RU2521426C2 - Орган управления расходом текучей среды, предназначенный для применения в трубопроводной арматуре - Google Patents

Орган управления расходом текучей среды, предназначенный для применения в трубопроводной арматуре Download PDF

Info

Publication number
RU2521426C2
RU2521426C2 RU2011110363/06A RU2011110363A RU2521426C2 RU 2521426 C2 RU2521426 C2 RU 2521426C2 RU 2011110363/06 A RU2011110363/06 A RU 2011110363/06A RU 2011110363 A RU2011110363 A RU 2011110363A RU 2521426 C2 RU2521426 C2 RU 2521426C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
valve
fluid
passage
housing
channel
Prior art date
Application number
RU2011110363/06A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2011110363A (ru
Inventor
Чунь ЛИНЬ
Эрик Ален МИЛЛЕР
Рой Рональд ПЕЛФРИ
Янь Тао СУНЬ
Фань Цзянь ЦЗЮНЬ
Original Assignee
Эмерсон Процесс Менеджмент Регьюлэйтор Текнолоджиз, Инк.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Эмерсон Процесс Менеджмент Регьюлэйтор Текнолоджиз, Инк. filed Critical Эмерсон Процесс Менеджмент Регьюлэйтор Текнолоджиз, Инк.
Publication of RU2011110363A publication Critical patent/RU2011110363A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2521426C2 publication Critical patent/RU2521426C2/ru

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
    • F16K1/00—Lift valves or globe valves, i.e. cut-off apparatus with closure members having at least a component of their opening and closing motion perpendicular to the closing faces
    • F16K1/32—Details
    • F16K1/34—Cutting-off parts, e.g. valve members, seats
    • F16K1/36—Valve members
    • F16K1/38—Valve members of conical shape
    • F16K1/385—Valve members of conical shape contacting in the closed position, over a substantial axial length, a seat surface having the same inclination
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
    • F16K51/00—Other details not peculiar to particular types of valves or cut-off apparatus
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T137/00—Fluid handling
    • Y10T137/598—With repair, tapping, assembly, or disassembly means
    • Y10T137/6109—Tool for applying or removing valve or valve member
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T137/00—Fluid handling
    • Y10T137/598—With repair, tapping, assembly, or disassembly means
    • Y10T137/6154—With disassembly tool engaging feature
    • Y10T137/6157—Wrench engaging lugs
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T137/00—Fluid handling
    • Y10T137/7287—Liquid level responsive or maintaining systems
    • Y10T137/731—With control fluid connection at desired liquid level
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T137/00—Fluid handling
    • Y10T137/7722—Line condition change responsive valves
    • Y10T137/7837—Direct response valves [i.e., check valve type]
    • Y10T137/7904—Reciprocating valves
    • Y10T137/7908—Weight biased
    • Y10T137/7909—Valve body is the weight
    • Y10T137/791—Ball valves
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T137/00—Fluid handling
    • Y10T137/8593—Systems
    • Y10T137/86928—Sequentially progressive opening or closing of plural valves
    • Y10T137/86936—Pressure equalizing or auxiliary shunt flow
    • Y10T137/86944—One valve seats against other valve [e.g., concentric valves]
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T137/00—Fluid handling
    • Y10T137/8593—Systems
    • Y10T137/86928—Sequentially progressive opening or closing of plural valves
    • Y10T137/86936—Pressure equalizing or auxiliary shunt flow
    • Y10T137/86944—One valve seats against other valve [e.g., concentric valves]
    • Y10T137/86984—Actuator moves both valves

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Lift Valve (AREA)
  • Mechanically-Actuated Valves (AREA)
  • Safety Valves (AREA)

Abstract

Группа изобретений относится к трубопроводной арматуре и предназначена в качестве органов управления расходом текучей среды для выравнивания давления текучей среды. Тарельчатый затвор для применения с внутренним клапаном включает первый корпус, имеющий первую запорную поверхность для управления расходом текучей среды через клапан. Этот корпус имеет вторую запорную поверхность, расположенную напротив первой, для управления расходом текучей среды через клапан. В корпусе имеется отверстие для приема штока клапана и канал, расположенный коаксиально с отверстием для штока и окруженный первой запорной поверхностью, для приема, по меньшей мере, либо уплотнения, либо каретки. По меньшей мере, один проходящий сквозь первый корпус проходной канал соединяет по текучей среде камеру канала с другой камерой. По меньшей мере, один проходной канал имеет отверстие, расположенное между отверстием для штока и второй запорной поверхностью. Каретка имеет наружную поверхность, способную выполнять скользящее перемещение, герметично уплотняя канал, образованный в корпусе. Имеются варианты выполнения органов управления расходом текучей среды. Группа изобретений направлена на повышение надежности и долговечности работы. 4 н. и 23 з.п. ф-лы, 11 ил.

