CN102205330A - 一种堵件清洗工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明揭示了一种堵件清洗工艺，具体有如下步骤：步骤1：喷涂工艺完成后，将取下堵件放到装有能够溶解喷涂工艺中喷涂物质的溶剂的清洗池中；步骤2：堵件在清洗池中搅拌；步骤3：堵件在清洗池中静置沉淀；步骤4：从清洗池中捞出堵件，并用水清洗干净。本工艺方法中，溶剂可以实现90％左右的循环使用量，粘黏在堵件的涂料和堵件本身也可以再次利用，避免了资源浪费和焚烧对环境的影响。

Description

一种堵件清洗工艺
技术领域
本发明涉及汽车部件涂装领域，尤其涉及一种汽车在喷涂底板PVC防石击涂料中用于遮蔽汽车底板上螺栓及工艺孔的一次性堵件的清洗及回收再利用工艺。
背景技术
汽车厂在制造汽车时，为防止高速运转的车轮带起的沙粒击穿汽车底部的防腐蚀涂层，通常会在汽车的底板喷涂一层厚厚的pvc胶。但是汽车的底板也需要固定一些其他的辅助设备如：排气管、油箱等，同时也要固定些管线。这就要求喷涂的pvc胶不能遮盖住用来固定辅助设备的螺栓和用来走管线的孔洞。
目前国内同行采用的办法是根据车身结构开发一次性堵件，在喷涂pvc胶前人工把堵件固定在汽车底板上，等喷涂完pvc胶后再把一次性堵件卸下。卸下堵件被作为工业危险废弃物由专门的处理厂家进行焚烧处理。
像这样使用一次性的堵件，用完后焚烧，不仅浪费资源，而且在焚烧会产生大量废气，污染环境。
发明内容
本发明要解决的技术问题是实现堵件的循环利用，同时分离出堵件上沾有的涂料，实现这些涂料的再次利用。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为：一种堵件清洗工艺，具体有如下步骤：
步骤1：喷涂工艺完成后，将取下堵件放到装有能够溶解喷涂工艺中喷涂物质的溶剂的清洗池中；
步骤2：堵件在清洗池中搅拌；
步骤3：堵件在清洗池中静置沉淀；
步骤4：从清洗池中捞出堵件，并用水清洗干净。
所述的步骤2、3中，搅拌时间为25-35分钟，静置沉淀时间为15-25分钟。
所述的步骤4中的堵件用水清洗可以采用冲洗的方式，冲洗水压为1.5-2.5mp。
当步骤1中喷涂工艺为PVC胶的喷涂时，所述的能够溶解喷涂工艺中喷涂物质为溶剂C，该溶剂C成分质量比为：5％～10％的甲醛、40％的低分子烃类、48～52％的醇类、2～3％的助剂。
添加如下步骤：
步骤5：溶解有喷涂物质的溶剂C离心分离沉定物质；
步骤6：剩余溶液蒸馏，蒸馏温度为150-200℃，之后将分离出的气体冷凝；
步骤7：将分离出的物质分别再次利用。
所述的步骤5中分离沉定物质进行低温烘干处理，得到PVC树脂和颜料；所述的步骤6中分离出的物质为溶剂C和邻苯二甲酸二辛脂；
所述步骤5中得到的PVC树脂和颜料与步骤6中的得到的邻苯二甲酸二辛脂按重量55％比45％的比例混合搅拌，得到PVC胶。
所述的树脂和颜料与邻苯二甲酸二辛脂混合前，将固体的树脂和颜料研磨成粉末；混合时均匀搅拌10-15分钟后合成粘稠状PVC胶。
本发明的优点在于本工艺方法中，溶剂可以实现90％左右的循环使用量，粘黏在堵件的涂料和堵件本身也可以再次利用，避免了资源浪费和焚烧对环境的影响。
具体实施方式
本发明是对喷涂工艺的改进，具体来说是对喷涂工艺添加一种堵件清洗工艺。一系列在喷涂工艺为了防止固定螺栓、工艺孔被涂料遮蔽均会使用到堵件，该堵件可以很方便的手工安装到不需要喷涂的位置，并且此堵件可以在喷涂完后手工取下，堵件取下后按照以下步骤处理：
步骤1：喷涂工艺完成后，将取下堵件放到装有能够溶解喷涂工艺中喷涂物质的溶剂的清洗池中；
步骤2：堵件在清洗池中搅拌25-35分钟；
步骤3：堵件在清洗池中静置沉淀15-25分钟，优选20分钟；
步骤4：从清洗池中捞出堵件，并用水清洗干净。可以用水清洗冲洗的方式，冲洗水压为1.5-2.5mp。
以上堵件的清洗步骤适宜各类使用到堵件的喷涂工艺，其清洗池中溶剂的选择根据喷涂的物质而定，常规的能够溶解喷涂物质的溶剂均可以，清洗后的堵件可以再次回收利用，避免了浪费和环境的污染。
当喷涂工艺为对汽车底板喷涂防石击pvc涂料时，采用的溶解剂为溶剂C，其配方为：质量比为：5％～10％的甲醛、40％的低分子烃类、48～52％的醇类、2～3％的助剂。具体说低分子烃类可以为C5～C8的烷烃，醇类可以为异丙醇。采用此溶解剂不仅可以对堵件进行回收利用，还可以回收利用粘在堵件上的PVC胶，其具体步骤如下：
步骤1：喷涂工艺完成后，将取下堵件放到装有溶剂C的清洗池中；
步骤2：堵件在清洗池中搅拌25-35分钟；
步骤3：堵件在清洗池中静置沉淀15-25分钟，优选20分钟；
步骤4：从清洗池中捞出堵件，并用水清洗干净。可以用水清洗冲洗的方式，冲洗水压为1.5-2.5mp；
步骤5：溶解有喷涂物质的溶剂C离心分离沉定物质，并对分离沉定物质进行低温烘干处理，得到PVC树脂和颜料；
步骤6：剩余溶液蒸馏，蒸馏温度为150-200℃，之后将分离出的气体冷凝，分别得到溶剂C和邻苯二甲酸二辛脂；
步骤7：将分离出的物质分别再次利用；
最后堵件分拣装箱，即可运到喷涂车间再次使用。
步骤7中对分离出的物质再次利用，主要是冷凝蒸馏出的溶剂C，可让入到清洗池中再次使用；步骤5中得到的PVC树脂和颜料研磨成粉末后与步骤6中的得到的邻苯二甲酸二辛脂按重量55％比45％的比例混合搅拌10-15分钟，合成粘稠状PVC胶，既可以再次使用。
整个工艺的工作环境均在常温常压下进行，搅拌一般可以通过机械进行搅拌，达到溶解剂充分与堵件接触即可。每升溶剂C可以清洗沾有0.3～0.4升涂料的堵件。

