CN102203488B - 与阀一起使用的流体流动控制部件 - Google Patents

Abstract

这里描述了与阀一起使用的流体流动控制部件。一种示例性的与阀一起使用的流体流动控制部件包括体部，体部包含第一支撑面以控制通过所述阀的流体的流动。该体部限定了相对于第一支撑面的第二支撑面，以控制通过所述阀的流体的流动。此外，该体部限定了用于容纳所述阀的阀杆的孔，以及由所述第一支撑面所围绕的镗孔，该镗孔用于容纳密封件或滑动部件中的至少一个，密封件或滑动部件其中的每一个具有第一面，第一面由耦接到所述阀杆的弹簧座的第二面接合，以控制通过所述阀的流体流动。

Description

与阀一起使用的流体流动控制部件

有关申请

本申请是美国专利申请第12/202876号的部分继续申请，在此通过引用将其全文包含在内。

技术领域

本申请大体上涉及流体流动控制部件，尤其涉及与阀一起使用的流体流动控制部件。

技术背景

内阀被用于多种商业和工业应用，以控制流体储存容器和另一个容器、软管、管道等之间的流体流动。典型地，内阀具有均衡部件，用于在完全打开阀之前均衡通过阀的流体压强。均衡通过阀的流体压强的速率与阀的大小以及通过均衡部件的流体流动速率相关联。

为了均衡通过已知内阀的流体压强，这些阀具有阀杆，阀杆包含切除部分或凹槽，该切除部分或凹槽能够根据切除部分或凹槽相对于将阀流体连通到容器、软管、管道等的孔的位置，来改变通过均衡部件的流体流动速率。具体地，如果切除部分或凹槽邻近孔，流体流动路径的大小较大，相反地，如果切除部分或凹槽离孔有一段距离，流体流动路径的大小较小。

不同的内阀具有不同直径的孔和不同大小的阀杆。因此，孔的直径受到阀的大小的限制，并且，为了形成切除部分或凹槽而可从阀杆移除的物料的量受到阀杆的大小的限制。通常，从体部移除物料降低了该体部的结构的整体性，因此，能够从阀杆移除的物料的量限制于使得阀杆能够在提供流体流动路径以均衡通过阀的压强的同时保持其结构的整体性。因此，已知的内阀能够被完全打开的速度受到能够从阀杆移除的物料量的限制。

此外，切除部分或凹槽造成了阀杆的非圆柱形表面。由于制造容差，移动阀杆时阀杆可能摩擦孔。不同于光滑的圆柱型表面，非圆柱形表面具有边缘，其可能在孔内磨成一个或多个凹槽，从而缩短了阀的使用寿命。另外，在某些情形下，这些边缘与孔接合，造成阀失灵。

发明内容

一种示例性的与内阀一起使用的支架，其包括相对的第一和第二支撑面以控制通过内阀的流体流动。另外，该示例性的支架包括用于容纳内阀的阀杆的孔和耦接到支架的板。该板限定了开口，所述开口的大小适于当耦接到所述阀杆的弹簧座邻近所述开口时限制通过所述支架的流体流动。

另一种示例性的与内阀一起使用的支架，其包括第一体部，第一体部包含第一支撑面以密封地接合所述阀的第二体部。另外，第一体部包括第二支撑面，其与所述第一支撑面相对，以密封地接合所述阀的阀塞。此外，该示例性支架包括用于容纳所述阀的阀杆的孔，以及与所述孔同轴地对齐的镗孔。所述镗孔的大小适于当耦接到所述阀杆的弹簧座设置为邻近所述镗孔时限制通过所述支架的流体流动。

