将所述汤液升温至90℃灭酶30分钟;再在所述汤液中加入天然香辛料,加盐调味;过滤;用瞬间高温灭菌机对所述汤液杀菌;用双效降膜蒸发器将所述汤液浓缩至35%至40%干物质;用压力式喷雾器干燥机组将步骤9中的干物质干燥成粉状。该方法制备的产品的骨胶原蛋白含量86%以上是低分子量3000左右道尔顿,人体吸收率高达98%。但是,此方法在制备过程中加入了蛋白酶,就需要灭酶的操作,操作过程较为繁琐,且易影响胶原蛋白成品的质量;而且,此方法仅应用于动物骨骼。所以,市场上需要一种在制备过程中不添加任何其他的化学试剂、胶原蛋白含量较高的纯天然胶原蛋白产品。
发明内容
本发明一种纯天然胶原蛋白产品的制备方法,方法将天然的动物原材料直接进行熬制得到胶原蛋白产品,在熬制过程中不添加其他化学试剂;所述的胶原蛋白产品胶原蛋白含量较高。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的:
一种纯天然胶原蛋白产品的制备方法,该方法包括以下步骤:
A、原材料准备:
将动物原材料进行切块处理,清洗处理,除垢处理,得到清洁的原材料切块;
B、除油处理:
将所述的清洁的原材料切块进行加热处理,得到除油原材料切块;所述的加热处理的时间为10-30分钟,温度为80-100℃;
C、熬制处理:
将所述的除油材料切块加水进行熬制处理,得到胶原混合溶液;所述的除油材料切块与水的重量比为1:50-100;所述的熬制处理中,温度为80-100℃,时间为6-8小时;
D、纯化处理:
a、将所述的胶原混合溶液降温至40-60℃,去除所述的所述的胶原混合溶液的表面的凝固油脂,得到除脂胶原混合溶液;
b、将所述的除脂胶原混合溶液进行过滤处理,得到过滤后的除脂胶原混合溶液;
c、将所述的过滤后的除脂胶原混合溶液降温至15-25℃,再进行冷藏处理,得到胶原蛋白冻初产品;所述的冷藏处理的温度为 0-4℃,时间为1-3小时;
d、去除所述的胶原蛋白冻初产品的杂质部分,得到胶原蛋白冻,0-4℃保存备用。
步骤C中,从开始进行所述的熬制处理起,过4-5小时后,去除液面的油脂;过5-6小时后,去除固体杂质。
所述的动物原材料为猪蹄、牛蹄、或羊蹄。
本发明的目的是通过以下另一技术方案实现的:
一种纯天然胶原蛋白产品的制备方法,其特征在于:该方法包括以下步骤:
A、原材料准备:
将动物原材料进行切块处理,清洗处理,除垢处理,得到清洁的原材料切块;
B、除油处理:
将所述的清洁的原材料切块进行加热处理,得到除油原材料切块;所述的加热处理的时间为10-30分钟,温度为80-100℃;
C、熬制处理:
将所述的除油材料切块加水进行熬制处理,得到胶原混合溶液;所述的除油材料切块与水的重量比为1:50-100;所述的熬制处理中,温度为80-100℃,时间为6-8小时;
D、纯化处理:
a、将所述的胶原混合溶液降温至40-60℃,去除所述的所述的胶原混合溶液的表面的凝固油脂,得到除脂胶原混合溶液;
b、将所述的除脂胶原混合溶液进行过滤处理,得到过滤后的除脂胶原混合溶液;
E、浓缩干燥处理:
将所述的过滤后的除脂胶原混合溶液进行浓缩处理、干燥处理,得到胶原蛋白粉。
本发明可以用于进一步添加其他物质,制备食品、化妆水等产品;或进一步加工用于医药、工业、生物材料等方面。
本发明相比现有技术的有益效果为:
1、本发明的制备过程中不添加任何化学试剂,得到的胶原蛋白产品品质纯净,不含有其他杂质,避免其他化学试剂对人体的不良影响。
2、本发明的熬制处理时间设置合理,能保证胶原蛋白的充分溶出,得到的胶原蛋白产品中胶原蛋白含量较高。
3、本发明将猪蹄、牛蹄、或羊蹄直接熬制,不必将整个的猪蹄等其拆分为骨、皮、肉、筋等单个的材料,简化了操作流程。
具体实施方式
实施例1:
一种纯天然胶原蛋白产品的制备方法,该胶原蛋白产品为胶原蛋白冻;该方法包括以下步骤:
A、原材料准备:
将动物原材料进行切块处理,清洗处理,除垢处理,得到清洁的原材料切块;所述的动物原材料为猪蹄,所述的猪蹄源于市场常见品种的猪,优选用猪后蹄,重量为400-600g/个;所述的切块处理为:将所述的猪蹄纵向切割,得到体积相似的2-3块猪蹄块;所述的清洗处理为洗去所述的猪蹄块表面的污垢;
所述的除垢处理为将经过清洁处理的猪蹄块在水中煮5-15分钟后从水中取出;
B、除油处理:
将所述的清洁的原材料切块进行加热处理,得到除油原材料切块;所述的加热处理的时间为10-30分钟,温度为80-100℃;
所述的加热处理优选为,将所述的清洁的原材料切块干蒸;
所述的加热处理也可以为,将所述的清洁的原材料在水中煮后中取出;
C、熬制处理:
将所述的除油材料切块加水进行熬制处理,得到胶原混合溶液;所述的除油材料切块与水的重量比为1:50-100;所述的熬制处理中,温度为80-100℃,时间为6-8小时;
步骤C中,从开始进行所述的熬制处理起,过4-5小时后,去除液面的油脂;过5-6小时后,去除固体杂质;
D、纯化处理:
a、将所述的胶原混合溶液降温至40-60℃,去除所述的胶原混合溶液的表面的凝固油脂,得到除脂胶原混合溶液;
b、将所述的除脂胶原混合溶液进行过滤处理,得到过滤后的除脂胶原混合溶液;所述的过滤处理中,采用40目的双层滤网;
c、将所述的过滤后的除脂胶原混合溶液降温至15-25℃,再进行冷藏处理,得到胶原蛋白冻初产品;所述的冷藏处理的温度为 0-4℃,时间为1-3小时;
d、去除所述的胶原蛋白冻初产品的杂质部分,得到所述的胶原蛋白冻,0-4℃保存备用。所述的去除方法为,切除所述的冻状胶原蛋白初产品的表面的油层和底部的少许沉淀物。
本实施例的胶原蛋白冻可以用于进一步添加其他物质,制备食品、化妆品等产品;或进一步加工用于医药、工业、生物材料等方面。
本实施例的单位为千克,也可以为吨;
本实施例中采用的水为双蒸水,也可以为去离子水、纯净水;
本实施例中采用的设备均为常规产品,可以在市场上通过购买得到。
本实施例的制备过程中不添加任何化学试剂,得到的胶原蛋白产品品质纯净,不含有其他杂质,避免其他化学试剂对人体的不良影响。
本实施例的熬制处理时间设置合理,能保证胶原蛋白的充分溶出,得到的胶原蛋白产品中胶原蛋白含量较高。
本实施例将猪蹄,不必将整个的猪蹄其拆分为骨、皮、肉、筋等单个的材料,简化了操作流程。
实施例2:
本实施例为实施例1基础上的优选方案,本实施例中动物原材料的品质与实施例1相同。本实施例为一种纯天然胶原蛋白冻的生产方法。本实施例与实施例1的制备方法的区别为:
B步骤中,所述的加热处理的时间为20分钟,温度为100℃;
C步骤中,所述的除油材料切块与水的重量比为1:60;所述的熬制处理中,温度为100℃,时间为7小时;
从开始进行所述的熬制处理起,过5小时后,去除液面的油脂;过6小时后,去除固体杂质。
D-a步骤中,将所述的胶原混合溶液降温至50℃;
D-c步骤中,将所述的过滤后的除脂胶原混合溶液降温至20℃,再进行冷藏处理,得到冻状胶原蛋白初产品;所述的冷藏处理的时间为2小时;
本实施例中,所述的胶原蛋白冻可以直接作为天然化妆品使用。该天然化妆品的检测结果为:参照国家标准(GB/ T9695/23-2008/ISO 3496:1994)定量检测羟脯氨酸含量,并以此计算胶原蛋白含量为12%。
实施例3:
本实施例为实施例1基础上的优选方案,本实施例中动物原材料的品质与实施例1相同。本实施例为一种纯天然胶原蛋白冻的生产方法。本实施例与实施例1的制备方法的区别为:
B步骤中,所述的加热处理的时间为15分钟,温度为80℃;
C步骤中,所述的除油材料切块与水的重量比为1:100;所述的熬制处理中,温度为100℃,时间为8小时;
