JPH05501888A - 洗浄用組成物及び洗浄方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるため要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 現在、自動車、家庭電化製品等の如き多種の製品の仕上げに使用される塗料送出 系は次第に一層複雑になってきている。典型的な工業用塗料送出系は、幾つかの 通じている塗装ステーションを有する中央塗料供給装置を含み得る。このような 塗料送出系は種々の異なる塗料を所定の塗装ステーションに選択的に送出でき、 種々のタンク、ポンプ及び導管を含む複雑な液体通路を含む。これらの塗料送出 系はそれらの使用の経過につれて堆積物で詰まるようになる傾向があり、このよ うな付着物はその中の塗料の流れを低下させ、更にはその流れを阻止することが ある。このような目詰りは、その系のタンク及びパイプ内の塗料の顔料、樹脂ま たはその他の成分の付着物により引き起こされる。目詰りを生じることに加えて 、このような付着物はまた塗料の色を汚染することがあり、仕上げ塗装製品中に 表面欠陥を生じることがある。塗料送出系の洗浄は、塗料仕上げの表面修復の量 を軽減する。

残渣の付着は塗料送出系の定期的な洗浄を必要とし、そして系の複雑さと出費の かかる停止時間を避ける必要のため、このような系は分解しないで洗浄されるこ とが一般に好ましい。従来技術の洗浄方法は、その系中に種々の溶剤、洗剤また はその他の洗浄剤を通すことを伴い、しかも多工程及び多種の組成物を伴う傾向 がある。これらの方法はしばしば付着物、特に顔料残渣の充分な除去を与えない ことが注目されるべきである。

典型的な従来技術の方法は、塗料系中に極性を変えた５種以上の異なる洗浄コン パウンドをフラッシュすることを伴うことがあり、しかも３０の別個の操作工程 を含むことがある。系中の残渣を充分に除去し、且つその系中に残存する洗浄剤 残渣とその後導入される塗料の相溶性を確保するためには、多数の洗浄コンパウ ンドが必要とされる。その結果、その系は、最終のすすぎが塗料相溶性のシンナ ーによるものであるような前もって決めた順序で種々の材料で連続的にすすがれ る必要がある。明らかに、充分に塗料相溶性である洗浄用組成物を使用すること により工程の数を減少し、且つ全ての残渣を除去し得る組成物を使用することに よりその方法の効率を改善することが最も有利である。

また、多くの従来技術の洗浄用組成物は廃棄物処理の問題を生じる。洗浄用組成 物は有機系または水系のいずれかとして大分ル得る。有機系材料はハロゲン化溶 剤及び／または芳香族溶剤を使用し得るだけでなく、アセトン、メチルエチルケ トン等の試薬を使用し得る。これらの溶剤は毒性であり、多くの場合、引火性で あり、廃棄上の問題を生じるだけでなく、塗料送出系の成分との相溶性の問題を 生じる。水性溶剤は一般に水酸化カリウムもしくは水酸化ナトリウムの如き非常 にアルカリ性の物質または酢酸の如き酸性の物質を含み、これらは全て取扱及び 廃棄の両方に於いて危険を伴う。上記の溶剤、特に水系の溶剤の多くはその後使 用される塗料と相溶性ではなく、それ故、洗浄された装置が使用に戻される前に 労力を要するすすぎ操作が必要とされる。以上の欠点に加えて、従来技術の塗料 系洗浄溶剤は、特に堆積物となった顔料付着物に対して充分な洗浄作用を与えず 、その結果、長いフラッシュ時間及び／または反復洗浄サイクルが一般に必要と された。

クローズドパイプ系を洗浄するのに研磨材を使用することが知られており、一つ のこのような方法が米国特許第４．５７２．７４４号明細書に開示されており、 この特許はボイラー管の内部を洗浄するために空気流中に連行された砂または同 様の材料を使用することを記載している。また同特許にはパイプを洗浄するため に液体系研磨材スラリーの同様の使用が記載されている。

