CN2895672Y - 一种新型驾驶室车门 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新型驾驶室车门。本实用新型车门为封闭式箱体结构,包括经整体拉伸成型并在结合处固定连接的内层门板和外层门板;所述内层门板的截面形状为凸槽或凸槽与凹槽相间配合形状。本实用新型内层和外层整体焊接后形成封闭的箱形结构,车门刚性大大提高;内层和外层采用模具整体拉伸变形,车门板尺寸误差很小,保证了车门与驾驶室门框周边间隙均匀;由于采用薄板点焊工艺,车门焊接变形较小;车门外观平整,外形更美观,且加工工艺简单。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种车门,尤其涉及一种新型驾驶室车门,适用于装载机、压路机或其他工程机械车上的驾驶室。
背景技术
目前的工程机械车门结构一般采用板拼焊或板折弯成型,焊接一般采用CO2焊接。焊接后容易变形且需要经过砂整处理。另外,采用这种方式车门尺寸不易控制,需要大量的工装处理;且现有的工程机械车门外表面平整度差,影响驾驶室外观质量,同时车门内部需要加装内饰,生产过程比较复杂。
发明内容
本实用新型的目的在于克服现有驾驶室车门存在的上述问题,提供一种新型驾驶室车门,本实用新型提高了车门的刚性,且车门板尺寸误差小,使车门与驾驶室门框周边间隙均匀。
为实现上述目的,本实用新型采用的技术方案如下:
一种新型驾驶室车门,其特征在于:所述车门为封闭式箱体结构,包括经整体拉伸成型并在结合处固定连接的内层门板和外层门板;所述内层门板的截面形状为凸槽或凸槽与凹槽相间配合形状。
所述凸槽为内层门板板体向外层门板的反方向的凸出结构。
所述凹槽为内层门板板体向外层门板的方向的凸出结构。
所述内层门板和外层门板的结合处为焊接或铆接或螺钉连接。
所述焊接为点焊接。
本实用新型的优点在于:
一、内层和外层整体焊接后形成封闭的箱形结构,车门刚性大大提高;
二、内层和外层采用模具整体拉伸变形,车门板尺寸误差很小,保证了车门与驾驶室门框周边间隙均匀;
三、由于采用薄板点焊工艺,车门焊接变形较小;
四、本实用新型无须加装装饰件,车门外观平整,外形更美观,且加工工艺简单。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图
图2为本实用新型C-C剖面结构示意图
具体实施方式
本实用新型车门为封闭式箱体结构,包括经整体拉伸成型并在结合处固定连接的内层门板1和外层门板2;内层门板1的截面形状为凸槽或凸槽与凹槽相间配合形状。凸槽为内层门板2板体向外层门板1的反方向的凸出结构。凹槽为内层门板1板体向外层门板2的方向的凸出结构。内层门板1和外层门板2的结合处采用点焊接或铆接或螺钉等方式连接。
本实用新型的制造过程中,首先切割一平板,再将平板采用模具经整体拉伸变形后形成车门的内层门板1和外层门板2,采用点焊接或其它方式形成封闭式箱体结构的车门。在车门上设置有车窗。
采用本实用新型的结构既能满足车门的使用要求,同时能大大提高车门的外观质量,并且加工工艺简单。车门由内层门板1和外层门板2整体焊接后形成封闭的箱形结构,车门刚性大大提高;内层门板1和外层门板2采用模具整体拉伸变形,车门尺寸误差很小,保证了车门与驾驶室门框周边间隙均匀;且车门外观平整,由于采用薄板点焊工艺,车门焊接变形较小。
Claims (5)
1、一种新型驾驶室车门,其特征在于:所述车门为封闭式箱体结构,包括经整体拉伸成型并在结合处固定连接的内层门板(1)和外层门板(2);所述内层门板(1)的截面形状为凸槽或凸槽与凹槽相间配合形状。
2、根据权利要求1所述的一种新型驾驶室车门,其特征在于:所述凸槽为内层门板(1)板体向外层门板(2)的反方向的凸出结构。
3、根据权利要求1所述的一种新型驾驶室车门,其特征在于:所述凹槽为内层门板(1)板体向外层门板(2)的方向的凸出结构。
4、根据权利要求1、2或3所述的一种新型驾驶室车门,其特征在于:所述内层门板(1)和外层门板(2)的结合处为焊接或铆接或螺钉连接。
5、根据权利要求4所述的一种新型驾驶室车门,其特征在于:所述焊接为点焊接。
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CN106004373B (zh) * | 2016-08-03 | 2018-02-16 | 安徽安凯汽车股份有限公司 | 一种客车整体冲压成型安全门 |
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