附图说明

图1示出了已知内阀；

图2示出了用于实施图1的已知内阀的阀杆；

图3示出了处于关闭状态的示例性支架和流量限制阀组件的一部分；

图4示出了处于打开状态的图3的示例性支架和流量限制阀组件的所示部分；

图5示出了替代性的示例性滑动部件，其可以用于实施图3的支架和流量限制阀；

图6示出了可以用于实施图3的示例性支架和流量限制阀的示例性支架；

图7示出了图6的示例性支架的俯视图；

图8示出了图6的示例性支架的仰视图；

图9A示出了一种示例性的替代性设置，其可以用于实施图3的示例性支架和流量限制阀；

图9B示出了另一种示例性的替代性设置，其类似于图9A中所示例子，可以用于实施图3的示例性支架和流量限制阀；

图10示出了另一种示例性的替代性设置，其可以用于实施图3的示例性支架和流量限制阀；

图11示出了示例性弹簧座，其可以用于实施图3的示例性支架和流量限制阀；

图12示出了另一示例性支架和流量限制阀组件的一部分；

图13示出了另一示例性支架和流量限制阀组件的一部分。

具体实施方式

某些实施例示于上述图中、并在下文中详细描述。在描述这些实施例时，相似或相同的附图标记用于标识相同或相似的元件。附图不必按比例绘制，并且附图的某些特性或某些视图可能为了清楚而示为尺寸上放大，和/或为了简明而示为示意图。另外，贯穿本说明书描述了多个实施例。任何实施例的任何特征可以与其他实施例中的其他特征一起被包含，或者是它们的代替物、抑或是与它们组合

此处所描述的示例性支架和流量限制阀装置增加了例如内阀可能被完全打开的速度。具体地，示例性的装置(例如支架)包括将阀的腔流体连通到另一个腔、软管、管道等的多个流体流动通道。具体地，所述的多个流体流动通道可以具有比已知内阀的流体流动通道所提供的横截面积大约大十六倍的横截面积。因此，当示例性装置的承座离开了支撑面，流体可以快速地流过所述多个流体流动通道以快速地均衡通过阀的压强。一旦压强被均衡，阀可以被完全打开。另外，此处所描述的示例性装置使得能够使用基本上圆柱形的阀杆来实施阀，这避免了用于实现已知内阀的已知阀杆(例如具有切除部分或凹槽的阀杆)遭遇到的问题。

此外，示例性装置可以包括弹簧座，当阀完全打开时该弹簧座接合例如支架的一面，以阻止流体通过流体流动通道的流动，从而维持了与支架相关联的流量限制阀的正常功能。在一些实施例中，弹簧座所接合的面是设置并偏置于支架的镗孔中的滑动构件的面。如果在弹簧座接合该面的同时阀的阀杆进一步延伸，则滑动构件在镗孔内滑动以使得，例如，凸轮能够在50°至70°动程之间转动，这样完全打开阀。一旦弹簧座离开该面，镗孔中的偏置元件使得滑动部件回到静止位置(restposition)。

如此处所描述的，示例性装置可以包括盘夹持器，其限定了开口，开口的大小适于当耦接到阀杆的弹簧座被设置为接近和/或邻近该开口时限制通过支架的流体流动。在这样的实施例中，盘夹持器可以包括围绕所述开口的对称曲面，以相对于开口引导弹簧座，且减少组装中的错误(即，防止盘夹持器装反)。另外地或可替代地，此处所描述的示例性实施例可以限定镗孔，其与容纳阀杆的孔同轴地对齐。镗孔的大小可以适于当耦接到阀杆的弹簧座设置为接近和/或邻近镗孔时限制流体流过支架。

图1示出了已知内阀100，其具有体部102、支架104、以及阀帽组件106。阀帽组件106耦接到体部102，支架104密封地接合体部102的一面108，以控制通过内阀100的流体流动。

体部102包括外螺纹110，其接合腔或罐(未示出)的开口(未示出)，腔或罐诸如泵系统、静止储存罐、运货车等。另外，体部102限定了镗孔112，其包括第一开口114和第二开口116以将腔或罐流体连通到另一腔、软管、管道等。具体地，镗孔112包括内螺纹118以螺纹接合另一体部(未示出)，诸如例如液化石油气软管的耦接器。

阀帽组件106通过板120耦接到体部102。阀帽组件106包括轴122，其部分地设置于阀帽124内且可转动地耦接到阀帽124。轴122包括外杠杆126以使轴122相对于阀帽124和体部102旋转。凸轮128耦接到轴122，相对于外杠杆126，且被安置于镗孔112内。当轴122旋转，凸轮128接合面130以在镗孔112内移动阀杆组件132。

阀杆组件132包括阀杆134、第一弹簧136、第二弹簧138以及阀塞140。第一弹簧座142耦接到阀杆134的一端144，且设置于围绕阀杆134的第二弹簧座146的对面。第二弹簧座146的面148接合导架150，该导架150相对于体部102引导阀杆134。第一弹簧136设置于第一弹簧座142和第二弹簧座146之间，第二弹簧138设置于第二弹簧座146和支架104之间。阀塞140耦接到阀杆134，相对于第一弹簧座142，且接合由支架104所限定的支撑面152。另外，阀杆134的一部分设置于由支架104限定的孔154内，邻近支撑面152。

