CN102200718A - 粉末储存容器、显影装置、图像形成单元及图像形成装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种粉末储存容器、显影装置、图像形成单元及图像形成装置，该粉末储存容器包括粉末储存单元、传送部件以及弹性部件。粉末储存单元储存粉末。传送部件可旋转地布置在粉末储存单元中并将储存在粉末储存单元中的粉末传送到出口。弹性部件包括：上端部，其固定在粉末储存单元的内部；以及下端部，其布置在传送部件的上方并且作为可摆动的自由端。下端部的沿着传送部件的传送方向的一部分构造成与传送部件接触以弹性变形。

Description

粉末储存容器、显影装置、图像形成单元及图像形成装置

技术领域

本发明涉及粉末储存容器、使用粉末储存容器的显影装置、图像形成单元以及图像形成装置。

背景技术

过去，在图像形成装置中已经使用了以下粉末储存容器来将粉末供给到显影装置：该粉末储存容器适合于通过传送部件传送储存在粉末储存容器中的粉末，将粉末从供给口供给到显影装置。

已经提出在例如JP-A-5-303278、JP-A-2000-155457以及JP-A-2004-361463中披露的技术作为防止附着粉末残留在粉末储存容器中的技术。

在JP-A-5-303278中披露的粉末供给装置包括：清洁单元，其去除残留在感光体的表面上的残余粉末并储存去除的粉末；粉末供给部分，其供给粉末。粉末供给装置包括搅动部件，其设置在粉末供给部分中并搅动粉末供给部分中的粉末。粉末供给装置还包括摆动板，其由可旋转搅动部件摆动并在粉末供给部分一侧滑动，或者整个摆动板由弹性部件形成。

此外，在JP-A-2000-155457中披露的图像记录装置包括显影装置，该显影装置在通过设置在调色剂收容器中的搅动器搅动调色剂的同时将调色剂供给到显影辊。在调色剂收容器中设置有弹落部件，该弹落部件通过搅动操作来弹落收容器中的残余调色剂。

此外，在JP-A-2004-361463中披露的显影装置包括：调色剂保持部件，其使形成在图像保持部件上的静电潜像显影；粉末储存单元，其储存用于通过调色剂保持部件使静电潜像显影的粉末；挠性搅动部件，其通过旋转来搅动储存在粉末储存单元中的粉末；倾斜表面，当显影装置安装在电子照相型图像形成装置主体上时倾斜表面变成底部，并向下倾斜以面向调色剂保持部件；凹部，其设置在沿倾斜表面的倾斜方向的下游侧，并且在凹部内沿着搅动部件的旋转路径形成倾斜表面；以及挠性弹性部件，其安装在倾斜表面上以便沿倾斜表面的倾斜方向自由地移动。搅动部件的旋转轨道为进入凹部的搅动部件，并且弹性部件设置在凹部的上方并朝向搅动部件的旋转区突出。

发明内容

同时，本发明的目的是提供一种粉末储存容器、使用粉末储存容器的显影装置、图像形成单元以及图像形成装置，其中即使储存在粉末储存单元中的粉末在传送过程中由于振动等而附着，该粉末储存容器也能够松散附着的粉末并供给粉末。

