JPH10511285A

JPH10511285A - 塗料で汚れた衣類の洗濯方法

Info

Publication number: JPH10511285A
Application number: JP8520089A
Authority: JP
Inventors: ナイチンゲール，ロバート，イアン; バーン，チャールズ，ウィリアム
Original assignee: エクスフォリエーションシステムズリミテッド
Priority date: 1994-12-23
Filing date: 1995-12-21
Publication date: 1998-11-04
Also published as: DE69515696T2; CA2222736A1; CA2222736C; ATE190682T1; WO1996020307A1; AU4250796A; US5613984A; DE69515696D1; EP0799345A1; EP0799345B1

Abstract

(57)【要約】１成分塗料、２成分塗料、水性塗料、粉末被覆塗料またはこれらの混合物で汚れた衣類を洗濯する方法であって、汚れた衣類を酸のエステルに曝し、次いで、少なくとも一種の洗剤と少なくとも一種のアルカリとに衣類を曝し、洗濯して衣類に付着した塗料固形分を除去し、この際、洗濯を洗剤およびアルカリによって衣類から除去された塗料固形分が再付着するのを防ぐための塗料溶剤の存在下で行い、最後に、衣類を乾燥させる段階を含む方法。

Description

【発明の詳細な説明】塗料で汚れた衣類の洗濯方法発明の分野本発明は自動車塗装施設の作業員が着用する作業服（オーバーオール）等のような塗料で汚れた衣類を洗濯する方法に関するものである。従来の技術各種の製造作業では、作業員にオーバーオールや外衣等の衣類が支給される。これらの衣類は作業過程で汚れてくる。一般的には、これらの衣類は毎回着用した後に洗濯しなければならない。その典型的な例が自動車製造工場である。自動車の外側塗料層は自動車の防錆系では必要不可欠な一部である。この外側塗料層が正しく形成されるために、自動車は一般に厳密に制御された環境で塗装される。微粒子は塗装の完全性を損なう恐れがあるため、塗装施設の作業員は、環境の汚染を防ぎ、あるいは制限するために、製造業者から支給された外衣を着用する。一般に、この衣類は塗料で汚れた時と作業員が交替する毎に洗濯する必要がある。この種の衣類を洗濯するための方法は様々な開発されている。例えば、塗料で汚れた衣類を収集し、クリーニング業者へ送り、そこで、漂白剤もしくはアルカリ溶液を含む洗剤で洗濯する。そして、最後にこれらの衣類は塗装施設に戻ってくる。このような方法の問題点は衣類の汚れが完全に取れていないことである。洗濯された衣類には一般に残留塗料が依然として残ったままである。このような残留物は衣類の寿命を縮めることになる。何回も洗濯している間に、この残留塗料は積み重なっていく。一般には、この種の衣類はたった30回前後の着用と洗濯で廃棄される。発明の要約本発明は、下記の段階を含むことを特徴とする１成分塗料、水性塗料、粉末被覆塗料またはこれらの混合物で汚れた衣類を洗濯する方法を提供する： (a) 汚れた衣類を酸のエステルに曝し、 (b) 次に、衣類を少なくとも一種の洗剤と、少なくとも一種のアルカリとに曝して洗濯して衣類に付着した塗料固形分を除去し、この洗濯時には、これら洗剤およびアルカリによって衣類から除去された塗料固形分が再付着するのを防ぐための塗料溶剤を存在させ、 (c) 最後に、衣類を乾燥させる。上記のエステルは塩基酸のエステル、好ましくは二塩基酸のエステル、最も好ましくは脂肪族二塩基酸のエステルであるのが好ましい。洗剤は非イオン系洗剤であるのが好ましく、溶剤は芳香族溶剤、好ましくは弱芳香族溶剤、最も好ましくはソルベントナフサであるのが好ましい。乾燥段階の後に、塗料をはじく量の溶剤を衣類に含ませるのが好ましい。衣類はその上に付着した塗料が硬化する前に上記エステルに曝すのが好ましい。また、最初に塗料で汚れる前に、塗料をはじく量の芳香族溶剤を衣類に含ませる処理をするのが好ましい。本発明の変形例では、下記の段階を含むことを特徴とする１成分塗料、２成分塗料、水性塗料、粉末被覆塗料またはこれらの混合物で汚れた衣類を洗濯する方法が提供される： (a) 衣類上で塗料が硬化する前に、汚れた衣類を酸のエステルに曝し、 (b) 次に、少なくとも一種の洗剤と少なくとも一種のアルカリに衣類を曝し、洗濯することによって衣類に付着した塗料固形分を除去し、この際に選択を洗剤およびアルカリによって衣類から除去された塗料固形分が再付着するのを防ぐための塗料溶剤の存在下で行い、 (c) 次に、衣類を乾燥させる。好ましい実施例の説明本発明方法は、塗料で汚れた衣類の洗濯に使用される。工業的には種々の塗料が用いられ、例えば、自動車産業では１成分塗料、２成分塗料、水性塗料、粉末被覆塗料を含む多数の塗料が使用されている。１成分塗料は一般に固形分の比率が高く、室温で約48時間内に乾燥（または硬化）する。２成分塗料は一般に塗料固形分を含む第１成分と、定着液といわれる第２成分とで構成され、定着液は触媒として作用し、乾燥速度を高める。この２成分塗料は一般に室温で約18〜24時間内に乾燥する。水性塗料は固形分の比率が低く、一般に室温で約24時間内に乾燥する。同様に、粉末被覆塗料も室温で約24時間内に硬化する。本発明方法は１成分塗料、２成分塗料、水性塗料、粉末被覆塗料またはこれらの混合物で汚れた衣類で使用するのが好ましい。塗料によって汚される衣類は各種材料で製造されたものでよい。例えば合成繊維織（ナイロンまたはポリエステル等）や天然繊維織（綿またはレーヨン等）で作られたのもにすることができる。さらに、TYVEK TM（不織オレフィン）のような不織布の衣類でもよい。積層物にも本発明は適用できるが、本発明法で使用される薬品のいくつかは積層材料に有害作用を及ぼす恐れがある。特に、薬品が積層体を結合させている接着剤を侵食して洗濯の過程で積層体を構成する層をバラバラにしてしまう危険性がある。TETRATEX TM 等の特定の積層に使用されている接着剤は本発明で使用される薬品によって侵食されないので、本発明方法で洗濯することができる。工場で使用可能な多数の積層品がある。当業者は本発明方法で使用できる積層品は用意に知ることができる。汚れた衣類は、塗料が完全に乾燥（硬化）する前に洗濯することが望ましい。塗料がまだ粘着性である間に衣類を洗濯することができない場合でも、この塗料が１成分塗料、水性塗料、粉体被覆塗料またはこれらの混合物である場合には、本発明の洗濯方法で大部分（例えば約60％）の量を除去することができるが、この方法が必ずしも付着した塗料の全てを除去するわけではない。塗料が２成分塗料で、その触媒が完全に硬化した場合には本発明方法では硬化した塗料は除去できない。衣類が汚れる工場の近くに洗濯施設が位置している場合には衣類が汚れる作業の交替時に衣類を洗濯施設に直ちに搬送して洗濯する。それ以外の場合で、洗濯施設が工場から離れていたり、衣類が汚れた後すぐに洗濯することができない場合もある（例えば、洗濯施設が週末または休日閉まっている）。塗料がまだ粘着性を有する間に衣類を洗濯できない場合には塗料の硬化を遅らせるような処理を衣類に施すのが好ましい。