在操作中，为了均衡安装了内阀100的腔或罐与耦接到第二开口116的其他腔、软管、管道等之间的压强，外杠杆126被旋转以使凸轮128处于中点(例如70°动程)，这将移动阀杆组件132使得阀塞140离开支撑面152，并将阀杆134的切除部分或凹槽202(图2)设置于邻近孔154。如前面所描述的，将切除部分或沟槽202(图2)设置于邻近孔154增加了在阀杆134和孔154的面158之间的流体流动通道156的大小，这使得相对较大量的流体能够在腔或罐以及其他腔、软管、管道等之间流动，以均衡通过内阀100的压强。

一旦流体压强均衡，内阀100可以被完全打开。具体地，外杠杆126可以被旋转，以使得凸轮128处于高点的位置，这将移动阀杆组件132以使得支架104的支撑面160能够离开面108，以允许流体从安装了内阀100的其他腔、罐等流过第一开口114。然而，如果流体流动增加到大于预定的流体流动(例如，溢流限制)的量，流体流动对支架104的外表面162所施加的力克服由第二弹簧138施加的力，并造成即使凸轮128处于高点，支架104的支撑面160仍再次接合面108。在该位置，当支架104的支撑面160接合面108的同时，阀塞140相距支撑面152有一段距离，阀杆134的圆柱形部分204(图2)被置于邻近孔154。如前面所描述的，将圆柱形部分204(图2)置于邻近孔154缩小了在阀杆134和孔154的面158之间的流体流动通道156的大小，这使得相对较小量的流体能够在腔或罐与第二开口116之间流动。

图3示出了示例性支架和流量限制阀组件300的一部分，其可以与诸如例如内阀100的内阀结合起来使用。具体地，如下文中将更详细地描述的，组件300可以用于代替图1的支架104、阀杆组件132、以及阀塞140。支架和流量限制阀组件300包括示例性流体流动控制部件或支架302、阀杆304以及阀塞306。另外，组件300包括滑动部件308、弹簧座310、第一偏置元件312、第二偏置元件314以及耦接到支架302的体部318的板316。

体部318限定了容纳阀杆304的孔320、与孔320同轴地对齐的镗孔322以及多个可以和孔320同轴地对齐的流体流动通道324。多个流体流动通道324将阀的腔(未示出)流体连通到另一腔或容器，诸如例如泵系统、静止储存罐、运货车、或任何其他合适的腔等。与图1的流体流动通道156相反，多个流体流动通道324并不显著地影响或损伤阀杆304或支架302的结构的整体性。因此，多个流体流动通道324的横截面积可以至少比流体流动通道156的横截面积大大约十六倍。在其他示例性实施例中，多个流体流动通道324的横截面积可以根据应用和/或与支架302一起使用的阀的大小而变化。如下文中更为详细的描述的，提供相对较大的流体流动面积使得在阀打开期间通过阀的流体流动速率能够显著增加，这也增加了均衡通过阀的压强的速率，并因此增加了阀可以被完全打开的速率。

另外，支架302具有第一支撑面326，以及相对于第一支撑面326的第二支撑面328。第一支撑面326围绕镗孔322，且包括设置于体部318和板316之间的密封件、垫圈或O型环327。在一些示例性实施例中，第一支撑面326用于密封地接合内阀100(图1)的面108(图1)，以控制通过内阀100的流体流动(图1)。类似地，第二支撑面328将由具有密封件、垫圈或O型环331的阀塞306的承座330密封地接合。承座330和第二支撑面328之间的相互作用控制通过多个流体流动通道324的流体流动。

在该示例性实施例中，多个流体流动通道324与孔320基本同轴。另外，多个流体流动通道324中的每一个具有第一开口334，其与第二开口332相对。第一开口332被安置于孔320和第二支撑面328之间，并且第二开334邻近镗孔322的面336。

第一偏置元件312(例如弹簧)设置于镗孔322内、在面336和滑动部件308之间，以推动滑动部件308远离体部318。具体地，第一偏置元件312向着板316推动滑动部件308的面338。第二偏置元件314(例如弹簧)部分地设置于镗孔322内、在面336和弹簧座310的第一面340之间。第二偏置元件314推动弹簧座310远离体部318，并向着第二支撑面328推动阀塞306的承座330。为了将弹簧座310耦接到阀杆304，阀杆304限定了台阶状部分342。弹簧座310围绕阀杆304，弹簧座310的第二面344接合台阶状部分342。

