CN102206271A - 一种纯天然胶原蛋白产品的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于从动物体内提取天然胶原蛋白领域，具体涉及一种纯天然胶原蛋白产品的制备方法，该方法将天然的动物原材料直接进行熬制得到胶原蛋白产品，包括以下步骤：原材料准备、除油处理、熬制处理、纯化处理。本发明的制备过程中不添加任何化学试剂，得到的胶原蛋白产品品质纯净，不含有其他杂质，避免其他化学试剂对人体的不良影响；本发明的熬制处理时间设置合理，能保证胶原蛋白的充分溶出，得到的胶原蛋白产品中胶原蛋白含量较高；本发明将猪蹄、牛蹄、或羊蹄直接熬制，不必将整个的猪蹄等其拆分为骨、皮、肉、筋等单个的材料，简化了操作流程。
Description
技术领域
本发明属于从动物体内提取天然胶原蛋白领域，具体涉及一种纯天然胶原蛋白产品的制备方法，该方法将天然的动物原材料直接进行熬制得到胶原蛋白产品，在熬制过程中不添加其他化学试剂。
背景技术
胶原蛋白（Collagen）是哺乳动物体内含量最高的蛋白质,起着支撑器官、保护机体的作用。胶原蛋白为生物科技产业最具关键性的原材料之一，也是需求量十分庞大的最佳生医材料；其应用领域包括生医材料、化妆品、食品工业、研究用途等。胶原蛋白对人体组织保持优良性能起到重要的作用：对于皮肤来说，胶原蛋白能够起到保湿、滋养、淡斑、去皱、紧致并使肌肤富有弹性的作用；胶原蛋白能滋养头发和指甲，改善发质，使头发富有光泽和弹性，防止头发分叉变质，防止白发和脱发，预防指甲断裂；胶原蛋白能防止钙质的流失，使骨骼坚硬具弹性，不致疏松脆弱，活化筋骨，缓解关节炎及酸痛；胶原蛋白还能预防心血管疾病，降低血甘油三酯和胆固醇。胶原蛋白能保持血管壁弹性，防止血管破裂，栓塞；胶原蛋白有加速血红蛋白和红细胞生成的功效，它具有改善血液循环、对冠心病、缺血性脑病有利。
中国专利申请“从猪牛羊骨中提取骨胶原蛋白的制备工艺”（ 专利申请号：200710017623.X）中，提出了一种从猪牛羊骨中提取骨胶原蛋白的制备工艺，该制备工艺包括:以猪牛羊的骨头作为原料，除去杂质；在高压提取罐内升温高压提取；用油水分离器分离油和加热融化后的汤液；把分离好的汤液放入酶解罐，酶解；再将所述汤液降温至50℃加入复合风味蛋白酶，酶解8小时；再将所述汤液升温至90℃灭酶30分钟；再在所述汤液中加入天然香辛料，加盐调味；过滤；用瞬间高温灭菌机对所述汤液杀菌；用双效降膜蒸发器将所述汤液浓缩至35%至40%干物质；用压力式喷雾器干燥机组将步骤9中的干物质干燥成粉状。该方法制备的产品的骨胶原蛋白含量86%以上是低分子量3000左右道尔顿,人体吸收率高达98%。但是，此方法在制备过程中加入了蛋白酶，就需要灭酶的操作，操作过程较为繁琐，且易影响胶原蛋白成品的质量；而且，此方法仅应用于动物骨骼。所以，市场上需要一种在制备过程中不添加任何其他的化学试剂、胶原蛋白含量较高的纯天然胶原蛋白产品。
发明内容
本发明一种纯天然胶原蛋白产品的制备方法，方法将天然的动物原材料直接进行熬制得到胶原蛋白产品，在熬制过程中不添加其他化学试剂；所述的胶原蛋白产品胶原蛋白含量较高。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的：
一种纯天然胶原蛋白产品的制备方法，该方法包括以下步骤：
A、原材料准备：
将动物原材料进行切块处理，清洗处理，除垢处理，得到清洁的原材料切块；
B、除油处理：
将所述的清洁的原材料切块进行加热处理，得到除油原材料切块；所述的加热处理的时间为10-30分钟，温度为80-100℃；