Description

Область техники, к которой относится изобретение
Настоящее изобретение в целом относится к органам управления расходом текучей среды и, в частности, к органам управления расходом текучей среды, предназначенным для применения в трубопроводной арматуре.
Уровень техники
Внутренние клапаны нашли широкое применение в коммерческой деятельности и в промышленности, выполняя функцию управления расходом текучей среды между резервуаром, содержащим текучую среду, и другим резервуаром, шлангом, трубопроводом и т.п. В типичном случае внутренние клапаны снабжены компенсатором, предназначенным для того, чтобы выравнивать давление текучей среды в клапане перед полным открыванием клапана. Скорость выравнивания давления по клапану зависит от размера клапана и от скорости прохождения текучей среды через компенсатор.
Для выравнивания давления по известным внутренним клапанам эти клапаны снабжены штоком с вырезом или канавкой, которая варьирует скорость прохождения текучей среды через такой компенсатор в зависимости от положения этого выреза или канавки по отношению к проходному отверстию, соединяющему по текучей среде клапан с резервуаром, шлангом, трубопроводом и т.п. Конкретно, если вырез или канавка совмещается с проходным отверстием, то размер канала для прохождения текучей среды будет относительно большим, и наоборот, если вырез или канавка располагается вдали от проходного отверстия, то размер канала для прохождения текучей среды будет относительно малым.
Различные внутренние клапаны имеют проходные отверстия различного диаметра, а также штоки различного диаметра. Соответственно, диаметр проходного отверстия ограничен размером клапана, а количество материала, который можно удалить из штока, создавая вырез или канавку, ограничено размером штока. В общем случае, вырезание материала из объекта снижает его структурную целостность, а поэтому количество материала, который можно вырезать из штока, ограничено таким количеством, которое позволяет сохранить структурную целостность штока, образующего канал прохождения текучей среды для выравнивания давления вдоль клапана. В результате, скорость, с которой могут открываться известные внутренние клапаны, ограничивается количеством материала, который можно удалить из штока.
Кроме того, вырез или канавка на штоке образует участок нецилиндрической поверхности штока. Вследствие существующих допусков при операциях обработки шток в процессе своего движения может тереться о стенки проходного отверстия. В отличие от гладких цилиндрических поверхностей, нецилиндрическая поверхность имеет кромки, которые могут вырезать канавку(и) в стенках проходного отверстия, что снижает срок службы такого клапана. Кроме того, в некоторых случаях сцепление таких кромок со стенками проходного отверстия может привести к ненадлежащему функционированию клапана.
Раскрытие изобретения
Приведенный в качестве примера вариант тарельчатого затвора для внутренних клапанов включает первый корпус, имеющий первую запорную поверхность, предназначенную для герметичного сцепления со вторым корпусом клапана. Первый корпус образует вторую запорную поверхность, расположенную напротив первой, для герметичного сцепления с пробкой клапана. Кроме того, первый корпус включает отверстие для приема штока клапана, а также, по меньшей мере, один проходящий сквозь первый корпус проходной канал, соединяющий по текучей среде камеру клапана с другой камерой. Этот, по меньшей мере, один канал имеет отверстие, расположенное между отверстием для штока и второй запорной поверхностью.
Другой вариант органа управления прохождением текучей среды, предназначенный для применения с клапаном, включает в себя корпус, имеющий первую запорную поверхность для управления расходом текучей среды через клапан. Этот корпус образует вторую запорную поверхность, противоположную первой запорной поверхности, для управления расходом текучей среды через клапан. Кроме того, корпус имеет отверстие для приема штока клапана, а также канал, окруженный первой запорной поверхностью, для приема, по меньшей мере, одного из двух компонентов (уплотнения или каретки), каждый из которых имеет первую поверхность для сцепления со второй поверхностью гнезда пружины, связанного со штоком, для управления расходом текучей среды через клапан.
Краткое описание чертежей
На Фиг.1 представлен известный внутренний клапан.
На Фиг.2 представлен шток, применяемый в конструкции известного внутреннего клапана по Фиг.1.
На Фиг.3 представлена часть варианта образца тарельчатого затвора, собранного с клапаном избыточного расхода, в закрытом положении.
На Фиг.4 представлена часть варианта тарельчатого затвора, собранного с клапаном избыточного расхода по Фиг.3, в открытом положении.
На Фиг.5 представлен альтернативный вариант каретки, которая может применяться в исполнении тарельчатого затвора и клапана избыточного расхода по Фиг.3.
На Фиг.6 представлен вариант тарельчатого затвора, который может применяться в исполнении тарельчатого затвора и клапана избыточного расхода по Фиг.3.
Фиг.7 - вид сверху варианта тарельчатого затвора по Фиг.6.
Фиг.8 - вид снизу варианта тарельчатого затвора по Фиг.6.
На Фиг.9А представлен вариант альтернативной конфигурации, которая может быть использована в варианте исполнения тарельчатого затвора и клапана избыточного расхода по Фиг.3.
На Фиг.9В представлен другой вариант альтернативной конфигурации, подобный варианту, представленному на Фиг.9А, применимый для варианта исполнения тарельчатого затвора и клапана избыточного расхода по Фиг.3.
На Фиг.10 представлен еще один вариант альтернативной конфигурации, применимый для варианта исполнения тарельчатого затвора и клапана избыточного расхода по Фиг.3.
На Фиг.11 представлен вариант гнезда пружины, применимый для варианта исполнения тарельчатого затвора и клапана избыточного расхода по Фиг.3.
Осуществление изобретения
Ниже описаны некоторые варианты, показанные на вышеупомянутых чертежах. При описании этих вариантов для идентификации одинаковых или подобных элементов применяются одинаковые или подобные цифровые условные обозначения. Изображения на чертежах не обязательно выдержаны в масштабе, а некоторые виды на чертежах могут быть показаны в увеличенном виде или схематично для большей ясности и/или краткости. Кроме того, в настоящей спецификации описано несколько вариантов исполнения изобретения. Какие-либо особенности из любого варианта могут быть использованы в других вариантах, как в качестве замены, так и в комбинации с другими их особенностями.
Описанный здесь вариант устройства из тарельчатого затвора и клапана избыточного расхода повышает скорость, с которой, например, внутренний клапан может полностью открыться. В частности, вариант устройства (например, тарельчатый затвор) имеет множество проходных каналов, которые соединяют по текучей среде камеру клапана с другой камерой, шлангом, трубопроводом и т.п. В частности, это множество проходных каналов может иметь площадь поперечного сечения, приблизительно в шестнадцать раз превышающую площадь поперечного сечения проходного канала известных внутренних клапанов. В результате, когда затвор варианта устройства отделяется от запорной поверхности, текучая среда может с большой скоростью проходить через множество проходных каналов, быстро выравнивая давление вдоль клапана. Как только давление выровняется, клапан может полностью открываться. Кроме того, описанный здесь вариант устройства позволяет выполнить клапан с практически цилиндрическим штоком, что предотвращает возникновение проблем, присущих известным штокам (например, штокам, имеющим вырезы или канавки), применяющимся в конструкциях известных внутренних клапанов.
Кроме того, данный вариант устройства может включать гнездо пружины, которое прижимается к поверхности, например, тарельчатого затвора, при полностью открытом клапане, предотвращая прохождение текучей среды через проходные каналы, тем самым обеспечивая надлежащее функционирование клапана избыточного расхода, связанного с этим тарельчатым затвором. В некоторых вариантах такой поверхностью является поверхность каретки, подпружиненной и находящейся в канале тарельчатого затвора. Если шток клапана выдвигается дальше, в то время как гнездо пружины прижато к этой поверхности, каретка выполняет скользящее перемещение внутри канала, позволяя, например, кулачку выполнить поворот между 50° и 70°, что полностью открывает клапан. Как только гнездо пружины отделится от этой поверхности, расположенный внутри канала смещающий элемент возвращает каретку в положение покоя.
