JPH11181496A - 塗料移送配管内洗浄剤組成物及び洗浄方法 - Google Patents
塗料移送配管内洗浄剤組成物及び洗浄方法Info
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- JPH11181496A JPH11181496A JP9365841A JP36584197A JPH11181496A JP H11181496 A JPH11181496 A JP H11181496A JP 9365841 A JP9365841 A JP 9365841A JP 36584197 A JP36584197 A JP 36584197A JP H11181496 A JPH11181496 A JP H11181496A
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- cleaning
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- sulfonic acid
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 塗料移送配管内の固化塗料、錆、顔料や夾雑
物を効果的に洗浄除去する洗浄剤組成物の提供と該洗浄
剤組成物を用いた塗料移送配管の洗浄方法を提供する。 【解決手段】 （１）炭素数が１〜２４の脂肪族スルホ
ン酸及び芳香族スルホン酸のうち少なくとも一種と
（２）炭素数６〜１６の炭化水素系溶剤を含有する塗料
移送配管内洗浄剤組成物である。また、該洗浄用組成物
による塗料移送配管の洗浄後、洗浄用シンナーによるフ
ラッシング、次いで、エアブローまたは窒素ブローを行
う洗浄方法である。
物を効果的に洗浄除去する洗浄剤組成物の提供と該洗浄
剤組成物を用いた塗料移送配管の洗浄方法を提供する。 【解決手段】 （１）炭素数が１〜２４の脂肪族スルホ
ン酸及び芳香族スルホン酸のうち少なくとも一種と
（２）炭素数６〜１６の炭化水素系溶剤を含有する塗料
移送配管内洗浄剤組成物である。また、該洗浄用組成物
による塗料移送配管の洗浄後、洗浄用シンナーによるフ
ラッシング、次いで、エアブローまたは窒素ブローを行
う洗浄方法である。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、自動車、電気製
品、機械製品等の塗装ラインにおいて使用される塗料移
送配管内に残留する固着塗料、顔料、錆及び塵埃等の夾
雑物を効果的に洗浄除去する塗料移送配管内の洗浄剤組
成物及び該配管内の洗浄方法に関する。
品、機械製品等の塗装ラインにおいて使用される塗料移
送配管内に残留する固着塗料、顔料、錆及び塵埃等の夾
雑物を効果的に洗浄除去する塗料移送配管内の洗浄剤組
成物及び該配管内の洗浄方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】現在、自動車、電気製品、各種機械製品
等の大量の物品を塗装する場合は、物品のコンベア輸送
により、物品の前処理、塗装ブース、乾燥室へと塗装は
ライン化されている。塗料は、塗料調合タンクから塗料
移送配管を通り、塗装ブース内の枝管に送られ塗装ガン
を介して物品に吹き付けられる。送られてきた余剰の塗
料は塗料調合タンクに返送される。
等の大量の物品を塗装する場合は、物品のコンベア輸送
により、物品の前処理、塗装ブース、乾燥室へと塗装は
ライン化されている。塗料は、塗料調合タンクから塗料
移送配管を通り、塗装ブース内の枝管に送られ塗装ガン
を介して物品に吹き付けられる。送られてきた余剰の塗
料は塗料調合タンクに返送される。
【０００３】塗料移送配管内には、時間が経つと次第に
塗料の固化固着や錆の発生が生じる。また、塗料の顔料
や繊維屑等の夾雑物が堆積してくる。固着堆積した塗
料、錆、顔料や夾雑物は、ライン内を通過する塗料に連
行され塗装表面に付着し、塗装不良をもたらす。
塗料の固化固着や錆の発生が生じる。また、塗料の顔料
や繊維屑等の夾雑物が堆積してくる。固着堆積した塗