在一些实施例中，为了均衡通过安装了组件300的阀(例如类似于图1的内阀100的阀)的压强，外杠杆126(图1)被转动以将凸轮(图1)128置于中点(例如70°动程)，这将移动阀杆304并使承座330从第二支撑面328离开。孔320的大小基本上对应于阀杆304的大小以相对于支架302引导阀杆304。如图4所示，一旦承座330离开第二支撑面328，流体沿着大体上由箭头402所指示的方向迅速地流过多个流体流动通道324。当流体流过多个流体流动通道324，通过阀的压强均衡了。然而，在其他实施例中，诸如例如在流体逆流期间，流体可以沿着与箭头402所指示的方向基本上相反地流动。

简短地转向图2，如前面所描述的，由于制造容差，当移动已知内阀100的阀杆134和/或支架104(图1)以控制通过内阀100(图1)的流体流动，阀杆134可能摩擦孔154(图1)。例如，切除部分或凹槽202具有边缘206，该边缘206可在孔154(图1)内磨成一个或多个凹槽，这将降低支架104(图1)的使用寿命和/或增加需要对内阀100(图1)进行维修的速率。另外，边缘206和孔154之间的接合可能造成阀塞140(图1)和/支架104(图1)卡在打开的位置，使得流体能够继续流过内阀100(图1)。相反，为支架302提供多个流体流动通道324，使得阀杆304能够具有圆柱形的体部，这将消除上述已知内阀100(图1)遇到的问题。

一旦通过内阀100的流体压强和/或其他腔(例如耦接到第二开口116的软管、管道、罐等)与阀的腔之间的流体压强均衡了，内阀100可以完全地打开。具体地，外杠杆126(图1)可以被转动以使凸轮128(图1)置于高点，这将移动阀杆304并使第一支撑面326从阀的体部离开，以使得流体能够从其他腔、软管、管道等流过例如图1的第一开口114。

现在转向图4，如果流体流动增加到超过预定的流体流动(例如溢流限制)的量，流体流动对支架302的外表面404所施加的力克服由第二偏置元件314所施加的力，并造成即使凸轮128(图1)置于高点，第一支撑面326仍再次接合阀的体部。在该位置，当支架302的第一支撑面326接合阀的体部的同时，阀塞306相距第二支撑面328有一段距离，并且弹簧座310的面406接合滑动部件308的面408，以控制通过阀的流体流动。具体地，在弹簧座310的面406与滑动部件308的面408之间的接合将通过多个流体流动通道324的流体流动限制于或低于，例如，对应于60号钻孔大小的有效孔的泄漏率。然而，可以使用其他的泄漏率和/或孔径以适应特定应用的需要。

滑动部件308具有外表面410，其可滑动地且密封地接合镗孔322的面412。如果在弹簧座310的面406接合滑动部件308的面408之后，阀杆304继续延伸，则滑动部件308与阀杆304和弹簧座310一起在镗孔322内移动。当阀杆304缩回并且弹簧座310的面406从体部318离开，第一偏置元件312将滑动部件308从体部318移开并移向板316。

为了将示例性组件300安装(例如改型)到已知的内阀100(图1)，首先，从腔或罐降低流体压强(例如排空)，然后从腔或罐旋出内阀100。然后从内阀100移除阀帽组件106(图1)，从阀杆134(图1)螺出阀塞140以移除支架104(图1)。然后从内阀100(图1)移除阀杆组件132。

为了将示例性组件300安装到内阀100，将第一弹簧座142螺在阀杆304上，并将第一弹簧136(图1)和第二弹簧座146(图1)设置于环绕阀杆304。然后引导阀杆304穿过导架150(图1)的开口164(图1)，并将弹簧座310设置于阀杆上、邻近台阶状部分342。然后，将第二偏置元件314设置于环绕阀杆304、邻近第一面340，然后引导阀杆304穿过孔320，该孔320通过板316(例如板316的唇部346)将第一偏置元件312以及滑动部件308设置于镗孔322内。然后将阀塞306设置于阀杆304上，并将螺帽348螺到阀杆304的带螺纹的端部350，以将阀塞306设置于螺帽348和体部318之间。然后可以将阀帽组件106(图1)再次连接到内阀100(图1)。