На Фиг.1 представлен известный внутренний клапан 100, имеющий корпус 102, тарельчатый затвор 104 и головку клапана 106. Головка клапана 106 связана с корпусом 102, а тарельчатый затвор 104 герметично прижимается к поверхности 108 корпуса 102, управляя прохождением текучей среды через внутренний клапан 100.
Корпус 102 содержит наружную резьбу 110 для подключения к отверстию (не показано) камеры или резервуара (не показано), например насосной станции, стационарного резервуара, транспортной цистерны и т.п. Кроме того, в корпусе 102 образован канал 112, имеющий первое отверстие 114 и второе отверстие 116 и предназначенный для соединения по текучей среде камеры или резервуара с другой камерой, шлангом, трубопроводом и т.п. Конкретно, в канале 112 имеется внутренняя резьба 118 для подключения резьбовым соединением к другому объекту (не показано), например соединение со шлангом LPG.
Головка клапана 106 прикреплена к корпусу 102 посредством фланца 120. Головка клапана 106 включает вал 122, частично расположенный внутри корпуса головки 124 и связанный с ним с возможностью вращения. Вал 122 включает наружный рычаг 126, предназначенный для вращения вала 122 по отношению к корпусу головки 124 и корпусу клапана 102. Кулачок 128 прикреплен к валу 122 напротив наружного рычага 126 и размещается внутри канала 112. По мере вращения вала 122 кулачок 128 воздействует на поверхность 130 с целью перемещения блока штока 132 внутри канала 112.
Блок штока 132 включает шток 134, первую пружину 136, вторую пружину 138 и пробку 140. Гнездо первой пружины 142 связано с концом 144 штока 134 и расположено напротив гнезда второй пружины 146, которое окружает шток 134. Поверхность 148 гнезда второй пружины 146 прижимается к направляющей скобе 150, которая направляет шток 134 по отношению к корпусу 102. Первая пружина 136 располагается между гнездом первой пружины 142 и гнездом второй пружины 146, а вторая пружина 138 расположена между гнездом второй пружины 146 и тарельчатым затвором 104. Пробка 140 прикреплена к штоку 134 напротив первого гнезда пружины 142 и прижимается к запорной поверхности 152, образованной тарельчатым затвором 104. Кроме того, часть штока 134 расположена внутри отверстия 154, образованного в тарельчатом затворе 104 вплотную к запорной поверхности 152.
На практике, для выравнивания давления между камерой или резервуаром, где установлен внутренний клапан 100, и другой камерой, шлангом, трубопроводом и т.п., подключенным ко второму отверстию 116, наружный рычаг 126 поворачивают с целью расположения кулачка 128 в промежуточной точке (например, поворотом на 70°), что перемещает блок штока 132 с целью отделения пробки 140 от запорной поверхности 152 и устанавливает вырез или канавку 202 (Фиг.2) штока 134 в положение совмещения с отверстием 154. Как указывалось выше, совмещение выреза или канавки 202 (Фиг.2) с отверстием 154 увеличивает размер проходного канала 156 между штоком 134 и поверхностью 158 отверстия 154, что позволяет относительно большому количеству текучей среды проходить между камерой или резервуаром и другой камерой, шлангом, трубопроводом и т.п., выравнивая давление вдоль внутреннего клапана 100.
Как только давление текучей среды выровняется, внутренний клапан 100 может полностью открываться. Конкретно, наружный рычаг 126 можно поворачивать до установки кулачка 128 в верхнюю точку, в результате чего блок штока 132 перемещается, позволяя запорной поверхности 160 тарельчатого затвора 104 отделиться от поверхности 108, давая возможность текучей среде проходить из другой камеры, резервуара и т.п., где установлен внутренний клапан 100, через первое отверстие 114. Однако, если расход текучей среды увеличивается до значения, превышающего предварительно заданное (например, до значения избыточного расхода), то сила воздействия потока текучей среды на наружную поверхность 162 тарельчатого клапана 104 превзойдет силу, прикладываемую второй пружиной 138, и вынудит запорную поверхность 160 тарельчатого затвора 104 вновь прижаться к поверхности 108, несмотря на то, что кулачок 128 расположен в верхней точке. В этом положении, хотя запорная поверхность 160 тарельчатого затвора 104 прижата к поверхности 108, пробка 140 отделена некоторым расстоянием от запорной поверхности 152, а цилиндрическая часть 204 (Фиг.2) штока 134 совмещена с отверстием 154. Как указывалось выше, совмещение цилиндрической части 204 (Фиг.2) с отверстием 154 уменьшает размер проходного канала 156 между штоком 134 и поверхностью 158 отверстия 154, что позволяет относительно небольшому количеству текучей среды просачиваться между камерой или резервуаром и вторым отверстием 116.
На Фиг.3 представлена часть варианта исполнения сборки тарельчатого затвора и клапана избыточного расхода 300, которая может применяться с внутренними клапанами, например с внутренним клапаном 100. Конкретнее, как будет подробнее описано ниже, узел 300 может заменить тарельчатый затвор 104, блок штока 132 и пробку 140 по Фиг.1. Узел из тарельчатого затвора и клапана избыточного расхода 300 включает элемент управления расходом текучей среды или тарельчатый затвор 302, шток 304 и пробку 306. Кроме того, узел 300 включает каретку 308, гнездо пружины 310, первый смещающий элемент 312, второй смещающий элемент 314 и тарелку 316, связанную с корпусом 318 тарельчатого затвора 302.
В корпусе 318 имеется проходное отверстие 320, куда входит шток 304, канал 322, коаксиальный с отверстием 320, и множество проходных каналов для текучей среды 324, которые могут располагаться коаксиально с отверстием 320. Множество проходных каналов 324 соединяют по текучей среде камеру или сосуд (не показано) с другой камерой или сосудом, например с насосной станцией, стационарным резервуаром, транспортной цистерной или с любой другой соответствующей камерой и т.п. В отличие от проходного канала 156 по Фиг.1 множество проходных каналов 324 не оказывают значительного воздействия на структурную целостность штока 304 или тарельчатого затвора 302 и не нарушают ее. В результате площадь поперечного сечения множества проходных каналов 324 может, по меньшей мере, приблизительно в шестнадцать раз превышать площадь поперечного сечения проходного канала 156. В других вариантах исполнения площадь поперечного сечения множества проходных каналов 324 может варьироваться в зависимости от применения и/или от размера клапана, в котором применяется данный тарельчатый затвор 302. Как будет подробнее описано ниже, получение относительно большей площади прохождения текучей среды позволяет значительно увеличить расход текучей среды во время открывания клапана, что также повышает скорость выравнивания давления вдоль клапана, а в результате - скорость, с которой клапан может полностью открываться.
Кроме того, тарельчатый затвор 302 имеет первую запорную поверхность 326 и вторую запорную поверхность 328, противоположную первой запорной поверхности 326. Первая запорная поверхность 326 окружает канал 322 и включает уплотнение, прокладку или кольцевое уплотнение 327, расположенное между корпусом 318 и тарелкой 316. В некоторых вариантах исполнения первая запорная поверхность 326 должна герметично прижиматься к поверхности 108 (Фиг.1) для управления расходом текучей среды через внутренний клапан 100 (Фиг.1). Аналогично, вторая запорная поверхность 328 должна герметично прижиматься к затвору 330 пробки 306, имеющему уплотнение, прокладку или кольцевое уплотнение 331. Взаимодействие между затвором 330 и второй запорной поверхностью 328 управляет прохождением текучей среды через множество проходных каналов 324.
В этом варианте исполнения множество проходных каналов 324 расположено практически коаксиально с отверстием 320. Кроме того, каждый из множества проходных каналов 324 имеет первое отверстие 332 и противоположное ему второе отверстие 334. Первое отверстие 332 расположено между отверстием 320 и второй запорной поверхностью 328, а второе отверстие 334 примыкает к поверхности 336 канала 322.
Первый смещающий элемент 312 (например, пружина) расположен внутри канала 322 между поверхностью 336 и кареткой 308 и толкает каретку 308 в направлении от корпуса 318. Конкретно, первый смещающий элемент 312 толкает поверхность 338 каретки 308 к тарелке 316. Второй смещающий элемент 314 (например, пружина) частично расположен в канале 322 между поверхностью 336 и первой поверхностью 340 гнезда пружины 310. Второй смещающий элемент 314 толкает гнездо пружины 310 от корпуса 318, а затвор 330 пробки 306 - в сторону второй запорной поверхности 328. Для соединения гнезда пружины 310 со штоком 304 в штоке 304 имеется ступенчатый участок 342. Гнездо пружины 310 окружает шток 304, а вторая поверхность 344 гнезда пружины 310 прижимается к ступенчатому участку 342.