C、熬制处理：
将所述的除油材料切块加水进行熬制处理，得到胶原混合溶液；所述的除油材料切块与水的重量比为1:50-100；所述的熬制处理中，温度为80-100℃，时间为6-8小时；
D、纯化处理：
a、将所述的胶原混合溶液降温至40-60℃，去除所述的所述的胶原混合溶液的表面的凝固油脂，得到除脂胶原混合溶液；
b、将所述的除脂胶原混合溶液进行过滤处理，得到过滤后的除脂胶原混合溶液；
c、将所述的过滤后的除脂胶原混合溶液降温至15-25℃，再进行冷藏处理，得到胶原蛋白冻初产品；所述的冷藏处理的温度为 0-4℃，时间为1-3小时；
d、去除所述的胶原蛋白冻初产品的杂质部分，得到胶原蛋白冻，0-4℃保存备用。
步骤C中，从开始进行所述的熬制处理起，过4-5小时后，去除液面的油脂；过5-6小时后，去除固体杂质。
所述的动物原材料为猪蹄、牛蹄、或羊蹄。
本发明的目的是通过以下另一技术方案实现的：
一种纯天然胶原蛋白产品的制备方法，其特征在于：该方法包括以下步骤：
A、原材料准备：
将动物原材料进行切块处理，清洗处理，除垢处理，得到清洁的原材料切块；
B、除油处理：
将所述的清洁的原材料切块进行加热处理，得到除油原材料切块；所述的加热处理的时间为10-30分钟，温度为80-100℃；
C、熬制处理：
将所述的除油材料切块加水进行熬制处理，得到胶原混合溶液；所述的除油材料切块与水的重量比为1:50-100；所述的熬制处理中，温度为80-100℃，时间为6-8小时；
D、纯化处理：
a、将所述的胶原混合溶液降温至40-60℃，去除所述的所述的胶原混合溶液的表面的凝固油脂，得到除脂胶原混合溶液；
b、将所述的除脂胶原混合溶液进行过滤处理，得到过滤后的除脂胶原混合溶液；
E、浓缩干燥处理：
将所述的过滤后的除脂胶原混合溶液进行浓缩处理、干燥处理，得到胶原蛋白粉。
本发明可以用于进一步添加其他物质，制备食品、化妆水等产品；或进一步加工用于医药、工业、生物材料等方面。
本发明相比现有技术的有益效果为：
1、本发明的制备过程中不添加任何化学试剂，得到的胶原蛋白产品品质纯净，不含有其他杂质，避免其他化学试剂对人体的不良影响。
2、本发明的熬制处理时间设置合理，能保证胶原蛋白的充分溶出，得到的胶原蛋白产品中胶原蛋白含量较高。
3、本发明将猪蹄、牛蹄、或羊蹄直接熬制，不必将整个的猪蹄等其拆分为骨、皮、肉、筋等单个的材料，简化了操作流程。
具体实施方式
实施例1：
一种纯天然胶原蛋白产品的制备方法，该胶原蛋白产品为胶原蛋白冻；该方法包括以下步骤：
A、原材料准备：
将动物原材料进行切块处理，清洗处理，除垢处理，得到清洁的原材料切块；所述的动物原材料为猪蹄，所述的猪蹄源于市场常见品种的猪，优选用猪后蹄，重量为400-600g/个；所述的切块处理为：将所述的猪蹄纵向切割，得到体积相似的2-3块猪蹄块；所述的清洗处理为洗去所述的猪蹄块表面的污垢；
所述的除垢处理为将经过清洁处理的猪蹄块在水中煮5-15分钟后从水中取出；
B、除油处理：
将所述的清洁的原材料切块进行加热处理，得到除油原材料切块；所述的加热处理的时间为10-30分钟，温度为80-100℃；
所述的加热处理优选为，将所述的清洁的原材料切块干蒸；
所述的加热处理也可以为，将所述的清洁的原材料在水中煮后中取出；
C、熬制处理：
将所述的除油材料切块加水进行熬制处理，得到胶原混合溶液；所述的除油材料切块与水的重量比为1:50-100；所述的熬制处理中，温度为80-100℃，时间为6-8小时；