[1]根据本发明的一方面，一种粉末储存容器包括：

粉末储存单元，其储存粉末；

传送部件，其可旋转地布置在所述粉末储存单元中并将储存在所述粉末储存单元中的所述粉末传送到出口；以及

弹性部件，其包括：

上端部，其固定在所述粉末储存单元的内部；以及

下端部，其布置在所述传送部件的上方并且作为可摆动的自由端；

其中，所述下端部的沿着所述传送部件的传送方向的一部分构造成与所述传送部件接触以弹性变形。

[2]在根据项[1]所述的粉末储存容器中，

其中，在所述粉末储存容器中形成有倾斜表面，所述倾斜表面朝向所述传送部件延伸，并且

所述弹性部件沿着所述倾斜表面布置。

[3]在根据项[1]所述的粉末储存容器中，

其中，所述弹性部件构造成与所述传送部件的沿其传送方向的上游端部接触并弹性变形

[4]在根据项[1]所述的粉末储存容器中，

其中，所述弹性部件构造成与所述传送部件的沿其传送方向的上游端部和下游端部都接触并弹性变形。

[5]在根据项[1]至[3]中任一项所述的粉末储存容器中，

其中，在所述弹性部件的中部形成有凹口，所述凹口从所述弹性部件的下端部面向与所述传送部件的传送方向相交的方向的上侧。

[6]在根据项[1]至[4]中任一项所述的粉末储存容器中，

其中，所述传送部件包括：

作为第一操作部分的平板部分，其位于所述传送部件的传送方向的上游侧并且布置成沿着所述传送部件的径向朝向外部延伸，用于松散位于所述传送部件上方的粉末；

螺旋传送刮板部分，其位于所述传送部件的沿着所述传送方向的中部并传送粉末；以及

作为第二操作部分的排出部分，其位于所述传送部件的传送方向的下游侧并且呈沿着所述传送部件的外周表面的弧形形状，用于将粉末排出到所述出口。

[7]在根据项[6]所述的粉末储存容器中，

其中，所述凹口设置在与所述传送部件的螺旋传送刮板部分相对应的位置。

[8]在根据项[1]至[7]中任一项所述的粉末储存容器中，

其中，所述传送部件的排出部分在装运时布置在关闭所述出口的位置。

[9]根据本发明的另一方面，一种显影装置包括：

显影装置主体，其中可旋转地布置有粉末保持体，所述粉末保持体在其表面上保持粉末；

粉末储存单元，其储存粉末；

传送部件，其可旋转地布置在所述粉末储存单元中并将储存在所述粉末储存单元中的所述粉末传送到出口；以及

弹性部件，其包括：

上端部，其固定在所述粉末储存单元的内部；以及

下端部，其布置在所述传送部件的上方并且作为可摆动的自由端，

其中，所述下端部的沿着所述传送部件的传送方向的一部分构造成与所述传送部件接触以弹性变形。

[10]根据本发明的另一方面，一种图像形成单元包括：

图像保持部件，其上形成有与图像信息相对应的静电潜像；

显影装置主体，其作为使形成在所述图像保持部件上的所述静电潜像显影的装置，并且其中可旋转地布置有粉末保持体，所述粉末保持体在其表面上保持粉末；以及

粉末储存单元，其储存粉末；

传送部件，其可旋转地布置在所述粉末储存单元中并将储存在所述粉末储存单元中的所述粉末传送到出口；以及

弹性部件，其包括：

上端部，其固定在所述粉末储存单元的内部；以及

下端部，其布置在所述传送部件的上方并且作为可摆动的自由端，

其中，所述下端部的沿着所述传送部件的传送方向的一部分构造成与所述传送部件接触以弹性变形。

[11]根据本发明的另一方面，一种图像形成装置包括：

图像保持部件，其上形成有与图像信息相对应的静电潜像；

显影装置主体，其构造成使形成在所述图像保持部件上的所述静电潜像显影，并且其中可旋转地布置有粉末保持体，所述粉末保持体在其表面上保持粉末；以及

粉末储存容器，其储存待供给到所述显影装置主体的粉末，所述粉末储存容器包括：

粉末储存单元，其储存粉末；

传送部件，其可旋转地布置在所述粉末储存单元中并将储存在所述粉末储存单元中的所述粉末传送到出口；以及

弹性部件，其包括：

上端部，其固定在所述粉末储存单元的内部；以及

下端部，其沿传送方向布置在所述传送部件的上方并且作为可摆动的自由端，

其中，所述下端部的沿着所述传送部件的传送方向的一部分构造成与所述传送部件接触以弹性变形。

根据项[1]的构造，与不使用本结构相比，即使储存在粉末储存单元中的粉末在传送过程中由于振动等而附着，也可以松散附着的粉末并供给粉末。

根据项[2]的构造，在向松散的粉末施加重力的同时，可以将松散的粉末供给到传送部件。

根据项[3]的构造，可以松散位于搅动传送部件的沿传送方向的上游端部的粉末并传送粉末。

根据项[4]的构造，可以松散位于搅动传送部件的沿传送方向的上游端部和下游端部的粉末并传送粉末。

根据项[5]的构造，当板状弹性部件的宽度大时，可以在弹性部件的上游部和下游部彼此分离的同时使弹性部件的沿传送部件传送方向的上游部和下游部单独地弹性变形。

根据项[6]的构造，可以通过一个传送部件独立而可靠地松散、传送以及排出粉末。

根据项[7]的构造，可以使在传送部件的传送刮板部分的上游侧或下游侧的弹性部件独立地弹性变形，并且通过位于中间的传送刮板部分沿着传送部件的传送方向传送粉末。

根据项[8]的构造，即使先前安装在图像形成装置上的粉末储存容器被装运，也可以防止粉末从粉末储存容器中泄漏。

根据项[9]的构造，可以提供这样一种显影装置：即使储存在粉末储存单元中的粉末在传送过程中由于振动等而附着，该显影装置也能够松散附着的粉末并供给粉末而不会向驱动传送部件的驱动源施加大负荷。

根据项[10]的构造，可以提供这样一图像形成单元：即使储存在粉末储存单元中的粉末在传送过程中由于振动等而附着，该图像形成单元也能够松散附着的粉末并供给粉末而不会向驱动传送部件的驱动源施加大负荷。

根据项[11]的构造，可以提供这样一种图像形成装置：即使储存在粉末储存单元中的粉末在传送过程中由于振动等而附着，该图像形成装置也能够松散附着的粉末并供给粉末而不会向驱动传送部件的驱动源施加大负荷。