В некоторых вариантах для того чтобы выровнять давление вдоль клапана, в котором установлен узел 300 (например, в клапане, подобном внутреннему клапану 100 по Фиг.1), наружный рычаг 126 (Фиг.1) поворачивают до установки кулачка 128 (Фиг.1) в промежуточную точку (например, поворотом на 70°), в результате чего шток 304 перемещается и отодвигает затвор 330 от второй запорной поверхности 328. Размер отверстия 320 практически соответствует размеру штока 304, поэтому оно служит направляющим для движения штока 304 по отношению к тарельчатому затвору 302. Согласно Фиг.4, как только затвор 330 отойдет от второй запорной поверхности 328, текучая среда с большой скоростью начнет проходить через множество проходных каналов 324 в направлении, в целом показанном стрелками 402. По мере прохождения текучей среды через множество каналов 324 давление вдоль клапана выравнивается. Однако в других вариантах направление прохождения текучей среды может быть практически противоположным показанному стрелками 402, например, в случае обратного потока.
Обратившись к Фиг.2, следует отметить, что, как указывалось выше, вследствие допусков при изготовлении шток 134 известного внутреннего клапана 100 может тереться о поверхность отверстия 154 (Фиг.1) в процессе движения штока 134 и/или тарельчатого затвора 104 (Фиг.1) с целью управления прохождением текучей среды через внутренний клапан 100 (Фиг.1). Например, на вырезе или канавке 202 имеются кромки 206, которые могут протереть канавку(и) на поверхности отверстия 154 (Фиг.1), что сокращает срок службы тарельчатого затвора 104 (Фиг.1) и/или приводит к необходимости более частого выполнения операций по обслуживанию внутреннего клапана 100 (Фиг.1). Кроме того, контакт между кромками 206 и отверстием 154 (Фиг.1) может привести к заклиниванию пробки 140 (Фиг.1) и/или тарельчатого затвора 104 (Фиг.1) в открытом положении, позволяющем текучей среде продолжать прохождение через внутренний клапан 100 (Фиг.1). Напротив, наличие множества проходных каналов 324 в тарельчатом затворе 302 позволяет штоку 304 иметь цилиндрическую поверхность, что устраняет рассмотренные выше проблемы, присущие известному внутреннему клапану 100 (Фиг.1).
Как только выровняется давление текучей среды вдоль внутреннего клапана 100 и/или между другой камерой (например, шлангом, трубопроводом, резервуаром и т.п., подключенным ко второму отверстию 116) и камерой самого клапана, внутренний клапан 100 можно полностью открывать. Конкретно, наружный рычаг 126 (Фиг.1) можно поворачивать до установки кулачка 128 (Фиг.1) в верхнюю точку, в результате чего шток 304 переместится и отодвинет первую запорную поверхность 326 от корпуса клапана, позволяя текучей среде проходить из другой камеры, шланга, трубопровода и т.п., например, через первое отверстие 114 по Фиг.1.
Теперь, обратившись к Фиг.4, следует отметить, что если расход текучей среды повышается до величины, превышающей заранее заданное значение (т.е. до величины избыточного расхода), то сила воздействия потока текучей среды на наружную поверхность 404 тарельчатого затвора 302, превысит силу второго смещающего элемента 314 и вынудит первую запорную поверхность 326 вновь прижаться к корпусу клапана, несмотря на то, что кулачок 128 (Фиг.1) находится в верхней точке. В этом положении, в то время как первая запорная поверхность 326 тарельчатого затвора 302 прижата к корпусу клапана, пробка 306 находится на некотором расстоянии от второй запорной поверхности 328, и поверхность 406 гнезда пружины 310 прижимается к поверхности 408 каретки 308, чтобы управлять прохождением текучей среды через клапан. Конкретно, контакт поверхности 406 гнезда пружины 310 с поверхностью 408 каретки 308 ограничивает расход текучей среды через множество проходных каналов 324 до или ниже значения утечки, например, через отверстие, эффективный диаметр которого соответствует диаметру, просверленному сверлом номер 60. Однако для каждого конкретного применения могут применяться другие значения утечки и/или размеры отверстия.
Каретка 308 имеет наружную поверхность 410, способную выполнять скользящее перемещение, герметично прижимаясь к поверхности 412 канала 322. Если после прижатия поверхности 406 гнезда пружины 310 к поверхности 408 каретки 308 шток 304 выдвигается дальше, то каретка 308 движется вместе со штоком 304 и гнездом пружины 310 внутри канала 322. По мере втягивания штока 304 и удаления поверхности 406 гнезда пружины 310 от корпуса 318 первый смещающий элемент 312 отдаляет каретку 308 от корпуса 318 в направлении тарелки 316.
Для того чтобы установить вариант узла 300 на известный внутренний клапан 100 (Фиг.1) (т.е. модифицировать его), сначала снижают давление текучей среды (например, опусканием) в камере или резервуаре, затем внутренний клапан 100 (Фиг.1) выкручивают из камеры или резервуара. Затем из внутреннего клапана 100 извлекают головку клапана 106 (Фиг.1), а пробку 140 скручивают со штока 134 (Фиг.1) для снятия тарельчатого затвора 104 (Фиг.1). Затем блок штока 132 извлекают из внутреннего клапана 100 (Фиг.1).
Для того чтобы установить вариант узла 300 на внутренний клапан 100, гнездо первой пружины 142 (Фиг.1) накручивают по резьбе на шток 304, а первую пружину 136 (Фиг.1) и гнездо второй пружины 146 (Фиг.1) надевают на шток 304. Затем шток 304 пропускают через отверстие 164 (Фиг.1) направляющей скобы 150 (Фиг.1), а гнездо пружины 310 располагают на штоке 304 вплотную к ступенчатому участку 342. Далее второй смещающий элемент 314 располагают вокруг штока 304 вплотную к первой поверхности 340, а затем шток 304 пропускают через отверстие 320, где расположен первый смещающий элемент 312, а каретку 308 устанавливают в канале 322 у тарелки 316 (например, у кромки 346 тарелки 316). Затем пробку 306 одевают на шток 304, а на резьбу конца 350 штока 304 накручивают гайку 348, в результате чего пробка 306 располагается между гайкой 348 и корпусом 318. Затем головку клапана 106 (Фиг.1) можно вновь установить на внутренний клапан 100 (Фиг.1).
На Фиг.5 представлен вариант симметричной каретки 500, которая может быть использована для варианта исполнения узла 300 по Фиг.3. Эта симметричная каретка 500 подобна каретке 308 по Фиг.3. Симметричная каретка 500 имеет наружную поверхность 502, способную выполнять скользящее перемещение, герметично прижимаясь к поверхности 412 (Фиг.4) канала 322 (Фиг.4). Кроме того, симметричная каретка 500 имеет первую часть 504 и вторую часть 506. Первая часть 504 располагается на противоположной стороне наружной поверхности 502 по отношению ко второй части 506. Размер первой части 504 практически такой же, как и второй части 506. То, что первая часть 504 и вторая часть 506 имеют практически одинаковые размеры, облегчает изготовление каретки 500. Кроме того, равенство размеров первой части 504 и второй части 506 уменьшает вероятность неправильного размещения каретки 500 (например, в перевернутом положении) в канале 322 тарельчатого затвора 302 в процессе сборки.
На Фиг.6 представлен вариант элемента управления расходом текучей среды или тарельчатый затвор 600, который можно применять для варианта исполнения узла 300 по Фиг.3. Тарельчатый затвор 600 подобен тарельчатому затвору 302 по Фиг.3. Тарельчатый затвор 600 имеет корпус 602 с отверстием 604, каналом 606, коаксиальным отверстию 604, множеством проходных каналов 608, первой запорной поверхностью 610 и второй запорной поверхностью 612, противоположной первой запорной поверхности 610. Кроме того, в корпусе 602 имеется множество отверстий, углублений или щелей 614, наличие которых уменьшает количество материала, используемого в процессе литья, делая общий вес тарельчатого затвора 600 практически таким же, как и вес известного тарельчатого затвора 104 по Фиг.1.
Хотя исполнение тарельчатого затвора 302 (Фиг.3) показано в связи с узлом 300 (Фиг.3) для применения с внутренним клапаном, в других вариантах исполнений тарельчатые затворы 302 или 600 или любой другой описанный здесь вариант исполнения устройства могут применяться с любым другим подходящим устройством управления текучей средой, например с аварийными отсечными клапанами.
