CN102203350B

CN102203350B - 门板

Info

Publication number: CN102203350B
Application number: CN2009801009617A
Authority: CN
Inventors: 宇户亮二; 竹内重美
Original assignee: Caterpillar Japan Ltd
Current assignee: Caterpillar SARL; Caterpillar Japan Ltd
Priority date: 2008-08-13
Filing date: 2009-05-27
Publication date: 2013-05-29
Anticipated expiration: 2029-05-27
Also published as: WO2010018705A1; US20110036047A1; JP5072768B2; DE112009000020T5; US8186131B2; CN102203350A; JP2010043484A

Abstract

本发明提供一种门板，该门板即使在为了防止变形等而在将外侧板和内侧板接合起来的接合部设置有凸条部的情况下，也能够在满足形状和强度的条件下在该接合部开设大的通气用开口部，以变更为酷热规格。与外侧板(21)接合的内侧板(23)的平板状的接合部(27)被外框架状加强用凸部(29a、29b、29d)和横梁状加强用凸部(29c)包围。在这些接合部(27)内，如图(a)所示地设置有纵向的凸条部(31)。在与这些凸条部(31)的上下两端相面对的场所连续地形成接合部(27)，从而设置能够通过切除加工出图(b)所示的通气用开口部(25)的开口部切除预定部(32)。

Description

门板

技术领域

本发明涉及具有外侧板和内侧板的双重结构的门板。

背景技术

图14表示液压挖掘机10，上部回转体12以能够回转的方式设置于下部行走体11，在该上部回转体12上安装有司机室13、作业装置14、和发动机等动力装置15。动力装置15被上部罩体16和侧门17等覆盖。

作为这一种类的侧门17，有由外侧板和凹凸形状的内侧板构成的双重结构的侧门，该内侧板具有多个凹部，将该内侧板的凹部粘接于外侧板，并且对外侧板的周缘部进行卷边加工，由此将外侧板和内侧板固定在一起(例如，参照专利文献1)。

作为发展这样的双重结构的门板而得到的门板，提出有以下门板：如图15所示，该门板具有外侧板21和固定于该外侧板21的内侧面的内侧板23，该内侧板23具有凸部29和平板状的接合部27，在上述平板状的接合部27通过切除而形成了通气用开口部25、并且形成为凹状从而粘接于外侧板21，上述凸部29向背离外侧板21的方向鼓出地形成，在接合部27成型有纵向的凸条部31。

专利文献1：日本特开平9-228412号公报(第2-3页、图2-8)

该现有的双重结构的门板发展型通过纵向的凸条部31防止了在用粘接剂将外侧板21和内侧板23的接合部27粘接在一起的情况下容易产生的接合部27的变形，并且有助于提高门板刚性，而且还具有回收多余的粘接剂的粘接剂积存功能，但是在为酷热规格的情况下，该凸条部31成为障碍。

即，如图16所示，当在接合部27通过切除加工出通气用开口部25的情况下，存在以下问题：通过切断凸条部31，在接合部27的切断面出现孔等。

发明内容

本发明是鉴于这样的问题而完成的，其目的在于提供一种这样的门板：即使在为了防止变形等而在接合了外侧板和内侧板的接合部设置有凸条部的情况下，也能够在满足形状和强度的条件下在该接合部开设大的通气用开口部。

第一方面所记载的发明是一种门板，该门板包括：外侧板；和内侧板，其固定于外侧板的内侧面，内侧板包括：外框架状加强用凸部，其通过使内侧板的周边部向背离外侧板的方向鼓出而形成；多个横梁状加强用凸部，它们在由外框架状加强用凸部围成的框架内沿横向一体成型而成；平板状的接合部，其被外框架状加强用凸部和横梁状加强用凸部包围，并与外侧板接合；纵向的凸条部，其设置在接合部内；以及开口部切除预定部，其通过使接合部在与凸条部的两端相面对的场所连续地形成而被设置，并且利用该开口部切除预定部能够通过切除加工出通气用开口部。