附图说明

基于下列附图详细说明本发明的示例性实施例，其中：

图1是示出调色剂盒(作为根据本发明第一实施例的粉末储存容器)的主要部件的透视图；

图2是示出串联式彩色打印机(作为根据本发明第一实施例的粉末储存容器所应用的图像形成装置)的结构的视图；

图3是示出串联式彩色打印机(作为根据本发明第一实施例的粉末储存容器所应用的图像形成装置)的图像形成部分的结构的视图；

图4是示出串联式彩色打印机(作为根据本发明第一实施例的粉末储存容器所应用的图像形成装置)的外观的透视图；

图5是示出串联式彩色打印机(作为根据本发明第一实施例的粉末储存容器所应用的图像形成装置且其盖子打开)的外观的透视图；

图6是示出串联式彩色打印机(作为根据本发明第一实施例的粉末储存容器所应用的图像形成装置且其盖子打开)的外观的透视图；

图7是显影装置的剖视图；

图8是显影装置的展开平面图；

图9是图像形成单元的透视图；

图10是示出调色剂盒(作为根据本发明第一实施例的粉末储存容器)的外观的透视图；

图11是调色剂盒(作为根据本发明第一实施例的粉末储存容器)的分解透视图；

图12是示出调色剂盒(作为根据本发明第一实施例的粉末储存容器)的后表面的透视图；

图13是示出调色剂盒的主要部件的透视图；

图14A和14B是两个传送部件的透视图；

图15是示出从调色剂盒供给粉末的供给通道的剖面透视图；以及

图16是示出从黑色调色剂盒回收粉末的粉末回收通道的剖面透视图。

具体实施方式

下面，参考附图说明本发明的实施例。

第一实施例

图2是示出根据本发明第一实施例的粉末储存容器、显影装置以及作为图像形成单元所应用的图像形成装置的串联式彩色打印机的结构的视图。此外，图3是示出彩色打印机的图像形成部分的结构的视图。

如图2所示，彩色打印机根据从个人计算机、图像读取装置(未示出)等输出的图像数据或者通过电话线、LAN等发送的图像数据来输出全色或单色图像。

如图4至图6所示，彩色打印机的主体1呈大致矩形的平行六面体形状。彩色打印机主体1的前表面设置有用于供给记录纸张的前盖28以使其自由地打开和关闭。彩色打印机主体的一侧表面设置有用于替换作为粉末储存容器的调色剂盒60Y、60M、60C以及60K的侧盖29以使其自由地打开和关闭。此外，彩色打印机主体1的上部一体形成有排纸盘22，上面已经形成有图像的记录纸张排放到排纸盘22在。

如图2所示，在彩色打印机主体1中设置有图像处理单元3和用于控制整个彩色打印机的控制单元4。图像处理单元在需要时对从个人计算机(PC)2、图像读取装置(未示出)等发送的图像数据执行必要的预定图像处理，例如，阴影校正、位移校正、亮度/颜色空间转换、伽马校正、边框删除以及颜色/移动编辑。

此外，图像处理单元3将已在上述图像处理单元3中经过预定图像处理的图像数据转换成与四种颜色，即黄色(Y)、品红色(M)、蓝绿色(C)以及黑色(K)相对应的图像数据。然后，如下面所说明，通过设置在彩色打印机主体1中的图像输出单元5将图像数据输出为全色图像或单色图像。

通过图像处理单元3转换成与四种颜色，即黄色(Y)、品红色(M)、蓝绿色(C)以及黑色(K)相对应的图像数据的图像数据被发送到分别与黄色(Y)、品红色(M)、蓝绿色(C)以及黑色(K)相对应的图像形成单元6Y、6M、6C以及6K的图像曝光装置7Y、7M、7C以及7K。在图像曝光装置7Y、7M、7C以及7K中，根据相应颜色的图像数据并通过从LED(发光器件)阵列发射的光进行图像曝光。

如图2所示，与黄色(Y)、品红色(M)、蓝绿色(C)以及黑色(K)相对应的四个图像形成单元(图像形成部分)6Y、6M、6C以及6K以相等间隔平行地布置在彩色打印机主体1中，并且相对于水平方向倾斜预定角度(例如，约10°)，使得与黄色(Y)相对应的第一个颜色的图像形成单元6Y相对高，而与黑色(K)相对应的最后一个颜色的图像形成单元6K相对低。同时，图像形成单元6Y、6M、6C以及6K的倾斜角度不限于约10°，并且可以大于或小于约10°。

如果与黄色(Y)、品红色(M)、蓝绿色(C)以及黑色(K)相对应的四个图像形成单元6Y、6M、6C以及6K布置成倾斜上述预定角度，则可以将图像形成单元6Y、6M、6C以及6K之间的距离设定为小于沿水平方向布置的四个图像形成单元6Y、6M、6C以及6K之间的距离。因此，减小了彩色打印机主体1的宽度，从而可以进一步减小彩色打印机的尺寸。