На Фиг.7 показана наружная поверхность 702 (например, конусообразная наружная поверхность) варианта тарельчатого клапана 600, вторая запорная поверхность 612 и множество проходных каналов 608. Хотя для варианта тарельчатого затвора 600 показаны два проходных канала 608, можно использовать любое другое количество проходных каналов (например, 1, 2, 3, 4 и т.д.) любой приемлемой формы (например, круглой, овальной, треугольной, прямоугольной и т.п.) или размера. Наружная поверхность 702 имеет множество практически плоских ступенчатых поверхностей 704, которые могут быть полезными для того, чтобы зажимать тарельчатый затвор 600, например, в слесарных тисках или в любом другом захватном устройстве.
На практике тарельчатый затвор 600 может подвергаться воздействию веществ и/или химикатов, приводящему к коррозии, например, прокладки или уплотнительного кольца 327 (Фиг.3) первой запорной поверхности 610, что не позволяет создать герметичное уплотнение между первой запорной поверхностью 610 и корпусом клапана. Для замены прокладки или уплотнительного кольца 327 (Фиг.3) тарельчатый затвор 600 отделяют от клапана, как было описано выше, а затем тарелку 316 (Фиг.3) можно отделить от корпуса 602. К сожалению, в процессе отделения тарелки 316 (Фиг.3) множество крепежных деталей (не показаны) (например, винтов), прикрепляющих тарелку 316 (Фиг.3) к корпусу 602, вследствие воздействия указанных веществ и/или химикатов могут сломаться в корпусе 602. Для удаления поврежденной крепежной детали(ей) вспомогательное отверстие (не показано) высверливается в такой детали, конец (не показан) извлекающего инструмента (не показано) вставляется в это вспомогательное отверстие, а затем извлекающий инструмент поворачивают (например, против часовой стрелки) для извлечения поврежденной крепежной детали. Если техник попытается зажать известный тарельчатый затвор 104 по Фиг.1 в тиски, то из-за круглого поперечного сечения наружной поверхности 162 тарельчатого затвора 104 (Фиг.1) каждая из губок тисков будет контактировать только с одной точкой поверхности затвора 104 (Фиг.1), вследствие чего во время извлечения поврежденного крепежа из тарельчатого затвора 104 (Фиг.1) и/или замены прокладки или кольцевого уплотнения 327 (Фиг.3) тарельчатый затвор 104 (Фиг.1) может двигаться или выскальзывать. В отличие от этого плоские поверхности 704 тарельчатого затвора 600 практически параллельны друг другу. Параллельное расположение плоских поверхностей 704 позволяет губкам тисков иметь множество точек контакта с плоскими поверхностями 704, а следовательно, надежно закреплять тарельчатый затвор 600 в тисках во время извлечения поврежденного крепежа, замены прокладки или уплотнительного кольца 327 и/или любой другой процедуры, выполняемой при зажатом в тиски тарельчатом затворе 600. После отделения тарелки 316 (Фиг.3) от корпуса 602 прокладку или уплотнительное кольцо 327 заменяют, и тарелку 316 можно вновь прикрепить к корпусу 602.
На Фиг.8 показано множество резьбовых отверстий 802, в каждое из которых входит одна из множества крепежных деталей, прикрепляющих тарелку 316 (Фиг.3) к корпусу 602. Кроме того, на Фиг.8 показано множество проходных каналов 608, множество отверстий, углублений или щелей 614 и отверстие 604, размер которого выбран таким, чтобы направлять шток 304 (Фиг.3) по отношению к тарельчатому затвору 600.
На Фиг.9А показан альтернативный вариант конфигурации 900, в которой уплотнение 902 (например, прокладка или уплотнительное кольцо) располагается внутри канала или канавки 904 между тарелкой 906 и тарельчатым затвором 908. Тарелка 906 крепится к затвору 908 множеством крепежных деталей (не показано). В процессе работы, как отмечалось выше, если расход текучей среды возрастает до величины, превышающей заранее заданное значение (например, до значения избыточного расхода), то сила воздействия текучей среды на наружную поверхность 910 тарельчатого затвора 908 будет превосходить силу, создаваемую вторым смещающим элементом 314, и вынудит первую запорную поверхность 912 вновь прижаться к корпусу клапана, несмотря на то, что кулачок 128 (Фиг.1) находится в верхней точке. В этом положении, когда первая запорная поверхность 912 тарельчатого затвора прижата к корпусу клапана, пробка 306 находится на некотором расстоянии от второй запорной поверхности 914, а поверхность 406 гнезда пружины 310 прижимается к поверхности 916 уплотнения 902 с целью управления расходом текучей среды через клапан. Конкретно, плотный контакт между поверхностью 406 гнезда пружины 310 и поверхностью 916 уплотнения 902 ограничивает расход текучей среды через множество проходных каналов 918 до значения утечки, например, через отверстие, эффективный диаметр которого соответствует диаметру отверстия, просверленного сверлом номер 60.
На Фиг.9В показан альтернативный вариант конфигурации 950, в которой уплотнение 952 (например, прокладка или кольцевое уплотнение) располагается между тарелкой 954 и тарельчатым затвором 600. Тарелку 954 крепят к тарельчатому затвору 600 посредством множества крепежных деталей 956. Работа варианта конфигурации 950 практически подобна работе варианта конфигурации 900, а поэтому работа варианта конфигурации 950 не будет здесь повторно рассматриваться.
На Фиг.10 показан альтернативный вариант конфигурации 1000, в которой уплотнение 1002 (например, прокладка или уплотнительное кольцо) прикреплено к тарелке 1004 и/или запрессовано в нее. В процессе работы, если расход текучей среды возрастает до величины, превышающей заранее заданное значение (например, до значения избыточного расхода), то сила воздействия текучей среды на наружную поверхность 702 тарельчатого затвора 600 будет превосходить силу, создаваемую вторым смещающим элементом 314 (Фиг.3), и вынудит первую запорную поверхность 610 вновь прижаться к корпусу клапана, несмотря на то, что кулачок 128 (Фиг.1) находится в верхней точке. В этом положении, когда первая запорная поверхность 610 тарельчатого затвора 600 прижата к корпусу клапана, пробка 306 (Фиг.3) находится на некотором расстоянии от второй запорной поверхности 612, а поверхность 406 (Фиг.4) гнезда пружины 310 (Фиг.3) прижимается к поверхности 1006 уплотнения 1002 с целью управления расходом текучей среды через клапан. Конкретно, плотный контакт между поверхностью 406 (Фиг.4) гнезда пружины 310 (Фиг.3) и поверхностью 1006 уплотнения 1002 ограничивает расход текучей среды через множество проходных каналов 608 до или ниже значения утечки через отверстие, эффективный диаметр которого, например, соответствует диаметру отверстия, просверленного сверлом номер 60.
На Фиг.11 показан вариант гнезда пружины 1100, включающий уплотнение 1102, предназначенное для контакта с поверхностью и/или кромкой 346 (Фиг.3) тарелки 316 (Фиг.3). Гнездо пружины 1100 имеет корпус 1104 с каналом 1106 и отверстием 1108. Диаметр отверстия 1108 практически соответствует диаметру штока 304 (Фиг.3).
На практике, если расход текучей среды возрастает до величины, превышающей заранее заданное значение (например, до значения избыточного расхода), то сила воздействия текучей среды на наружную поверхность 404 (Фиг.4) тарельчатого затвора 302 (Фиг.3) будет превосходить силу, создаваемую вторым смещающим элементом 314 (Фиг.3), и вынудит первую запорную поверхность 326 вновь прижаться к корпусу клапана, несмотря на то, что кулачок 128 (Фиг.1) находится в верхней точке. В этом положении, когда первая запорная поверхность 326 тарельчатого затвора 302 (Фиг.3) прижата к корпусу клапана, пробка 306 (Фиг.3) находится на некотором расстоянии от второй запорной поверхности 328 (Фиг.3), а поверхность 1110 уплотнения 1102 прижимается к поверхности и/или кромке тарелки 316 (Фиг.3) с целью управления расходом текучей среды через клапан. Конкретно, плотный контакт между поверхностью 1110 уплотнения 1102 и поверхностью и/или кромкой 346 (Фиг.3) ограничивает расход текучей среды через множество проходных каналов 324 (Фиг.3) до или ниже значения утечки через отверстие, эффективный диаметр которого соответствует, например, диаметру отверстия, просверленного сверлом номер 60.
Хотя здесь описаны некоторые варианты способов, устройств и деталей, однако объем настоящего изобретения не ограничивается только ими. Напротив, настоящее изобретение охватывает все способы, устройства и детали, соответствующие объему настоящего изобретения, определенному прилагаемой формулой, как в буквальном смысле, так и в виде эквивалентов.