关于第二方面所记载的发明，在第一方面记载的门板中，内侧板的外框架状加强用凸部的截面面积形成为比横梁状加强用凸部的截面面积要大。

关于第三方面所记载的发明，在第一或第二方面记载的门板中，上述门板包括卷边加工部，该卷边加工部通过将外侧板的周缘部以包住内侧板的周缘部的方式折返并压扁而形成，内侧板的外框架状加强用凸部形成为从外侧板的卷边加工部立起。

根据第一方面所记载的发明，在被内侧板的外框架状加强用凸部和横梁状加强用凸部包围并与外侧板接合的平板状的接合部内，设置有纵向的凸条部，通过使接合部在与凸条部的两端相面对的场所连续地形成，来设置能够通过切除加工出通气用开口部的开口部切除预定部，因此能够通过凸条部来防止接合部的变形并提高刚性，此外，通过沿着使与凸条部无牵连的平板状的接合部连续地形成而构成的开口部切除预定部，连同凸条部一起通过切除加工出通气用开口部，能够在满足形状和强度的条件下在接合部开设大的通气用开口部，能够容易地进行变更，并且不会在接合部的切断面出现孔等，能够确保美观的切断面。

根据第二方面所记载的发明，截面面积相对较大的外框架状加强用凸部在截面惯性矩等截面性能方面优异，具有相对于弯曲应力等不易变形的特性，所以即使通过切除加工出通气用开口部，也能够通过该外框架状加强用凸部确保足够的强度，并且，通过截面面积相对较小的横梁状加强用凸部，能够确保开口面积较大的通气用开口部。

根据第三方面所记载的发明，由于形成为内侧板的外框架状加强用凸部从折返形成于外侧板的周缘部的卷边加工部立起，所以能够通过彼此相邻的卷边加工部和外框架状加强用凸部来提高门板刚性，并且能够与外框架状加强用凸部向周缘侧移位相应地确保开口面积较大的通气用开口部。

附图说明

图1是表示本发明所涉及的门板的第一实施方式的内表面图，其中，(a)表示通过切除加工出通气用开口部前的状态，(b)表示通过切除加工出通气用开口部后的状态。

图2是表示同上门板的外侧板的主视图，其中，(a)表示通过切除加工出通气用开口部前的状态，(b)表示通过切除加工出通气用开口部后的状态。

图3是同上门板的侧视图。

图4是沿图1的(b)中的IV-IV线的剖视图。

图5是沿图1的(b)中的V-V线的剖视图。

图6是表示同上门板的开口部切除预定部的立体图。

图7是具有同上门板的作业机械的俯视图。

图8是表示同上门板安装于作业机械的状态的立体图。

图9是表示在同上门板安装有除尘筛网的第二实施方式的立体图。

图10是表示本发明所涉及的门板的第三实施方式的内表面图，其中，(a)表示通过切除加工出通气用开口部前的状态，(b)表示通过切除加工出通气用开口部后的状态。

图11是表示本发明所涉及的门板的第四实施方式的内表面图，其中，(a)表示通过切除加工出通气用开口部前的状态，(b)表示通过切除加工出通气用开口部后的状态。

图12是表示本发明所涉及的门板的第五实施方式的内表面图，其中，(a)表示通过切除加工出通气用开口部前的状态，(b)表示通过切除加工出通气用开口部后的状态。

图13是表示本发明所涉及的门板的第六实施方式的内表面图，其中，(a)表示通过切除加工出通气用开口部前的状态，(b)表示通过切除加工出通气用开口部后的状态。

图14是安装有现有门板的作业机械的立体图。

图15是表示已经提出的门板的内表面图。

图16是表示对同上门板的一部分进行了切除加工的状态的立体图。

标号说明

20：门板；21：外侧板；23：内侧板；25：通气用开口部；27：接合部；29a、29b、29d：外框架状加强用凸部；29c：横梁状加强用凸部；31：凸条部；32：开口部切除预定部；33：卷边加工部。

具体实施方式

下面，参照图1至图8所示的第一实施方式、图9所示的第二实施方式、图10所示的第三实施方式、图11所示的第四实施方式、图12所示的第五实施方式以及图13所示的第六实施方式，对本发明进行详细说明。

首先，对图1至图8所示的第一实施方式进行说明。

图7表示作为作业机械的液压挖掘机10，上部回转体12以能够回转的方式设置于下部行走体11，在该上部回转体12上安装有司机室13、作业装置14、和发动机等动力装置15。动力装置15被上部罩16和侧门17等覆盖。