このような場合には、衣類をパッケージ（例えば、１ミルのポリエチレン）に密封してから、洗濯施設に搬送する。１成分塗料、水性塗料または粉粉末覆塗料で汚れた衣類は約100 °Ｆ以下の温度且つ約35％以上の水分率で保存するのが好ましい。２成分塗料で汚れた衣類は約50°Ｆ以下の温度（さらに望ましくは約40°Ｆ以下）で且つ約40％以上、さらに望ましくは約45％以上の水分率で保存するのが好ましい。着用した衣類をパッケージに収納した後、好ましくは余分な空気をパッケージから除去し、次いでパッケージを密封して上記条件で保存する。このように処理した衣類は密封してから洗濯するまで48時間、好ましくは24時間、最も好ましくは約12時間の間保存することができる。ここで、衣類に付着した塗料は付着してから８時間経過しているものもあることに留意されたい。洗濯施設では、衣類をエステルで予備処理し、次に、洗濯し、すすぎ、乾燥させる。乾燥させた衣類は塗装施設へ戻す。既に述べたように、汚れた衣類は先ず酸のエステルに曝して予備処理する。このエステルは塩基酸のエステル、好ましく二塩基酸のエステル、最も好ましくは脂肪族二塩基性酸エステルであるのが好ましい。このエステルは下記一般式で表される：Ｒ１ＯＯＲ２ＯＯＲ３（ここで、Ｒ１とＲ３は水素および１〜10個の炭素を有する低アルキル基から成る群の中から選択され、互いに同一でも異なっていてもよく、Ｒ２は、１〜10個の炭素を有する低アルキル基である）この二塩基酸のエステルの例としてはグルタル酸ジメチル、琥珀酸ジメチル、アシピン酸ジメチルが挙げられる。衣類が少ししか汚れていない（例えば、衣類の二三箇所に塗料が付着しているにすぎない）場合には、エステルを含む溶液を処理すべき箇所に吹付ける。逆に、衣類が非常に汚れている場合には、エステルを含む溶液中に衣類全体を浸す。この溶液は約20〜約100 重量％、好ましくは約45〜約100 重量％、最も好ましくは約85〜約100 重量％のエステルを含むのが好ましい。このエステルは塗料が硬化するのを阻止する働きをする。理論を限定するのではないが、このエステルは硬化（重合）過程を阻止する働きをすると考えられている。さらに、エステルは塗料の化学結合を分解する。これが、塗料が衣類から除去される洗濯過程の予備段階となる。エステルは種々の温度で汚れた衣類に使用することができる。エステルは揮発性であるので、エステルを約60〜約150 °Ｆの温度で使用するのが好ましい。さらに好ましくはエステルを室温（約60〜約72°Ｆ）で使用する。衣類をエステルに曝した後に衣類の洗濯段階を開始する。洗濯段階は、繊維に残った追加の塗料の固形分を分解し、塗料の固形分を溶液状にする働きをする。衣類はエステルが揮発する前に、予備段階後の直ぐ後（例えば１時間後９に洗濯するのが好ましい。このとき、繊維を少なくとも一種の洗剤と、少なくとも一種のアルカリ配合物との存在下で洗濯する。洗剤は塗料固形分に対する当業者に公知の任意のタイプのものでよく、陰イオン系または非イオン系洗剤でよい。洗剤はエトキシル酸塩およびリン酸塩で構成される群の中から選択するのが好ましい。一般に、洗剤が固体塗料粒子を溶液状にするためには、洗剤に補足の溶剤を追加しなければならない。この溶剤は有機溶剤、好ましくは芳香族溶剤、最も好ましくはソルベントナフサのような弱芳香族溶剤にするのが好ましい。アルカリは当業者に公知の任意のアルカリでよい。このアルカリは塗料の分子構造を分解する作用をして、洗剤によって可溶化できるようにする。アルカリは水酸化物（例えば、水酸化ナトリウム）または珪酸塩（例えば、オルト珪酸塩）にすることができる。洗剤、アルカリ、衣類を任意の順序で混合し、洗濯技術で公知の任意の方法で衣類に含ませることができる。衣類の全ての部分を洗剤とアルカリに完全にさらすためには衣類を水に浸した後に、水に洗剤とアルカリを添加する。薬品と衣類との混合を促進するためには洗濯の間衣類を攪拌することができる。従って、衣類を水を入れた適当な洗濯機械に入れた後に、衣類に上記の洗剤とアルカリとを添加することができる。洗濯水中のアルカリ濃度は約 0.5〜約1.5 ｇ／ｌ、さらに好ましくは約0.9 〜約1.5 ｇ／ｌ、最も好ましくは約１〜約1.5ｇ／ｌにするのが好ましい。洗剤濃度は約１〜約３ｇ／ｌ、好ましくは約1.5 〜約３ｇ／ｌ、最も好ましくは約２〜約３ｇ／ｌである。洗剤用の溶剤は塗料固形分を可溶化するのに十分な量だけ存在する。溶剤濃度は 0.5〜２容量％、好ましくは約１〜約２容量％、最も好ましくは約1.5 〜約２容量％にする。アルカリと洗剤を衣類に繰り返し含ませて、衣類を複数回洗濯することもできる。衣類を洗濯する回数は塗料の硬化度、塗料の付着（汚れ）度および塗料の種類によって異なる。好ましくは、洗濯サイクル中にアルカリと洗剤とで衣類を少なくとも２回、さらに好ましくは３回洗濯する。洗剤の効果を高めるために、さらに高い温度（例えば、90°Ｆ以上で、しかも繊維を傷めないよう十分に低い温度）で洗濯段階を実施することもできる。洗濯段階は約90〜約160 °Ｆ、好ましくは約130 〜約160 °Ｆ、最も好ましくは約14 5 °Ｆで実施するのが好ましい。高い温度範囲の方が洗剤およびアルカリの可溶性を促進するので、高い温度範囲を使用するのが好ましいが、アルカリ濃度が高い場合に高温を使用すると、ポリエステルのような繊維を傷めることになる。従って、このような繊維ではこれより低い温度を使用するのが望ましい。さらに、衣類が２成分塗料で汚れている場合には、少なくとも初期洗濯段階または全洗濯段階を低い方の温度範囲の（約90〜約145 °Ｆ）で実施するのが好ましい。少なくとも洗濯段階の一方を温度範囲の高い方で実施した場合には、衣類の温度を徐々に下げて、ポリエステルのような繊維が被りやすい温度衝撃を避けるようにする。洗濯段階の後は、衣類を水ですすぎ、残留する薬品の全てまたはほぼ全てを除去する。そのために衣類を繰り返し水に曝すこともできる。例えば、衣類を洗濯機械中で複数のすすぎサイクルにかけ、各すすぎサイクルで、衣類を水に浸し、次に排水し、衣類に高いrpm の遠心作用（洗濯機械の脱水機等）を加えて水を除去する。すすぎ段階の後に衣類を乾燥する。衣類に遠心作用（洗濯機械の脱水サイクル等）を加え、繊維の劣化温度以下の高温に衣類を加熱（乾燥機等）することの組合せで衣類を乾燥することができる。衣類を乾燥させる温度は使用されている繊維に依存する。例えば衣類がポリエステルを含む場合には、約145 °Ｆまでの温度に乾燥するのが好ましい。これより高い温度ではポリエステル繊維は劣化してしまう。望ましくは、衣類を芳香族溶剤に曝し、次回衣類を着用するときに少なくとも芳香族溶剤の一部が衣類に残るようにする。驚くべきことに、衣類に芳香族溶剤の残留量を残すことによって繊維に対する汚れを弾く性質が向上することがわかっている。理論を限定するものではないが、繊維自体の織目（隙間）に存在する芳香族溶剤が、塗料と衣類の繊維との間の付着力を低下させる再付着防止剤の役目を用する。乾燥した衣類における芳香族溶剤の残留量は約 0.1〜約１容量％、好ましくは約0.3 〜約１容量％、最も好ましくは約 0.5〜約１容量％にするのが好ましい。１容量％以上を残留させた場合には、溶剤が衣類を着用している人の皮膚を刺激する危険性がある。芳香族溶剤は洗濯過程で添加する。