步骤C中，从开始进行所述的熬制处理起，过4-5小时后，去除液面的油脂；过5-6小时后，去除固体杂质；
D、纯化处理：
a、将所述的胶原混合溶液降温至40-60℃，去除所述的胶原混合溶液的表面的凝固油脂，得到除脂胶原混合溶液；
b、将所述的除脂胶原混合溶液进行过滤处理，得到过滤后的除脂胶原混合溶液；所述的过滤处理中，采用40目的双层滤网；
c、将所述的过滤后的除脂胶原混合溶液降温至15-25℃，再进行冷藏处理，得到胶原蛋白冻初产品；所述的冷藏处理的温度为 0-4℃，时间为1-3小时；
d、去除所述的胶原蛋白冻初产品的杂质部分，得到所述的胶原蛋白冻，0-4℃保存备用。所述的去除方法为，切除所述的冻状胶原蛋白初产品的表面的油层和底部的少许沉淀物。
本实施例的胶原蛋白冻可以用于进一步添加其他物质，制备食品、化妆品等产品；或进一步加工用于医药、工业、生物材料等方面。
本实施例的单位为千克，也可以为吨；
本实施例中采用的水为双蒸水，也可以为去离子水、纯净水；
本实施例中采用的设备均为常规产品，可以在市场上通过购买得到。
本实施例的制备过程中不添加任何化学试剂，得到的胶原蛋白产品品质纯净，不含有其他杂质，避免其他化学试剂对人体的不良影响。
本实施例的熬制处理时间设置合理，能保证胶原蛋白的充分溶出，得到的胶原蛋白产品中胶原蛋白含量较高。
本实施例将猪蹄，不必将整个的猪蹄其拆分为骨、皮、肉、筋等单个的材料，简化了操作流程。
实施例2：
本实施例为实施例1基础上的优选方案，本实施例中动物原材料的品质与实施例1相同。本实施例为一种纯天然胶原蛋白冻的生产方法。本实施例与实施例1的制备方法的区别为：
B步骤中，所述的加热处理的时间为20分钟，温度为100℃；
C步骤中，所述的除油材料切块与水的重量比为1:60；所述的熬制处理中，温度为100℃，时间为7小时；
从开始进行所述的熬制处理起，过5小时后，去除液面的油脂；过6小时后，去除固体杂质。
D-a步骤中，将所述的胶原混合溶液降温至50℃；
D-c步骤中，将所述的过滤后的除脂胶原混合溶液降温至20℃，再进行冷藏处理，得到冻状胶原蛋白初产品；所述的冷藏处理的时间为2小时；
本实施例中，所述的胶原蛋白冻可以直接作为天然化妆品使用。该天然化妆品的检测结果为：参照国家标准（GB/ T9695/23-2008/ISO 3496:1994）定量检测羟脯氨酸含量，并以此计算胶原蛋白含量为12%。
实施例3：
本实施例为实施例1基础上的优选方案，本实施例中动物原材料的品质与实施例1相同。本实施例为一种纯天然胶原蛋白冻的生产方法。本实施例与实施例1的制备方法的区别为：
B步骤中，所述的加热处理的时间为15分钟，温度为80℃；
C步骤中，所述的除油材料切块与水的重量比为1:100；所述的熬制处理中，温度为100℃，时间为8小时；
从开始进行所述的熬制处理起，过6小时后，去除液面的油脂；过7小时后，去除固体杂质。
D-a步骤中，将所述的胶原混合溶液降温至60℃；
D-c步骤中，将所述的过滤后的除脂胶原混合溶液降温至25℃，再进行冷藏处理，得到冻状胶原蛋白初产品；所述的冷藏处理的时间为3小时；
本实施例中，所述的胶原蛋白冻可以直接作为天然化妆品使用。该天然化妆品的检测结果为：参照国家标准（GB/ T9695/23-2008/ISO 3496:1994）定量检测羟脯氨酸含量，并以此计算胶原蛋白含量为15%。
实施例4：
本实施例为实施例1基础上的优选方案，本实施例中动物原材料的品质与实施例1相同。本实施例为一种纯天然胶原蛋白冻的生产方法。本实施例与实施例1的制备方法的区别为：
B步骤中，所述的加热处理的时间为15分钟，温度为90℃；