图8表示设置于散热室的侧门17，该侧门17通过后述铰链54以能够自由开闭的方式安装于机体侧框架18，并通过能够与撞击件19s进行卡合和脱离操作的闩锁装置19r而保持关闭状态，上述撞击件19s安装于与上述机体侧框架18相反的一侧的机体侧框架。

图1至图5表示侧门17的门板20，该门板20具有：外侧板21；内侧板23，其相对于该外侧板21冲压成型为凹凸状，该内侧板23的凹部固定于外侧板21的内侧面，并且在该内侧板23的凸部和外侧板21之间形成有空间22；以及发泡材料24，其填充在这些外侧板21和内侧板23之间的空间22内。

作为门板20的通气用开口部25，如图2的(b)所示，在外侧板21设置有4行通气用开口部25a，如图1的(b)所示，在内侧板23设置有4行通气用开口部25b。

外侧板21的板厚形成为内侧板23的板厚的1.2～5.0倍。换言之，内侧板23使用板厚比外侧板21薄的铁板。例如，在外侧板21是板厚为1.2mm的铁板的情况下，为了满足彼此相反的强度和加工性，内侧板23优选使用板厚为0.6mm、0.8mm等的铁板。

发泡材料24是将贴附于外侧板21或内侧板23的内表面的未发泡状态的片状的发泡原材料24a在外侧板21和内侧板23之间的空间22内加热使之发泡而成型的。发泡原材料优选为具有20倍左右的体积膨胀率的高发泡性的橡胶类吸音材料。发泡原材料的加热优选使用烤漆用加热炉，并与烤漆同时进行。

图2的(a)表示加工出通气用开口部25a前的外侧板21，图2的(b)表示加工出通气用开口部后的外侧板21，如该图2的(b)所示，在外侧板21上，在铰链安装侧的板部26a、最上排和最下排的沿横向成型而成的板部26b、从上方起第二排、第三排和第四排的沿横向成型而成的板部26c、以及闩锁安装侧的板部26d之间，开设有通气用开口部25a。

如图1、图4和图5所示，内侧板23具有：开口侧的接合部27和外周侧的接合部28，它们与外侧板21接合；以及凸部29，其相对于这些接合部27、28鼓出成型而成。

该内侧板23的凸部29具有：铰链安装侧的沿纵向成型而成的具有大型截面的加强板收纳凸部29a；最上排和最下排的沿横向成型而成的具有大型截面的加强用凸部29b；从上方起第二排、第三排和第四排的沿横向成型而成的具有小型截面的横梁状加强用凸部29c；以及闩锁安装侧的沿纵向成型而成的具有大型截面的加强用凸部29d。

通过铰链安装侧的加强板收纳凸部29a、最上排和最下排的沿横向成型而成的加强用凸部29b、以及闩锁安装侧的加强用凸部29d，构成了外框架状加强用凸部29a、29b、29d，该外框架状加强用凸部29a、29b、29d是使内侧板23的周边部向背离外侧板21的方向鼓出而形成的。三条横梁状加强用凸部29c在由该外框架状加强用凸部29a、29b、29d围成的框架内沿横向一体成型。

在最上部和最下部的具有大型截面的加强用凸部29b，沿纵向形成有凹状的强化用凹部30。为了确保通气用开口部25的开口面积，具有小型截面的横梁状加强用凸部29c形成为比加强用凸部29b窄且低，并且横梁状加强用凸部29c没有形成加强用凸部29b的强化用凹部30。即，如图4所示，内侧板23的外框架状加强用凸部29a、29b、29d的截面面积形成为比横梁状加强用凸部29c的截面面积要大。

图1的(a)表示加工出通气用开口部25b前的内侧板23，与外侧板21接合在一起的内侧板23的平板状的接合部27被外框架状加强用凸部29a、29b、29d以及横梁状加强用凸部29c包围。在这些接合部27内设置有纵向的凸条部31。

如图6所示，在与这些凸条部31的上下两端相面对的场所设置有开口部切除预定部32，该开口部切除预定部32通过使接合部27连续地形成而构成。沿着该开口部切除预定部32，能够如图1的(b)所示地通过切除加工出通气用开口部25b。