从开始进行所述的熬制处理起,过6小时后,去除液面的油脂;过7小时后,去除固体杂质。
D-a步骤中,将所述的胶原混合溶液降温至60℃;
D-c步骤中,将所述的过滤后的除脂胶原混合溶液降温至25℃,再进行冷藏处理,得到冻状胶原蛋白初产品;所述的冷藏处理的时间为3小时;
本实施例中,所述的胶原蛋白冻可以直接作为天然化妆品使用。该天然化妆品的检测结果为:参照国家标准(GB/ T9695/23-2008/ISO 3496:1994)定量检测羟脯氨酸含量,并以此计算胶原蛋白含量为15%。
实施例4:
本实施例为实施例1基础上的优选方案,本实施例中动物原材料的品质与实施例1相同。本实施例为一种纯天然胶原蛋白冻的生产方法。本实施例与实施例1的制备方法的区别为:
B步骤中,所述的加热处理的时间为15分钟,温度为90℃;
C步骤中,所述的除油材料切块与水的重量比为1:80;所述的熬制处理中,温度为100℃,时间为7.5小时;
从开始进行所述的熬制处理起,过5.5小时后,去除液面的油脂;过6.5小时后,去除固体杂质。
D-a步骤中,将所述的胶原混合溶液降温至40℃;
D-c步骤中,将所述的过滤后的除脂胶原混合溶液降温至15℃,再进行冷藏处理,得到冻状胶原蛋白初产品;所述的冷藏处理的时间为1.5小时;
本实施例中,所述的胶原蛋白冻可以直接作为天然化妆品使用。该天然化妆品的检测结果为:参照国家标准(GB/ T9695/23-2008/ISO 3496:1994)定量检测羟脯氨酸含量,并以此计算胶原蛋白含量为13%。
实施例5:
本实施例为实施例1基础上的优选方案,本实施例中动物原材料的品质与实施例1相同。本实施例为一种纯天然胶原蛋白冻的生产方法。本实施例与实施例1的制备方法的区别为:
B步骤中,所述的加热处理的时间为15分钟,温度为100℃;
C步骤中,所述的除油材料切块与水的重量比为1:100;所述的熬制处理中,温度为80℃,时间为8小时;
从开始进行所述的熬制处理起,过6小时后,去除液面的油脂;过7小时后,去除固体杂质;
D-a步骤中,将所述的胶原混合溶液降温至55℃;
D-c步骤中,将所述的过滤后的除脂胶原混合溶液降温至25℃,再进行冷藏处理,得到冻状胶原蛋白初产品;所述的冷藏处理的时间为3小时;
本实施例中,所述的胶原蛋白冻可以直接作为天然化妆品使用。该天然化妆品的检测结果为:参照国家标准(GB/ T9695/23-2008/ISO 3496:1994)定量检测羟脯氨酸含量,并以此计算胶原蛋白含量为14%。
实施例6:
本实施例为实施例1基础上的优选方案,本实施例中动物原材料的品质与实施例1相同。本实施例为一种纯天然胶原蛋白冻的生产方法。本实施例与实施例1的制备方法的区别为:
B步骤中,所述的加热处理的时间为15分钟,温度为100℃;
C步骤中,所述的除油材料切块与水的重量比为1:80;所述的熬制处理中,温度为90℃,时间为7.5小时;
从开始进行所述的熬制处理起,过5.5小时后,去除液面的油脂;过6.5小时后,去除固体杂质。
D-a步骤中,将所述的胶原混合溶液降温至40℃;
D-c步骤中,将所述的过滤后的除脂胶原混合溶液降温至15℃,再进行冷藏处理,得到冻状胶原蛋白初产品;所述的冷藏处理的时间为1.5小时;
本实施例中,所述的胶原蛋白冻可以直接作为天然化妆品使用。该天然化妆品的检测结果为:参照国家标准(GB/ T9695/23-2008/ISO 3496:1994)定量检测羟脯氨酸含量,并以此计算胶原蛋白含量为12%。
实施例7:
本实施例为实施例1基础上的优选方案,本实施例中动物原材料的品质与实施例1相同。本实施例为一种纯天然胶原蛋白冻的生产方法。本实施例与实施例1的制备方法的区别为:
B步骤中,所述的加热处理的时间为15分钟,温度为100℃;