料、錆、顔料や夾雑物は、ライン内を通過する塗料に連
行され塗装表面に付着し、塗装不良をもたらす。
【０００４】従って、定期的に塗料移送配管内の清掃・
洗浄が行われる。また、色替えが行われる場合にも塗料
移送配管内の洗浄が行われる。
洗浄が行われる。また、色替えが行われる場合にも塗料
移送配管内の洗浄が行われる。
【０００５】従来、塗料移送配管内の洗浄には、洗浄用
シンナーを０．５〜１ヶ月間循環させる方式が取られて
いるが、ライン内に固着した塗料、顔料や錆を十分に除
去することはほとんど困難であった。
シンナーを０．５〜１ヶ月間循環させる方式が取られて
いるが、ライン内に固着した塗料、顔料や錆を十分に除
去することはほとんど困難であった。
【０００６】また、高圧水洗浄方式やピグ洗浄方式も採
用されているが、ラインの配管の径は小さく（１／８イン
チ〜２インチ）、また長く（５０〜１０００m）、曲折部を
も多く有し、その耐圧性も低いため、このような洗浄方
法の適用には困難があり、かつ満足な洗浄効果も得られ
ていない。
用されているが、ラインの配管の径は小さく（１／８イン
チ〜２インチ）、また長く（５０〜１０００m）、曲折部を
も多く有し、その耐圧性も低いため、このような洗浄方
法の適用には困難があり、かつ満足な洗浄効果も得られ
ていない。
【０００７】さらに塩素系溶剤（例えば、塩化メチレ
ン）や酸またはアルカリの水溶液を用いる洗浄方法も提
案されているが、塩素系溶剤は、固化塗料を溶解するこ
となく膨潤剥離させるために、その後の濾過処理への負
担が大きい。さらに塩素系溶剤蒸気によって塗装工場内
の塗装物の塗膜が縮むという問題や、人体等の環境への
影響が存在する。また酸やアルカリ水溶液による洗浄
は、固着した塗料、顔料の洗浄除去が十分ではなく、中
和、水置換、さらにフラシングと多くの工程を要し作業
効率が悪い。
ン）や酸またはアルカリの水溶液を用いる洗浄方法も提
案されているが、塩素系溶剤は、固化塗料を溶解するこ
となく膨潤剥離させるために、その後の濾過処理への負
担が大きい。さらに塩素系溶剤蒸気によって塗装工場内
の塗装物の塗膜が縮むという問題や、人体等の環境への
影響が存在する。また酸やアルカリ水溶液による洗浄
は、固着した塗料、顔料の洗浄除去が十分ではなく、中
和、水置換、さらにフラシングと多くの工程を要し作業
効率が悪い。
【０００８】以上のように、従来の洗浄剤組成物や洗浄
方法によっては、塗料移送配管内に残留する固着塗料、
顔料、錆、及びその他の夾雑物を十分に除去することは
できていない。このため塗装不良を修復するために、塗
装物をサンドペーパーかけと再塗装処理に付している
が、このような修復処理には多大な余分のコストを必要
とする。
方法によっては、塗料移送配管内に残留する固着塗料、
顔料、錆、及びその他の夾雑物を十分に除去することは
できていない。このため塗装不良を修復するために、塗
装物をサンドペーパーかけと再塗装処理に付している
が、このような修復処理には多大な余分のコストを必要
とする。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、以上のよう
な問題点を解決すべくなされたものであり、塗料移送配
管内の十分な洗浄除去効果をもち、且つ洗浄工程の簡略
化を図ることができる塗料移送管内洗浄剤組成物と該洗
浄剤組成物を用いた洗浄方法を提供する。
な問題点を解決すべくなされたものであり、塗料移送配
管内の十分な洗浄除去効果をもち、且つ洗浄工程の簡略
化を図ることができる塗料移送管内洗浄剤組成物と該洗
浄剤組成物を用いた洗浄方法を提供する。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明は、塗料移送管を
清掃洗浄するにあたり、（１）炭素数が１〜２４の脂肪
族スルホン酸及び芳香族スルホン酸のうち少なくとも一
種と（２）炭素数６〜１６の炭化水素系溶剤を含有する
塗料移送配管内洗浄剤組成物を提供する。
清掃洗浄するにあたり、（１）炭素数が１〜２４の脂肪