然后，沿着外框架状加强用凸部29a、29b、29d以及横梁状加强用凸部29c的内周，以沿着通过这些开口部切除预定部32的切除线切除内侧板23的接合部27的大部分的方式进行加工，从而设置通气用开口部25b。

如图4和图5所示，在内侧板23的接合部27，分别通过孔加工而设置有通气用开口部25b，这些通气用开口部25b与开设于外侧板21的通气用开口部25a对应，并且比这些外侧板21的通气用开口部25a稍大。

外侧板21的外周缘部通过卷边加工部33来咬入结合内侧板23的周缘部，该卷边加工部33通过将外侧板21的外周缘部以包住内侧板23的周缘部的方式折返并压扁成平坦状而形成。内侧板23的外框架状加强用凸部29a、29b、29d以从外侧板21的卷边加工部33立起的方式形成。

内侧板23的接合部27、28通过粘接剂34而粘接于外侧板21，通过该粘接剂34来将外侧板21和内侧板23的接合部27、28接合并密封起来。粘接剂34优选具有粘性和热硬化性的浆糊型结构用粘接剂。

如图5所示，铰链安装用的内部加强板41以在外侧板21和内侧板23的加强板收纳凸部29a之间被夹持的方式固定，其中该内侧板23已相对于该外侧板21被定位并固定于外侧板21的内侧面。

如图1所示，在内侧板23的加强板收纳凸部29a设置有铰链安装面部48、49，在这些铰链安装面部48、49上，如图8所示地安装有铰链54。在这些铰链54中，相对于固定在内侧板23的铰链安装面部48、49上的一侧的板P1，通过轴部件将另一侧的板P2连接成能够自由转动，该另一侧的板P2安装于机体侧框架18。

如图1、图4和图5所示，在内侧板23设置有具有大型截面的外框架状加强用凸部29a、29b、29d，在沿着与外侧板21紧密接触的接合部27、28鼓出成型而成的外框架状加强用凸部29a、29b、29d的中间部，形成有阶梯状的加强变形部56，通过该阶梯状的加强变形部56，确保了外框架状加强用凸部29a、29b、29d相对于外侧板21具有足够的高度，并且确保了强度。

即，具有相对大型的截面的外框架状加强用凸部29a、29b、29d在截面惯性矩等截面性能方面优异，并且还具有加强变形部56和加强用凹部30等加强结构，所以具有相对于弯曲应力等不易变形的特性。

另一方面，与外框架状加强用凸部29a、29b、29d的截面面积相比，横梁状加强用凸部29c的截面面积形成得相对较小、且宽度相对较窄，因此能够使通气用开口部25的开口面积形成得较大。

如图3、图4和图8所示，位于横梁状加强用凸部29c的一端侧和另一端侧的外框架状加强用凸部29a、29d被向内侧弯曲加工，以使位于最上部的外框架状加强用凸部29b向内侧倾斜。

即，门板20的上部相对于其下侧的大致垂直部分被向机体侧弯曲加工，但是在进行该弯曲加工时，在内侧板23的铰链安装侧的加强板收纳凸部29a以及闩锁安装侧的加强用凸部29d各自的上部容易产生褶皱。

因此，如图1和图5所示，在内侧板23的铰链安装侧的加强板收纳凸部29a以及闩锁安装侧的加强用凸部29d被弯曲加工的内侧的面上，形成有在弯曲加工时防止产生褶皱的防褶皱产生凹部58、59。

如图5所示，在内部加强板41也形成有与内侧板23的一个防褶皱产生凹部58配合的凹部60，以防止与防褶皱产生凹部58干涉。

如图4所示，在沿横向成型而成的外框架状加强用凸部29b和横梁状加强用凸部29c中填充有发泡材料24。另一方面，如图5所示，在沿纵向成型而成的铰链安装侧的加强板收纳凸部29a和闩锁安装侧的加强用凸部29d中不填充发泡材料。由此，能够维持基于发泡材料24的振动衰减效果，并且节约发泡材料24的量以及该发泡材料24的粘贴等的施工时间。