C步骤中,所述的除油材料切块与水的重量比为1:100;所述的熬制处理中,温度为100℃,时间为8小时;
从开始进行所述的熬制处理起,过6小时后,去除液面的油脂;过7小时后,去除固体杂质。
D-a步骤中,将所述的胶原混合溶液降温至60℃;
D-c步骤中,将所述的过滤后的除脂胶原混合溶液降温至25℃,再进行冷藏处理,得到冻状胶原蛋白初产品;所述的冷藏处理的时间为3小时;
本实施例中,所述的胶原蛋白冻可以直接作为天然化妆品使用。该天然化妆品的检测结果为:参照国家标准(GB/ T9695/23-2008/ISO 3496:1994)定量检测羟脯氨酸含量,并以此计算胶原蛋白含量为15%。
实施例8:
本实施例为实施例1基础上的优选方案,本实施例中动物原材料的品质与实施例1相同。本实施例为一种纯天然胶原蛋白冻的生产方法。本实施例与实施例1的制备方法的区别为:
B步骤中,所述的加热处理的时间为15分钟,温度为100℃;
C步骤中,所述的除油材料切块与水的重量比为1:80;所述的熬制处理中,温度为100℃,时间为7.5小时;
从开始进行所述的熬制处理起,过5.5小时后,去除液面的油脂;过6.5小时后,去除固体杂质;
D-a步骤中,将所述的胶原混合溶液降温至40℃;
D-c步骤中,将所述的过滤后的除脂胶原混合溶液降温至15℃,再进行冷藏处理,得到冻状胶原蛋白初产品;所述的冷藏处理的时间为1.5小时;
本实施例中,所述的胶原蛋白冻可以直接作为天然化妆品使用。该天然化妆品的检测结果为:参照国家标准(GB/ T9695/23-2008/ISO 3496:1994)定量检测羟脯氨酸含量,并以此计算胶原蛋白含量为13%。
实施例9:
本实施例为实施例1基础上的优选方案,本实施例中动物原材料的品质与实施例1相同。本实施例为一种纯天然胶原蛋白冻的生产方法。本实施例与实施例1的制备方法的区别为:
B步骤中,所述的加热处理的时间为30分钟,温度为100℃;
C步骤中,所述的除油材料切块与水的重量比为1:50;所述的熬制处理中,温度为100℃,时间为6小时;
从开始进行所述的熬制处理起,过4小时后,去除液面的油脂;过5小时后,去除固体杂质;
D-a步骤中,将所述的胶原混合溶液降温至60℃;
D-c步骤中,将所述的过滤后的除脂胶原混合溶液降温至25℃,再进行冷藏处理,得到冻状胶原蛋白初产品;所述的冷藏处理的时间为3小时;
本实施例中,所述的胶原蛋白冻可以直接作为天然化妆品使用。该天然化妆品的检测结果为:参照国家标准(GB/ T9695/23-2008/ISO 3496:1994)定量检测羟脯氨酸含量,并以此计算胶原蛋白含量为12%。
实施例10:
本实施例为实施例1基础上的优选方案,本实施例中动物原材料的品质与实施例1相同。本实施例为一种纯天然胶原蛋白粉的生产方法。
A、原材料准备:
将动物原材料进行切块处理,清洗处理,除垢处理,得到清洁的原材料切块;所述的动物原材料为猪蹄,所述的猪蹄源于市场常见品种的猪,优选用猪后蹄,重量为400-600g/个;所述的切块处理为:将所述的猪蹄纵向切割,得到体积相似的2-3块猪蹄块;所述的清洗处理为洗去所述的猪蹄块表面的污垢;
所述的除垢处理为将经过清洁处理的猪蹄块在水中煮5-15分钟后从水中取出;
B、除油处理:
将所述的清洁的原材料切块进行加热处理,得到除油原材料切块;所述的加热处理的时间为10-30分钟,温度为80-100℃;
所述的加热处理优选为,将所述的清洁的原材料切块干蒸;所述的加热处理也可以为,将所述的清洁的原材料在水中煮后中取出;
C、熬制处理:
将所述的除油材料切块加水进行熬制处理,得到胶原混合溶液;所述的除油材料切块与水的重量比为1:50-100;所述的熬制处理中,温度为80-100℃,时间为6-8小时;