これまで塗料パイプを洗浄するために研磨材系材料を使用する種々の試みがなさ れており、そしてフラッシュ液と組み合わせてマイカ、または砂粒子を使用して 塗料パイプの内部をこすってみがくことが知られている。このような無機研磨材 の使用により問題が生じた。何となれば、それらは比較的硬質であることがあり 、しかもそれらが流入するポンプ及び通路を損傷し、また詰まらせる傾向がある からである。更にまた、このような無機研磨材は比較的稠密であり、激しい攪拌 が維持されない限り、または溶液粘度を増大するために増粘剤が添加されない限 り、洗浄液から沈降する傾向がある。

樹脂材料で増粘されたキシレン及びメチルイソブチルケトンの溶液中に懸濁され た砂またはマイカを含む特別な塗料系洗浄用組成物を使用することが知られてい る。この種の組成物は問題を生じる。何となれば、樹脂及び研磨材がその系から すすぎ難く、それにより、特に樹脂がその後使用される塗料組成物と相溶性でな い場合に汚染の問題を生じるからである。更に、粘稠な組成物は廃棄物処理の問 題を生じる。何となれば、樹脂は焼却し難く、しかもキシレン及びケトンの迅速 な蒸発及び回収を阻害するからである。明らかに、無機研磨材残渣は、それが容 易に焼却し得ないので重大な廃棄物処理の問題を生じる。

本発明は、種々の塗料配合と容易に混和し、しかも容易に焼却またはリサイクル し得る使用の簡単な組成物の群を提供するので、従来技術の洗浄用組成物及び洗 浄方法の種々の欠点を解消する。

本発明の洗浄用組成物は粒状の有機研磨材を含む。有機のポリマー材料は一般に 研磨材であると考えられていない。しかしながら、本発明は、有機材料が塗料送 出系から堆積物の洗浄を容易にするのに非常に良好に作用し得るという直観には 反する知見に一部頼るものである。本発明に使用されるポリマー粒子は比較的低 密度のものであり、それ故、増粘剤または激しい攪拌に頼らなくても懸濁液中に 維持し得る。これらの有機材料は塗料パイプから残渣を洗浄するという優れた役 割を果たすが、それらはポンプ、弁、等を損傷するのに充分な程には研磨性では ない。本発明の組成物は塗料送出系のパイプ及びタンクを洗浄するのに有利に使 用し得るだけでなく、成る程度の研磨作用が必要とされるその他の洗浄目的に有 利に使用し得る。本発明の洗浄用組成物の比較的に低粘度は、それらの廃棄また はリサイクルを簡素化し、そしてそれらが無機の固体を含まないという事実はそ れらの迅速な焼却を可能にする。本発明のこれらの利点及びその他の利点は、以 下の説明、記載及び請求の範囲から容易に明らかである。

発明の要約 容器の内表面から堆積物を洗浄する方法力体明細書に開示される。その方法は、 ビヒクルとその中に分散された粒状の有機ポリマー材料を含む洗浄用組成物を用 意する工程、及び容器中の洗浄用組成物の流れをつくり、維持する工程を含む。

粒状の材料は、成る場合にはポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、ポリエチレン、 ポリテトラフルオロエチレン、これらのコポリマー、及びこれらの混合物から実 質的になる群から選ぶことができる。特別な場合には、粒状の材料は１／２イン チ以下の粒度のものであるが、成る場合には２００ミクロン以下の粒度が所望さ れ、更に別の場合には約５０〜１５０ミクロンの粒度範囲が有機材料に関して好 ましい。

更に別の場合には、ポリマー材料の比重は１．５未満であることが好ましい。

ビヒクルは、その中に有機溶剤を含む液体を含むことができ、この溶剤は脂肪族 炭化水素、芳香族炭化水素、ラクトン、ラクタム、テルペン、アルコール、有機 酸、アミン、アミド、ケトン、アルデヒド、エステル、ハロカーボン、エーテル 、グリコール及びこれらの組み合わせから実質的になる群から選ぶことができる 。その他の場合には、液体ビヒクルは水を含んでもよく、一方、更に別の場合に はビヒクルは酸性またはアルカリ性であってもよい。組成物は洗剤、表面活性剤 、または増粘剤の如き補助成分を更に含んでもよい。