Claims (27)

1. Тарельчатый затвор для применения с внутренним клапаном, включающий:
первый корпус, имеющий первую запорную поверхность для герметичного сцепления со вторым корпусом клапана, причем первый корпус имеет:
вторую запорную поверхность, расположенную напротив первой запорной поверхности, для герметичного сцепления с пробкой клапана;
отверстие для приема штока клапана;
образованный в первом корпусе канал, расположенный коаксиально с отверстием для штока и окруженный первой запорной поверхностью;
по меньшей мере, один проходящий сквозь первый корпус проходной канал, соединяющий по текучей среде камеру канала с другой камерой, при этом, по меньшей мере, один проходной канал имеет отверстие, расположенное между отверстием для штока и второй запорной поверхностью, и
каретку, имеющую наружную поверхность, способную выполнять скользящее перемещение, герметично уплотняя указанный канал, образованный в первом корпусе.
2. Тарельчатый затвор по п.1, отличающийся тем, что, по меньшей мере, один проходной канал предназначен повышать скорость прохождения текучей среды между другой камерой и камерой клапана.
3. Тарельчатый затвор по п.1, отличающийся тем, что, по меньшей мере, один проходной канал предназначен повышать скорость выравнивания давления в другой камере с давлением в камере клапана.
4. Тарельчатый затвор по п.1, отличающийся тем, что первый корпус дополнительно содержит множество практически плоских поверхностей, позволяющих зажимать наружную поверхность первого корпуса.
5. Тарельчатый затвор по п.4, отличающийся тем, что множество практически плоских поверхностей являются ступенчатыми поверхностями.
6. Тарельчатый затвор по п.4, отличающийся тем, что наружная поверхность имеет конусообразную форму.
7. Тарельчатый затвор по п.1, отличающийся тем, что дополнительно включает тарелку, скрепленную с корпусом и предназначенную для позиционирования каретки внутри канала.
8. Тарельчатый затвор по п.7, отличающийся тем, что дополнительно включает смещающий элемент, расположенный в канале и отталкивающий каретку от первого корпуса.
9. Тарельчатый затвор по п.1, отличающийся тем, что каретка имеет поверхность, предназначенную для сцепления с поверхностью гнезда пружины, связанного со штоком, для управления прохождением текучей среды между другой камерой и камерой клапана.
10. Тарельчатый затвор по п.9, отличающийся тем, что каретка должна перемещаться относительно канала в ответ на контакт с поверхностью гнезда пружины.
11. Тарельчатый затвор по п.1, отличающийся тем, что шток имеет цилиндрическое тело.
12. Тарельчатый затвор по п.1, отличающийся тем, что размер отверстия для штока соответствует размеру штока для направления его движения относительно корпуса.
13. Тарельчатый затвор по п.1, отличающийся тем, что, по меньшей мере, проходной канал практически коаксиален с отверстием для штока.
14. Орган управления прохождением текучей среды для применения с клапаном, включающий:
корпус, имеющий первую запорную поверхность для управления прохождением текучей среды через клапан, при этом корпус включает:
вторую запорную поверхность, противоположную первой запорной поверхности, для управления прохождением текучей среды через клапан;
отверстие для приема штока клапана;
канал, окруженный первой запорной поверхностью для приема, по меньшей мере, либо уплотнения, либо каретки, каждый из которых имеет первую поверхность для сцепления со второй поверхностью гнезда пружины, связанного со штоком, для управления прохождением текучей среды через клапан.
15. Орган управления прохождением текучей среды по п.14, отличающийся тем, что каретка должна перемещаться по отношению к каналу в ответ на контакт со второй поверхностью и на перемещение штока.
16. Орган управления прохождением текучей среды по п.14, отличающийся тем, что дополнительно включает тарелку, скрепленную с корпусом, для позиционирования, по меньшей мере, либо уплотнения, либо каретки внутри канала.
17. Орган управления прохождением текучей среды по п.14, отличающийся тем, что дополнительно включает первый смещающий элемент, расположенный между поверхностью канала и поверхностью гнезда пружины, для отталкивания гнезда пружины от корпуса.
18. Орган управления прохождением текучей среды по п.17, отличающийся тем, что дополнительно включает второй смещающий элемент, расположенный между поверхностью канала и поверхностью гнезда пружины, для отталкивания гнезда пружины от корпуса.
19. Орган управления прохождением текучей среды по п.17, отличающийся тем, что каретка является симметричной.
20. Орган управления прохождением текучей среды по п.14, отличающийся тем, что наружная поверхность корпуса дополнительно имеет множество ступенчатых поверхностей, позволяющих зажимать наружную поверхность корпуса.
21. Орган управления прохождением текучей среды по п.20, отличающийся тем, что наружная поверхность имеет конусообразную форму.
22. Орган управления прохождением текучей среды для применения с клапаном, включающий:
корпус, содержащий затвор для управления прохождением текучей среды через клапан, при этом корпус включает:
запорную поверхность;
отверстие для приема штока клапана;
множество практически плоских поверхностей, позволяющих зажимать наружную поверхность корпуса.
23. Орган управления прохождением текучей среды по п.22, отличающийся тем, что орган управления прохождением текучей среды представляет собой тарельчатый затвор для применения с внутренним клапаном.
24. Орган управления прохождением текучей среды по п.23, отличающийся тем, что множество практически плоских поверхностей имеют ступенчатую форму.
25. Орган управления прохождением текучей среды по п.23, отличающийся тем, что наружная поверхность имеет конусообразную форму.
26. Внутренний клапан для управления прохождением текучей среды, включающий:
тарельчатый затвор, имеющий первую и вторую противолежащие поверхности для управления прохождением текучей среды через внутренний клапан;
отверстие для приема штока внутреннего клапана;
по меньшей мере, один проходной канал сквозь тарельчатый затвор, предназначенный для сокращения времени, требуемого для выравнивания давления текучей среды по внутреннему клапану, и
гнездо пружины для скользящего сцепления со штоком и поверхностью тарельчатого затвора, окружающей проходной канал, с целью практического предотвращения прохождения текучей среды через указанный, по меньшей мере, один проходной канал.
27. Внутренний клапан по п.26, отличающийся тем, что поверхность тарельчатого затвора определяется кареткой, расположенной в канале тарельчатого затвора, расположенном коаксиально с отверстием для штока.
RU2011110363/06A 2008-09-02 2009-08-14 Орган управления расходом текучей среды, предназначенный для применения в трубопроводной арматуре RU2521426C2 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US12/202,876 2008-09-02
US12/202,876 US8256462B2 (en) 2008-09-02 2008-09-02 Fluid flow control members for use with valves
PCT/US2009/053817 WO2010027626A1 (en) 2008-09-02 2009-08-14 Fluid flow control members for use with valves