步骤C中,从开始进行所述的熬制处理起,过4-5小时后,去除液面的油脂;过5-6小时后,去除固体杂质;
D、纯化处理:
a、将所述的胶原混合溶液降温至40-60℃,去除所述的所述的胶原混合溶液的表面的凝固油脂,得到除脂胶原混合溶液;
b、将所述的除脂胶原混合溶液进行过滤处理,得到过滤后的除脂胶原混合溶液;所述的过滤处理中,采用40目的双层滤网;
E、浓缩干燥处理:
将所述的过滤后的除脂胶原混合溶液进行浓缩处理、干燥处理,得到胶原蛋白粉。所述的浓缩处理中,将所述的除脂胶原混合溶液浓缩至30%-40%,优选为35%,得到浓缩胶原蛋白液;所述的干燥处理中,将所述的浓缩胶原蛋白液喷雾干燥,得到所述的胶原蛋白粉。
本实施例中,所述的胶原蛋白粉中胶原蛋白含量为95-98%。
实施例11:
本实施例为实施例2基础上的优选方案,本实施例中动物原材料的品质与实施例2相同。本实施例为一种纯天然胶原蛋白冻的生产方法。本实施例与实施例2的制备方法的区别为:本实施例的的动物原材料为牛蹄,所述的牛蹄源于市场常见品种的牛,重量为800-1200g/个;所述的切块处理为:将所述的牛蹄纵向切割,得到体积相似的3-4块牛蹄块。
本实施例中,所述的胶原蛋白冻可以直接作为天然化妆品使用。该天然化妆品的检测结果为:参照国家标准(GB/ T9695/23-2008/ISO 3496:1994)定量检测羟脯氨酸含量,并以此计算胶原蛋白含量为14%。
实施例12:
本实施例为实施例2基础上的优选方案,本实施例中动物原材料的品质与实施例2相同。本实施例为一种纯天然胶原蛋白冻的生产方法。本实施例与实施例2的制备方法的区别为:本实施例的的动物原材料为羊蹄,所述的羊蹄源于市场常见品种的羊,重量为200-400g/个;所述的切块处理为:将所述的羊蹄纵向切割,得到体积相似的2-3块羊蹄块。
本实施例中,所述的胶原蛋白冻可以直接作为天然化妆品使用。该天然化妆品的检测结果为:参照国家标准(GB/ T9695/23-2008/ISO 3496:1994)定量检测羟脯氨酸含量,并以此计算胶原蛋白含量为12%。
Claims (10)
1.一种纯天然胶原蛋白产品的制备方法,其特征在于:该方法包括以下步骤:
A、原材料准备:
将动物原材料进行切块处理,清洗处理,除垢处理,得到清洁的原材料切块;
B、除油处理:
将所述的清洁的原材料切块进行加热处理,得到除油原材料切块;所述的加热处理的时间为10-30分钟,温度为80-100℃;
C、熬制处理:
将所述的除油材料切块加水进行熬制处理,得到胶原混合溶液;所述的除油材料切块与水的重量比为1:50-100;所述的熬制处理中,温度为80-100℃,时间为6-8小时;
D、纯化处理:
a、将所述的胶原混合溶液降温至40-60℃,去除所述的胶原混合溶液的表面的凝固油脂,得到除脂胶原混合溶液;
b、将所述的除脂胶原混合溶液进行过滤处理,得到过滤后的除脂胶原混合溶液;
c、将所述的过滤后的除脂胶原混合溶液降温至15-25℃,再进行冷藏处理,得到胶原蛋白冻初产品;所述的冷藏处理的温度为 0-4℃,时间为1-3小时;
d、去除所述的胶原蛋白冻初产品的杂质部分,得到胶原蛋白冻,0-4℃保存备用。
2.根据权利要求1所述的纯天然胶原蛋白产品的制备方法,其特征在于:步骤C中,从开始进行所述的熬制处理起,过4-5小时后,去除液面的油脂;过5-6小时后,去除固体杂质。
3.根据权利要求1或2所述的纯天然胶原蛋白产品的制备方法,其特征在于:所述的动物原材料为猪蹄、牛蹄、或羊蹄。
4.根据权利要求3所述的纯天然胶原蛋白产品的制备方法,其特征在于:
B步骤中,所述的加热处理的时间为20分钟,温度为100℃;
C步骤中,所述的除油材料切块与水的重量比为1:60;所述的熬制处理中,温度为100℃,时间为7小时;
从开始进行所述的熬制处理起,过5小时后,去除液面的油脂;过6小时后,去除固体杂质;