この有機溶剤は洗濯段階で洗剤と共に添加したものと同じであるのが好ましい。従って、衣類は完全に乾燥しないのが好ましく、約１〜５重量％、好ましくは約３〜約５重量％、最も好ましくは約５％の水分を含むように衣類を乾燥させるのが好ましい。すすぎ段階後の衣類のｐＨは、使用した薬品に応じて、例えば約４〜約12のような広範囲を示す。衣類の寿命を長くし、作業員の皮膚への刺激作用を減し、あるいは無くすように衣類のｐＨを調節するのが好ましい。好ましくはｐＨを皮膚の通常のｐＨ(約5.5 〜約6.5)に中和する。すすぎサイクル後の衣類のｐＨが酸性の場合には、ｐＨを水酸化ナトリウム等の塩基性配合物を添加して中和する。逆に、すすぎサイクル後の衣類のｐＨが塩基性の場合には、衣類をケイフッ化水素酸またはリン酸のような酸性配合物で中和することができる。乾燥段階後に、衣類は使用可能な状態になる。洗濯段階後間もなく衣類を使用する場合には、使用すべき工場へすぐに搬送することができる。時間が経過すると芳香族溶剤が衣類から蒸発し、衣類の汚れ忌避性が低下する。防汚性の劣化速度は使用した芳香族溶剤の揮発性と、衣類の保存温度とによって違ってくる。ある種の芳香族溶剤を使用した場合には、一般に約１週間保存しても防汚性が好ましくない程度まで劣化することはない。衣類を直ちに使用しない場合には、衣類を密封するのが好ましい（余分な空気を除去し、１ミル厚さのポリエチレンバッグに収める等）。別の実施例形態では、衣類が最初に汚れる前に芳香族溶剤に曝して衣類を処理する。洗濯段階に関して述べたように、この芳香族溶剤は繊維に対する防汚性を高め、衣類への塗料の付着力を低下させる。この芳香族溶剤はソルベントナフサのような弱芳香族溶剤にするのが好ましい。衣類を芳香族溶剤に曝して芳香族溶剤の一部が繊維の織目に留まるようにする。好ましくは、繊維が約0.1 〜約１容量％、好ましくは約0.3 〜約１容量％、最も好ましくは約0.5 〜約１容量％の芳香族溶剤を含むようにする。芳香族溶剤は衣類を予備洗濯することによって繊維に浸透させることができる。この予備段階では芳香族溶剤を好ましくは攪拌しながら洗濯機械中の衣類へ添加する。既に述べたように、芳香族溶剤は揮発性であるので、衣類が汚れる前の時間に応じて、例えば１ミル厚さのポリエチレンバッグに衣類を密封して、芳香族溶剤が繊維中に留まるようにするのが好ましい。大抵の場合、塗装施設はクリーンルームとして操作され、使用する塗料被覆に含まれる汚染物質が減るようにしている。特に、塗装施設には持ち込まれる全ての物品（衣類を含む）が満たさなければならない各種のクリーンルーム基準がある。例えば、自動車会社では塗装施設で使用する衣類から一般に粒度が10μ以下の粒子を約１％以下まで除去することを要求している。従って、本発明で洗濯する衣類をクリーンルームで使用する場合には、衣類をクリーンルーム環境で洗濯し、洗濯／乾燥段階後に密封するのが好ましい。さらに、衣類の汚染を防止するために、汚れた後の衣類は密封した容器に収めるのが好ましい。一般に、新しい衣類は製造工程からの種々の汚れや緩んだ繊維や糸等を含んでいる。このような場合のクリーンルーム環境で使用する新しい衣類のための予備洗濯段階でも、衣類を前述の洗濯／乾燥段階にかけることが含まれる。これらの段階は衣類がクリーンルーム基準を満たすように、製造工程からの汚れや、残留する繊維を衣類から除去するのを助ける。本発明の上記およびその他の利点は、以下の実施例の説明によってさらに明瞭かつ具体的に理解されるであろう。実施例１（比較例） 40着のカバーロール（全てポリエステル100 ％製）を、PPGCanada社製の１成分ハイソリッド自動車塗料で汚した。そのために、これらのカバーロールを作業員が塗料吹付け施設で着用し、標準的な８時間交替制で上記塗料を使用した。交替後、作業員がカバーロール（各々約20％が塗料で覆われていた）を脱ぎ、これらを洗濯のために直ちに搬送した。衣類の洗濯は、交替から約３時間以内に開始した。マイクロプロセッサ制御の蠕動ポンプによって液体薬品の供給を行う業務用洗濯機Wascomat FL184TMに衣類を入れる。カバーロールを三つの洗濯サイクルにかける。第１サイクルでは温度86°Ｆの14ガロンの水と、16ozの溶液Ａと、４ozの固形混合物Ｂとを洗濯機に導入した。溶液Ａ：ソルベントナフタ 60重量％エトクソル酸ノニルフェノール 40重量％固形混合物：トリポリリン酸ナトリウム 16.5重量％ NaOH 10重量％ CaCl2 3.5 重量％ソーダ灰 21重量％オルト珪酸ナトリウム 36.5重量％ノニフェニロール 12.5重量％カバーロールをこの混合物中で10分間攪拌した後、洗濯水を洗濯機から排水する。第２サイクルでは、８ozの溶液Ａと、４ozの固形混合物Ｂとを含む温度160 ° Ｆの14ガロンの水を洗濯機に導入した。カバーロールは洗濯機中で５分間攪拌、洗濯し、それが終ってから排水した。第３サイクルでは、温度160 °Ｆの14ガロンの水と、８ozの固形混合物Ｂとを洗濯機に導入した。カバーロールを洗濯機で５分間攪拌、洗濯し、それが終ってから洗濯機から排水した。次に、カバーロールを４回のサイクルですすぐ。第１サイクルでは、160 °Ｆの16ガロンの水を洗濯機に導入した。カバーロールを洗濯機中で２分間攪拌し、それが終わると、水を洗濯機から排水する。このサイクルを３回繰り返す。追加のすすぎサイクルで使用する水の温度は、それぞれ、140 °Ｆ、120 °Ｆ、100 °Ｆであった。次に、カバーロールをｐＨ調節すすぎにかける。この段階では、86°Ｆの14ガロンの水と、ケイフッ化水素酸20重量％を含む２ozの溶液Ａとを洗濯機に導入する。カバーロールを洗濯機中で２分間攪拌し、それが終わると、すすぎ水を洗濯機から排水する。カバーロールのｐＨは約 5.5〜約6.5 であった。カバーロールを蒸気噴射式の業務用乾燥機Heubsch に22分間入れて乾燥させる。これが終わると、約10％の水分（湿度計で測定）を含むカバーロールを乾燥機から取り出し、検査した。塗装施設から受け取ったときにカバーロールに付着していた硬質塗装の約80％しか除去されていなかった。また、各カバーロールの約 15％に、塗料中に存在する赤色および黒色の顔料を依然として見ることができた（約50％の除去にすぎない）。衣類に残った硬質塗料は衣類の着用回数を制限することになる。さらに、硬質塗料は使用中に剥離し、塗装中の自動車を汚染する恐れがある。従って、これらの衣類は、廃棄されるまで約75回しか着用することはできないであろう。実施例２同じ実験を次の変更を加えて行った。10着の100 ％ポリエステル製カバーロールを８時間交替制で同じ塗装施設において使用し、カバーロールが洗濯のため搬送するときに、先ず最初にポリエチレン製のたらいに入れて二塩基酸のエステル溶液（66重量％のグルタル酸ジメチルと、17重量％のアジピン酸ジメチルと、16 .5重量％の琥珀酸ジメチル）に24時間浸漬し、次に、カバーロールを実施例１と同じ洗濯および乾燥段階にかけた。この場合には硬質塗料のほぼ全て（約99％）が10着のカバーロールから除去されていた。さらに、顔料の大部分（約75％）も10着のカバーロールから除去されていた。特に、塗料中に存在する赤色および黒色顔料はカバーロールにわずかに見える程度であった。従って、この衣類は平均して約200 〜300 回着用することができる。