一般に、粒状物は組成物の２〜２０容量％を構成することが好ましいが、特別な 用途はそれより多い量または少ない量を必要とすることがある。拳法を実施する に際し、その材料を容器中にポンプ輸送することにより洗浄用組成物の流れをそ の容器中につくることができる。容器がチューブである場合には、その中で少な くとも５０フィート／分の線形流（ｌｉｎｅａｒ　ｆｌｏｗ）を維持することが 有利であることがある。また、上記の組成物は本発明の範囲内に含まれる。

発明の詳細な説明 本発明により、洗浄用組成物中の粒状の有機ポリマー材料の混入がタンク及びチ ューブの如き容器の内表面から堆積物となった付着物を除去するその組成物の能 力を改善するという事実が認められる。この知見は、ポリマー材料が、それらが 除去する堆積物の成分に較べて比較的柔らかい傾向があるという意味で直観に反 する。前記のように、従来使用された組成物は、使用し難く、しかも装置に損傷 を生じる極めて硬い研磨材の使用に頼っていた。

本発明の組成物は、その最も簡単な形態で、ビヒクル（これは堆積物の少なくと も数成分の溶剤であることが好ましい）と、上記のポリマー材料を含む。ビヒク ルは特別な洗浄タンクに応じて有機または無機であってもよい。使用し得る有機 材料の中に、脂肪族炭化水素、芳香族炭化水素、ラクトン、例えばブチロラクト ン、ラクタム、特にピロリドン、テルペン、アルコール、有機酸、アミン、アミ ド、ケトン、アルデヒド、エステル、ハロゲン化溶剤、エーテル、グリコール等 の如き溶剤があり、これらは単独で、または組み合わせて採用される。幾つかの 特別な溶剤はキシレン、プロピレンカーボネート、ｍ−プリオール（ｐｒｙｏｌ ）等を含む。無機ビヒクルは一般に水系であり、酸性またはアルカリ性であり得 る。

有機ビヒクルまたは無機ビヒクルは、洗剤、表面活性剤、及びその他の当業者に 公知であるような補助成分を含むことができる。成る場合には、有機溶剤と水性 溶剤をブレンドすることが有利であることがある。ビヒクルの基本的な要件は、 それが有機粒状物に不活性であることである。

以上から、本発明に使用し得る多種の溶剤があることは明らかである。溶剤選択 の主要な要件は、溶剤が有機のポリマー粒状材料を溶解しないこと、及、びそれ が洗浄される系を損傷しないことである。これらの束縛の中で、種々の溶剤物質 を容易に選択することかできる。

有機粒状材料は、このような材料がビヒクルに溶解せず、しかも洗浄温度で融解 、分解または反応しないという条件で、幾つかのポリマー材料のいずれか一種を 含むことができる。かなりの実用性を有することがわかった幾つかのポリマー材 料の中に、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリ塩化ビニル、及びハロゲン化ポ リマー、例えばポリテトラフルオロエチレンがある。使用されるポリマー粒子の サイズは特別な用途に依存するが、一般に、大きな粒子は小さい粒子に較べて更 に迅速な洗浄作用を与えることがわかった。しかしながら、粒子が大きくなるに つれて、それらをビヒクル中で分散形態に保つことは更に難しくなり、非常に大 きな粒子はポンプ、パイプ、等を詰まらせる傾向があることは、留意されるべき である。本発明は粒子の特別なサイズに限定されないが、一般には、往復ポンプ または羽根車型ポンプを使用する系に関して２００ミクロン以下の粒度が一般に に最良に作用すること、及び５０〜１５０　ミクロンのサイズ範囲内の粒子が通 常量も好ましいことがわかった。しかしながら、多くの新しい塗料送出系はダイ ヤプラム型ポンプを使用すること、及びこの型のポンプは従来使用されたポンプ よりも粒子の詰まりを受け難いことが注目されるべきである。従って、ダイヤフ ラムポンプ輸送系では、比較的大きな粒子のポリマー材料（例えば、１／２イン チ程度に大きい直径）が使用し得る。本発明に使用される型のポリマー材料が比 較的低密度（典型的には１．５以下）のものであるという事実は、それらが例え 大きくても、それらが沈降することを防止することを助ける。

