CN102203487A - 用于阀的流体流动控制部件 - Google Patents

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Abstract

在公开中，提供了一种与阀一起使用的流体流动控制部件。一个示例性的与阀一起使用的流体流动控制部件包括体部，其具有第一支撑面以控制通过阀的流体流动。该体部限定相对于第一支撑面的第二支撑面，以控制通过阀的流体的流动。附加地，体部限定孔用于容纳阀的阀杆，以及被第一支撑面围绕的镗孔，以容纳密封件或者滑动部件中的至少一个，该密封和滑动部件中的每个具有第一面，该第一面被耦接到阀杆的弹簧座的第二面接合，以控制通过阀的流体流动。

Description

用于阀的流体流动控制部件
技术领域
本专利大体上涉及流体流动控制部件，以及更具体地涉及与阀一起使用的流体流动控制部件。
背景技术
内阀应用于多种商业和工业应用，用于控制在一个流体存储容器和另一个容器、软管、管道等之间的流体流动。通常，内阀配备有均衡部件用于在完全打开阀之前均衡通过阀的流体压强。均衡通过阀的流体压强的速率与阀的尺寸以及通过均衡部件的流体流动速率相关。
为了均衡通过已知内阀的压强，这些阀配备有具有切除部或者槽的阀杆，根据该切除部或者槽相对于孔的位置，该切除部或者槽改变通过均衡部件的流体流动速率，所述孔流体地耦接所述阀至容器、软管、管道等。具体地，如果切除部或者槽邻近孔，流体流动路径的尺寸较大，相反，如果切除部或者槽远离孔，流体流动路径的尺寸较小。
不同内阀具有不同直径的孔和不同尺寸的阀杆。因此，孔的直径被阀的尺寸限制，为了形成切除部或者槽可以从阀杆去除的材料的量被阀杆的尺寸限制。通常，从体部去除材料降低其结构完整性，因而能够从阀杆去除的材料的量受限于这样的量，其使得能够在提供流体流动路径以均衡通过阀的压强的同时，保持阀杆的结构完整性。因此，已知内阀能够被完全打开的速度受限于能够从阀杆去除的材料的量。
此外，切除部或者槽在阀杆上产生非圆柱形的表面。由于制造容差，当阀杆移动时阀杆可能摩擦孔。不像平滑的圆柱形表面，该非圆柱形表面具有边缘，该边缘可能在孔内磨损一个或多个槽，这降低阀的有效寿命。此外，在一些情形中，边缘和孔之间的接合引起阀故障。
发明内容
根据一个公开的实施例，一个与阀一起使用的示例性的支架包括第一体部，其具有第一支撑面以密封地接合阀的第二体部。该第一体部限定相对于第一支撑面的第二支撑面以密封地接合阀的阀塞。附加地，第一体部限定孔用于容纳阀的阀杆，以及至少一个贯穿第一体部的流体流动通道用于将所述阀的腔流体地耦接至另一个腔。该至少一个流体流动通道具有设置于孔和第二支撑面之间的开口。
根据另一个公开的实施例，一个与阀一起使用的示例性的流体流动控制部件包括体部，该体部具有第一支撑面以控制通过阀的流体的流动。该体部限定相对于第一支撑面的第二支撑面以控制通过阀的流体的流动。附加地，该体部限定孔以容纳阀的阀杆，以及被第一支撑面围绕的镗孔以容纳密封件或者滑动部件中的至少一个，该密封件或者滑动部件中的每个具有第一表面，该第一表面由被耦接到阀杆的弹簧座的第二表面接合，以控制通过阀的流体流动。
附图说明
图1示出了一个已知内阀；
图2示出了用于实施图1的已知内阀的阀杆；
图3示出了处于关闭位置的支架和流量限制阀组件的一部分；
图4示出了处于打开位置的图3的支架和流量限制阀组件的一部分；
图5示出了可以用于实施图3的支架和流量限制阀的一个可选的滑动部件；
图6示出了可以用于实施图3的支架和流量限制阀的一个示例性支架；
图7示出了图6的示例性支架的俯视图；
图8示出了图6的示例性支架的仰视图；
图9A示出了可以用于实施图3的支架和流量限制阀的一个示例性可选配置；
图9B示出了可以用于实施图3的支架和流量限制阀的类似于图9A所示的示例的另一个示例性可选配置；
图10示出了可以用于实施图3的支架和流量限制阀的另一个示例性可选配置；
图11示出了可以用于实施图3的支架和流量限制阀的一个示例性弹簧座。