族スルホン酸及び芳香族スルホン酸のうち少なくとも一
種と（２）炭素数６〜１６の炭化水素系溶剤を含有する
塗料移送配管内洗浄剤組成物を提供する。
【００１１】さらに、（１）炭素数が１〜２４の脂肪族
スルホン酸及び芳香族スルホン酸のうち少なくとも一種
と（２）炭素数６〜１６の炭化水素系溶剤を含有する塗
料移送配管内洗浄剤組成物を塗料移送配管内に循環さ
せ、該配管内を洗浄後、洗浄用シンナーでフラッシング
を行い、次いでエアブローまたは窒素ブローを行う塗料
移送配管内の洗浄方法を提供する。
スルホン酸及び芳香族スルホン酸のうち少なくとも一種
と（２）炭素数６〜１６の炭化水素系溶剤を含有する塗
料移送配管内洗浄剤組成物を塗料移送配管内に循環さ
せ、該配管内を洗浄後、洗浄用シンナーでフラッシング
を行い、次いでエアブローまたは窒素ブローを行う塗料
移送配管内の洗浄方法を提供する。
【００１２】
【発明の実施の形態】本発明に用いる炭素数１〜２４の
脂肪族スルホン酸とは、例示すると、一般式（１）で示
されるのものが挙げられる。
脂肪族スルホン酸とは、例示すると、一般式（１）で示
されるのものが挙げられる。
【００１３】
【化６】
【００１４】式中、Ｒは、分岐鎖を持つこともある脂肪
族炭化水素基を示す。より具体的に例示すると、メタン
スルホン酸、エタンスルホン酸、プロパンスルホン酸、
ブタンスルホン酸等が挙げられる。好ましくは、メタン
スルホン酸、エタンスルホン酸である。
族炭化水素基を示す。より具体的に例示すると、メタン
スルホン酸、エタンスルホン酸、プロパンスルホン酸、
ブタンスルホン酸等が挙げられる。好ましくは、メタン
スルホン酸、エタンスルホン酸である。
【００１５】本発明が示す芳香族スルホン酸とは、ベン
ゼン環やナフタレン環を持つスルホン酸であり、ベンゼ
ン環やナフタレン環は、置換基を持っていてもよい。
ゼン環やナフタレン環を持つスルホン酸であり、ベンゼ
ン環やナフタレン環は、置換基を持っていてもよい。
【００１６】例えば、、一般式（２）、（３）、（４）
及び（５）に示す（アルキル）ベンゼンスルホン酸、
（アルキル）ナフタレンスルホン酸、（アルキル）ジフ
ェニルエーテルスルホン酸等の化合物が例示される。
及び（５）に示す（アルキル）ベンゼンスルホン酸、
（アルキル）ナフタレンスルホン酸、（アルキル）ジフ
ェニルエーテルスルホン酸等の化合物が例示される。
【００１７】
【化７】
【００１８】式中、R1は、水素原子又は脂肪族炭化水素
基を示し、ａとｂは、１または２の数を示す、具体的に
例示するとベンゼンスルホン酸、ベンゼンジスルホン
酸、キシレンスルホン酸、パラトルエンスルホン酸、ド
デシルベンゼンスルホン酸等が挙げられる。
基を示し、ａとｂは、１または２の数を示す、具体的に
例示するとベンゼンスルホン酸、ベンゼンジスルホン
酸、キシレンスルホン酸、パラトルエンスルホン酸、ド
デシルベンゼンスルホン酸等が挙げられる。
【００１９】
【化８】
【００２０】式中、Ｒ2とＲ3は、水素原子又は脂肪族炭
化水素を示し、同時に同じであってもよい。ｃ、ｄ，ｅ
及びｆは、１または２の数を示す。ただし、ｃとｄ及び
ｆとｅは、同時に2ではない。具体的に例示するとナフ
タレンスルホン酸、ナフタレンジスルホン酸等が挙げら
れる。
化水素を示し、同時に同じであってもよい。ｃ、ｄ，ｅ
及びｆは、１または２の数を示す。ただし、ｃとｄ及び
ｆとｅは、同時に2ではない。具体的に例示するとナフ
タレンスルホン酸、ナフタレンジスルホン酸等が挙げら
れる。
【００２１】
【化９】
【００２２】式中、Ｒ4とＲ5は、水素原子又は脂肪族炭
化水素基を示し、同時に同じであってもよい。ｇ、ｈ、
ｉ及びｊは、1または2の数字を示す。例示するとジフェ
ニルジスルホン酸等が挙げられる。
化水素基を示し、同時に同じであってもよい。ｇ、ｈ、
ｉ及びｊは、1または2の数字を示す。例示するとジフェ
ニルジスルホン酸等が挙げられる。
【００２３】
【化１０】 式中、Ｒ6とＲ7は、水素原子及び脂肪族炭化水素を示
し、同時に同じであってもよい。例示すると、メチルジ
フェニルエーテルジスルホン酸、エチルジフェニルエー