実施例３以前は汚れていなかった２着の100 ％ポリエステル製カバーロールを実施例１に記載の方法で洗濯した。カバーロールを一度乾燥させ、それぞれ１ミル厚さのプラスチックバッグに収納した。余剰空気をバッグから排除した後、バッグを密封した。密封したバッグを、実施例１に記載した自動車塗装施設に搬送した。カバーロールをひどく汚すためにカバーロールを塗料で汚れた吹付け室の壁に押し付けた。このようにして各カバーロールの約50％に１成分塗料を付着させた。この後、衣類を洗濯のために回収した。カバーロールをステンレス鋼製の浸漬タンクに入れ、実施例２に記載した１ガロンの二塩基性エステル溶液中に攪拌しながら10分間浸漬した。次に、カバーロールを二塩基性エステル溶液から取り出し、実施例１の方法に従って洗濯した。衣類がひどく塗料で汚れていたにもかかわらず、硬質塗料と顔料のほぼ全部（約95％）が２着のカバーロールから除去された。実施例４以前は汚れていなかった１着のきれいな100 ％ポリエステル製カバーロールを実施例１に記載の方法で洗濯し、乾燥させた後に、それぞれ１ミル厚さのプラスチックバッグに収納し、余剰空気をバッグから排除し、密封した。きれいな衣類を自動車塗料吹付け施設に搬送し、２段階（有色の下塗りと、透明な仕上塗り）で２成分低固体含有自動車塗料を付着させた。塗料はRed Spot Paint and Varni sh社で製造されたものである。カバーロールを８時間交替制で塗料吹付け室作業員が着用した。汚れた衣類を１ミル厚さのプラスチックバッグに収納し、低温ポリエチレン容器（温度約40°Ｆ）に入れてて洗濯施設へ返した。汚れたカバーロールをステンレス鋼製の浸漬タンク中で実施例２に記載の１ガロンの二塩基性酸エステル溶液に24時間浸漬した。24時間後に実施例１と同じ洗濯機にカバーロールを入れ、86°Ｆの16ガロンの水で２分間すすぐ。次に、カバーロールを３回の洗濯サイクルにかける。第１洗濯サイクルでは、86°Ｆの14ガロンの水を16ozの溶液Ａと４ozの固形混合物Ｂと一緒に洗濯機に導入した。カバーロールを攪拌しながら12分間洗濯し、それが終った時に洗濯機を排水した。第２洗濯サイクルでは、86°Ｆの14ガロンの水と、８ozの溶液Ａと、４ozの固形混合物Ｂとを使用した。カバーロールを攪拌しながら６分間洗濯し、それが終った時に洗濯機を排水した。第３洗濯サイクルでは、140 °Ｆの14ガロンの水と、８ozの固形混合物Ｂとを使用した。カバーロールを攪拌しながら10分間洗濯し、それが終った時に洗濯機を排水した。次に、カバーロールを２回のすすぎサイクルにかける。各サイクルでは16ガロンの水を使用し、２分間攪拌した。第１サイクルのすすぎ水は125 °Ｆであり、第２すすぎサイクルの水温は105 °Ｆである。その後、カバーロールを、実施例１で使用したのと同じｐＨ調節すすぎにかけ、実施例１で使用したのと同じ方法で乾燥した。カバーロールの約33％に塗料が付着していた。洗濯作業の結果、衣類に付着していた大部分（約90％）の硬質塗料が除去された。さらに、顔料（の約90％）もカバーロールから除去された。実施例５以前は塗料で汚れていなかった３着のきれいな100 ％ポリエステル製カバーロールを実施例１に記載の方法で予備洗濯し、乾燥させた後、それぞれ個別に１ミルのプラスチックバッグに収納し、余剰空気をバッグから排除して密封した。密封した衣類を自動車塗装施設に搬送し、そこで衣類をプラスチックバッグから取り出し、塗料吹付け室の壁に押し付けて、BASF TM 水性自動車塗料でひどく汚した（約50％の付着）。汚した衣類は１ミルのプラスチックバッグに個別に収納し、約45°Ｆのポリエチレン容器に入れて、洗濯施設へ返した。汚れた衣類をプラスチックバッグから取り出し、実施例２に記載した２ガロンの二塩基性エステル溶液に24時間浸漬した。24時間後、実施例１で使用したものと同じ洗濯機に浸漬したカバーロールを入れ、86°Ｆの16ガロンの水で２分間すすぐ。次に、第２洗濯サイクルの洗濯水の温度が86°Ｆであることを除き、実施例１と同じ方法で、カバーロールを洗濯し、乾燥させた。洗濯作業の結果、硬質塗料および顔料のほぼ全部（約95％）が除去された。実施例６以前は塗料で汚れていなかった１着のきれいな100 ％ポリエステル製カバーロールを実施例１に記載の方法で予備洗濯し、乾燥させた後、それぞれ個別に１ミルのプラスチックバッグに収納し、余剰空気をバッグから排除して密封した。密封した衣類を自動車塗装施設に搬送し、そこで、PPG Canada社製の粉体被覆自動車用塗料で衣類を汚した。衣類を汚すために、標準の８時間交替制で塗料吹付け作業員にカバーロールを着せた。交替時には、カバーロールの約25％に塗料が付着していた。汚れたカバーロールを１ミル厚さのプラスチックバッグに個別に収納し、約45°Ｆのポリエチレン容器に入れて、洗濯施設へ返した。汚れた衣類をプラスチックバッグから取り出し、実施例２に記載した２ガロンの二塩基性エステル溶液に24時間浸漬した。24時間後、実施例１で使用したものと同じ洗濯機にカバーロールを入れ、実施例１と同じ方法でカバーロールを洗濯し、乾燥させた。乾燥サイクル終了時の目視検査では、硬質塗料および顔料の全部（約99％）がカバーロールから除去されていた。従って、この除去レベルでは、衣類は、廃棄するまで約200 回着用することができる。

【手続補正書】特許法第１８４条の８第１項【提出日】１９９６年１２月１２日【補正内容】明細書塗料で汚れた衣類の洗濯方法発明の分野本発明は自動車塗装施設の作業員が着用する作業服（オーバーオール）等のような塗料で汚れた衣類を洗濯する方法に関するものである。従来の技術各種の製造作業では、作業員にオーバーオールや外衣等の衣類が支給される。これらの衣類は作業過程で汚れてくる。一般的には、これらの衣類は毎回着用した後に洗濯しなければならない。その典型的な例が自動車製造工場である。自動車の外側塗料層は自動車の防錆系では必要不可欠な一部である。この外側塗料層が正しく形成されるために、自動車は一般に厳密に制御された環境で塗装される。微粒子は塗装の完全性を損なう恐れがあるため、塗装施設の作業員は、環境の汚染を防ぎ、あるいは制限するために、製造業者から支給された外衣を着用する。一般に、この衣類は塗料で汚れた時と作業員が交替する毎に洗濯する必要がある。この種の衣類を洗濯するための方法は様々な開発されている。例えば、塗料で汚れた衣類を収集し、クリーニング業者へ送り、そこで、漂白剤もしくはアルカリ溶液を含む洗剤で洗濯する。そして、最後にこれらの衣類は塗装施設に戻ってくる。このような方法の問題点は衣類の汚れが完全に取れていないことである。洗濯された衣類には一般に残留塗料が依然として残ったままである。このような残留物は衣類の寿命を縮めることになる。何回も洗濯している間に、この残留塗料は積み重なっていく。一般には、この種の衣類はたった30回前後の着用と洗濯で廃棄される。発明の要約本発明は、下記の段階を含むことを特徴とする１成分塗料、水性塗料、粉末被覆塗料またはこれらの混合物で汚れた衣類を洗濯する方法を提供する： (a) 汚れた衣類を酸のエステルに曝し、 (b) 次に、衣類を少なくとも一種の洗剤と、少なくとも一種のアルカリとに曝して洗濯して衣類に付着した塗料固形分を除去し、この洗濯時には、これら洗剤およびアルカリによって衣類から除去された塗料固形分が再付着するのを防ぐための塗料溶剤を存在させ、 (c) 最後に、衣類を乾燥させる。