具体实施方式
一些实施例示出在以上图中，并且在下文详细描述。在描述这些实施例中，类似或者相同的附图标记用于标识相同或者相似的元件。这些图不是必然按比例的，附图的某些特征和某些视图可能比例放大地示出，或者为清楚和/或简明而示意地示出。此外，贯穿本说明书描述了几个实施例。任何实施例的任何特征可以被包括在其他实施例的其他特征中、作为其他实施例的其他特征的替换、或者以其他方式与其他实施例的其他特征结合。
此处描述的示例性的支架和流量限制阀装置增加，例如内阀可以被完全打开的速度。具体地，示例性的装置(例如，支架)配备有多个流体流动通道，其流体地将阀的一个腔耦接至另一个腔、软管、管道等。特别地，多个流体流动通道可以具有比由已知内阀的流体流动通道提供的横截面积大约大十六倍的横截面积。因此，当示例性装置的承座离开支撑面，流体可以迅速地流过该多个流体流动通道，以快速地均衡通过阀的压强。一旦压强均衡，阀可以被完全地打开。附加地，此处描述的示例性的装置使得阀能够通过实质上圆柱形的阀杆实施，这防止了用于实施已知内阀的已知阀杆(例如，具有切除部或者槽的阀杆)遇到的问题。
附加地，示例性的装置可以包括弹簧座，其在阀完全打开时接合，例如支架的，表面，以阻止穿过流体流动通道的流体的流动，从而保持与支架关联的流量限制阀的正常功能。在一些实施例中，该表面是设置并偏置在支架的镗孔内的滑动部件的表面。如果在弹簧座接合该表面的同时阀的阀杆继续延伸，滑动部件在镗孔内滑动以使得，例如，凸轮在50°和70°动程之间旋转，这样完全地打开阀。一旦弹簧座离开表面，位于镗孔内的偏置元件使滑动部件返回至静止位置。
图1示出了已知内阀100，其具有体部102、支架104以及阀帽组件106。阀帽组件106耦接到体部102，支架104密封地接合体部102的表面108，以控制通过内阀100的流体流动。
体部102包括外螺纹110，其接合例如泵系统、静止存储罐、运输车等的腔或者罐(未示出)的开口(未示出)。附加地，体部102限定镗孔112，其具有第一开口114和第二开口116以流体地耦接所述腔或者罐至另一个腔、软管、管道等。特别地，镗孔112包括内螺纹118，以螺纹接合另一个体部(未示出)，例如液化石油气软管的耦接头。
阀帽组件106经由板120耦接到体部102。阀帽组件106包括轴122，其部分地设置于阀帽124内并可旋转地耦接到阀帽124。轴122包括外杠杆126用于相对于阀帽124和体部102旋转轴122。凸轮128耦接至轴122，相对于外杠杆126，并且设置于镗孔112内。当轴122旋转时，凸轮128接合表面130，以在腔112内移动阀杆组件132。
阀杆组件132包括阀杆134、第一弹簧136、第二弹簧138和阀塞140。第一弹簧座142耦接至阀杆134的一端144，并且相对于围绕阀杆134的第二弹簧座146设置。第二弹簧座146的表面148接合引导架150，其相对于体部102引导阀杆134。第一弹簧136设置在第一弹簧座142和第二弹簧座146之间，第二弹簧138设置在第二弹簧座146和支架104之间。阀塞140耦接到阀杆134，相对于第一弹簧座142，并且接合由支架104限定的支撑面152。附加地，阀杆134的一部分设置在支架104限定的孔154内，邻近支撑面152。
实际上，为了均衡安装了内阀100的一个腔或者罐与耦接到第二开口116的其他腔、软管、管道等之间的压强，旋转外杠杆126以设置凸轮128于中间点(例如，70°动程)，这移动阀杆组件132以使得阀塞140从支撑面152离开，并且设置阀杆134的切除部或者槽202邻近于孔154。如以上所述，设置切除部或者槽202(图2)邻近于孔154增加阀杆134和孔154的表面158之间的流体流动通道156的尺寸，其使得相对较大量的流体在所述腔或者罐与其他腔、软管、管道等之间流动，以均衡内阀100两端的压强。