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2011110363A RU2011110363A (ru) 2012-10-10
RU2521426C2 true RU2521426C2 (ru) 2014-06-27

Family

ID=41258701

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2011110363/06A RU2521426C2 (ru) 2008-09-02 2009-08-14 Орган управления расходом текучей среды, предназначенный для применения в трубопроводной арматуре

Country Status (10)

Country Link
US (2) US8256462B2 (ru)
EP (2) EP3012500B1 (ru)
JP (2) JP5642681B2 (ru)
CN (1) CN102203487B (ru)
AR (1) AR073479A1 (ru)
AU (1) AU2009288558B2 (ru)
BR (1) BRPI0918477B1 (ru)
CA (1) CA2735736C (ru)
RU (1) RU2521426C2 (ru)
WO (1) WO2010027626A1 (ru)

Families Citing this family (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US8671988B2 (en) * 2008-09-02 2014-03-18 Emerson Process Management Regulator Technologies, Inc. Fluid flow control members for use with valves
US8256462B2 (en) 2008-09-02 2012-09-04 Emerson Process Management Regulator Technologies, Inc. Fluid flow control members for use with valves
US9476518B2 (en) 2012-01-18 2016-10-25 Marshall Excelsior Co. Valve assembly and method
KR101216035B1 (ko) 2012-06-08 2012-12-27 주식회사 에쓰브이씨 앵글형 다기능 체크밸브
CN103672248A (zh) * 2012-09-20 2014-03-26 北京精密机电控制设备研究所 一种螺纹连接无泄漏流体连接器
US9709998B2 (en) 2013-03-14 2017-07-18 Marshall Excelsior Co. Pressure regulator
US9395019B2 (en) * 2013-06-27 2016-07-19 Dresser, Inc. Device for sealing a valve
US10794505B2 (en) * 2017-03-10 2020-10-06 Emerson Process Management Regulator Technologies, Inc. Spring seat for an internal valve
US10641404B2 (en) * 2017-03-10 2020-05-05 Emerson Process Management Regulator Technologies, Inc. Spring seat for an internal valve
US10295081B2 (en) 2017-03-10 2019-05-21 Emerson Process Management Regulator Technologies, Inc. Valve body having primary and secondary stem guides
US10563786B2 (en) 2017-03-10 2020-02-18 Emerson Process Management Regulator Technologies, Inc. Internal valve system with valve inlet positioned relative to container feed inlet
US10480682B2 (en) 2017-03-10 2019-11-19 Emerson Process Management Regulator Technologies, Inc. Strainer assembly for internal valve
US10393283B2 (en) 2017-09-25 2019-08-27 Dresser, Llc Regulating overtravel in bi-furcated plugs for use in valve assemblies
CN210372066U (zh) * 2019-06-14 2020-04-21 浙江盾安禾田金属有限公司 电子膨胀阀
EP3792527A1 (en) * 2019-09-10 2021-03-17 Alfa Laval Corporate AB Gasket, fluid flow control valve and method of cleaning such a valve
US11933412B2 (en) 2021-07-16 2024-03-19 Engineered Controls International, Llc Actuating assembly for an internal valve

Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1867195A (en) * 1930-05-14 1932-07-12 Schutte & Koerting Co Heavy duty valve
US2319069A (en) * 1942-08-29 1943-05-11 Wheaton Brass Works Self-closing valve
US2630137A (en) * 1953-03-03 Self-closing and slow-closing valve
FR1214625A (fr) * 1963-01-16 1960-04-11 Ch Dore & Cie Perfectionnement aux vannes des conduites de distribution de fluides
DE1257506B (de) * 1961-10-18 1967-12-28 Fmc Corp Hydraulisches Ventil
US3439711A (en) * 1966-07-06 1969-04-22 Thermal Hydraulics Corp Sequentially power actuated plural valves
US3631894A (en) * 1969-09-19 1972-01-04 White Sales Corp Graham Air start valve
US3631893A (en) * 1969-05-02 1972-01-04 Fisher Controls Co Safety control valve
US3844312A (en) * 1971-11-22 1974-10-29 Fisher Controls Co Rapid equalizing tight shut-off internal control valve
RU14628U1 (ru) * 1999-08-19 2000-08-10 Общество с ограниченной ответственностью "Транспорт Индастриал Сервис" Клапан запорный