本発明に使用し得る粒状ポリマー材料には幾つかの供給業者がある。プラウエア 州ブルーミントンにあるパーキュレス社（Ｈｅｒｃｕｌｅｓ、　Ｉｎｃ、　）は “ハーコフラット（Ｈｅｒｃｏｆｌａｔ）”の商品名で粒状ポリプロピレンを供 給する。この材料は広い温度範囲にわたって種々の溶剤中で非常に安定である。

それは約０．９の比重を有し、これは種々の溶剤中のその懸濁を容易にする。ハ ーコフラットグレード１２００は２００ミクロンの平均粒度を有し、一方、グレ ード１１５０は約１５０　ミクロンの粒度を有する。成る場合には、約３５ミク ロンの平均粒度を有するハーコフラットグレード＋３５を使用することが有利な ことがわかった。

同様のポリプロピレン材料がニューヨーク州スカースデールにあるミクロ・パウ ダーズ社（Ｍｉｃｒｏ　Ｐｏｗｄｅｒｓ、　Ｉｎｃ、　）により商品名プロピル −テックス（Ｐｒｏｐｙ　１−Ｔｅｘ　）１４０として販売されており、約５０ 〜５５ミクロンの粒度を有するポリプロピレンを含む。ニューシャーシー州ニュ ーアークにあるジャムロック・テクノロジイズ社（Ｓｈａｍｒｏｃｋ　Ｔｅｃｈ ｎｏｌｏｇｉｅｓ）は１８〜９０ミクロンの範囲の粒度を有するポリプロピレン 粉末を商品名″テクスチャー・シリイズ（Ｔｅｘｔｕｒｅ　５ｅｒｉｅｓ）”と して販売しており、これらの材料は本発明に適する。ニューシャーシー州モーリ スタウンにあるアライド社（Ａｌｌｉｅｄ　Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ）はポリエ チレン粒状材料を商品名“Ａ−Ｃ”３１６Ａポリエチレンとして販売している。

この材料は約０．９８ｇ／ｃｃの密度を有する４０メツシユのポリエチレンを含 む。オハイオ州クレーブランドにあるＢ、　Ｆ、グツドリッチ・ケミカル・グル ープ（Ｇｏｏｄｒｉｃｈ　Ｃｈｅｍｊｃａｌ　Ｇｒｏｕｐ）は種々のポリ塩化ビ ニル材料を商品名“ジオン（Ｇｅｏｎ）”として提供している。これらの材料は 全く不活性であり、約１．４の比重を有し、しかも種々の粒度で利用できる。約 １００ミクロンのサイズの粒子を含むグレード１４１と、約７５〜８０ミクロン のサイズの粒子を含むグレード１４２が特に有利である。以上の他に、当業者に 知られている種々のその他のポリマー及びその他の供給業者があり、当業者はこ のような供給源を容易に捜し出すことができ、本明細書の教示に鑑みて、本発明 の実施に有益な材料を得ることができる。

ポリマー“研磨材”の使用は洗浄法に特別な利点を与える。ポリマー材料は一般 に塗料送出系の構成部分の如き金属部分に対して低い接着性を有し、それにより 洗浄法に於けるすすぎ工程を最小にし、且つその後の塗装製品の汚染を減少する 。このような汚染は無機研磨材の使用に際して特別な問題であり、これらの多く 、例えばマイカまたは珪砂は金属表面に対して高い親和性を有する。ポリマー材 料の比較的低い密度はそれを沈降から防止し、それにより多くの混合工程を使用 しないで組成物が輸送され、貯蔵され、そして利用されることを可能にする。