图5示出了可以被用于实施图3的示例性组件300的示例性对称滑动部件500。对称滑动部件500类似于图3的滑动部件308。对称滑动部件500包含可滑动地且密封地接合镗孔322(图4)的面412(图4)的外表面502。另外，对称滑动部件500包括第一部分504和第二部分506。第一部分504设置于外表面502的与第二部分506相对的一侧。第一部分504基本上与第二部分506大小相同。将第一部分504成型为基本与第二部分506相同大小增加了制造对称滑动部件500的便利。另外，将第一部分504成型为基本与第二部分506相同大小降低了在组装期间在支架302的镗孔322之内将对称滑动部件500错误地安装(例如颠倒)的可能性。

图6示出了可以被用于图3的示例性组件300的示例性流体流动控制部件或支架600。支架600类似于图3的支架302。支架600具有体部602，其限定了孔604以及与孔604同轴地对齐的镗孔606、多个流体流动通道608、第一支撑面610以及与第一支撑面610相对的第二支撑面612。另外，体部602限定了多个开口、腔或缺口614，其降低了在铸造期间所用的材料量，以使支架600的总重量基本上与图1的已知支架104的重量相同。

尽管支架302(图3)被描述为连同与内阀一起使用的组件300(图3)一起实施，在其他示例性实施方式中，支架302或600或此处描述的任何其他示例性装置可以连同任何其他合适的诸如例如紧急关闭阀的流体控制设备一起实施。

图7示出了示例性支架600的外表面702(例如锥形的外表面)，第二支撑面612以及多个流体流动通道608。虽然在示例性支架600中示出了两个流体流动通道608，替代地，可以使用具有任何其他合适形状(例如圆形、椭圆形、三角形、方形等)或大小的任何其他数量(例如，1，2，3，4等)的流体流动通道。外表面702限定了多个基本上平坦的台阶状表面704，其可以有利地用于使得能够将支架600夹紧在例如台用虎钳或任何其他合适的夹持设备之中。

在操作中，支架600可能被曝露于腐蚀例如第一支撑面610的垫圈或O型环327(图3)的物质和/或化学品，这阻碍了在第一支撑面610和阀的体部之间的实质上的气密封。为了更换垫圈或O型环327(图3)，如前所述，支架600被从阀移除，然后板316(图3)可以被从体部602移除。不利地，在移除板316(图3)的过程中，由于曝露于物质和/或化学品，多个将板316(图3)耦接到体部602的紧固件(未示出)(例如螺丝钉)可能在体部602中折断。为了移除损坏的紧固件，在紧固件上钻出导向孔(未示出)，将取件器(未示出)的端部(未示出)伸入导向孔，然后转动(例如逆时针方向)取件器以移除损坏的紧固件。如果技术人员试图将图1的已知支架104夹紧于虎钳的爪之间，支架104(图1)的外表面162的任何触点具有圆形横截面，这只会使得虎钳的每一个爪能够接合到支架104上的一个单独触点，这使得当损坏的紧固件从支架104(图1)取出和/或垫圈或O型环327(图3)被更换的时候，支架104能够移动和/或滑动。相反，示例性支架600的平坦表面704相互之间基本平行。平坦表面的平行对齐使得虎钳的爪能够接合平坦表面704上的多个触点，并因此在损坏的紧固件被取出、垫圈或O型环327被更换和/或任何其他在支架600被固定于虎钳的爪之间时所执行的过程时，将支架600牢固地设置于虎钳的爪之间。在板316(图3)被从体部602移除之后，垫圈或O型环327被更换，然后板316可能被再次耦接到体部602。

图8示出了多个带螺纹的孔802，每一个容纳多个紧固件之一，以将板316(图3)耦接到体部602。另外，图8示出了多个流体流动通道608、多个开口、腔或缺口614，以及大小适于相对于支架600引导阀杆304(图3)的孔604。

图9A示出了替代性的示例性配置900，其中密封件902(例如垫圈或O型环)被设置于镗孔或凹槽904之内、位于板906和支架908之间。板906通过多个紧固件(未示出)耦接到支架908。在操作中，如前所述，如果流体流动增加到超过预定的流体流动(例如溢流限制)的量，由流体流动对支架908的外表面910所施加的力克服由第二偏置元件314施加的力，并造成即使在凸轮128(图1)被置于高点，第一支撑面912仍再次接合阀的体部。在该位置，在支架的第一支撑面912接合阀的体部的同时，阀塞306相距第二支撑面914有一段距离并且弹簧座310的面406接合密封件902的面916，以控制通过阀的流体流动。具体地，在弹簧座310的面406与密封件902的面916之间的接合将通过多个流体流动通道918的流体流动限制于或低于，例如，对应于60号钻孔大小的有效孔的泄漏率。