上記のエステルは塩基酸のエステル、好ましくは二塩基酸のエステル、最も好ましくは脂肪族二塩基酸のエステルであるのが好ましい。洗剤は非イオン系洗剤であるのが好ましく、溶剤は芳香族溶剤、好ましくは弱芳香族溶剤、最も好ましくはソルベントナフサであるのが好ましい。乾燥段階の後に、塗料をはじく量の溶剤を衣類に含ませるのが好ましい。衣類はその上に付着した塗料が硬化する前に上記エステルに曝すのが好ましい。また、最初に塗料で汚れる前に、塗料をはじく量の芳香族溶剤を衣類に含ませる処理をするのが好ましい。本発明の変形例では、下記の段階を含むことを特徴とする１成分塗料、２成分塗料、水性塗料、粉末被覆塗料またはこれらの混合物で汚れた衣類を洗濯する方法が提供される： (a) 衣類上で塗料が硬化する前に、汚れた衣類を酸のエステルに曝し、 (b) 次に、少なくとも一種の洗剤と少なくとも一種のアルカリに衣類を曝し、洗濯することによって衣類に付着した塗料固形分を除去し、この際に選択を洗剤およびアルカリによって衣類から除去された塗料固形分が再付着するのを防ぐための塗料溶剤の存在下で行い、 (c) 次に、衣類を乾燥させる。好ましい実施例の説明本発明方法は、塗料で汚れた衣類の洗濯に使用される。工業的には種々の塗料が用いられ、例えば、自動車産業では１成分塗料、２成分塗料、水性塗料、粉末被覆塗料を含む多数の塗料が使用されている。１成分塗料は一般に固形分の比率が高く、室温で約48時間内に乾燥（または硬化）する。２成分塗料は一般に塗料固形分を含む第１成分と、定着液といわれる第２成分とで構成され、定着液は触媒として作用し、乾燥速度を高める。この２成分塗料は一般に室温で約18〜24時間内に乾燥する。水性塗料は固形分の比率が低く、一般に室温で約24時間内に乾燥する。同様に、粉末被覆塗料も室温で約24時間内に硬化する。本発明方法は１成分塗料、２成分塗料、水性塗料、粉末被覆塗料またはこれらの混合物で汚れた衣類で使用するのが好ましい。塗料によって汚される衣類は各種材料で製造されたものでよい。例えば合成繊維織（ナイロンまたはポリエステル等）や天然繊維織（綿またはレーヨン等）で作られたのもにすることができる。さらに、TYVEK TM（不織オレフィン）のような不織布の衣類でもよい。積層物にも本発明は適用できるが、本発明法で使用される薬品のいくつかは積層材料に有害作用を及ぼす恐れがある。特に、薬品が積層体を結合させている接着剤を侵食して洗濯の過程で積層体を構成する層をバラバラにしてしまう危険性かある。TETRATEX TM 等の特定の積層に使用されている接着剤は本発明で使用される薬品によって侵食されないので、本発明方法で洗濯することができる。工場で使用可能な多数の積層品がある。当業者は本発明方法で使用できる積層品は用意に知ることができる。汚れた衣類は、塗料が完全に乾燥（硬化）する前に洗濯することが望ましい。塗料がまだ粘着性である間に衣類を洗濯することができない場合でも、この塗料が１成分塗料、水性塗料、粉体被覆塗料またはこれらの混合物である場合には、本発明の洗濯方法で大部分（例えば約60％）の量を除去することができるが、この方法が必ずしも付着した塗料の全てを除去するわけではない。塗料が２成分塗料で、その触媒が完全に硬化した場合には本発明方法では硬化した塗料は除去できない。衣類が汚れる工場の近くに洗濯施設が位置している場合には衣類が汚れる作業の交替時に衣類を洗濯施設に直ちに搬送して洗濯する。それ以外の場合で、洗濯施設が工場から離れていたり、衣類が汚れた後すぐに洗濯することができない場合もある（例えば、洗濯施設が週末または休日閉まっている）。塗料がまだ粘着性を有する間に衣類を洗濯できない場合には塗料の硬化を遅らせるような処理を衣類に施すのが好ましい。このような場合には、衣類をパッケージ（例えば、１ミルのポリエチレン）に密封してから洗濯施設に搬送する。１成分塗料、水性塗料または粉粉末覆塗料で汚れた衣類は約100 °Ｆ（38℃）以下の温度且つ約35％以上の水分率で保存するのが好ましい。２成分塗料で汚れた衣類は約50°Ｆ（10 ℃）以下の温度（さらに望ましくは約40°Ｆ（4.5℃）以下）で且つ約40％以上、さらに望ましくは約45％以上の水分率で保存するのが好ましい。着用した衣類をパッケージに収納した後、好ましくは余分な空気をパッケージから除去し、次いでパッケージを密封して上記条件で保存する。このように処理した衣類は密封してから洗濯するまで48時間、好ましくは24時間、最も好ましくは約12時間の間保存することができる。ここで、衣類に付着した塗料は付着してから８時間経過しているものもあることに留意されたい。洗濯施設では、衣類をエステルで予備処理し、次に、洗濯し、すすぎ、乾燥させる。乾燥させた衣類は塗装施設へ戻す。既に述べたように、汚れた衣類は先ず酸のエステルに曝して予備処理する。このエステルは塩基酸のエステル、好ましく二塩基酸のエステル、最も好ましくは脂肪族二塩基性酸エステルであるのが好ましい。このエステルは下記一般式で表される：Ｒ１ＯＯＲ２ＯＯＲ３（ここで、Ｒ１とＲ３は水素および１〜10個の炭素を有する低アルキル基から成る群の中から選択され、互いに同一でも異なっていてもよく、Ｒ２は、１〜10個の炭素を有する低アルキル基である）この二塩基酸のエステルの例としてはグルタル酸ジメチル、琥珀酸ジメチル、アシピン酸ジメチルが挙げられる。衣類が少ししか汚れていない（例えば、衣類の二三箇所に塗料が付着しているにすぎない）場合には、エステルを含む溶液を処理すべき箇所に吹付ける。逆に、衣類が非常に汚れている場合には、エステルを含む溶液中に衣類全体を浸す。この溶液は約20〜約100 重量％、好ましくは約45〜約100 重量％、最も好ましくは約85〜約100 重量％のエステルを含むのが好ましい。このエステルは塗料が硬化するのを阻止する働きをする。理論を限定するのではないが、このエステルは硬化（重合）過程を阻止する働きをすると考えられている。さらに、エステルは塗料の化学結合を分解する。これが、塗料が衣類から除去される洗濯過程の予備段階となる。エステルは種々の温度で汚れた衣類に使用きる。エステルは揮発性であるのでエステルを約60〜約150 °Ｆ（約15.5〜65.5℃）の温度で使用するのが好ましい。さらに好ましくはエステルを室温(約60〜約72°Ｆ(約15.5〜22℃))で使用する。衣類をエステルに曝した後に衣類の洗濯段階を開始する。洗濯段階は、繊維に残った追加の塗料の固形分を分解し、塗料の固形分を溶液状にする働きをする。衣類はエステルが揮発する前に、予備段階後の直ぐ後（例えば１時間後９に洗濯するのが好ましい。このとき、繊維を少なくとも一種の洗剤と、少なくとも一種のアルカリ配合物との存在下で洗濯する。洗剤は塗料固形分に対する当業者に公知の任意のタイプのものでよく、陰イオン系または非イオン系洗剤でよい。洗剤はエトキシル酸塩およびリン酸塩で構成される群の中から選択するのが好ましい。一般に、洗剤が固体塗料粒子を溶液状にするためには、洗剤に補足の溶剤を追加しなければならない。この溶剤は有機溶剤、好ましくは芳香族溶剤、最も好ましくはソルベントナフサのような弱芳香族溶剤にするのが好ましい。アルカリは当業者に公知の任意のアルカリでよい。