如图1所示，在内侧板23的另一个防褶皱产生凹部59的下侧设置有止振凹部62和闩锁安装孔63。止振凹部62用于防止门板20的振动，如图8所示，在设置有与闩锁装置19r卡合的撞击件19s的机体侧框架，凸出设置有止振凸部65，该止振凸部65与处于关闭状态的门板20的止振凹部62配合，从而能够抑制门板20在上下方向的振动。

接下来，对该门板20的制造方法进行说明。

将已加工出通气用开口部25a的外侧板21、已加工出通气用开口部25b的外侧板23以及内部加强板41在通过外侧板21的外周缘部的卷边加工部33和未图示的固定工具进行了固定的状态下放入烤漆用加热炉，使涂布于上述外侧板21、内侧板23以及内部加强板41之间的热硬化性的粘接剂硬化，从而将外侧板21、内侧板23以及内部加强板41粘接起来。

此时，通过烤漆用加热炉的加热，使粘贴于外侧板21或内侧板23的内表面的发泡材料发泡，从而使发泡材料24填充于空间22内，另外，通过烤漆用加热炉的加热，对预先喷涂于外侧板21和内侧板23的外表面的涂料进行烧结。

例如，关于粘接剂34的热硬化，在150℃下进行5分钟的加热，关于发泡部件24的发泡，在150℃下进行20分钟的加热，关于烤漆，在180℃～200℃下进行20分钟的加热。这些加热可以使用已有的烤漆用加热炉来进行。

最后，如图8所示，将铰链54安装于门板20，经由该铰链54将门板20安装于机体侧框架18。

接下来，对图1至图8所示的实施方式的效果进行说明。

本实施方式能够以便宜的价格提供牢固的门板，该门板通过由已加工出通气用开口部25的外侧板21和比该外侧板21薄的内侧板23形成的中空的封闭截面结构，能够实现轻量化，并且通过由内侧板23和比该内侧板23厚(板厚为内侧板23的1.2～5.0倍)的外侧板21形成的、具有足够的高度的中空的封闭截面结构，能够相对于来自外侧的冲击确保足够的强度。

通过填充在外侧板21和内侧板23之间的发泡材料24来吸收振动，从而能够使门板自身所产生的声音有效地衰减，即，声音的衰减效果高，能够实现低噪音化。

在被内侧板23的外框架状加强用凸部29a、29b、29d以及横梁状加强用凸部29c包围、并与外侧板21接合的平板状的接合部27内，设置有纵向的凸条部31，通过使接合部27在与凸条部31的两端相面对的场所连续地形成，来设置能够通过切除加工出通气用开口部25b的开口部切除预定部32，因此能够通过凸条部31来防止接合部27的变形并提高刚性，此外，通过沿着开口部切除预定部32，连同凸条部31一起通过切除加工出通气用开口部25b，能够在满足形状和强度的条件下在接合部27开设大的通气用开口部25b，能够容易地变更为酷热规格，并且不会产生在如图16所示的接合部27的切断面出现孔等的问题，能够确保美观的切断面，其中，上述开口部切除预定部32通过使与凸条部31无牵连的平板状的接合部27连续地形成而形成。

截面面积相对较大的外框架状加强用凸部29a、29b、29d在截面惯性矩等截面性能方面优异，具有相对于弯曲应力等不易变形的特性，所以即使通过切除加工出通气用开口部25，也能够通过该外框架状加强用凸部29a、29b、29d确保足够的强度，并且，通过截面面积相对较小的横梁状加强用凸部29c，能够确保开口面积较大的通气用开口部25。

由于形成为内侧板23的外框架状加强用凸部29a、29b、29d从折返形成于外侧板21的周缘部的卷边加工部33立起，所以能够通过彼此相邻的卷边加工部33和外框架状加强用凸部29a、29b、29d来提高门板刚性，并且能够与外框架状加强用凸部29a、29b、29d向周缘侧移位相应地确保开口面积较大的通气用开口部25。

接下来，图9表示第二实施方式，其为在通过切除加工出通气用开口部25后的门板20的内侧面安装有碎片挡板(debris screen)等除尘挡板71的图，通过贯穿设置于该除尘挡板71的大量的小孔(未图示)，将外界气体中的尘埃除去并将外界气体抽吸到散热室内。该除尘挡板71通过双头螺栓91和与该双头螺栓91螺合的螺母而固定于内侧板23，上述双头螺栓91如图1所示地从内侧板23的最上部和最下部的加强用凸部29b以及横梁状加强用凸部29c凸出。