テルジスルホン酸等が挙げられる。
し、同時に同じであってもよい。例示すると、メチルジ
フェニルエーテルジスルホン酸、エチルジフェニルエー
テルジスルホン酸等が挙げられる。
【００２４】本発明に用いるスルホン酸は、単品で用い
てもよく、２種以上混合して用いてもよい。
てもよく、２種以上混合して用いてもよい。
【００２５】本発明のいう炭素数が６〜１６の炭化水素
系溶剤とは、脂肪族系、芳香族系の何れであってもよ
く、例示すると、アミルベンゼン、イソプロピルベンゼ
ン、エチルベンゼン、オクタン、キシレン類、ジエチル
ベンゼン類、シクロヘキシルベンゼン、メチルナフタレ
ン、ジメチルナフタレン、ソルベントナフサ、デカン、
テトラリン、テレピン油、灯油、ドデカン、トルエン、
ナフタレン、ノナン、ビフェニル、ヘプタン、メシチレ
ン等が挙げられる。特に、芳香族系が好ましい。また数
種混合して用いてもよい。
系溶剤とは、脂肪族系、芳香族系の何れであってもよ
く、例示すると、アミルベンゼン、イソプロピルベンゼ
ン、エチルベンゼン、オクタン、キシレン類、ジエチル
ベンゼン類、シクロヘキシルベンゼン、メチルナフタレ
ン、ジメチルナフタレン、ソルベントナフサ、デカン、
テトラリン、テレピン油、灯油、ドデカン、トルエン、
ナフタレン、ノナン、ビフェニル、ヘプタン、メシチレ
ン等が挙げられる。特に、芳香族系が好ましい。また数
種混合して用いてもよい。
【００２６】本発明のいうスルホン酸は、本発明のいう
溶剤に溶解させて使用するが、溶解しにくい場合は、溶
解させるために可溶化剤として他の溶剤を添加してもよ
い。本発明のいうスルホン酸の濃度は、一般的に０．１
〜３０重量％で用いる。好ましくは、１〜２０重量％で
ある。
溶剤に溶解させて使用するが、溶解しにくい場合は、溶
解させるために可溶化剤として他の溶剤を添加してもよ
い。本発明のいうスルホン酸の濃度は、一般的に０．１
〜３０重量％で用いる。好ましくは、１〜２０重量％で
ある。
【００２７】本組成物のほかに、必要に応じて界面活性
剤や防錆剤等を適宜配合してもよい。
剤や防錆剤等を適宜配合してもよい。
【００２８】本発明の塗料移送配管内洗浄用組成物を用
いた塗料移送配管の洗浄方法は、本洗浄剤組成物が、直
ちに洗浄シンナーによるフラッシングが可能であること
から、循環装置を用い、本洗浄用組成物の循環による塗
料移送配管内の洗浄後、洗浄シンナーによるフラッシン
グを行い、次いでエアブローまたは窒素ブローを行う方
法が好ましい。つまり、水をフラッシングに用いる場合
のように、水置換、防錆処理やその他洗浄工程を必要と
しない。
いた塗料移送配管の洗浄方法は、本洗浄剤組成物が、直
ちに洗浄シンナーによるフラッシングが可能であること
から、循環装置を用い、本洗浄用組成物の循環による塗
料移送配管内の洗浄後、洗浄シンナーによるフラッシン
グを行い、次いでエアブローまたは窒素ブローを行う方
法が好ましい。つまり、水をフラッシングに用いる場合
のように、水置換、防錆処理やその他洗浄工程を必要と
しない。
【００２９】循環装置としては、公知のものを用いてよ
く、循環装置の容量や材質は、塗料移送配管の径や長さ
及び塗料洗浄剤組成物の種類等を考慮して適宜選択す
る。また、循環装置の現場での組み立て施工に関わる時
間的経済的損失の回避及び洗浄作業の標準化による一定
の洗浄グレードと作業安全性の確保という見地からは、
タンク、ポンプ及び濾過装置等を一体的に組み込んだユ
ニット循環装置を使用するのが好ましい。
く、循環装置の容量や材質は、塗料移送配管の径や長さ
及び塗料洗浄剤組成物の種類等を考慮して適宜選択す
る。また、循環装置の現場での組み立て施工に関わる時
間的経済的損失の回避及び洗浄作業の標準化による一定
の洗浄グレードと作業安全性の確保という見地からは、
タンク、ポンプ及び濾過装置等を一体的に組み込んだユ
ニット循環装置を使用するのが好ましい。
【００３０】洗浄用組成物の循環温度、循環時間及び循
環速度は、洗浄剤組成物の種類や塗料移送配管内の汚染
度に応じて適宜選択するとよい。通常は、常温で、約