このアルカリは塗料の分子構造を分解する作用をして、洗剤によって可溶化できるようにする。アルカリは水酸化物（例えば、水酸化ナトリウム）または珪酸塩（例えば、オルト珪酸塩）にすることができる。洗剤、アルカリ、衣類を任意の順序で混合し、洗濯技術で公知の任意の方法で衣類に含ませることができる。衣類の全ての部分を洗剤とアルカリに完全にさらすためには衣類を水に浸した後に、水に洗剤とアルカリを添加する。薬品と衣類との混合を促進するためには洗濯の間衣類を攪拌することができる。従って、衣類を水を入れた適当な洗濯機械に入れた後に、衣類に上記の洗剤とアルカリとを添加することができる。洗濯水中のアルカリ濃度は約 0.5〜約1.5 ｇ／ｌ、さらに好ましくは約0.9 〜約1.5 ｇ／ｌ、最も好ましくは約１〜約1.5ｇ／ｌにするのが好ましい。洗剤濃度は約１〜約３ｇ／ｌ、好ましくは約1.5 〜約３ｇ／ｌ、最も好ましくは約２〜約３ｇ／ｌである。洗剤用の溶剤は塗料固形分を可溶化するのに十分な量だけ存在する。溶剤濃度は 0.5〜２容量％、好ましくは約１〜約２容量％、最も好ましくは約1.5 〜約２容量％にする。アルカリと洗剤を衣類に繰り返し含ませて、衣類を複数回洗濯することもできる。衣類を洗濯する回数は塗料の硬化度、塗料の付着（汚れ）度および塗料の種類によって異なる。好ましくは、洗濯サイクル中にアルカリと洗剤とで衣類を少なくとも２回、さらに好ましくは３回洗濯する。洗剤の効果を高めるために、さらに高い温度（例えば90°Ｆ（32 ℃）以上で且つ繊維を傷めないよう十分に低い温度）で洗濯段階を実施することもできる。洗濯段階は約90〜約160 °Ｆ（約32〜71℃）、好ましくは約 130〜約160 °Ｆ（約54℃〜約71℃）、最も好ましくは約145 °Ｆ（63 ℃）で実施するのが好ましい。高い温度範囲の方が洗剤およびアルカリの可溶性を促進するので、高い温度範囲を使用するのが好ましいが、アルカリ濃度が高い場合に高温を使用すると、ポリエステルのような繊維を傷めることになる。従って、このような繊維ではこれより低い温度を使用するのが望ましい。さらに、衣類が２成分塗料で汚れている場合には、少なくとも初期洗濯段階または全洗濯段階を低い方の温度範囲の(約90〜約145 °Ｆ)(約3 2℃〜約63℃)で実施するのが好ましい。少なくとも洗濯段階の一方を温度範囲の高い方で実施した場合には、衣類の温度を徐々に下げて、ポリエステルのような繊維が被りやすい温度衝撃を避けるようにする。洗濯段階の後は、衣類を水ですすぎ、残留する薬品の全てまたはほぼ全てを除去する。そのために衣類を繰り返し水に曝すこともできる。例えば、衣類を洗濯機械中で複数のすすぎサイクルにかけ、各すすぎサイクルで、衣類を水に浸し、次に排水し、衣類に高いrpm の遠心作用（洗濯機械の脱水機等）を加えて水を除去する。すすぎ段階の後に衣類を乾燥する。衣類に遠心作用（洗濯機械の脱水サイクル等）を加え、繊維の劣化温度以下の高温に衣類を加熱（乾燥機等）することの組合せで衣類を乾燥することができる。衣類を乾燥させる温度は使用されている繊維に依存する。例えば衣類がポリエステルを含む場合には、約145 °Ｆ（63 ℃ ）までの温度に乾燥するのが好ましい。これより高い温度ではポリエステル繊維は劣化してしまう。望ましくは、衣類を芳香族溶剤に曝し、次回衣類を着用するときに少なくとも芳香族溶剤の一部が衣類に残るようにする。驚くべきことに、衣類に芳香族溶剤の残留量を残すことによって繊維に対する汚れを弾く性質が向上することがわかっている。理論を限定するものではないが、繊維自体の織目（隙間）に存在する芳香族溶剤が、塗料と衣類の繊維との間の付着力を低下させる再付着防止剤の役目を用する。乾燥した衣類における芳香族溶剤の残留量は約 0.1〜約１容量％、好ましくは約0.3 〜約１容量％、最も好ましくは約 0.5〜約１容量％にするのが好ましい。１容量％以上を残留させた場合には、溶剤が衣類を着用している人の皮膚を刺激する危険性がある。芳香族溶剤は洗濯過程で添加する。この有機溶剤は洗濯段階で洗剤と共に添加したものと同じであるのが好ましい。従って、衣類は完全に乾燥しないのが好ましく、約１〜５重量％、好ましくは約３〜約５重量％、最も好ましくは約５％の水分を含むように衣類を乾燥させるのが好ましい。すすぎ段階後の衣類のｐＨは、使用した薬品に応じて、例えば約４〜約12のような広範囲を示す。衣類の寿命を長くし、作業員の皮膚への刺激作用を減し、あるいは無くすように衣類のｐＨを調節するのが好ましい。好ましくはｐＨを皮膚の通常のｐＨ（約5.5 〜約6.5）に中和する。すすぎサイクル後の衣類のｐＨが酸性の場合には、ｐＨを水酸化ナトリウム等の塩基性配合物を添加して中和する。逆に、すすぎサイクル後の衣類のｐＨが塩基性の場合には、衣類をケイフッ化水素酸またはリン酸のような酸性配合物で中和することができる。乾燥段階後に、衣類は使用可能な状態になる。洗濯段階後間もなく衣類を使用する場合には、使用すべき工場へすぐに搬送することができる。時間が経過すると芳香族溶剤が衣類から蒸発し、衣類の汚れ忌避性が低下する。防汚性の劣化速度は使用した芳香族溶剤の揮発性と、衣類の保存温度とによって違ってくる。ある種の芳香族溶剤を使用した場合には、一般に約１週間保存しても防汚性が好ましくない程度まで劣化することはない。衣類を直ちに使用しない場合には、衣類を密封するのが好ましい（余分な空気を除去し、１ミル厚さのポリエチレンバッグに収める等）。別の実施例形態では、衣類が最初に汚れる前に芳香族溶剤に曝して衣類を処理する。洗濯段階に関して述べたように、この芳香族溶剤は繊維に対する防汚性を高め、衣類への塗料の付着力を低下させる。この芳香族溶剤はソルベントナフサのような弱芳香族溶剤にするのが好ましい。衣類を芳香族溶剤に曝して芳香族溶剤の一部が繊維の織目に留まるようにする。好ましくは、繊維が約0.1 〜約１容量％、好ましくは約0.3 〜約１容量％、最も好ましくは約0.5 〜約１容量％の芳香族溶剤を含むようにする。芳香族溶剤は衣類を予備洗濯することによって繊維に浸透させることができる。この予備段階では芳香族溶剤を好ましくは攪拌しながら洗濯機械中の衣類へ添加する。既に述べたように、芳香族溶剤は揮発性であるので、衣類が汚れる前の時間に応じて、例えば１ミル厚さのポリエチレンバッグに衣類を密封して、芳香族溶剤が繊維中に留まるようにするのが好ましい。大抵の場合、塗装施設はクリーンルームとして操作され、使用する塗料被覆に含まれる汚染物質が減るようにしている。特に、塗装施設には持ち込まれる全ての物品（衣類を含む）が満たさなければならない各種のクリーンルーム基準がある。例えば、自動車会社では塗装施設で使用する衣類から一般に粒度が10μ以下の粒子を約１％以下まで除去することを要求している。従って、本発明で洗濯する衣類をクリーンルームで使用する場合には、衣類をクリーンルーム環境で洗濯し、洗濯／乾燥段階後に密封するのが好ましい。さらに、衣類の汚染を防止するために、汚れた後の衣類は密封した容器に収めるのが好ましい。一般に、新しい衣類は製造工程からの種々の汚れや緩んだ繊維や糸等を含んでいる。このような場合のクリーンルーム環境で使用する新しい衣類のための予備洗濯段階でも、衣類を前述の洗濯／乾燥段階にかけることが含まれる。