本発明に有益な殆どの有機ポリマーは１．５以下の比重を有し、多くが１未満の 比重を有し、一方、普通使用される無機研磨材の殆どが２．５より大きい比重を 有する。本発明の粒状材料は懸濁液中に容易に留まるという事実のために、樹脂 またはその他の増粘剤の必要がなくなり、それによりコストの節減をもたらし、 しかも廃棄物処理及び溶剤回収を容易にし、加えて、樹脂によるその後適用され る塗料の汚染を防止する。樹脂及び／峻たは増粘剤の省略は低粘度の洗浄剤をも たらす。このような低粘度の材料は系中にポンプ輸送し易く、しかも系中の狭い 通路に達し、洗浄することができる。本発明の典型的な組成物は水に匹敵する粘 度を有することがわかった。通常の＃４フォード粘度測定カップの排出時間は約 １０秒である。前記のように、本発明の有機ポリマー材料は完全に焼却でき、一 方、無機材料はそうではない。注目すべき最後の点は、有機ポリマー材料が比較 的柔らか（、それ故、それらが通るポンプまたはその他の装置を磨滅または損傷 しないことである。

前記のように、本発明の教示に従って配合し得る種々の組成物がある。塗料送出 系のパイプの洗浄に有利であることがわかった幾つかの特別な配合が、説明の目 的で本明細書に示され、これらは限定の目的で示されるものではない。

実施例１ この組成物は約４８．５％のキシレン、１７．２％の二塩基酸エステル、即ちプ ラウエア州つィルミントンにあるデュポン社（ＤｕＰｏｎｔ　Ｃｏｒｐｏｒａｔ ｉｏｎ）により販売される塗料用溶剤、２４％のイソブチルイソブチレート、即 ち塗料用エステル溶剤及び約９．３％のハーニフラット１１５０ポリプロピレン 粉末を含む。以上の成分を簡単な攪拌により一緒に混合し、以下に記載されるよ うに洗浄法に使用した。

実施例２ この組成物は実施例１の組成物よりも高い引火αを有するパイプ洗浄剤用のもの であり、従ってキシレンをシェル・ケミカル社（Ｓｈｅｌｌ　Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｘこれはテキサス州ヒユーストンにあるシェル・オイル社（Ｓｈｅｌｌ　Ｏｉｌ 　Ｃｏｍｐａｎｙ）の子会社である）により商品名シクロゾル（Ｃｙｃｌｏｓｏ ｌ　）５３として販売される高引火点の芳香族溶剤で置換した。

実施例３ この実施例は、以上の組成物よりも高い揮発性を有する組成物に関するものであ り、約３０．２％のメチルイソブチルケトン、３０．２％のキシレン、３０．２ ％の上記の二塩基酸エステル溶剤及び約９．４％のハーニフラット１１５０ポリ プロピレンを含む。

実施例４ この実施例は、約４９％の水、２９％の２−ブタノール、９．８％のメチルエチ ルケトン、９．８％のハーニフラット１１５０ポリプロピレン粉末、０．２％の コリン塩基（４５％）、即ち有機の工業用アルカリ、約２％のポリタージエシト Ｂ−３００、即ちコネチカット州スタンフォードにあるオリン社（Ｏｌｉｎ　Ｃ ｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ）により販売されるノニルフェノール洗剤を含む水相溶性 洗浄用組成物に関するものである。

実施例５ この実施例は３５ミクロンの粒度のポリマー材料を使用した。その組成物は、３ ０．４％の上記の二塩基酸エステル溶剤、３０．４％のメチルイソブチルケトン 、３０．４％のキシレン及び８％のハーフフラット１１３５ポリプロピレン粉末 からなっていた。

上記の組成物の全てをつくり、ガラス管（その内表面で塗料残渣で被覆されてい た）中にそれらをポンプ輸送することにより同様の条件下で試験した。これらの 組成物を室温で５０フィート／分の流速でポンプ輸送した。管の目視検査は、上 記の組成物の全てがその洗浄を行うのに全く満足であることを示した。実施例Ｉ の組成物は最良のものであり、残りの組成物はわずかに低下した効率のものであ った。

以下の一連の実施例に於いて、有機粒状材料の量を変えることの効果を評価した 。種々の洗浄用組成物を以下のようにして調製した。

実施例に の試料は、２５％のＮ−メチルピロリドン、７％のシクロヘキサノン、１８％の 上記のシクロゾル５３．３％のトリエタノールアミン（８５％）、９％のジアセ トンアルコール、１．５％の前記のポリタージエシトＢ−３００，１６，５％の 前記の二塩基酸エステル及び１６．５％のプロピレングリコールモノメチルエー テル、即ちコネチカット州スタンフォードにあるオリン社により提供される溶剤 を含んでいた。有機粒状物が含まれていなかったことが注目されるべきである。