除了待形成图像的颜色之外，这四个图像形成单元6Y、6M、6C以及6K具有基本相同的结构。如图2和图3所示，四个图像形成单元中的每一个都主要包括：作为图像保持部件的感光鼓8，其通过驱动装置(未示出)沿箭头A的方向以预定速度旋转驱动；用于一次充电的充电辊9，其对感光鼓8的表面均匀充电；图像曝光装置7，其由LED打印头形成，用于通过对与预定颜色相对应的图像曝光而在感光鼓8的表面上形成静电潜像；显影装置10，其利用与预定颜色相对应的调色剂对形成在感光鼓8上的静电潜像显影；以及清洁装置11，其清洁感光鼓8的表面。

使用例如形状呈直径约30mm的鼓形且表面覆有由有机光电导体(OPC)等形成的感光层的部件作为感光鼓8。通过驱动电动机(未示出)沿箭头A的方向以预定速度旋转驱动感光鼓。

此外，使用例如其金属芯表面覆有传导层的辊状充电器作为充电辊9。传导层由合成树脂或合成橡胶制成，并且已经调整了传导层的电阻。预定充电偏压施加到充电辊9的金属芯。

如图2所示，图像曝光装置7布置在四个图像形成单元6Y、6M、6C以及6K的每一个中。使用包括LED(发光器件)阵列和棒形透镜阵列的单元作为设置在各个图像形成单元6Y、6M、6C以及6K中的图像曝光装置7。LED阵列包括以预定印刷密度(例如，600dpi至1200dpi)沿感光鼓8的轴向线性布置的LED。棒形透镜阵列利用从LED(发光器件)阵列的各个LED(发光器件)发射的光在感光鼓8上形成点状图像。此外，如图2和图3所示，图像曝光装置7从下面对感光鼓8上的图像进行扫描并曝光。

同时，如果使用包括LED阵列的单元作为图像曝光装置7，则可以显著减小图像曝光装置的尺寸。因此，优选的是，使用包括LED阵列的单元作为图像曝光装置7。图像曝光装置7不限于包括LED阵列的单元，可以使用偏转激光束并沿各个感光鼓8的轴向扫描图像的单元作为图像曝光装置。在这种情况下，四个图像形成单元6Y、6M、6C以及6K设置一个图像曝光装置7。

如上所述，相应颜色的图像数据从图像处理单元3顺序地输出到单独设置在与黄色(Y)、品红色(M)、蓝绿色(C)以及黑色(K)相对应的各个图像形成单元6Y、6M、6C以及6K中的图像曝光装置7Y、7M、7C以及7K。通过根据图像数据从图像曝光装置7Y、7M、7C以及7K发射的光通量对相应的感光鼓8Y、8M、8C以及8K的表面扫描和曝光。因此，形成与图像数据相对应的静电潜像。通过显影装置10Y、10M、10C以及10K使形成在感光鼓8Y、8M、8C以及8K上的静电潜像显影成与黄色(Y)、品红色(M)、蓝绿色(C)以及黑色(K)相对应的彩色调色剂图像。

通过四个一次转印辊13Y、13M、13C以及13K，将依次形成在各个图像形成单元6Y、6M、6C以及6K的感光鼓8Y、8M、8C以及8K上的与黄色(Y)、品红色(M)、蓝绿色(C)以及黑色(K)相对应的各种颜色的调色剂图像一次地、顺序地且多层地转印到倾斜布置在各个图像形成单元6Y、6M、6C以及6K的上方的作为中间转印体的中间转印带12。

中间转印带12是由多个辊拉伸的环形带状部件，并相对于水平方向倾斜，使得带状部件的下侧运行区在沿带状部件的运行方向的下游侧相对低且在沿运行方向的上游侧相对高。

也就是说，如图2所示，用预定张力使中间转印带12在用作支撑二次转印部分的后表面的支撑辊的驱动辊15与从动辊14之间拉伸并旋转。通过驱动辊15沿箭头B的方向以预定速度环形驱动中间转印带12，通过具有优良恒速特性的驱动电动机(未示出)旋转驱动该驱动辊15。使用例如由合成树脂膜形成的部件作为中间转印带12，该合成树脂膜由聚酰亚胺、聚酰胺-酰亚胺等制成，呈环形带形状且具有挠性。中间转印带12布置成其下侧运行区与各个图像形成单元6Y、6M、6C以及6K的感光鼓8Y、8M、8C以及8K形成接触。

此外，如图2所示，作为二次转印装置的二次转印辊17布置在中间转印带12的运行区的下端，以便与由驱动辊15拉伸的中间转印带12的表面形成接触。二次转印装置将已经一次转印到中间转印带12的调色剂图像二次转印到记录介质16上。