C步骤中，所述的除油材料切块与水的重量比为1:80；所述的熬制处理中，温度为100℃，时间为7.5小时；
从开始进行所述的熬制处理起，过5.5小时后，去除液面的油脂；过6.5小时后，去除固体杂质。
D-a步骤中，将所述的胶原混合溶液降温至40℃；
D-c步骤中，将所述的过滤后的除脂胶原混合溶液降温至15℃，再进行冷藏处理，得到冻状胶原蛋白初产品；所述的冷藏处理的时间为1.5小时；
本实施例中，所述的胶原蛋白冻可以直接作为天然化妆品使用。该天然化妆品的检测结果为：参照国家标准（GB/ T9695/23-2008/ISO 3496:1994）定量检测羟脯氨酸含量，并以此计算胶原蛋白含量为13%。
实施例5：
本实施例为实施例1基础上的优选方案，本实施例中动物原材料的品质与实施例1相同。本实施例为一种纯天然胶原蛋白冻的生产方法。本实施例与实施例1的制备方法的区别为：
B步骤中，所述的加热处理的时间为15分钟，温度为100℃；
C步骤中，所述的除油材料切块与水的重量比为1:100；所述的熬制处理中，温度为80℃，时间为8小时；
从开始进行所述的熬制处理起，过6小时后，去除液面的油脂；过7小时后，去除固体杂质；
D-a步骤中，将所述的胶原混合溶液降温至55℃；
D-c步骤中，将所述的过滤后的除脂胶原混合溶液降温至25℃，再进行冷藏处理，得到冻状胶原蛋白初产品；所述的冷藏处理的时间为3小时；
本实施例中，所述的胶原蛋白冻可以直接作为天然化妆品使用。该天然化妆品的检测结果为：参照国家标准（GB/ T9695/23-2008/ISO 3496:1994）定量检测羟脯氨酸含量，并以此计算胶原蛋白含量为14%。
实施例6：
本实施例为实施例1基础上的优选方案，本实施例中动物原材料的品质与实施例1相同。本实施例为一种纯天然胶原蛋白冻的生产方法。本实施例与实施例1的制备方法的区别为：
B步骤中，所述的加热处理的时间为15分钟，温度为100℃；
C步骤中，所述的除油材料切块与水的重量比为1:80；所述的熬制处理中，温度为90℃，时间为7.5小时；
从开始进行所述的熬制处理起，过5.5小时后，去除液面的油脂；过6.5小时后，去除固体杂质。
D-a步骤中，将所述的胶原混合溶液降温至40℃；
D-c步骤中，将所述的过滤后的除脂胶原混合溶液降温至15℃，再进行冷藏处理，得到冻状胶原蛋白初产品；所述的冷藏处理的时间为1.5小时；
本实施例中，所述的胶原蛋白冻可以直接作为天然化妆品使用。该天然化妆品的检测结果为：参照国家标准（GB/ T9695/23-2008/ISO 3496:1994）定量检测羟脯氨酸含量，并以此计算胶原蛋白含量为12%。
实施例7：
本实施例为实施例1基础上的优选方案，本实施例中动物原材料的品质与实施例1相同。本实施例为一种纯天然胶原蛋白冻的生产方法。本实施例与实施例1的制备方法的区别为：
B步骤中，所述的加热处理的时间为15分钟，温度为100℃；
C步骤中，所述的除油材料切块与水的重量比为1:100；所述的熬制处理中，温度为100℃，时间为8小时；
从开始进行所述的熬制处理起，过6小时后，去除液面的油脂；过7小时后，去除固体杂质。
D-a步骤中，将所述的胶原混合溶液降温至60℃；
D-c步骤中，将所述的过滤后的除脂胶原混合溶液降温至25℃，再进行冷藏处理，得到冻状胶原蛋白初产品；所述的冷藏处理的时间为3小时；
本实施例中，所述的胶原蛋白冻可以直接作为天然化妆品使用。该天然化妆品的检测结果为：参照国家标准（GB/ T9695/23-2008/ISO 3496:1994）定量检测羟脯氨酸含量，并以此计算胶原蛋白含量为15%。