実施例７ この試料は、２２．７％のＮ−メチルビクリトン、６．３％のシクロヘキサノン 、１６．３％のシクロゾル５３．２．７％のトリエタノールアミン（８５％Ｌ８ ．２％のジアセトンアルコール、１．３％のポリタージエシトＢ−３００，１８ ％の二塩基酸エステル、１４．９％のプロピレングリコールモノメチルエーテル 及び９．３％のハーコフラット１１５０を含んでいた。

実施例８ この試料は、２１．２％のＮ−メチルピロリドン、５．９％のシクロヘキサノン 、１５．３％のシクロゾル５３．２．５％のトリエタノールアミン（８５％）、 ７．６％のジアセトンアルコール、１．３％のポリタージェシトＢ−３００，１ ７％の二塩基酸エステル、１４％のプロピレングリコールモノメチルエーテル及 び１５％のハーコフラット■１５０を含んでいた。

実施例９ この組成物は、１９．９％のＮ−メチルピロリドン、５．６％のシクロヘキサノ ン、１４６４％のシクロゾル５３．２．４％のトリエタノールアミン（８５％） 、７．１％のジアセトンアルコール、１．２％のポリタージエシトＢ−３００， １５，９％の二塩基酸エステル、１３．２％のプロピレングリコールモノメチル エーテル及び２０．１％のハーコフラット１１５０からなっていた。

上述の４種の試料を評価するに際して、ポリマー材料を欠（試料６の材料は最も 不充分な洗浄剤であること、及びポリマー材料の量が増加するにつれて組成物の 洗浄効率が増大することがわかった。また、実施例９の組成物は多いポリマー使 用量のために若干のポンプ輸送上の問題を示し始めることが認められたが、上記 のように、ダイヤフラムポンプの如きその他のポンプの使用が大きなサイズ及び 多い使用量の粒状材料の使用を可能にする。

一般に、以上から、多種の溶剤物質が本発明の使用に使用し得ること、及び洗浄 能力のかなりな利点が有機ポリマー材料の使用の結果生じることが理解される。

ビヒクル中のポリマー材料の比率（％）の上限は所定の系中の液体の流れ条件に より確立され、その上限は、とりわけ、系の状態並びに使用される特別な溶剤に 依存する。一般に、２〜２０％のポリマーは良好な洗浄作用を与える。また、種 々のその他の溶剤及びポリプロピレン以外のポリマー材料を使用して同様の結果 が得られたことが認められる。

本発明の組成物は種々の容器を洗浄するのに使用でき、そして本明細書に使用さ れる“容器”という用語は、堆積物となった付着物が洗浄される装置のあらゆる 物体または部品を表すことが理解される。詳しくは、“容器”という用語は、タ ンク、導管、チューブ、ホース、ノズル及び塗料送出系の同様の部品、薬品処理 装置、食品取扱装置等を含む。洗浄工程の特別な順序は、洗浄される物品の性質 に依存するだけでなく、除去される堆積物の特性に依存する。

塗料送出系の洗浄に典型的な方法に於いて、その系はまず塗料が排出され、その パイプに圧縮空気が吹き込まれて残留塗料を除去する。この時点で、系中のフィ ルター、異物スクリーン等の品目を除去することが一般に有利である。その後、 塗装系は本発明の洗浄溶剤組成物の一つで満たされ、その送出ポンプが始動され て溶剤を系のパイプ中に通す。液体の循環は、パイプ中の残渣をなくすのに充分 な時間にわたって維持される。一般に、循環を６〜８時間維持することで充分で あり、そして５０フィート／分の最小流速がパイプ中で維持される場合には、充 分な洗浄が得られることがわかった。溶液は一般に簡素化のため室温で使用され るが、成る場合には溶液を加熱することにより洗浄作用を促進することが有利な ことがあることが注目されるべきである。このような加熱は加熱装置を塗料パイ プと直列に配置することにより容易に行うことができる。