如图2所示，通过与驱动辊15形成接触且使中间转印带12介于两者之间的二次转印辊17，将已经多层转印到中间转印带12的与黄色(Y)、品红色(M)、蓝绿色(C)以及黑色(K)相对应的各种颜色的调色剂图像二次转印到作为记录介质的记录纸张16上。已经转印有各种颜色的调色剂图像的记录纸张16被传送到位于垂直方向的上侧的定影装置18。二次转印辊17沿横向与驱动辊15形成压接，中间转印带12介于两者之间，并将各种颜色的调色剂图像集中地二次转印到从垂直方向的下侧向上侧传送的记录纸张16上。

使用例如通过在金属芯的外周覆盖具有预定厚度的弹性层而形成的部件作为二次转印辊17。金属芯由诸如不锈钢等金属制成，并且弹性层由添加有导电剂的合成橡胶材料等制成的导电弹性体形成。

此外，通过热和压力对已经转印有各种颜色的调色剂图像的记录纸张16进行定影处理，其中热和压力由定影装置18的加热辊19和加压带(或加压辊)20所施加。然后，通过排纸辊21将记录纸张排放到设置在打印机主体1的上端部的排纸盘22上，使得记录纸张的上面形成有图像的表面面向下侧。

在由供纸辊24和纸张分离辊25一张一张地分离的同时，从布置在图2所示的打印机主体1的底部的供纸盘23供给具有预定尺寸且由预定材料制成的记录纸张16，记录纸张6被传送到配准辊26一次并且停止。此外，通过与形成在中间转印带12上的调色剂图像同步地旋转驱动的配准辊26，将从供纸盘23供给的记录纸张16发送到中间转印带12的二次转印位置。除了普通纸张之外，可以供给诸如一面或两面涂层的涂层纸张等厚纸张或类似物作为记录纸张16。照片图像等同样输出在由涂层纸张形成的记录纸张16上。

同时，如图2和图3所示，通过清洁装置11从已经完成调色剂图像的一次转印过程的感光鼓8的表面上去除残余调色剂，并且感光鼓8的表面准备下个图像形成过程。此外，如图2所示，通过设置在驱动辊15的下游侧附近的带清洁装置27从已经完成调色剂图像的二次转印过程的中间转印带12的表面上去除残余调色剂等，并且中间转印带12的表面准备下个图像形成过程。

图7是示出用于彩色打印机(作为根据本发明第一实施例的图像形成装置)的显影装置的结构的视图。

如图7所示，显影装置10包括下壳体31和上壳体32，在上壳体32一侧的上端部形成有开口33，并且在开口33处布置有作为粉末保持体的显影辊34。显影辊34包括：磁铁辊35，其固定在显影辊中；以及显影套筒36，其设置在磁铁辊35的外周并可沿箭头方向旋转。

此外，在显影辊34的下方形成有作为空间的粉末储存室38，其储存由例如调色剂和载体形成的双组分粉末37并且通过上壳体32和下壳体31组合而形成。在上壳体32的开口33附近的、位于沿显影辊34旋转方向的下游侧的部分中布置有调节供给到显影辊34的表面的粉末37的量的粉末调节部件39，使得在粉末调节部件与显影辊34的表面之间形成预定间隙。粉末调节部件39形成为通过例如磁力调节供给到显影辊34的表面的粉末37的量。粉末调节部件由例如诸如镍等磁性材料制成，并且呈具有预定直径的柱形形状。

同时，由调色剂和载体形成的双组分粉末37储存在下壳体31中。在下壳体中布置有作为第一粉末搅动传送部件的第一搅动传送螺旋推运器40和作为第二粉末搅动传送部件的第二搅动传送螺旋推运器41，第一搅动传送螺旋推运器通过在搅动粉末37的同时传送粉末37而将粉末37供给到显影辊34的表面，第二搅动传送螺旋推运器在搅动粉末的同时传送粉末37。通过分隔板52将形成在下壳体31中的粉末储存室38分隔成作为第一粉末搅动传送部件接收室的第一搅动传送螺旋推运器接收室42和作为第二粉末搅动传送部件接收室的第二搅动传送螺旋推运器接收室43，第一搅动传送螺旋推运器接收室接收第一搅动传送螺旋推运器40，第二搅动传送螺旋推运器接收室接收第二搅动传送螺旋推运器41。

此外，如图8所示，第一和第二搅动传送螺旋推运器40和41分别包括：旋转轴44和45，其呈柱形形状；以及搅动传送刮板46和47，其呈螺旋形状并分别形成在旋转轴44和45的外周上。第一和第二搅动传送螺旋推运器形成为在沿彼此相反的方向搅动粉末37的同时传送粉末37。