一旦流体压强被均衡，内阀100可以被完全打开。具体地，外杠杆126可以被旋转以设置凸轮128于高点，这移动阀杆组件132以使得支架104的支撑面160离开面108，以允许流体从安装了内阀100的其他腔、罐等流过第一开口114。然而，如果流体流动增加到大于预定流体流动(例如，溢流限制)的量，由流体流动施加在支架104的外表面162上的力克服由第二弹簧138施加的力，使得即使凸轮128位于高点，支架104的支撑面160也重新接合面108。在此位置，当支架104的支撑面160接合面108，阀塞140远离支撑面152，并且阀杆134的圆柱形部分204(图2)被设置于邻近孔154。如以上所述，设置圆柱形部分204(图2)邻近于孔154减小了阀杆134和孔154的表面158之间的流体流动通道156的尺寸，这使得相对较小量的流体在腔或者罐与第二开口116之间的流动。
图3示出了一个示例性支架和流量限制阀组件300的一部分，其可以与内阀，例如，内阀100结合起来使用。具体地，如下文更详细地描述的，组件300可以代替图1的支架104、阀杆组件132和阀塞140使用。支架和流量限制阀组件300包括示例的流体流动控制部件或支架302、阀杆304和阀塞306。额外地，组件300包括滑动部件308、弹簧座310、第一偏置元件312、第二偏置元件314和耦接到支架302的体部318的板316。
体部318限定容纳阀杆304的孔320、与孔320同轴地对齐的镗孔322、以及可以与孔320同轴地对齐的多个流体流动通道324。该多个流体流动通道324流体地耦接阀的一个腔(未示出)至另一个腔或者容器，例如，泵系统、静止存储罐、运输车，或者任何其他适合的腔等。相比于图1的流体流动通道156，多个流体流动通道324不明显地影响或者损害阀杆304或者支架302的结构完整性。因此，多个流体流动通道324的横截面积可以比流体流动通道156的横截面积的大至少约十六倍。在另一个示例性的实施例中，多个流体流动通道324的横截面积可以根据应用和/或与支架302一起使用的阀的尺寸而改变。如下文更详细地描述的，提供相对较大的流体流动面积使得在阀打开过程中通过阀的流体流动速率明显地增加，这也增加了均衡通过阀的压强的速度，因此，增加了阀可以被完全打开的速度。
附加地，支架302具有第一支撑面326和相对于第一支撑面326的第二支撑面328。第一支撑面326围绕镗孔322，并且包括设置于体部318和板316之间的密封件、垫圈或者o形环327。在一些示例性实施例中，第一支撑面326用于密封地接合内阀100(图1)的表面108(图1)以控制通过内阀100(图1)的流体流动。类似地，第二支撑面328将由阀塞306的具有密封件、垫圈或者o形环331的承座330密封地接合。承座330和第二支撑面328之间的互相作用控制通过多个流体流动通道324的流体流动。
在该示例性的实施例中，多个流体流动通道324实质上与孔320同轴。附加地，多个流体流动通道324中的每个具有第一开口332，其相对于第二开口334。第一开口332被设置于孔320和第二支撑面328之间，第二开口334邻近镗孔322的表面336。
第一偏置元件312(例如，弹簧)设置在镗孔322内，在表面336和滑动部件308之间，用于促使滑动部件308远离体部318。具体地，第一偏置元件312朝向板316驱动滑动部件308的表面338。第二偏置元件314(例如，弹簧)部分地设置在镗孔322内，在表面336和弹簧座310的第一表面340之间。第二偏置元件314促使弹簧座310远离体部318，并且促使阀塞306的承座330朝向第二支撑面328。为了将弹簧座310耦接至阀杆304，阀杆304限定台阶状部分342。弹簧座310围绕阀杆304，弹簧座310的第二表面344接合台阶状部分342。