Family Cites Families (32)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US750321A (en) 1904-01-26 Ho model
US1298849A (en) 1914-10-23 1919-04-01 Wolff Mfg Company L Flushing device.
GB323286A (en) * 1928-10-11 1930-01-02 Vapor Car Heating Co Inc Pressure reducing valve
US2534697A (en) 1948-02-27 1950-12-19 Carl O Bruestle Moisture ejector valve and system
US2638924A (en) 1949-11-28 1953-05-19 Phillips Petroleum Co Automatic tank valve
GB700198A (en) * 1950-04-13 1953-11-25 Borg Warner Improvements in or relating to safety relief valves
US2710019A (en) * 1951-02-19 1955-06-07 Buckeyc Iron & Brass Works Liquid flow control valve
US3078875A (en) 1958-08-12 1963-02-26 Rockwell Mfg Co Two stage valve
GB949004A (en) * 1961-05-26 1964-02-05 Brent Ind Proprietary Ltd Improvements relating to fluid pressure reduction valves
US3469605A (en) 1966-01-27 1969-09-30 Textron Inc Lock type excess flow valve
US3635247A (en) * 1970-01-28 1972-01-18 Honeywell Inc Cage valve with multipurpose ring
JPS4873321U (ru) * 1971-12-14 1973-09-12
US4026327A (en) * 1973-01-25 1977-05-31 Aeg-Kanis Turbinenfabrik Gmbh Rapid opening valve for steam-operated power devices
JPS49115724U (ru) * 1973-01-30 1974-10-03
US3888280A (en) * 1973-08-20 1975-06-10 Rockwell International Corp Bi-directional pressure balanced valve
CH584348A5 (ru) * 1975-04-30 1977-01-31 Bbc Brown Boveri & Cie
JPS608264Y2 (ja) * 1976-08-13 1985-03-23 パロマ工業株式会社 瞬間ガス湯沸器の水圧自動ガス弁
JPS55158366U (ru) * 1979-05-01 1980-11-14
JPS58114955U (ja) * 1982-01-30 1983-08-05 株式会社山武 ガス弁
JPS58140364U (ja) * 1982-03-18 1983-09-21 株式会社東芝 電磁弁
US4825895A (en) 1987-06-16 1989-05-02 Chevron Research Company Water injection choke valve
US5236014A (en) * 1992-06-01 1993-08-17 Fisher Controls International, Inc. Trim for ANSI class V shut off of valves
JP2000249249A (ja) * 1999-03-01 2000-09-12 Denso Corp 排気ガス還流制御弁
US6581633B2 (en) 2001-08-31 2003-06-24 Flomatic Corporation Check valve and method of fabrication
WO2006091234A2 (en) * 2004-07-27 2006-08-31 Parker-Hannifin Corporation Quick disconnect cryogenic coupler
JP2009536298A (ja) * 2006-05-09 2009-10-08 ロンパルト イグナシオ ボラス バルブ、バルブを有する容器およびバルブの使用方法
JP3139732U (ja) * 2007-12-11 2008-02-28 岩井機械工業株式会社 二重弁栓装置
US7926784B2 (en) * 2008-01-11 2011-04-19 Fisher Controls International Llc Control valve trim and seal
US8205630B2 (en) * 2008-06-10 2012-06-26 Ausco, Inc. Low pressure relief valve and method of manufacturing same
US8671988B2 (en) * 2008-09-02 2014-03-18 Emerson Process Management Regulator Technologies, Inc. Fluid flow control members for use with valves
US8256462B2 (en) 2008-09-02 2012-09-04 Emerson Process Management Regulator Technologies, Inc. Fluid flow control members for use with valves
US8146885B2 (en) 2008-10-08 2012-04-03 Emerson Process Management Regulator Technologies, Inc. Field removable bonnet assemblies for use with valves

Patent Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2630137A (en) * 1953-03-03 Self-closing and slow-closing valve
US1867195A (en) * 1930-05-14 1932-07-12 Schutte & Koerting Co Heavy duty valve
US2319069A (en) * 1942-08-29 1943-05-11 Wheaton Brass Works Self-closing valve
DE1257506B (de) * 1961-10-18 1967-12-28 Fmc Corp Hydraulisches Ventil
FR1214625A (fr) * 1963-01-16 1960-04-11 Ch Dore & Cie Perfectionnement aux vannes des conduites de distribution de fluides
US3439711A (en) * 1966-07-06 1969-04-22 Thermal Hydraulics Corp Sequentially power actuated plural valves
US3631893A (en) * 1969-05-02 1972-01-04 Fisher Controls Co Safety control valve
US3631894A (en) * 1969-09-19 1972-01-04 White Sales Corp Graham Air start valve
US3844312A (en) * 1971-11-22 1974-10-29 Fisher Controls Co Rapid equalizing tight shut-off internal control valve
RU14628U1 (ru) * 1999-08-19 2000-08-10 Общество с ограниченной ответственностью "Транспорт Индастриал Сервис" Клапан запорный

Also Published As

Publication number Publication date
JP5990558B2 (ja) 2016-09-14
BRPI0918477B1 (pt) 2020-04-14
CA2735736A1 (en) 2010-03-11
AR073479A1 (es) 2010-11-10
BRPI0918477A2 (pt) 2015-12-01
AU2009288558A1 (en) 2010-03-11
JP2012501426A (ja) 2012-01-19
EP3012500B1 (en) 2017-10-04
EP2334964A1 (en) 2011-06-22
US8919369B2 (en) 2014-12-30
CN102203487A (zh) 2011-09-28
JP5642681B2 (ja) 2014-12-17
JP2015045413A (ja) 2015-03-12
CA2735736C (en) 2015-09-22
EP3012500A1 (en) 2016-04-27
AU2009288558B2 (en) 2015-04-16
US20100051117A1 (en) 2010-03-04
RU2011110363A (ru) 2012-10-10
EP2334964B1 (en) 2015-10-28
US20120298905A1 (en) 2012-11-29
US8256462B2 (en) 2012-09-04
WO2010027626A1 (en) 2010-03-11
CN102203487B (zh) 2014-04-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2521426C2 (ru) Орган управления расходом текучей среды, предназначенный для применения в трубопроводной арматуре
RU2508490C2 (ru) Орган управления расходом текучей среды, предназначенный для применения в трубопроводной арматуре
RU2525987C2 (ru) Сборная головка клапана, съемная в полевых условиях
CA2733899C (en) Fluid flow control members for use with valves
JP3568896B2 (ja) 組立て及び除去工具を備える制御弁主シールリテーナ
AU2015204317B2 (en) Fluid flow control members for use with valves

Legal Events

Date Code Title Description
HE9A Changing address for correspondence with an applicant