如图8所示，通过固定在第一和第二搅动传送螺旋推运器40和41的旋转轴44和45一端的齿轮48和49旋转驱动第一和第二搅动传送螺旋推运器40和41。

通过粉末供给螺旋推运器50将至少包括调色剂的新粉末37从下面描述的调色剂盒供给到显影装置10，粉末供给螺旋推运器50沿如图9所示的第二搅动传送螺旋推运器的轴向从第二搅动传送螺旋推运器41的一端(图9中的前部)伸出。在必要时，可以与粉末供给螺旋推运50的端部一体形成防止粉末37泄漏的防泄漏刮板51。

此外，如图9所示，用于清洁感光鼓8的表面的清洁装置11包括：清洁刮板111，其与感光鼓8的表面形成接触；以及回收螺旋推运器112。回收螺旋推运器112通过清洁刮板111回收从感光鼓8的表面上去除的调色剂。在回收螺旋推运器112的外周上形成有呈圆筒形状的废调色剂传送部件113。如图6所示，废调色剂传送部件113的端部从打印机主体1的侧表面上突出来。

此外，如图8所示，在显影装置10中设置有分隔板52，其将粉末储存室分隔成第一搅动传送螺旋推运器接收室42和第二搅动传送螺旋推运器接收室43，在分隔板52两端且沿分隔板的纵向形成有流通通道53和54，其通过在第一搅动传送螺旋推运器接收室42和第二搅动传送螺旋推运器接收室43之间交换粉末37来使粉末流通。

同时，新粉末37可以供给到显影装置10，使得粉末37通过粉末供给螺旋推运器50而落到流通通道54或者第二搅动传送螺旋推运器41的端部。

在本实施例中，如图5所示，储存至少包括与黄色(Y)、品红色(M)、蓝绿色(C)以及黑色(K)相对应的彩色调色剂的粉末61的、作为粉末储存容器的调色剂盒60Y、60M、60C以及60K安装在彩色打印机的侧表面上，当彩色打印机主体1的侧盖29打开时，彩色打印机的侧表面暴露到外部。至少包括调色剂的粉末61从调色剂盒60Y、60M、60C以及60K被供给到与各种颜色相对应的显影装置10Y、10M、10C以及10K。在本实施例中，仅调色剂61作为粉末储存在调色剂盒60Y、60M、60C以及60K中。然而，由调色剂和载体形成的粉末可以储存在调色剂盒中。调色剂盒60Y、60M、60C以及60K具有基本相同的形状，但是与黑色(K)相对应的调色剂盒60K形成为大于与其他颜色相对应的调色剂盒60Y、60M以及60C。

如图6所示，在彩色打印机主体1的一侧表面上设置有盒接收框架62，与黄色(Y)、品红色(M)、蓝绿色(C)以及黑色(K)相对应的彩色调色剂盒60Y、60M、60C以及60K可拆卸地安装在盒接收框架上。在盒接收框架62中形成有与各个调色剂盒60Y、60M、60C以及60K的形状相对应的四个安装凹部63Y、63M、63C以及63K，使得与黄色、品红色、蓝绿色以及黑色相对应的彩色调色剂盒60Y、60M、60C以及60K安装在盒接收框架上。为了防止错误地安装其他彩色调色剂盒，在四个安装凹部63Y、63M、63C以及63K中的安装彩色调色剂盒60Y、60M以及60C的安装凹部63Y、63M以及63C处形成具有不同形状的错误安装防止突起64Y、64M以及64C。

在安装凹部63Y、63M、63C以及63K中，设置有用于供给与黄色(Y)、品红色(M)、蓝绿色(C)以及黑色(K)相对应的彩色粉末的粉末供给部分65Y、65M、65C以及65K，并且设置有用于从与黄色(Y)、品红色(M)、蓝绿色(C)以及黑色(K)相对应的清洁装置11Y、11M、11C以及11K中回收废调色剂的粉末回收部分66Y、66M、66C以及66K。在回收部分66Y、66M、66C以及66K中，与黑色(K)相对应的粉末回收部分66K大于其他回收部分66Y、66M以及66C，以便从感光鼓8K的清洁装置11K回收废调色剂并且还从中间转印带12的带清洁装置27回收废调色剂。

同时，如图6所示，粉末供给部分65Y、65M、65C以及65K包括：圆柱形粉末接收部分67，其中安装有形成在调色剂盒60Y、60M、60C以及60K处的粉末供给圆柱形部分；以及注入部分68，其呈半圆柱形状且其上部在粉末接收部分66的前侧打开。

此外，如图6所示，粉末回收部分66Y、66M、66C以及66K由废调色剂传送部件113的端部形成，废调色剂传送部件113的端部从位于图像形成单元6Y、6M、6C以及6K的清洁装置11前侧的安装凹部63Y、63M、63C以及63K的内表面突出来，并且在粉末回收部分66Y、66M、66C以及66K端部的下端面，废调色剂出口(未示出)向下打开。