洗浄溶剤の初期の循環が完結された後、洗浄用組成物の痕跡を除去するように系 をすすぐことが一般に有利であることがわかった。このようなすすぎは、その後 導入される塗料に相溶性の溶剤を用いて行われることが好ましい。多くの場合、 すすぎは、洗浄用組成物のビヒクルと同様であるが、その中にポリマー材料を含 まない溶剤を使用することにより最も有利に行うことができる。その他の場合に は、洗浄は、二段階法を使用することにより最も有効に行われることがわかる。

この二段階法では、汚染された洗浄用組成物の第一仕込み物が系から排出され、 そして新しい組成物の第二仕込み物が別の期間にわたって導入され、循環される 。

明らかに、このような方法はすすぎ工程の後に行うことができる。二段階法が使 用される場合には、洗浄用組成物の第二仕込み物は通常ごく軽度に汚染され、そ の後の操作のために洗浄用組成物の第一仕込み物として貯蔵され、再使用し得る 。

明らかに、この方法は、特別な用途に応じて多くの方法で変化し得る。前記のよ うに、洗浄は高温で行われてもよい。同様に、洗浄用組成物は、例えば、超音波 エネルギーによるように攪拌または振動されて洗浄作用を高めることができる。

明らかに、上記の教示に鑑みて、組成物及び適用方法の両方に関して本発明の多 くのその他の変化を有することができる。例えば、物品の外表面の洗浄は、本明 細書に開示された有機粒状物を含む組成物を物品の表面に噴霧することにより容 易に行うことができる。このような方法は、物品を脱脂し、またはそれから塗料 を剥がすのに特に有利である。同様の方法で、本明細書に開示された組成物は洗 浄を行うために洗浄パッド、ブラシまたはその他のメカニカル・アプリケーター と組み合わせて使用し得る。これらの変化及びその他のこのような変化は明らか に本発明の範囲内にある。以上の記載、説明及び実施例は本発明の特別な実施態 様を単に説明することを意味するものであり、本発明の実施の制限であることを 意味するものではないことが理解されるべきである。本発明の範囲を規定するの は、全ての均等物を含む以下の請求の範囲である。

平成　年　月　日

Claims (34)