图9B示出了替代性的示例性配置950，其中密封件952(例如垫圈或O型环)被设置于板954和支架600之间。板954通过多个紧固件956耦接到支架600。示例性配置950的操作基本上类似于示例性配置900的操作，并因此不再赘述示例性配置950的操作。

图10示出了替代性的示例性配置1000，其中密封件1002(例如垫圈或O型环)耦接和/或模制到板1004。在操作中，如果流体流动增加到超过预定的流体流动(例如溢流限制)的量，由流体流动对支架600的外表面702所施加的力克服由第二偏置元件314(图3)所施加的力，并造成即使在凸轮128(图1)被置于高点，第一支撑面610仍再次接合阀的体部。在该位置，在支架600的第一支撑面610接合阀的体部的同时，阀塞306(图3)相距第二支撑面612有一段距离，并且弹簧座310(图3)的面406(图4)接合密封件1002的面1006，以控制通过阀的流体流动。具体地，在弹簧座310(图3)的面406(图4)与密封件1002的面1006之间的接合将通过多个流体流动通道608的流体流动限制于或低于，例如，对应于60号钻孔大小的有效孔的泄漏率。

图11示出了示例性弹簧座1100，其包括密封件1102以接合板316(图3)的一面和/或唇部346(图3)。弹簧座1100具有体部1104，其限定了镗孔1106和开口1108。开口1108的直径基本上对应于阀杆304(图3)的直径。

在操作中，如果流体流动增加到超过预定流体流动(例如溢流限制)的量，由流体流动对支架302(图3)的外表面404(图4)所施加的力克服由第二偏置元件314(图3)所施加的力，并造成即使在凸轮128(图1)被置于高点，第一支撑面326仍再次接合阀的体部。在该位置，在支架302的第一支撑面326接合阀的体部的同时，阀塞306(图3)相距第二支撑面328(图3)有一段距离并且密封件1102的一面1110接合板316(图3)的面和/或唇部346(图3)，以控制通过阀的流体流动。具体地，在密封件1102的面1110与面和/或唇部346(图3)之间的接合将通过多个流体流动通道324(图3)的流体流动限制于或低于，例如，对应于60号钻孔大小的有效孔的泄漏率。

图12示出了示例性支架和流量限制阀组件1200的一部分，其类似于前述示例性支架和流量限制阀组件300(图3和4)、示例性支架600(图6-8)以及示例性配置900、950、1000(图9A、9B和10)。然而，相比于前述实施例，示例性支架和流量限制阀组件1200包括板1202(例如主盘夹持器)，其限定了开口1204，开口1204的大小适于当弹簧座1208被设置于接近和/或邻近开口1204时基本上限制通过支架1206流体流动。另外，板1202包括围绕开口1204的曲面1210，以使弹簧座1208相对于开口1204对齐。在一些实施例中，曲面1210可以相对于板1202的横轴1212对称，这降低了板1202相对于支架1206的面1214被错误地安装(例如颠倒)的可能性。具体地，板1202可以被耦接到支架1206以使得板1202的第一面1215邻近面1214，或者板1202的第二面1217邻近支架1206的面1214。另外地或可替代地，在一些实施例中，弹簧座1208的端部1218可以包括曲面1220以进一步使得弹簧座1208相对于开口1204对齐。

开口1204可以被设置大小以使得当弹簧座1208被部分地设置于由支架1206限定的镗孔1224之内时，在曲面1210的最深处部分1216和弹簧座1208的外表面1222之间有小于大约0.2毫米或大约0.09毫米的距离。通常，当弹簧座1208向着和/或穿过开口1204移动时，通过多个流体流动通道1226的流体流动下降。当如前述流体流动增加到超过预定的流体流动(例如溢流限制)的量且即使凸轮128(图1)被置于高点支架1206的第一支撑面1228仍接合阀的体部时，这样的方式充分地控制通过多个流体流动通道1226的流体流动。