これらの段階は衣類がクリーンルーム基準を満たすように、製造工程からの汚れや、残留する繊維を衣類から除去するのを助ける。本発明の上記およびその他の利点は、以下の実施例の説明によってさらに明瞭かつ具体的に理解されるであろう。実施例１（比較例） 40着のカバーロール（全てポリエステル100 ％製）を、PPGCanada社製の１成分ハイソリッド自動車塗料で汚した。そのために、これらのカバーロールを作業員が塗料吹付け施設で着用し、標準的な８時間交替制で上記塗料を使用した。交替後、作業員がカバーロール（各々約20％が塗料で覆われていた）を脱ぎ、これらを洗濯のために直ちに搬送した。衣類の洗濯は、交替から約３時間以内に開始した。マイクロプロセッサ制御の蠕動ポンプによって液体薬品の供給を行う業務用洗濯機Wascomat FL184TMに衣類を入れる。カバーロールを三つの洗濯サイクルにかける。第１サイクルでは温度86°Ｆ(30 ℃)の14ガロン(64 ｌ)の水と、16oz(473 ml)の溶液Ａと、４oz（118 ml）の固形混合物Ｂとを洗濯機に導入した。溶液Ａ：ソルベントナフタ 60重量％エトクソル酸ノニルフェノール 40重量％固形混合物：トリポリリン酸ナトリウム 16.5重量％ NaOH 10重量％ CaCl2 3.5 重量％ソーダ灰 21重量％オルト珪酸ナトリウム 36.5重量％ノニフェニロール 12.5重量％カバーロールをこの混合物中で10分間攪拌した後、洗濯水を洗濯機から排水する。第２サイクルでは、８oz（237 ml）の溶液Ａと、４oz（118ml）の固形混合物Ｂとを含む温度160 °Ｆ(71 ℃)の14ガロン（64 ｌ）の水を洗濯機に導入した。カバーロールは洗濯機中で５分間攪拌、洗濯し、それが終ってから排水した。第３サイクルでは、温度160 °Ｆ(71 ℃)の14ガロン(64 ｌ)の水と、８oz（23 7 ml）の固形混合物Ｂとを洗濯機に導入した。カバーロールを洗濯機で５分間攪拌、洗濯し、それが終ってから洗濯機から排水した。次に、カバーロールを４回のサイクルですすぐ。第１サイクルでは160 °Ｆ(71 ℃)の16ガロン(73ｌ)の水を洗濯機に導入した。カバーロールを洗濯機中で２分間攪拌し、それが終わると、水を洗濯機から排水する。このサイクルを３回繰り返す。追加のすすぎサイクルで使用する水の温度はそれぞれ140 °Ｆ(60℃)、120 °Ｆ(49 ℃)、100 °Ｆ( 38 ℃)であった。次に、カバーロールをｐＨ調節すすぎにかける。この段階では、86°Ｆ(30 ℃ )の14ガロン(64 ｌ)の水と、ケイフッ化水素酸20重量％を含む２oz(59 ml)の溶液Ａとを洗濯機に導入する。カバーロールを洗濯機中で２分間攪拌し、それが終った時に、すすぎ水を洗濯機から排水する。カバーロールのｐＨは約5.5 〜約6. 5 であった。カバーロールを蒸気噴射式の業務用乾燥機Heubsch に22分間入れて乾燥させる。これが終わると、約10％の水分（湿度計で測定）を含むカバーロールを乾燥機から取り出し、検査した。塗装施設から受け取ったときにカバーロールに付着していた硬質塗装の約80％しか除去されていなかった。また、各カバーロールの約15％に、塗料中に存在する赤色および黒色の顔料を依然として見ることができた（約50％の除去にすぎない）。衣類に残った硬質塗料は衣類の着用回数を制限することになる。さらに、硬質塗料は使用中に剥離し、塗装中の自動車を汚染する恐れがある。従って、これらの衣類は、廃棄されるまで約75回しか着用することはできないであろう。実施例２同じ実験を次の変更を加えて行った。10着の100 ％ポリエステル製カバーロールを８時間交替制で同じ塗装施設において使用し、カバーロールが洗濯のため搬送するときに、先ず最初にポリエチレン製のたらいに入れて二塩基酸のエステル溶液（66重量％のグルタル酸ジメチルと、17重量％のアジピン酸ジメチルと、16 .5重量％の琥珀酸ジメチル）に24時間浸漬し、次に、カバーロールを実施例１と同じ洗濯および乾燥段階にかけた。この場合には硬質塗料のほぼ全て（約99％）が10着のカバーロールから除去されていた。さらに、顔料の大部分（約75％）も10着のカバーロールから除去されていた。特に、塗料中に存在する赤色および黒色顔料はカバーロールにわずかに見える程度であった。従って、この衣類は平均して約200 〜300 回着用することができる。実施例３以前は汚れていなかった２着の100 ％ポリエステル製カバーロールを実施例１に記載の方法で洗濯した。カバーロールを一度乾燥させ、それぞれ１ミル厚さのプラスチックバッグに収納した。余剰空気をバッグから排除した後、バッグを密封した。密封したバッグを、実施例１に記載した自動車塗装施設に搬送した。カバーロールをひどく汚すためにカバーロールを塗料で汚れた吹付け室の壁に押し付けた。このようにして各カバーロールの約50％に１成分塗料を付着させた。この後、衣類を洗濯のために回収した。カバーロールをステンレス鋼製の浸漬タンクに入れ、実施例２に記載した１ガロンの二塩基性エステル溶液中に攪拌しながら10分間浸漬した。次に、カバーロールを二塩基性エステル溶液から取り出し、実施例１の方法に従って洗濯した。衣類がひどく塗料で汚れていたにもかかわらず、硬質塗料と顔料のほぼ全部（約95％）が２着のカバーロールから除去された。実施例４以前は汚れていなかった１着のきれいな100 ％ポリエステル製カバーロールを実施例１に記載の方法で洗濯し、乾燥させた後に、それぞれ１ミル厚さのプラスチックバッグに収納し、余剰空気をバッグから排除し、密封した。きれいな衣類を自動車塗料吹付け施設に搬送し、２段階（有色の下塗りと、透明な仕上塗り）で２成分低固体含有自動車塗料を付着させた。塗料はRed Spot Paint and Varni sh社で製造されたものである。カバーロールを８時間交替制で塗料吹付け室作業員が着用した。汚れた衣類を１ミル厚さのプラスチックバッグに収納し、低温ポリエチレン容器(温度約40°Ｆ(4.5℃))に入れてて洗濯施設へ返した。汚れたカバーロールをステンレス鋼製の浸漬タンク中で実施例２に記載の１ガロンの二塩基性酸エステル溶液に24時間浸漬した。24時間後に実施例１と同じ洗濯機にカバーロールを入れ、 86°Ｆ(30 ℃)の16ガロン(73 ｌ)の水で２分間すすぐ。次に、カバーロールを３回の洗濯サイクルにかける。第１洗濯サイクルでは、86 °Ｆ(30 ℃)の14ガロン(64 ｌ)の水を16oz(473ml) の溶液Ａと４oz（119ml）の固形混合物Ｂと一緒に洗濯機に導入した。カバーロールを攪拌しながら12分間洗濯し、それが終った時に洗濯機を排水した。第２洗濯サイクルでは、86°Ｆ(30℃)の14ガロン(64 ｌ)の水と、８oz(237 ml )の溶液Ａと、４oz（118 ml）の固形混合物Ｂとを使用した。カバーロールを攪拌しながら６分間洗濯し、それが終った時に洗濯機を排水した。第３洗濯サイクルでは、140 °Ｆ(60 ℃)の14ガロン(64 ｌ)の水と、８oz(237 ml)の固形混合物Ｂとを使用した。カバーロールを攪拌しながら10分間洗濯し、それが終った時に洗濯機を排水した。次に、カバーロールを２回のすすぎサイクルにかける。各サイクルでは16ガロン(73 ｌ)の水を使用し、２分間攪拌した。第１サイクルのすすぎ水は125 °Ｆ( 52 ℃)であり、第２すすぎサイクルの水温は105 °Ｆ(40.5 ℃)である。