实施例8：
本实施例为实施例1基础上的优选方案，本实施例中动物原材料的品质与实施例1相同。本实施例为一种纯天然胶原蛋白冻的生产方法。本实施例与实施例1的制备方法的区别为：
B步骤中，所述的加热处理的时间为15分钟，温度为100℃；
C步骤中，所述的除油材料切块与水的重量比为1:80；所述的熬制处理中，温度为100℃，时间为7.5小时；
从开始进行所述的熬制处理起，过5.5小时后，去除液面的油脂；过6.5小时后，去除固体杂质；
D-a步骤中，将所述的胶原混合溶液降温至40℃；
D-c步骤中，将所述的过滤后的除脂胶原混合溶液降温至15℃，再进行冷藏处理，得到冻状胶原蛋白初产品；所述的冷藏处理的时间为1.5小时；
本实施例中，所述的胶原蛋白冻可以直接作为天然化妆品使用。该天然化妆品的检测结果为：参照国家标准（GB/ T9695/23-2008/ISO 3496:1994）定量检测羟脯氨酸含量，并以此计算胶原蛋白含量为13%。
实施例9：
本实施例为实施例1基础上的优选方案，本实施例中动物原材料的品质与实施例1相同。本实施例为一种纯天然胶原蛋白冻的生产方法。本实施例与实施例1的制备方法的区别为：
B步骤中，所述的加热处理的时间为30分钟，温度为100℃；
C步骤中，所述的除油材料切块与水的重量比为1:50；所述的熬制处理中，温度为100℃，时间为6小时；
从开始进行所述的熬制处理起，过4小时后，去除液面的油脂；过5小时后，去除固体杂质；
D-a步骤中，将所述的胶原混合溶液降温至60℃；
D-c步骤中，将所述的过滤后的除脂胶原混合溶液降温至25℃，再进行冷藏处理，得到冻状胶原蛋白初产品；所述的冷藏处理的时间为3小时；
本实施例中，所述的胶原蛋白冻可以直接作为天然化妆品使用。该天然化妆品的检测结果为：参照国家标准（GB/ T9695/23-2008/ISO 3496:1994）定量检测羟脯氨酸含量，并以此计算胶原蛋白含量为12%。
实施例10：
本实施例为实施例1基础上的优选方案，本实施例中动物原材料的品质与实施例1相同。本实施例为一种纯天然胶原蛋白粉的生产方法。
A、原材料准备：
将动物原材料进行切块处理，清洗处理，除垢处理，得到清洁的原材料切块；所述的动物原材料为猪蹄，所述的猪蹄源于市场常见品种的猪，优选用猪后蹄，重量为400-600g/个；所述的切块处理为：将所述的猪蹄纵向切割，得到体积相似的2-3块猪蹄块；所述的清洗处理为洗去所述的猪蹄块表面的污垢；
所述的除垢处理为将经过清洁处理的猪蹄块在水中煮5-15分钟后从水中取出；
B、除油处理：
将所述的清洁的原材料切块进行加热处理，得到除油原材料切块；所述的加热处理的时间为10-30分钟，温度为80-100℃；
所述的加热处理优选为，将所述的清洁的原材料切块干蒸；所述的加热处理也可以为，将所述的清洁的原材料在水中煮后中取出；
C、熬制处理：
将所述的除油材料切块加水进行熬制处理，得到胶原混合溶液；所述的除油材料切块与水的重量比为1:50-100；所述的熬制处理中，温度为80-100℃，时间为6-8小时；
步骤C中，从开始进行所述的熬制处理起，过4-5小时后，去除液面的油脂；过5-6小时后，去除固体杂质；
D、纯化处理：
a、将所述的胶原混合溶液降温至40-60℃，去除所述的所述的胶原混合溶液的表面的凝固油脂，得到除脂胶原混合溶液；
b、将所述的除脂胶原混合溶液进行过滤处理，得到过滤后的除脂胶原混合溶液；所述的过滤处理中，采用40目的双层滤网；
E、浓缩干燥处理：