在一些实施例中，为了均衡通过组件300安装于其中的阀(例如，类似于图1的内阀100的阀)的压强，旋转外杠杆126(图1)以设置凸轮128(图1)于中间点(例如，70°动程)，这移动阀杆304并且使得承座330从第二支撑面328离开。孔320的尺寸实质上对应阀杆304的尺寸以相对于支架302引导阀杆304。如图4所示，一旦承座330离开第二支撑面328，流体在大致由箭头402指示的方向上迅速地流过多个流体流动通道324。当流体流过多个流体流动通道324时，均衡通过阀的压强。然而，在其他实施例中，流体可以沿着实质上相反于箭头402指示的方向流动，例如，在流体回流中。
回到图2，如以上所述，由于制造容差，当阀杆134和/或支架104(图1)移动以控制通过内阀100(图1)的流体流动时，已知内阀100的阀杆134可能摩擦孔154(图1)。例如，切除部或者槽202具有边缘206，边缘206可能在孔154(图1)内磨损一个或者多个槽，这降低支架104(图1)的有效寿命和/或增加对内阀100(图1)上进行维护的频率。附加地，边缘206和孔154(图1)之间的接合可能使得阀塞140(图1)和/或支架104(图1)卡在打开位置，使得流体继续流过内阀100(图1)。相反，给支架302提供多个流体流动通道324使得阀杆304具有圆柱形体部，其消除以上所述的已知内阀(图1)遇到的问题。
一旦通过内阀100和/或在阀的腔与其他腔(例如，耦接到开口116的软管、管道、罐等)之间的流体压强被均衡，内阀100可以被完全打开。具体地，外杠杆126(图1)可以被旋转以设置凸轮128(图1)于高点，这移动阀杆304并且使得第一支撑面326离开阀的体部，以允许流体从其他腔、软管、管道等流过，例如，图1的第一开口114。
回到图4，如果流体流动增加到大于预定流体流动(例如，溢流限制)的量，由流体流动作用于支架302外表面404上的力克服由第二偏置元件314施加的力，使得即使凸轮128(图1)设置于高点，第一支撑面326也重新接合阀的体部。在此位置，当支架302的第一支撑面326接合阀的体部，阀塞306远离第二支撑面328，并且弹簧座310的表面406接合滑动部件308的表面408，以控制通过阀的流体流动。具体地，弹簧座310的表面406和滑动部件308的表面408之间的接合将通过多个流体流动通道324的流体流动限制在或者低于，例如，对应60号钻孔尺寸的有效孔的泄漏速率。然而，其他泄漏速率和/或孔尺寸可以用于适应给定应用的需要。
滑动部件308具有外表面410，其可滑动地且密封地接合镗孔322的表面412。如果在弹簧座310的表面406接合滑动部件308的表面408之后阀杆304继续延伸，滑动部件308与阀杆304和弹簧座310一起在镗孔322内移动。当阀杆304缩回且弹簧座310的表面406离开体部318，第一偏置元件312使滑动部件308离开体部318并朝向板316移动。
为了安装(例如，改进)示例性组件300于已知内阀100(图1)，首先，从腔或者罐降低(例如，排空)流体压强，之后从该腔或者罐旋出内阀100(图1)。之后从内阀100移除阀帽组件106(图1)，从阀杆134(图1)螺出阀塞140以移除支架104(图1)。然后从内阀100(图1)移除阀杆组件132。
为了安装示例性组件300于内阀100，将第一弹簧座142(图1)螺在阀杆304上，将第一弹簧136(图1)和第二弹簧座146(图1)设置于围绕阀杆304。之后引导阀杆304穿过引导架150(图1)的开口164(图1)，并将弹簧座310设置在阀杆304上，邻近台阶状部分342。接着，将第二偏置元件314设置于围绕阀杆304，邻近第一表面340，之后引导阀杆304通过支架302的孔320，该孔320通过板316(例如，板316的唇部346)将第一偏置元件312和滑动部件308设置在镗孔322内。之后将阀塞306设置在阀杆304上，并将螺母348螺到阀杆304的螺纹端350上，以将阀塞306设置在螺母348和体部318之间。然后可以将阀帽组件106(图1)重新连接到内阀100(图1)。