Claims (7)

1.一种堵件清洗工艺，其特征在于：具体有如下步骤：
步骤1：喷涂工艺完成后，将取下堵件放到装有能够溶解喷涂工艺中喷涂物质的溶剂的清洗池中；
步骤2：堵件在清洗池中搅拌；
步骤3：堵件在清洗池中静置沉淀；
步骤4：从清洗池中捞出堵件，并用水清洗干净。
2.根据权利要求1所述的堵件清洗工艺，其特征在于：所述的步骤2、3中，搅拌时间为25-35分钟，静置沉淀时间为15-25分钟。
3.根据权利要求1所述的堵件清洗工艺，其特征在于：所述的步骤4中的堵件用水清洗可以采用冲洗的方式，冲洗水压为1.5-2.5mp。
4.根据权利要求1所述的堵件清洗工艺，其特征在于：当步骤1中喷涂工艺为PVC胶的喷涂时，所述的能够溶解喷涂工艺中喷涂物质为溶剂C，该溶剂C成分质量比为：5％～10％的甲醛、40％的低分子烃类、48～52％的醇类、2～3％的助剂。
5.根据权利要求1或4所述的堵件清洗工艺，其特征在于：添加如下步骤：
步骤5：溶解有喷涂物质的溶剂C离心分离沉定物质；
步骤6：剩余溶液蒸馏，蒸馏温度为150-200℃，之后将分离出的气体冷凝；
步骤7：将分离出的物质分别再次利用。
6.根据权利要求5所述的堵件清洗工艺，其特征在于：所述的步骤5中分离沉定物质进行低温烘干处理，得到PVC树脂和颜料；所述的步骤6中分离出的物质为溶剂C和邻苯二甲酸二辛脂；
所述步骤5中得到的PVC树脂和颜料与步骤6中的得到的邻苯二甲酸二辛脂按重量55％比45％的比例混合搅拌，得到PVC胶。
7.根据权利要求6所述的堵件清洗工艺，其特征在于：所述的树脂和颜料与邻苯二甲酸二辛脂混合前，将固体的树脂和颜料研磨成粉末；混合时均匀搅拌10-15分钟后合成粘稠状PVC胶。
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