0．５〜８時間および約０．５〜３m／秒である。
環速度は、洗浄剤組成物の種類や塗料移送配管内の汚染
度に応じて適宜選択するとよい。通常は、常温で、約
0．５〜８時間および約０．５〜３m／秒である。
【００３１】該洗浄剤組成物による循環処理により塗料
移送配管内の固着塗料、錆のほとんどは溶解除去され
る。この処理工程の後、洗浄シンナーによるフラッシン
グにより配管内に残留する塗料、錆、塵埃等を含有した
洗浄組成物を系より排出させる。洗浄シンナーとは、塗
料の溶剤、助溶剤、希釈剤を適当に配合したものであ
り、塗料の希釈や洗浄に使用されるものである。成分と
しては、酢酸エチル、酢酸ブチル、トルエン、ブタノー
ル、セロソルブ等が用いられている。
移送配管内の固着塗料、錆のほとんどは溶解除去され
る。この処理工程の後、洗浄シンナーによるフラッシン
グにより配管内に残留する塗料、錆、塵埃等を含有した
洗浄組成物を系より排出させる。洗浄シンナーとは、塗
料の溶剤、助溶剤、希釈剤を適当に配合したものであ
り、塗料の希釈や洗浄に使用されるものである。成分と
しては、酢酸エチル、酢酸ブチル、トルエン、ブタノー
ル、セロソルブ等が用いられている。
【００３２】フラッシングの条件は、循環温度、循環時
間及び循環速度も特に限定的ではないが、通常それぞれ
約０〜５０℃、約５〜２４時間及び約０．５ｍ／秒以上
（好ましくは、約１．５〜７．０m／秒）である。特に
流速は、０．５ｍ／秒以下ではフラッシング効果が弱
く、７ｍ／秒以上になると塗料移送配管の接合部への負
荷や耐圧度及び経済性の点で問題があり好ましくない。
ただし、配管が耐え得るなら、移送圧を高くしてフラッ
シングを行うことも可能である。
間及び循環速度も特に限定的ではないが、通常それぞれ
約０〜５０℃、約５〜２４時間及び約０．５ｍ／秒以上
（好ましくは、約１．５〜７．０m／秒）である。特に
流速は、０．５ｍ／秒以下ではフラッシング効果が弱
く、７ｍ／秒以上になると塗料移送配管の接合部への負
荷や耐圧度及び経済性の点で問題があり好ましくない。
ただし、配管が耐え得るなら、移送圧を高くしてフラッ
シングを行うことも可能である。
【００３３】次いで配管内の洗浄シンナーをエアーブロ
ーまたは窒素ブローにより除くと、新しい塗料を輸送す
ることができる。引火性の点から窒素ブローが好まし
い。
ーまたは窒素ブローにより除くと、新しい塗料を輸送す
ることができる。引火性の点から窒素ブローが好まし
い。
【００３４】
【実施例】次に本発明を実施例により説明するが、本発
明はこれらの例により限定されるものではない。 実施例１〜９ 表１に示す配合組成物（Ｎｏ．１〜９）２５mlに実際の
塗料移送配管から採取した１辺が１cmの各種塗料（メラ
ミン樹脂系塗料、アクリル樹脂系塗料、及びメラミン樹
脂系とアクリル樹脂系塗料の混合物）の固化物を入れ、
3時間後、1日後及び３日後の塗料の溶解性を次の評価基
準で評価した。結果を表２に示した。
明はこれらの例により限定されるものではない。 実施例１〜９ 表１に示す配合組成物（Ｎｏ．１〜９）２５mlに実際の
塗料移送配管から採取した１辺が１cmの各種塗料（メラ
ミン樹脂系塗料、アクリル樹脂系塗料、及びメラミン樹
脂系とアクリル樹脂系塗料の混合物）の固化物を入れ、
3時間後、1日後及び３日後の塗料の溶解性を次の評価基
準で評価した。結果を表２に示した。
【００３５】評価基準 ◎：完全に溶解 ○：約50％溶解 △：約２０％溶解 ×：ほとんど溶解しない
【００３６】
【表１】
【００３７】
【表２】
【００３８】比較例１０〜１３ 実施例と同様に表1に示した配合組成物（Ｎｏ．１０〜
１３）により評価試験を行った。結果を表２に示した。
１３）により評価試験を行った。結果を表２に示した。
【００３９】実施例１４ 自動車の塗装ライン塗料移送配管（メラミン樹脂塗料の
送給稼働日数：１年、材質：ＳＴＰＧ、管の内径：１イ
ンチ、管の全長：４００m）をタンク、ポンプ及び濾過
装置等を一体的に組み込んだユニット循環装置を用いて
まず、実施例Ｎｏ．１の配合組成物を循環させ（循環温