图5示出了可以用于实施图3的示例性组件300的示例性对称滑动部件500。对称滑动部件500类似于图3的滑动部件308。对称滑动部件500包括外表面502，其可滑动地且密封地接合镗孔322(图4)的表面412(图4)。附加地，对称滑动部件500包括第一部分504和第二部分506。第一部分504设置在外表面502的相对第二部分506的另一侧。第一部分504的尺寸与第二部分506的尺寸实质上相同。将第一部分504形成为与第二部分506的尺寸实质上相同增加了制造对称滑动部件500的容易度。附加地，将第一部分504形成为与第二部分506的尺寸实质上相同降低了组装过程中对称滑动部件500在支架302的镗孔322内被错误安装(例如，上下颠倒)的可能性。
图6示出了可以用于实施图3的示例性组件300的示例性流体流动控制部件或者支架600。支架600类似于图3的支架302。支架600具有体部602，其限定孔604、与孔604同轴地对齐的腔606、多个流体流动通道608、第一支撑面610和相对于第一支撑面610的第二支撑面612。附加地，体部602限定多个开口、腔或者缺口614，其减少铸造过程中使用的材料的量，使得支架600的整体重量实质上与图1的已知支架104的重量相同。
虽然支架302(图3)被示出为连同与内阀一起使用的组件300(图3)一起实施，在其他示例性实施例中，支架302或者600或者此处描述的任何其他示例性装置可以与任何其他适合的流体控制设备，例如，紧急关闭阀一同实施。
图7示出了示例性支架600的外表面702(例如，锥形的外表面)，第二支撑面612和多个流体流动通道608。虽然在该示例性支架600中示出了两个流体流动通道608，具有任何其他适合的形状(例如，圆形、椭圆形、三角形、矩形等)或者尺寸的任何其他数目的流体流动通道(例如，1、2、3、4等)可以作为替换使用。外表面702限定多个实质上平坦的台阶状的面704，其可以被有利地用于使得能够在，例如，台虎钳或者任何其他使用的持握设备中夹紧支架600。
实际上，支架600可能暴露于腐蚀，例如，第一支撑面610的垫圈或者o形环327(图3)的物质和/或化学品，这阻止了第一支撑面610和阀的体部之间的实质上的气密封。为了置换垫圈或者o形环327(图3)，如以上所述的，从阀移除支架600，然后可以从体部602移除板316(图3)。不利的，在板316(图3)的移除过程中，由于暴露于物质和/或化学品，将板316(图3)耦接至体部602的多个紧固件(未示出)(例如，螺钉)可能在体部602内折断。为了移除损坏的一个或多个紧固件，在紧固件内钻出导向孔(未示出)，将提取器(未示出)的一端(未示出)塞入导向孔，之后旋转(例如，逆时针)提取器以移除损坏的紧固件。如果技术人员尝试将图1的已知支架104夹紧在虎钳的爪之间，支架104(图1)的外表面162上的任何接触点具有圆形截面，这仅使得虎钳的每个爪能接合支架104(图1)上的一个接触点，这使得从支架104(图1)中取出损坏的紧固件和/或更换垫圈或者o形环327(图3)时，支架104移动和/或滑动。相比之下，示例性支架600的平坦的表面704实质上平行于彼此。平坦的表面704的平行对齐使得虎钳的爪能够接合平坦的表面704上的多个接触点，从而，当损坏的紧固件被取出、更换垫圈或者o形环327和/或在支架600被固定在虎钳的爪之间而进行的任何过程中，将支架600牢固地设置于虎钳的爪之间。在板316(图3)从体部602移除之后，垫圈或者o形环327被置换，之后板316被重新耦接到体部602。
图8示出了多个螺纹孔802，每一个容纳多个紧固件中的一个以耦接板316(图3)至体部602。附加地，图8示出了多个流体流动通道608，多个开口、腔或者缺口614以及尺寸适于相对于支架600引导阀杆304(图3)的孔604。