その後、カバーロールを、実施例１で使用したのと同じｐＨ調節すすぎにかけ、実施例１で使用したのと同じ方法で乾燥した。カバーロールの約33％に塗料が付着していた。洗濯作業の結果、衣類に付着していた大部分（約90％）の硬質塗料が除去された。さらに、顔料（の約90％）もカバーロールから除去された。実施例５以前は塗料で汚れていなかった３着のきれいな100 ％ポリエステル製カバーロールを実施例１に記載の方法で予備洗濯し、乾燥させた後、それぞれ個別に１ミルのプラスチックバッグに収納し、余剰空気をバッグから排除して密封した。密封した衣類を自動車塗装施設に搬送し、そこで衣類をプラスチックバッグから取り出し、塗料吹付け室の壁に押し付けて、BASF TM 水性自動車塗料でひどく汚した（約50％の付着）。汚した衣類は１ミルのプラスチックバッグに個別に収納し、約45°Ｆのポリエチレン容器に入れて、洗濯施設へ返した。汚れた衣類をプラスチックバッグから取り出し、実施例２に記載した２ガロンの二塩基性エステル溶液に24時間浸漬した。24時間後、実施例１で使用したものと同じ洗濯機に浸漬したカバーロールを入れ、86°Ｆの16ガロンの水で２分間すすぐ。次に、第２洗濯サイクルの洗濯水の温度が86°Ｆであることを除き、実施例１と同じ方法で、カバーロールを洗濯し、乾燥させた。洗濯作業の結果、硬質塗料および顔料のほぼ全部（約95％）が除去された。実施例６以前は塗料で汚れていなかった１着のきれいな100 ％ポリエステル製カバーロールを実施例１に記載の方法で予備洗濯し、乾燥させた後、それぞれ個別に１ミルのプラスチックバッグに収納し、余剰空気をバッグから排除して密封した。密封した衣類を自動車塗装施設に搬送し、そこで、PPG Canada社製の粉体被覆自動車用塗料で衣類を汚した。衣類を汚すために、標準の８時間交替制で塗料吹付け作業員にカバーロールを着せた。交替時には、カバーロールの約25％に塗料が付着していた。汚れたカバーロールを１ミル厚さのプラスチックバッグに個別に収納し、約45°Ｆのポリエチレン容器に入れて、洗濯施設へ返した。汚れた衣類をプラスチックバッグから取り出し、実施例２に記載した２ガロンの二塩基性エステル溶液に24時間浸漬した。24時間後、実施例１で使用したものと同じ洗濯機にカバーロールを入れ、実施例１と同じ方法でカバーロールを洗濯し、乾燥させた。乾燥サイクル終了時の目視検査では、硬質塗料および顔料の全部（約99％）がカバーロールから除去されていた。従って、この除去レベルでは、衣類は、廃棄するまで約200 回着用することができる。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号ＦＩＤ０６Ｌ 1/08 Ｄ０６Ｌ 1/08 Ｄ０６Ｍ 11/38 Ｄ０６Ｍ 13/07 13/07 13/224 13/224 23/10 23/10 (81)指定国ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＤＥ，ＤＫ，ＥＳ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，ＩＴ，ＬＵ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＯＡ(ＢＦ，ＢＪ，ＣＦ，ＣＧ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＭＬ，ＭＲ，ＮＥ，ＳＮ，ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＫＥ，ＬＳ，ＭＷ，ＳＤ，ＳＺ，ＵＧ)，ＡＬ，ＡＭ，ＡＴ，ＡＵ，ＢＢ，ＢＧ，ＢＲ，ＢＹ，ＣＡ，ＣＨ，ＣＮ，ＣＺ，ＤＥ，ＤＫ，ＥＥ，ＥＳ，ＦＩ，ＧＢ，ＧＥ，ＨＵ，ＩＳ，ＪＰ，ＫＥ，ＫＧ，ＫＰ，ＫＲ，ＫＺ，ＬＫ，ＬＲ，ＬＳ，ＬＴ，ＬＵ，ＬＶ，ＭＤ，ＭＧ，ＭＫ，ＭＮ，ＭＷ，ＭＸ，ＮＯ，ＮＺ，ＰＬ，ＰＴ，ＲＯ，ＲＵ，ＳＤ，ＳＥ，ＳＧ，ＳＩ，ＳＫ，ＴＪ，ＴＭ，ＴＴ，ＵＡ，ＵＧ，ＵＳ，ＵＺ，ＶＮ

Claims

【特許請求の範囲】１．下記の段階を含むことを特徴とする１成分塗料、水性塗料、粉末被覆塗料またはこれらの混合物で汚れた衣類を洗濯する方法： (a) 汚れた衣類を酸のエステルに曝し、 (b) 次に、衣類を少なくとも一種の洗剤と、少なくとも一種のアルカリとに曝して洗濯して衣類に付着した塗料固形分を除去し、この洗濯時には、これら洗剤およびアルカリによって衣類から除去された塗料固形分が再付着するのを防ぐための塗料溶剤を存在させ、 (c) 最後に、衣類を乾燥させる。２．上記エステルが塩基酸のエステルである請求項１に記載の方法。３．上記エステルが二塩基酸のエステルである請求項１に記載の方法。４．上記エステルが脂肪族二塩基酸のエステルである請求項１に記載の方法。５．洗剤が非イオン系洗剤である請求項３に記載の方法。６．溶剤が芳香族溶剤である請求項５に記載の方法。７．溶剤が弱芳香族溶剤である請求項５に記載の方法。８．溶剤がソルベントナフサである請求項５に記載の方法。９．衣類上で塗料が硬化する前に、この衣類を上記エステルにさらす請求項１に記載の方法。 10．段階(c)の後の衣類が塗料をはじく量の溶剤を含む請求項６に記載の方法。 11．衣類が最初に塗料で汚れる前に、塗料をはじく量の芳香族溶剤を衣類に含ませる処理を衣類に行う段階をさらに含む請求項１に記載の方法。 12．下記段階を含むことを特徴とする１成分塗料、２成分塗料、水性塗料、粉末被覆塗料またはこれらの混合物で汚れた衣類を洗濯する方法： (a) 衣類上で塗料が硬化する前に、汚れた衣類を酸のエステルに曝し、 (b) 次に、少なくとも一種の洗剤と、少なくとも一種のアルカリとに衣類を曝し、洗濯して衣類に付着した塗料固形分を除去し、この洗濯は、上記洗剤およびアルカリによって衣類から除去された塗料固形分が再付着するのを防ぐ塗料溶剤の存在下で行い、 (c) 最後に、衣類を乾燥させる。 13．上記エステルが塩基酸のエステルである請求項12に記載の方法。 14．上記エステルが二塩基酸のエステルである請求項12に記載の方法。 15．上記エステルが脂肪族二塩基酸のエステルである請求項12に記載の方法。 16．洗剤が非イオン系洗剤である請求項14に記載の方法。 17．溶剤が芳香族溶剤である請求項16に記載の方法。 18．溶剤が弱芳香族溶剤である請求項16に記載の方法。 19．溶剤がソルベントナフサである請求項16に記載の方法。 20．段階(c)の後に、塗料をはじく量の溶剤を衣類が含む請求項17に記載の方法。 21．衣類が最初に塗料で汚れる前に、塗料をはじく量の芳香族溶剤を含ませる処理を衣類に行う段階をさらに含む請求項12に記載の方法。 22．塗料で汚れた衣類を洗濯する方法において、汚れた衣類を衣類上で塗料が硬化する前に、エステルにさらす段階。 23．塗料で汚れた衣類を洗濯するための方法において、衣類が最初に塗料で汚れる前に塗料をはじく量の芳香族溶剤を衣類に含ませる段階。 24．塗料で汚れた衣類を洗濯するための方法において、衣類を乾燥させた後に、洗濯工程中に塗料をはじく量の芳香族溶剤を含ませる処理を衣類に行う段階。 25．溶剤が弱芳香族溶剤である請求項23または24に記載の方法。 26．溶剤がソルベントナフサである請求項23または24に記載の方法。