同时，在作为根据本实施例的粉末储存容器的调色剂盒60Y、60M、60C以及60K中，与黄色(Y)、品红色(M)以及蓝绿色(C)相对应的彩色调色剂盒60Y、60M以及60C呈沿图10所示的垂直方向伸长的大致矩形的平行六面体盒的形状。此外，如图5所示，与黑色(K)相对应的调色剂盒60K形成为宽度大于各个彩色调色剂盒60Y、60M以及60C的宽度。

如图11所示，调色剂盒60主要包括收容器主体72、内盖体73、外盖体74、帽部件75、密封部件76、上盖77、储存器元件78、传送螺旋推运器79以及板状弹性部件80。收容器主体的一侧表面70完全打开，并且在收容器主体的上端部形成有调色剂填充开口71。收容器体72呈沿垂直方向伸长的大致矩形平行六面体盒的形状。内盖体73设置成关闭收容器体72的一面。外盖体74设置在内盖体73的表面上。帽部件75关闭收容器体72的调色剂填充开口71，并且密封部件76密封气孔。上盖77安装在收容器体72的上端部上。储存器元件78安装在上盖77中，储存与调色剂盒60相关的数据，并且能够从外部读取。传送螺旋推运器79用作在搅动粉末的同时将储存在收容器体72中的粉末61传送到出口的搅动传送部件。板状弹性部件80布置在收容器体72中。

如图1所示，调色剂盒60的收容器体72由沿垂直方向伸长的大致矩形的平行六面体盒形成，并且包括形成在整个表面(前表面)上的开口70。分隔壁83将收容器体72的内部空间分隔成储存新粉末的新粉末储存室81和回收废粉末的废粉末储存室82，其中分隔壁布置成从收容器体72的一个侧壁84的中部朝向另一个侧壁89倾斜。分隔壁83形成为具有双结构，其包括新粉末储存室81的分隔壁83a和废粉末储存室82的分隔壁83b。分隔壁83a布置成分隔壁83a的上端部连接到形成新粉末储存室81的一个侧壁84的下端部。分隔壁83a布置成朝向图1中的左下侧倾斜。分隔壁83a的下端部连接到侧壁85的上端部，该侧壁85布置成面向新粉末储存室81的侧壁84并形成废粉末储存室82。与分隔壁83相同，侧壁85也形成为具有双结构，其包括新粉末储存室81的侧壁85a和废粉末储存室82的侧壁85b。

同时，在所示的实施例中，新粉末储存室81已经设定为占据调色剂盒60的整个长度的约3/4至2/3，并且废粉末储存室82已经设定为占据调色剂盒60的整个长度的约1/4至1/3。然而，不言而喻，新粉末储存室81的容量与废粉末储存室82的容量的比例可以设定为其他比例。此外，调色剂盒60的所有内部空间可以形成新粉末储存室81，而不形成废粉末储存室82。

如图11所示，用关闭收容器体72的开口70的内盖体73关闭调色剂盒60的新粉末储存室81和废粉末储存室82，并且收容器体的内部空间被分隔成新粉末储存室81和废粉末储存室82。如图1所示，内盖体73通过诸如超声波焊接等方法安装且固定在壁部件上以关闭收容器体72的开口70的整个区域，其中该壁部件包括形成在开口70的内周和外周的侧壁84和分隔壁83。在这种情况下，分隔壁83和侧壁85的位于新粉末储存室81与废粉末储存室82之间的背面由图12所示的分离槽86彼此分离，使得超声波焊接装置的焊接部分也可以插入用于分隔新粉末储存室81和废粉末储存室82的分隔壁83的背面。

同时，图12中的附图标记87表示凹部，其具有与彩色调色剂盒60Y、60M以及60C的各个错误安装防止突起64Y、64M以及64C相对应的形状。

如图1所示，沿从新粉末储存室81的上端部一直到其下端部的垂直方向布置有包括用于关闭开口70的内盖体73在内的四个侧壁84、88、89以及73。此外，从新粉末储存室81的上端部一直到其中部的位置形成侧壁84，并且倾斜的分隔壁83a连接在侧壁84的下端部。分隔壁83a的下端部位于新粉末储存室81的沿粉末储存室宽度方向的中间。在分隔壁83a的下端部形成短侧壁85a，其布置成面向侧壁89。此外，在如图12所示的侧壁89和侧壁85a的下端部形成底壁91，其呈大致弧形的形状。

因此，如图1所示，新粉末储存室81由上端部81a、中间部分81b以及下端部81c形成。上端部81a由四个侧壁84、88、89以及73形成，以具有与收容器体72的整个宽度大致相同的宽度。中间部分81b形成为中间部分的宽度朝一个侧壁89减小。下端部81c由侧壁89、侧壁85a以及底壁91形成，以具有大致U形的剖面。