图9A示出了一个可选的示例性配置900，其中密封件902(例如，垫圈或者o形环)被设置在镗孔或者槽904内，位于板906和支架908之间。板906通过多个紧固件(未示出)耦接到支架908。实际上，如以上所述，如果流体流动增加到超过预定流体流动(例如，溢流限制)的量，由流体流动施加到支架908的外表面910的力克服由第二偏置元件314施加的力，使得即使凸轮128(图1)被设置在高点，第一支撑面912也重新接合阀的体部。在该位置，当支架的第一支撑面912接合阀的体部，阀塞306远离第二支撑面914，弹簧座310的表面406接合密封件902的表面916，以控制通过阀的流体流动。具体地，弹簧座310的表面406和密封件902的表面916之间的接合将通过多个流体流动通道918的流体流动限制在或者低于，例如，对应60号钻孔尺寸的有效孔的泄漏速率。
图9B示出了一个可选的示例性配置950，其中密封件952(例如，垫圈或者o形环)被设置在板954和支架600之间。板954通过多个紧固件956耦接至支架600。示例性配置950的操作实质上类似于示例性配置900的操作，因此，示例性配置950的操作在此不做重述。
图10示出了一个可选的实施例1000，其中密封件1002(例如，垫圈或者o形环)耦接至和/或模制到板1004。实际上中，如果流体流动增加到超过预定流体流动(例如，溢流限制)的量，由流体流动施加在支架600的外表面702的力克服由第二偏置元件314(图3)施加的力，使得即使凸轮128(图1)处于高点，第一支撑面610也重新接合阀的体部。在该位置，当支架600的第一支撑面610接合阀的体部，阀塞306(图3)远离第二支撑面612，弹簧座310(图3)的表面406(图4)接合密封件1002的表面1006，以控制通过阀的流体流动。具体地，弹簧座310(图3)的表面406(图4)和密封件1002的表面1006之间的接合将通过多个流体流动通道608的流体流动限制在或者低于，例如，对应60号钻孔尺寸的有效孔的泄漏速率。
图11示出了一个示例性弹簧座1100，其包括密封件1102以接合板316(图3)的表面和/或唇部346(图3)。弹簧座1100具有体部1104，其限定镗孔1106和开口1108。开口1108的直径实质上对应于阀杆304(图3)的直径。
实际上，如果流体流动增加到超过预定流体流动(例如，溢流限制)的程度，由流体流动施加在支架302(图3)外表面404(图4)的力克服由第二偏置元件314(图3)施加的力，使得即使凸轮128(图1)处于高点，第一支撑面326也重新接合阀的体部。在该位置，当支架302(图3)的第一支撑面326接合阀的体部，阀塞306(图3)远离第二支撑面328，密封件1102的面1110接合板316(图3)的面和/或唇部346(图3)，以控制通过阀的流体流动。具体地，密封件1102的面1110和面和/或唇部346(图3)之间的接合将通过多个流体流动通道324的流体流动限制在或者低于，例如，对应60号钻孔尺寸的有效孔的泄漏速率。
尽管此处描述了一些示例性方法、设备和制造品，本专利的覆盖范围不限于此。相反，本专利覆盖字面地或者等同原则下落入所附权利要求的范围的所有方法，设备和制造品。

Claims (29)

1.一种与阀一起使用的支架，包括：
第一体部，其具有第一支撑面以密封地接合所述阀的第二体部，其中，所述第一体部限定：
第二支撑面，其相对于所述第一支撑面，用于密封地接合所
述阀的阀塞；
孔，用于容纳所述阀的阀杆；以及
至少一个贯穿所述第一体部的流体流动通道，用于将所述阀的腔流体地耦接至另一个腔，其中，所述至少一个流体流动通道具有设置在所述孔和所述第二支撑面之间的开口。
2.如权利要求1所述的支架，其特征在于，所述至少一个流体流动通道用于增加所述阀的所述腔与所述另一个腔之间的流体流动速率。
3.如权利要求1所述的支架，其特征在于，所述至少一个流体流动通道用于增加所述阀的所述腔的压强与所述另一个腔的压强相均衡的速度。
4.如权利要求1所述的支架，其特征在于，所述第一体部还限定多个实质上平坦的表面，以使得能够夹紧所述第一体部的外表面。
5.如权利要求4所述的支架，其特征在于，所述多个实质上平坦的表面是台阶状的表面。
6.如权利要求4所述的支架，其特征在于，所述外表面是锥形的表面。