【特許請求の範囲】
1. １．粒状の有機ポリマー材料をその中に分散して有するビヒクルを含む洗浄用組 成物を用意する工程、及び 前記の洗浄用組成物の流れを容器中につくり、維持する工程を含むことを特徴と する容器の内表面から堆積物を洗浄する方法。
2. ２．洗浄用組成物を用意する工程が、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、ポリエ チレン、ポリテトラフルオロエチレン、これらのコポリマー及びこれらの混合物 から実質的になる群から選ばれた粒状材料を有する組成物を用意することを含む 請求の範囲第１項に記載の方法。
3. ３．洗浄用組成物を用意する工程が、１／２インチ以下の粒度を有する粒状の有 機ポリマー材料を含む組成物を用意することを含む請求の範囲第１項に記載の方 法。
4. ４．洗浄用組成物を用意する工程が、２００ミクロン以下の粒度を有する粒状の 有機ポリマー材料を含む洗浄用組成物を用意することを含む請求の範囲第１項に 記載の方法。
5. ５．洗浄用組成物を用意する工程が、約５０〜１５０ミクロンの粒度範囲を有す る粒状の有機ポリマー材料を含む組成物を用意することを含む請求の範囲第１項 に記載の方法。
6. ６．洗浄用組成物を用意する工程が、１．５以下の比重を有する粒状の有機ポリ マー材料を有する組成物を用意することを含む請求の範囲第１項に記載の方法。
7. ７．洗浄用組成物を用意する前記の工程が、有機溶剤を含む液体ビヒクルを有す る組成物を用意することを含む請求の範囲第１項に記載の方法。
8. ８．有機溶剤を含むビヒクルを用意する工程が、脂肪族炭化水素、芳香族炭化水 素、ラクトン、ラクタム、テルペン、グリコール、アルコール、有機酸、アミン 、アミド、ケトン、アルデヒド、エステル、ハロカーボン、エーテル及びこれら の組み合わせから実質的になる群から選ばれた溶剤を有するビヒクルを用意する ことを含む請求の範囲第７項に記載の方法。
9. ９．洗浄用組成物を用意する工程が、その中に水を含む液体ビヒクルを有する組 成物を用意する工程を含む請求の範囲第１項に記載の方法。
10. １０．洗浄用組成物を用意する工程が、酸性液体ビヒクルを含む組成物を用意す ることを含む請求の範囲第１項に記載の方法。
11. １１．洗浄用組成物を用意する工程が、アルカリ性液体ビヒクルを有する組成物 を用意することを含む請求の範囲第１項に記載の方法。
12. １２．洗浄用組成物を用意する工程が、その中に洗剤を含むビヒクルを有する組 成物を用意することを含む請求の範囲第１項に記載の方法。
13. １３．洗浄用組成物を用意する工程が、その中に表面活性剤を含むビヒクルを有 する組成物を用意することを含む請求の範囲第１項に記載の方法。
14. １４．洗浄用組成物を用意する工程が、２〜２０容量％の粒状の有機ポリマー材 料をその中に分散して有する組成物を用意することを含む請求の範囲第１項に記 載の方法。
15. １５．前記の洗浄用組成物の流れをつくり、維持する工程が、前記の洗浄用組成 物を容器中にポンプ輸送することを含む請求の範囲第１項に記載の方法。
16. １６．容器がチューブであり、洗浄用組成物をその中にポンプ輸送する工程が少 なくとも５０フィート／分の線形流を維持することを含む請求の範囲第１４項に 記載の方法。
17. １７．洗浄用組成物の流れをつくり、維持する工程が、洗浄用組成物を前記容器 中に流す際に振動させる工程をさらに含む請求の範囲第１項に記載の方法。
18. １８．前記の洗浄用組成物の流れを停止し、容器をすすぐ工程をさらに含む請求 の範囲第１項に記載の方法。
19. １９．粒状の有機ポリマー材料をその中に分散して有する液体ビヒクルを含むこ とを特徴とする洗浄用組成物。
20. ２０．前記の粒状の有機ポリマー材料が、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、ポ リエチレン、ポリテトラフルオロエチレン、これらのコポリマー及びこれらの混 合物から実質的になる群から選ばれる請求の範囲第１９項に記載の組成物。
21. ２１．前記の粒状材料が１／２インチ以下の粒度を有する請求の範囲第１９項に 記載の組成物。
22. ２２．前記の粒状材料が２００ミクロン以下の粒度を有する請求の範囲第１９項 に記載の組成物。
23. ２３．前記の粒状材料が５０〜１５０ミクロンの範囲内の粒度を有する請求の範 囲第１９項に記載の組成物。
24. ２４．前記のビヒクルが有機液体を含む請求の範囲第１９項に記載の組成物。
25. ２５．前記の有機液体が、脂肪族炭化水素、芳香族炭化水素、ラクトン、ラクタ ム、テルペン、グリコール、アルコール、有機酸、アミン、アミド、ケトン、ア ルデヒド、エステル、ハロカーボン、エーテル及びこれらの組み合わせから実質 的になる群から選ばれる請求の範囲第２４項に記載の組成物。
26. ２６．前記のビヒクルが水を含む請求の範囲第１９項に記載の組成物。
27. ２７．前記のビヒクルが洗剤を含む請求の範囲第１９項に記載の組成物。
28. ２８．前記のビヒクルが表面活性剤を含む請求の範囲第１９項に記載の組成物。
29. ２９．前記のビヒクルが酸性である請求の範囲第１９項に記載の組成物。
30. ３０．前記のビヒクルがアルカリ性である請求の範囲第１９項に記載の組成物。
31. ３１．前記の有機液体と有機粒状物が焼却でき、それにより前記の組成物が燃焼 により排除し得る請求の範囲第２４項に記載の組成物。
32. ３２．水に匹敵する粘度を有する請求の範囲第１９項に記載の組成物。
33. ３３．前記の有機粒状材料が金属表面に対して低接着性を有する請求の範囲第１ ９項に記載の組成物。
34. ３４．前記の液体ビヒクルが有機粒状材料に対して実質的に不活性である請求の 範囲第１９項に記載の組成物。