CN102205382A - 超细钢丝连续生产线不间断放线自动切换装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种超细钢丝连续生产线不间断放线自动切换装置，包括摆臂机构和工字轮切换机构，工字轮切换机构包括承载轴和支撑承载轴的旋转立柱还包括一个驱动旋转立柱转动的推拉杆机构和控制推拉杆机构工作的切换执行机构，本发明的超细钢丝连续生产线不间断放线自动切换装置能实现工字轮的自动切换，大大节省了人力，降低了操作人员的劳动强度，同时降低了断丝率。

Description

超细钢丝连续生产线不间断放线自动切换装置

技术领域

本发明涉及钢丝生产设备技术领域，尤其是一种超细钢丝连续生产线不间断放线自动切换装置。

背景技术

钢丝连续生产线是生产切割钢线的一道工序，其中的放线切换系统处于生产线的起始部分，即生产线的原料供给部分。原料即钢丝绕在工字轮上，为了使得工字轮上的原料用完时生产线仍能连续运行，设计了放线切换系统。当一个工字轮上的钢丝用完时，自动切换到下一个工字轮，这时将空的工字轮卸下，换上一只带钢丝的工字轮，作下一次切换之用，保证了生产线的连续运行。

现有技术中采用人力切换装置达到切换工字轮的目的，这种人力切换装置主要包括支撑转换立柱和放置工字轮的承载轴，承载轴与支撑转换立柱旋转连接，承载轴两端分别放置一个工字轮，承载轴下端由脚踏式定位器限制位置。当生产线在正常运作时，钢丝的拉力带动摆臂机构以旋转方式对工字轮进行均匀放丝，当一个工字轮上的钢丝用完需要切换下一个工字轮时，必须由操作人员手动操作完成切换，操作人员需以最快的速度用脚将定位器踏板用力踏下，并推动承载轴进行快速转换至下一个工字轮工作位置，再以最快速度将钢丝从后背上取出，完成切换操作。整个操作繁琐，需要操作人员进行熟练的操作，否则极易产生断丝，甚至是人员伤害。超细钢丝连续生产线有数量较多的放线机群，需操作人员不定期的进行巡查每组放线机情况，如巡查不到位，将直接产生钢丝拉断的情况。当放线机组中有多组同时需要切换时，需要大批操作人员协助转换。操作人员工作量较大，且效率较低，经常有断丝问题。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：克服现有技术中之不足，提供一种超细钢丝连续生产线不间断放线自动切换装置，解决现有技术中要求人力进行切换的不足，实现自动切换。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种超细钢丝连续生产线不间断放线自动切换装置，包括摆臂机构和工字轮切换机构，工字轮切换机构上的钢丝通过摆臂机构均匀放线进入生产线，所述的摆臂机构包括摆臂支座和设置在摆臂支座上的摆臂，摆臂上设有牵引钢丝运动的导向轮，工字轮切换机构包括承载轴和支撑承载轴的旋转立柱，所述的承载轴的两端分别安装有一个工字轮，承载轴的中心与旋转立柱上端固定连接，还包括一个驱动旋转立柱转动的推拉杆机构和控制推拉杆机构工作的切换执行机构，所述的切换执行机构包括一根竖直的滑轨杆和能在滑轨杆滑动的滑动小车，所述的滑轨杆上方设有定滑轮组，所述的定滑轮组包括定滑轮和绕在定滑轮上的线绳，所述的线绳一端连接滑动小车，线绳另一端连接一个质量与滑动小车相应的配重块，滑动小车上设有连接工字轮上钢丝的钢丝导向轮，所述的滑轨杆上设有触压式行程开关，所述的配重块放置在行程开关上，所述的行程开关与推拉杆机构控制连接。

为使推拉杆机构易于控制，所述的推拉杆机构包括气缸筒和设置在气缸筒内的气缸活塞，旋转立柱包括立柱和套在立柱上的旋转套，旋转套上设有连接气缸活塞的连接轴。

为方便操作人员操作，避免事故发生，切换执行机构还包括切换工作状态的转换开关，所述的转换开关设置在滑轨杆上，转换开关与行程开关串联。

所述的摆臂上的导向轮处还设有防止钢丝脱落的钢丝导向嘴。

本发明的有益效果是，本发明的超细钢丝连续生产线不间断放线自动切换装置操作简单，无安全隐患，能实现工字轮的自动切换，大大节省了人力，降低了操作人员的劳动强度，同时降低了断丝率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的超细钢丝连续生产线不间断放线自动切换装置最佳实施例的结构示意图。