7.如权利要求1所述的支架，其特征在于，还包括滑动部件，所述滑动部件具有外表面以可滑动地并且密封地接合由所述体部限定的镗孔，其中，所述镗孔与所述孔同轴地对齐，并且被所述第一支撑面围绕。
8.如权利要求7所述的支架，其特征在于，还包括板，其耦接到所述体部用于将所述滑动部件设置于所述镗孔内。
9.如权利要求8所述的支架，其特征在于，还包括偏置元件，其设置于所述镗孔内用于促使所述滑动部件远离所述第一体部。
10.如权利要求7所述的支架，其特征在于，所述滑动部件具有表面，所述表面由被耦接到所述阀杆的弹簧座的表面接合，用于控制在所述阀的所述腔和所述另一个腔之间的流体流动。
11.如权利要求10所述的支架，其特征在于，所述滑动部件用于响应于被所述弹簧座的所述表面接合而相对于所述镗孔移动。
12.如权利要求1所述的支架，其特征在于，所述阀杆具有圆柱形体部。
13.如权利要求1所述的支架，其特征在于，所述孔的尺寸对应所述阀杆的尺寸，以相对于所述体部引导所述阀杆。
14.如权利要求1所述的支架，其特征在于，所述至少一个流体流动通道与所述孔实质上同轴。
15.一种与阀一起使用的流体流动控制部件，包括：
体部，其具有第一支撑面以控制通过所述阀的流体的流动，其中，所述体部限定：
第二支撑面，其相对于所述第一支撑面，用于控制通过所述阀的流体的流动；
孔，用于容纳所述阀的阀杆；以及
镗孔，其被所述第一支撑面围绕，用于容纳密封件或者滑动部件中的至少一个，所述密封件和所述滑动部件中的每个具有第一表面，所述第一表面由被耦接到所述阀杆的弹簧座的第二表面接合，用于控制通过所述阀的流体流动。
16.如权利要求15所述的流体流动控制部件，其特征在于，所述滑动部件用于响应于被所述第二表面接合以及所述阀杆的移动而相对于所述镗孔移动。
17.如权利要求15所述的流体流动控制部件，其特征在于，还包括板，其耦接到所述体部用于将所述密封件或者所述滑动部件中的至少一个设置于所述镗孔内。
18.如权利要求15所述的流体流动控制部件，其特征在于，还包括第一偏置元件，其被设置于所述镗孔内，以促使所述滑动部件远离所述体部。
19.如权利要求18所述的流体流动控制部件，其特征在于，还包括第二偏置元件，其被设置于所述镗孔的表面和所述弹簧座的表面之间，以促使所述弹簧座远离所述体部。
20.如权利要求15所述的流体流动控制部件，其特征在于，所述滑动部件是对称的。
21.如权利要求15所述的流体流动控制部件，其特征在于，所述体部的外表面还限定多个台阶状部分，用于使得能够夹紧所述体部的所述外表面。
22.如权利要求21所述的流体流动控制部件，其特征在于，所述外表面是锥形的表面。
23.一种与阀一起使用的流体流动控制部件，包括：
体部，其具有承座以控制通过所述阀的流体流动，其中，所述体部限定：
支撑面；
孔，用于容纳所述阀的阀杆；以及
多个实质上平坦的表面，以使得能够夹紧所述体部的外表面。
24.如权利要求23所述的流体流动控制部件，其特征在于，所述流体流动控制部件是与内阀一起使用的支架。
25.如权利要求23所述的流体流动控制部件，其特征在于，所述多个实质上平坦的表面是台阶状的表面。
26.如权利要求23所述的流体流动控制部件，其特征在于，所述外表面是锥形的表面。
27.一种用于控制流体流动的内阀，包括：
支架，其具有相对的第一和第二支撑面，用于控制通过所述内阀的流体流动；
孔，用于容纳所述内阀的阀杆；以及
至少一个贯穿所述支架的通道，用于减少均衡通过所述内阀的流体压强所需的时间。
28.如权利要求27所述的内阀，其特征在于，还包括弹簧座，用于可滑动地接合所述阀杆并接合围绕所述通道的所述支架的表面，用于实质上阻止流体流过所述至少一个通道。
29.如权利要求28所述的内阀，其特征在于，所述支架的所述表面由设置于所述支架的镗孔内的滑动部件限定，其中，所述支架的所述镗孔与所述孔同轴地对齐。
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