接下来，图10表示第三实施方式，在图10的(a)所示的门板20a中，与外侧板21接合的内侧板23的平板状的接合部27被外框架状加强用凸部29a、29b、29d以及横梁状加强用凸部29c包围。在这些接合部27内设置有纵向的凸条部31。接合部27在与这些凸条部31的上下两端相面对的场所连续地形成，从而设置有能够如图10的(b)所示地通过切除加工出通气用开口部25的开口部切除预定部32。

接下来，图11表示第四实施方式，在图11的(a)所示的门板20b中，与外侧板21接合的内侧板23的平板状的接合部27被外框架状加强用凸部29a、29b、29d以及横梁状加强用凸部29c包围。在这些接合部27内设置有纵向的凸条部31。接合部27在与这些凸条部31的上下两端相面对的场所连续地形成，从而设置有能够如图11的(b)所示地通过切除加工出通气用开口部25的开口部切除预定部32。

接下来，图12表示第五实施方式，在图12的(a)所示的门板20c中，与外侧板21接合的内侧板23的平板状的接合部27被外框架状加强用凸部29a、29b、29d以及横梁状加强用凸部29c包围。在这些接合部27内设置有纵向的凸条部31。接合部27在与这些凸条部31的上下两端相面对的场所连续地形成，从而设置有能够如图12的(b)所示地通过切除加工出通气用开口部25的开口部切除预定部32。

接下来，图13表示第六实施方式，在图13的(a)所示的门板20d中，与外侧板21接合的内侧板23的平板状的接合部27被外框架状加强用凸部29a、29b、29d以及横梁状加强用凸部29c包围。在这些接合部27内设置有纵向的凸条部31。接合部27在与这些凸条部31的上下两端相面对的场所连续地形成，从而设置有能够如图13的(b)所示地通过切除加工出通气用开口部25的开口部切除预定部32。

这样，在设置于接合部27的纵向的凸条部31的两端与外框架状加强用凸部29a、29b、29d以及横梁状加强用凸部29c之间，以能够切除的方式设置开口部切除预定部32，由此，即使在内侧板23通过切除来形成通气用开口部25，外侧板21和内侧板23也能够在切除部分保持粘接状态，而不会张开如图16所示的凸条部31的孔。

另外，例如在将横梁状加强用凸部29c的高度抑制为15mm左右时，能够将外框架状加强用凸部29a、29b、29d的高度加工至25mm左右，能够大幅度地增加外框架状加强用凸部29a、29b、29d的截面惯性矩。

产业上的可利用性

本发明能够应用于液压挖掘机、装载机、推土机等作业机械的例如散热室、蓄电池室或泵室等的侧门等的门板。

Claims

1.一种门板，其特征在于，

上述门板包括：

外侧板；和

内侧板，其固定于外侧板的内侧面，

内侧板包括：

外框架状加强用凸部，其通过使内侧板的周边部向背离外侧板的方向鼓出而形成；

多个横梁状加强用凸部，它们在由外框架状加强用凸部围成的框架内沿横向一体成型而成；

平板状的接合部，其被外框架状加强用凸部和横梁状加强用凸部包围，并通过粘接剂与外侧板接合；

纵向的凸条部，其在不与外框架状加强用凸部和横梁状加强用凸部接触的范围内，设置在接合部内；以及

开口部切除预定部，其通过使与凸条部无牵连的接合部在与凸条部的两端相面对的场所，且在凸条部和外框架状加强用凸部或者横梁状加强用凸部之间连续地形成而被设置，并且利用该开口部切除预定部能够在切除部分保持粘接状态的同时切除加工出通气用开口部。

2.根据权利要求1所述的门板，其特征在于，

内侧板的外框架状加强用凸部的截面面积形成为比横梁状加强用凸部的截面面积要大。

3.根据权利要求1或2所述的门板，其特征在于，

上述门板包括卷边加工部，该卷边加工部通过将外侧板的周缘部以包住内侧板的周缘部的方式折返并压扁而形成，

内侧板的外框架状加强用凸部形成为从外侧板的卷边加工部立起。