度３５℃、循環時間４８時間、循環速度：１．５m／
秒）、次いで、洗浄シンナーを用いて１６時間フラッシ
ングを行った。更に、エアブローを２時間行った。エア
ブロー後、管内を観察すると、清浄な配管内面が現われ
た。なお、最終フラッシング液についてコンタミキット
中のごみの数を調べたところ次の通りであった。
送給稼働日数：１年、材質：ＳＴＰＧ、管の内径：１イ
ンチ、管の全長：４００m）をタンク、ポンプ及び濾過
装置等を一体的に組み込んだユニット循環装置を用いて
まず、実施例Ｎｏ．１の配合組成物を循環させ（循環温
度３５℃、循環時間４８時間、循環速度：１．５m／
秒）、次いで、洗浄シンナーを用いて１６時間フラッシ
ングを行った。更に、エアブローを２時間行った。エア
ブロー後、管内を観察すると、清浄な配管内面が現われ
た。なお、最終フラッシング液についてコンタミキット
中のごみの数を調べたところ次の通りであった。
【００４０】 ５０μ以上のごみ ：０ ４０〜５０μのごみ：０ ３０〜４０μのごみ：１ １０〜２０μのごみ：６ １０μ以下のごみ ：３
【００４１】以上の洗浄処理した塗料移送配管を用い、
自動車の車体をメラミン樹脂系塗料の塗装を行ったとこ
ろ、塗料フイルター（300メッシュ）の目詰まりは全く
見られなかった。また、塗装面上の夾雑物は観察されな
かった。
自動車の車体をメラミン樹脂系塗料の塗装を行ったとこ
ろ、塗料フイルター（300メッシュ）の目詰まりは全く
見られなかった。また、塗装面上の夾雑物は観察されな
かった。
【００４２】比較例１５ 実施例と同様の塗料送給日数を経た塗料移送配管を用い
て、洗浄シンナーを用いて実施例１４と同様にテストを
行ったが、清浄な配管面は現れなかった。なお、最終洗
浄シンナーについてコンタミキット中のごみの数を調べ
たところ次の通りであった。
て、洗浄シンナーを用いて実施例１４と同様にテストを
行ったが、清浄な配管面は現れなかった。なお、最終洗
浄シンナーについてコンタミキット中のごみの数を調べ
たところ次の通りであった。
【００４３】 ５０μ以上のごみ ： １ ４０〜５０μのごみ： ４ ３０〜４０μのごみ：２０ １０〜２０μのごみ：３６ １０μ以下のごみ ：無数
【００４４】このフラッシング処理を行った塗料移送配
管を用いて自動車の車体にメラミン樹脂系塗料の塗装を
行ったが、塗料フイルター（300メッシュ）は、目詰ま
りを起こし、１日に一度取り替える必要が有った。ま
た、塗装面上の夾雑物を観察したが、約40〜60点観察さ
れた。
管を用いて自動車の車体にメラミン樹脂系塗料の塗装を
行ったが、塗料フイルター（300メッシュ）は、目詰ま
りを起こし、１日に一度取り替える必要が有った。ま
た、塗装面上の夾雑物を観察したが、約40〜60点観察さ
れた。
【００４５】
【発明の効果】本発明の洗浄剤組成物及び洗浄方法によ
り塗装不良の原因となる固化塗料、顔料、錆及び夾雑物
を塗料移送配管から効果的に洗浄除去することができ、
洗浄後の塗料移送配管を再使用しても、塗料フイルター
の目詰まりもなく、また塗装表面に夾雑物の沈着が無く
塗装後の補修の必要性も無い。
り塗装不良の原因となる固化塗料、顔料、錆及び夾雑物
を塗料移送配管から効果的に洗浄除去することができ、
洗浄後の塗料移送配管を再使用しても、塗料フイルター
の目詰まりもなく、また塗装表面に夾雑物の沈着が無く
塗装後の補修の必要性も無い。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｃ１１Ｄ 7:24）
Claims (4)
- 【請求項１】 （１）炭素数が１〜２４の脂肪族スルホ
ン酸及び芳香族スルホン酸のうち少なくとも一種と
（２）炭素数６〜１６の炭化水素系溶剤を含有する塗料
移送配管内洗浄剤組成物。 - 【請求項２】 炭素数１〜２４の脂肪族スルホン酸及び
芳香族スルホン酸が、一般式（１）、（２）、（３）、
（４）及び（５）： 【化１】 （式中、Ｒは、分岐鎖を持つこともある脂肪族炭化水素
基を示す。） 【化２】 （式中、Ｒ1は、水素原子又は脂肪族炭化水素基を示