图13示出了示例性支架和流量限制阀组件1300的一部分，其类似于图12的示例性支架和流量限制阀组件1200。然而，相比之下，示例性支架和流量限制阀组件1300包括限定了开口1304的镗孔1302，开口1304的大小适于当弹簧座1308被设置于接近和/或邻近镗孔1302和/或开口1304时，基本上限制通过支架1306的流体流动。另外，镗孔1302包括围绕开口1304的曲面1310以使弹簧座1208相对于开口1304对齐。

镗孔1302和/或开口1304可以被设定尺寸，以使得当弹簧座1308至少部分地被设置于镗孔1302之内时，在镗孔1302的一面1312与弹簧座1308的外表面1314之间有小于大约0.2毫米或大约0.09毫米的距离。

尽管此处已经描述了某些示例性方法、装置以及制造环节，本专利的覆盖范围不限于此。相反，本专利覆盖在字面上或在等同原则下完全落入所附权利要求的范围的所有方法、装置以及制造环节。

Claims (14)

1.一种与内阀一起使用的支架，包括：

相对的第一和第二支撑面，其布置在所述支架上，用于控制通过所述内阀的流体流动；

孔，其形成在所述支架中并且其尺寸适于容纳所述内阀的阀杆；以及

板，被耦接到所述支架且邻近所述第一支撑面，其中所述板限定了开口，所述开口的大小适于当耦接到所述阀杆的弹簧座接近所述开口时限制通过所述支架的所述流体流动；

至少一个穿过所述支架的流体流动通道，以流体地连通所述内阀的腔和另一个腔，其中所述至少一个流体流动通道设置于所述孔和所述第二支撑面之间，其中所述流体流动通道与所述孔分开，其中所述孔的壁设置在所述流体流动通道与所述孔之间以分开所述流体流动通道与所述孔。

2.如权利要求1所述的支架，其特征在于，所述开口的大小适于当所述弹簧座设置为邻近所述开口时在邻近所述开口的面和所述弹簧座的外表面之间提供大约0.09毫米的距离。

3.如权利要求1所述的支架，其特征在于，所述板还包括曲面，所述曲面围绕所述开口，使所述弹簧座相对于所述开口对齐，并且其中所述曲面相对于所述板的横轴对称，以使得所述板能够通过所述板的第一侧或所述板的第二侧耦接到所述支架。

4.如权利要求1所述的支架，其特征在于，还包括：

镗孔，其同轴地对齐所述孔，其中，所述镗孔的大小适于当耦接到所述阀杆的弹簧座设置为邻近所述镗孔时限制通过所述支架的所述流体流动。

5.如权利要求4所述的支架，其特征在于，还包括曲面，所述曲面围绕所述镗孔的开口，以使所述弹簧座相对于所述开口对齐。

6.如权利要求4所述的支架，其特征在于，所述镗孔的大小适于当所述弹簧座设置为邻近所述开口时在所述镗孔的面和所述弹簧座的外表面之间提供大约0.09毫米的距离。

7.如权利要求4所述的支架，其特征在于，还包括至少一个穿过所述支架的流体流动通道，以流体地连通所述内阀的腔和另一个腔。

8.如权利要求7所述的支架，其特征在于，所述至少一个流体流动通道设置于所述孔和所述第二支撑面之间。

9.一种包括如权利要求1所述支架的内阀，所述内阀包括：

体部，其限定了腔，其中所述体部包括外螺纹以螺纹接合另一体部；

阀杆组件，其包括所述内阀的阀杆和具有至少一个偏置元件，其中所述阀杆组件用于对所述支架施力以将所述支架推向所述体部，从而控制通过所述内阀的流体流动。

10.如权利要求9所述的内阀，其特征在于，所述对称曲面使得所述板能够通过所述板的第一侧或所述板的第二侧耦接到所述支架。

11.如权利要求9所述的内阀，其特征在于，所述开口的大小适于当所述弹簧座设置为邻近所述开口时在邻近所述开口的面和所述弹簧座的外表面之间提供大约0.09毫米的距离。

12.如权利要求9所述的内阀，其特征在于，还包括至少一个穿过所述支架的流体流动通道，以流体地连通所述内阀的腔和另一个腔，并且其中，所述至少一个流体流动通道设置于所述孔和支撑面之间。

13.如权利要求12所述的内阀，其特征在于，所述至少一个流体流动通道用于缩短均衡通过所述内阀的流体压强所需要的时间。

14.如权利要求9所述的内阀，其特征在于，所述支架限定了多个实质上平坦的面，以使得能够夹紧所述支架的外表面。

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