D-a步骤中,将所述的胶原混合溶液降温至50℃;
D-c步骤中,将所述的过滤后的除脂胶原混合溶液降温至20℃,再进行冷藏处理,得到冻状胶原蛋白初产品;所述的冷藏处理的时间为2小时。
5.根据权利要求3所述的纯天然胶原蛋白产品的制备方法,其特征在于:
B步骤中,所述的加热处理的时间为15分钟,温度为100℃;
C步骤中,所述的除油材料切块与水的重量比为1:100;所述的熬制处理中,温度为100℃,时间为8小时;
从开始进行所述的熬制处理起,过6小时后,去除液面的油脂;过7小时后,去除固体杂质;
D-a步骤中,将所述的胶原混合溶液降温至70℃;
D-c步骤中,将所述的过滤后的除脂胶原混合溶液降温至25℃,再进行冷藏处理,得到冻状胶原蛋白初产品;所述的冷藏处理的时间为3小时。
6.根据权利要求3所述的纯天然胶原蛋白产品的制备方法,其特征在于:
B步骤中,所述的加热处理的时间为15分钟,温度为100℃;
C步骤中,所述的除油材料切块与水的重量比为1:80;所述的熬制处理中,温度为100℃,时间为7.5小时;
从开始进行所述的熬制处理起,过5.5小时后,去除液面的油脂;过6.5小时后,去除固体杂质;
D-a步骤中,将所述的胶原混合溶液降温至40℃;
D-c步骤中,将所述的过滤后的除脂胶原混合溶液降温至15℃,再进行冷藏处理,得到冻状胶原蛋白初产品;所述的冷藏处理的时间为1.5小时。
7.根据权利要求3所述的纯天然胶原蛋白产品的制备方法,其特征在于:
B步骤中,所述的加热处理的时间为30分钟,温度为100℃;
C步骤中,所述的除油材料切块与水的重量比为1:50;所述的熬制处理中,温度为100℃,时间为6小时;
从开始进行所述的熬制处理起,过4小时后,去除液面的油脂;过5小时后,去除固体杂质;
D-a步骤中,将所述的胶原混合溶液降温至60℃;
D-c步骤中,将所述的过滤后的除脂胶原混合溶液降温至25℃,再进行冷藏处理,得到冻状胶原蛋白初产品;所述的冷藏处理的时间为3小时。
8.跟据权利要求3所述的纯天然胶原蛋白产品的制备方法,其特征在于:
B步骤中,所述的加热处理的时间为15分钟,温度为100℃;
C步骤中,所述的除油材料切块与水的重量比为1:100;所述的熬制处理中,温度为80℃,时间为8小时;
从开始进行所述的熬制处理起,过6小时后,去除液面的油脂;过7小时后,去除固体杂质;
D-a步骤中,将所述的胶原混合溶液降温至70℃;
D-c步骤中,将所述的过滤后的除脂胶原混合溶液降温至25℃,再进行冷藏处理,得到冻状胶原蛋白初产品;所述的冷藏处理的时间为3小时。
9.根据权利要求3所述的纯天然胶原蛋白产品的制备方法,其特征在于:
所述的胶原蛋白冻的胶原蛋白含量为12-15%。
10.一种纯天然胶原蛋白产品的制备方法,其特征在于:该方法包括以下步骤:
A、原材料准备:
将动物原材料进行切块处理,清洗处理,除垢处理,得到清洁的原材料切块;
B、除油处理:
将所述的清洁的原材料切块进行加热处理,得到除油原材料切块;所述的加热处理的时间为10-30分钟,温度为80-100℃;
C、熬制处理:
将所述的除油材料切块加水进行熬制处理,得到胶原混合溶液;所述的除油材料切块与水的重量比为1:50-100;所述的熬制处理中,温度为80-100℃,时间为6-8小时;
D、纯化处理:
a、将所述的胶原混合溶液降温至40-60℃,去除所述的所述的胶原混合溶液的表面的凝固油脂,得到除脂胶原混合溶液;
b、将所述的除脂胶原混合溶液进行过滤处理,得到过滤后的除脂胶原混合溶液;
E、浓缩干燥处理:
将所述的过滤后的除脂胶原混合溶液进行浓缩处理、干燥处理,得到胶原蛋白粉。
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