图中：1.摆臂机构，11.摆臂支座，12.摆臂，13.导向轮，14.钢丝导向嘴，2.工字轮切换机构，21.承载轴，22.旋转立柱，3.推拉杆机构，31.气缸筒，32.气缸活塞，4.切换执行机构，41.滑轨杆，42.滑动小车，43.定滑轮组，44.线绳，45.配重块，46.钢丝导向轮，47.行程开关，5.转换开关。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1所示的本发明的超细钢丝连续生产线不间断放线自动切换装置最佳实施例的结构示意图，一种超细钢丝连续生产线不间断放线自动切换装置，包括摆臂机构1和工字轮切换机构2，工字轮切换机构2上的钢丝通过摆臂机构1均匀放线进入生产线，摆臂机构1包括摆臂支座11和设置在摆臂支座11上的摆臂12，摆臂12上设有牵引钢丝运动的导向轮13，工字轮切换机构2包括承载轴21和支撑承载轴21的旋转立柱22，承载轴21的两端分别安装有一个工字轮，承载轴21的中心与旋转立柱22上端固定连接，还包括一个驱动旋转立柱22转动的推拉杆机构3和控制推拉杆机构3工作的切换执行机构4，切换执行机构4包括一根竖直的滑轨杆41和能在滑轨杆41滑动的滑动小车42，滑轨杆41上方设有定滑轮组43，定滑轮组43包括定滑轮和绕在定滑轮上的线绳44，线绳44一端连接滑动小车42，线绳44另一端连接一个质量与滑动小车42相应的配重块45，滑动小车42上设有连接工字轮上钢丝的钢丝导向轮46，滑轨杆41上设有触压式行程开关47，配重块45放置在行程开关47上，行程开关47与推拉杆机构3控制连接。

工作时前一个工字轮上钢丝的尾端与下一个工字轮上钢丝的首端进行焊接，然后将钢丝绕于滑动小车42上的钢丝导向轮46上，当前一个工字轮上钢丝用尽时，摆臂12将滑动小车42下拉，这时致使配置块45脱离触压式行程开关47，使行程开关47处于开启状态，控制推拉杆机构3工作执行工字轮切换动作，切换好后摆臂12上的导向轮13继续进行新工字轮的放丝，这时需要操作人员把钢丝用完的工字轮卸下来，更换新的工字轮，并把前面工字轮上钢丝的尾端与后面工字轮上钢丝的首端进行焊接，然后将钢丝绕在钢丝导向轮46上，这样就能进入下一循环操作。

推拉杆机构3包括气缸筒31和设置在气缸筒31内的气缸活塞32，旋转立柱22包括立柱和套在立柱上的旋转套，旋转套上设有连接气缸活塞32的连接轴。

切换执行机构4还包括切换工作状态的转换开关5，转换开关5设置在滑轨杆41上，转换开关5与行程开关47串联，转换开关5关闭时相当于切换执行机构4断路，只有转换开关5开启时切换执行机构4才能正常工作，在操作人员进行焊丝等操作时，使转换开关5定至关闭状态，避免事故发生，先进行焊丝，然后把滑动小车42拉下，把焊接好的钢丝放置在滑动小车42的钢丝导向轮46上，将滑动下车42慢慢放置到滑轨杆41高位，使配重块45压在触压式行程开关47上。

摆臂12上的导向轮13处还设有防止钢丝脱落的钢丝导向嘴14。

Claims (4)

1.一种超细钢丝连续生产线不间断放线自动切换装置，包括摆臂机构(1)和工字轮切换机构(2)，工字轮切换机构(2)上的钢丝通过摆臂机构(1)均匀放线进入生产线，所述的摆臂机构(1)包括摆臂支座(11)和设置在摆臂支座(11)上的摆臂(12)，摆臂(12)上设有牵引钢丝运动的导向轮(13)，工字轮切换机构(2)包括承载轴(21)和支撑承载轴(21)的旋转立柱(22)，所述的承载轴(21)的两端分别安装有一个工字轮，承载轴(21)的中心与旋转立柱(22)上端固定连接，其特征是：还包括一个驱动旋转立柱(22)转动的推拉杆机构(3)和控制推拉杆机构(3)工作的切换执行机构(4)，所述的切换执行机构(4)包括一根竖直的滑轨杆(41)和能在滑轨杆(41)滑动的滑动小车(42)，所述的滑轨杆(41)上方设有定滑轮组(43)，所述的定滑轮组(43)包括定滑轮和绕在定滑轮上的线绳(44)，所述的线绳(44)一端连接滑动小车(42)，线绳(44)另一端连接一个质量与滑动小车(42)相应的配重块(45)，滑动小车(42)上设有连接工字轮上钢丝的钢丝导向轮(46)，所述的滑轨杆(41)上设有触压式行程开关(47)，所述的配重块(45)放置在行程开关(47)上，所述的行程开关(47)与推拉杆机构(3)控制连接。

2.如权利要求1所述的超细钢丝连续生产线不间断放线自动切换装置，其特征是：所述的推拉杆机构(3)包括气缸筒(31)和设置在气缸筒(31)内的气缸活塞(32)，旋转立柱(22)包括立柱和套在立柱上的旋转套，旋转套上设有连接气缸活塞(32)的连接轴。

3.如权利要求1所述的超细钢丝连续生产线不间断放线自动切换装置，其特征是：所述的切换执行机构(4)还包括切换工作状态的转换开关(5)，所述的转换开关(5)设置在滑轨杆(41)上，转换开关(5)与行程开关(47)串联。

4.如权利要求1所述的超细钢丝连续生产线不间断放线自动切换装置，其特征是：所述的摆臂(12)上的导向轮(13)处还设有防止钢丝脱落的钢丝导向嘴(14)。

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