将所述的过滤后的除脂胶原混合溶液进行浓缩处理、干燥处理，得到胶原蛋白粉。所述的浓缩处理中，将所述的除脂胶原混合溶液浓缩至30%-40%，优选为35%，得到浓缩胶原蛋白液；所述的干燥处理中，将所述的浓缩胶原蛋白液喷雾干燥，得到所述的胶原蛋白粉。
本实施例中，所述的胶原蛋白粉中胶原蛋白含量为95-98%。
实施例11：
本实施例为实施例2基础上的优选方案，本实施例中动物原材料的品质与实施例2相同。本实施例为一种纯天然胶原蛋白冻的生产方法。本实施例与实施例2的制备方法的区别为：本实施例的的动物原材料为牛蹄，所述的牛蹄源于市场常见品种的牛，重量为800-1200g/个；所述的切块处理为：将所述的牛蹄纵向切割，得到体积相似的3-4块牛蹄块。
本实施例中，所述的胶原蛋白冻可以直接作为天然化妆品使用。该天然化妆品的检测结果为：参照国家标准（GB/ T9695/23-2008/ISO 3496:1994）定量检测羟脯氨酸含量，并以此计算胶原蛋白含量为14%。
实施例12：
本实施例为实施例2基础上的优选方案，本实施例中动物原材料的品质与实施例2相同。本实施例为一种纯天然胶原蛋白冻的生产方法。本实施例与实施例2的制备方法的区别为：本实施例的的动物原材料为羊蹄，所述的羊蹄源于市场常见品种的羊，重量为200-400g/个；所述的切块处理为：将所述的羊蹄纵向切割，得到体积相似的2-3块羊蹄块。
本实施例中，所述的胶原蛋白冻可以直接作为天然化妆品使用。该天然化妆品的检测结果为：参照国家标准（GB/ T9695/23-2008/ISO 3496:1994）定量检测羟脯氨酸含量，并以此计算胶原蛋白含量为12%。
Claims (10)
1.一种纯天然胶原蛋白产品的制备方法，其特征在于：该方法包括以下步骤：
A、原材料准备：
将动物原材料进行切块处理，清洗处理，除垢处理，得到清洁的原材料切块；
B、除油处理：
将所述的清洁的原材料切块进行加热处理，得到除油原材料切块；所述的加热处理的时间为10-30分钟，温度为80-100℃；
C、熬制处理：
将所述的除油材料切块加水进行熬制处理，得到胶原混合溶液；所述的除油材料切块与水的重量比为1:50-100；所述的熬制处理中，温度为80-100℃，时间为6-8小时；
D、纯化处理：
a、将所述的胶原混合溶液降温至40-60℃，去除所述的胶原混合溶液的表面的凝固油脂，得到除脂胶原混合溶液；
b、将所述的除脂胶原混合溶液进行过滤处理，得到过滤后的除脂胶原混合溶液；
c、将所述的过滤后的除脂胶原混合溶液降温至15-25℃，再进行冷藏处理，得到胶原蛋白冻初产品；所述的冷藏处理的温度为 0-4℃，时间为1-3小时；
d、去除所述的胶原蛋白冻初产品的杂质部分，得到胶原蛋白冻，0-4℃保存备用。
2.根据权利要求1所述的纯天然胶原蛋白产品的制备方法，其特征在于：步骤C中，从开始进行所述的熬制处理起，过4-5小时后，去除液面的油脂；过5-6小时后，去除固体杂质。
3.根据权利要求1或2所述的纯天然胶原蛋白产品的制备方法，其特征在于：所述的动物原材料为猪蹄、牛蹄、或羊蹄。
4.根据权利要求3所述的纯天然胶原蛋白产品的制备方法，其特征在于：
B步骤中，所述的加热处理的时间为20分钟，温度为100℃；
C步骤中，所述的除油材料切块与水的重量比为1:60；所述的熬制处理中，温度为100℃，时间为7小时；
从开始进行所述的熬制处理起，过5小时后，去除液面的油脂；过6小时后，去除固体杂质；
D-a步骤中，将所述的胶原混合溶液降温至50℃；
D-c步骤中，将所述的过滤后的除脂胶原混合溶液降温至20℃，再进行冷藏处理，得到冻状胶原蛋白初产品；所述的冷藏处理的时间为2小时。