し、ａとｂは、１または２の数を示す。） 【化３】 （式中、Ｒ2とＲ3は、水素原子又は脂肪族炭化水素基を
示し、同時に同じであってもよい。ｃ、ｄ、ｅ及びｆ
は、1または2の数を示す。ただし、ｃとｄ及びｅとｆ
は、同時に２ではない。） 【化４】 （Ｒ4とＲ5は、水素原子又は脂肪族基を示し、同時に同
じであってもよい。ｇ、ｈ、ｉ及びｊは、１または２の
数字を示す。） 【化５】 （式中、Ｒ6とＲ7は、水素原子又は脂肪族炭化水素基を
示し、同時に同じであってもよい）で表される請求項１
に記載の塗料移送配管内洗浄剤組成物。 - 【請求項３】 炭素数が６〜１６の炭化水素系溶剤が、
芳香族系炭化水素である請求項１及び２に記載の塗料移
送配管内洗浄剤組成物。 - 【請求項４】 （１）炭素数が１〜２４の脂肪族スルホ
ン酸及び芳香族スルホン酸のうち少なくとも一種と
（２）炭素数６〜１６の炭化水素系溶剤を含有する塗料
移送配管内洗浄剤組成物を塗料移送配管内に循環させ、
該管内を洗浄後、洗浄用シンナーでフラッシングを行
い、次いでエアブローまたは窒素ブローを行う塗料移送
配管内の洗浄方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9365841A JPH11181496A (ja) | 1997-12-22 | 1997-12-22 | 塗料移送配管内洗浄剤組成物及び洗浄方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9365841A JPH11181496A (ja) | 1997-12-22 | 1997-12-22 | 塗料移送配管内洗浄剤組成物及び洗浄方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11181496A true JPH11181496A (ja) | 1999-07-06 |
Family
ID=18485254
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9365841A Pending JPH11181496A (ja) | 1997-12-22 | 1997-12-22 | 塗料移送配管内洗浄剤組成物及び洗浄方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11181496A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2231843B1 (fr) | 2008-11-28 | 2015-07-22 | Arkema France | Utilisation d'acide alcane sulfonique pour elimination de la rouille |
| JP2016517007A (ja) * | 2013-03-29 | 2016-06-09 | ライフ テクノロジーズ コーポレーション | 半導体装置を処理するための方法 |
-
1997
- 1997-12-22 JP JP9365841A patent/JPH11181496A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2231843B1 (fr) | 2008-11-28 | 2015-07-22 | Arkema France | Utilisation d'acide alcane sulfonique pour elimination de la rouille |
| JP2016517007A (ja) * | 2013-03-29 | 2016-06-09 | ライフ テクノロジーズ コーポレーション | 半導体装置を処理するための方法 |
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Legal Events
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