5.根据权利要求3所述的纯天然胶原蛋白产品的制备方法，其特征在于：
B步骤中，所述的加热处理的时间为15分钟，温度为100℃；
C步骤中，所述的除油材料切块与水的重量比为1:100；所述的熬制处理中，温度为100℃，时间为8小时；
从开始进行所述的熬制处理起，过6小时后，去除液面的油脂；过7小时后，去除固体杂质；
D-a步骤中，将所述的胶原混合溶液降温至70℃；
D-c步骤中，将所述的过滤后的除脂胶原混合溶液降温至25℃，再进行冷藏处理，得到冻状胶原蛋白初产品；所述的冷藏处理的时间为3小时。
6.根据权利要求3所述的纯天然胶原蛋白产品的制备方法，其特征在于：
B步骤中，所述的加热处理的时间为15分钟，温度为100℃；
C步骤中，所述的除油材料切块与水的重量比为1:80；所述的熬制处理中，温度为100℃，时间为7.5小时；
从开始进行所述的熬制处理起，过5.5小时后，去除液面的油脂；过6.5小时后，去除固体杂质；
D-a步骤中，将所述的胶原混合溶液降温至40℃；
D-c步骤中，将所述的过滤后的除脂胶原混合溶液降温至15℃，再进行冷藏处理，得到冻状胶原蛋白初产品；所述的冷藏处理的时间为1.5小时。
7.根据权利要求3所述的纯天然胶原蛋白产品的制备方法，其特征在于：
B步骤中，所述的加热处理的时间为30分钟，温度为100℃；
C步骤中，所述的除油材料切块与水的重量比为1:50；所述的熬制处理中，温度为100℃，时间为6小时；
从开始进行所述的熬制处理起，过4小时后，去除液面的油脂；过5小时后，去除固体杂质；
D-a步骤中，将所述的胶原混合溶液降温至60℃；
D-c步骤中，将所述的过滤后的除脂胶原混合溶液降温至25℃，再进行冷藏处理，得到冻状胶原蛋白初产品；所述的冷藏处理的时间为3小时。
8.跟据权利要求3所述的纯天然胶原蛋白产品的制备方法，其特征在于：
B步骤中，所述的加热处理的时间为15分钟，温度为100℃；
C步骤中，所述的除油材料切块与水的重量比为1:100；所述的熬制处理中，温度为80℃，时间为8小时；
从开始进行所述的熬制处理起，过6小时后，去除液面的油脂；过7小时后，去除固体杂质；
D-a步骤中，将所述的胶原混合溶液降温至70℃；
D-c步骤中，将所述的过滤后的除脂胶原混合溶液降温至25℃，再进行冷藏处理，得到冻状胶原蛋白初产品；所述的冷藏处理的时间为3小时。
9.根据权利要求3所述的纯天然胶原蛋白产品的制备方法，其特征在于：
所述的胶原蛋白冻的胶原蛋白含量为12-15%。
10.一种纯天然胶原蛋白产品的制备方法，其特征在于：该方法包括以下步骤：
A、原材料准备：
将动物原材料进行切块处理，清洗处理，除垢处理，得到清洁的原材料切块；
B、除油处理：
将所述的清洁的原材料切块进行加热处理，得到除油原材料切块；所述的加热处理的时间为10-30分钟，温度为80-100℃；
C、熬制处理：
将所述的除油材料切块加水进行熬制处理，得到胶原混合溶液；所述的除油材料切块与水的重量比为1:50-100；所述的熬制处理中，温度为80-100℃，时间为6-8小时；
D、纯化处理：
a、将所述的胶原混合溶液降温至40-60℃，去除所述的所述的胶原混合溶液的表面的凝固油脂，得到除脂胶原混合溶液；
b、将所述的除脂胶原混合溶液进行过滤处理，得到过滤后的除脂胶原混合溶液；
E、浓缩干燥处理：
将所述的过滤后的除脂胶原混合溶液进行浓缩处理、干燥处理，得到胶原蛋白粉。
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