如图1所示，作为搅动传送部件的传送螺旋推运器79设置在新粉末储存室81的下端部81c，以便沿着箭头的方向旋转。传送螺旋推运器79在搅动粉末的同时传送储存在新粉末储存室81中的粉末61，并从出口90将粉末61供给到外部，其中出口沿下端部的深度方向形成在下端部81c的位于前侧(开口70侧)的底部。

出口90形成在新粉末储存室81的下端部81c的底部，并且形成在由呈矩形平行六面体形状的海绵制成的出口形成部件91处，以便以图1和图11所示的矩形形状打开。如图13所示，出口形成部件91安装成装配到凹部92中，凹部92形成在与收容器体72的新粉末储存室81的下端部81c相对应的位置处。在装运调色剂盒60时，出口形成部件91的上端面变形成与传送螺旋推运器79的外周形状相对应的形状，并防止粉末61泄漏。同时，在装载彩色打印机时，新调色剂盒60安装在如图5所示的打印机主体1上。

如图14A所示，传送螺旋推运器79由合成树脂或类似物一体制成。传送螺旋推运器包括：旋转轴92，其沿传送方向设置在传送螺旋推运器的中心处；盘形支撑部分93，其形成在旋转轴92的沿传送方向的上游端部；平板部分94，其以平板形状沿径向从旋转轴92的上游部向外突出以具有与盘形支撑部分93的半径相同的半径，并且还用作第一操作部分；传送刮板部分95，其呈螺旋形状并形成在旋转轴92的仅中间部分的外周上；以及排出部分96，其位于旋转轴92的沿传送方向的下游侧，并且还用作将粉末排出到出口90中的筒状第二操作部分。

如图14A所示，形成排出部分96大致呈筒状，并且包括一对扇状侧板97和98、外周板99以及分隔板100。一对扇状侧板97和98形成在旋转轴92沿传送方向的下游端部，两者之间具有沿轴向的预定距离。外周板99呈弧形形状以覆盖一对扇状侧板97和98的外周表面。分隔板100形成在排出部分96的内部并位于沿侧板97和98的圆周方向的中部以沿径向延伸。当外周板99如图13所示关闭出口90时，排出部分96防止粉末61泄漏。

排出部分96通过以下方式供给新粉末：将通过传送螺旋推运器79的传送刮板部分95沿旋转轴92的轴向传送的新粉末61铲入大致呈筒形状的排出部分96中，并且使新粉末从随着旋转轴92旋转而上移的排出部分96落到位于下侧的出口90中。

此外，旋转轴92的端部101形成为具有如图14所示的大致D形剖面，并且用于旋转驱动传送螺旋推运器79的第一驱动齿轮102如图15所示固定在端部101上。第二驱动齿轮103如图15所示与驱动齿轮102啮合，并且安装在打印机主体1上的主体齿轮104与第二驱动齿轮103啮合。

此外，当调色剂盒60Y、60M、60C以及60K安装在如图5所示的打印机主体1时，旋转驱动力通过如图15所示的第二驱动齿轮103从在预定时间旋转驱动的主体齿轮104传输到第一驱动齿轮102，使得在预定时间旋转驱动传送螺旋推运器79。

此外，如图15所示，各个调色剂盒60Y、60M、60C以及60K一体地设置有粉末供给装置105。粉末供给装置不会立即将从调色剂盒60Y、60M、60C以及60K供给的新粉末61从出口90供给到显影装置10，而是将从新粉末储存室81供给的粉末61供给到显影装置10。如图1所示，粉末供给装置105包括圆柱形粉末供给部件106，其一体形成在调色剂盒60Y、60M、60C以及60K的新粉末储存室81的下方。

如图15所示，粉末供给部件106布置成与传送螺旋推运器79平行，并且粉末供给部件的一个端部形成有入口107，通过该入口107注入从出口91供给的粉末。当传送螺旋推运器79的排出部分96(大致呈筒形形状)的外周板99(呈弧形形状)关闭出口91时，入口107同时关闭。

此外，如图15所示，在粉末供给部件106的另一个端部，供给粉末的供给口108向下打开。供给口108在与在粉末供给圆柱形部分109的上端部打开的接收口110相对应的位置处打开，其中粉末供给圆柱形部分109的上端部覆盖显影装置10的粉末供给螺旋推运器50的外周。

此外，如图15所示，在粉末供给部件106中可旋转地布置有供给粉末的供给螺旋推运器111。如图14B所示，供给螺旋推运器111由合成树脂或类似物一体地制成。供给螺旋推运器包括：旋转轴112，其沿传送方向设置在供给螺旋推运器的中心处；盘形支撑部分113，其形成在旋转轴112的沿传送方向的下游端部；传送刮板部分114，其呈螺旋形状并形成在旋转轴112的外周上；以及盘形密封部分115，其形成在旋转轴112的沿传送方向的上游侧。

此外，旋转轴112的底端部116形成为具有如图14B所示的大致D形的剖面，并且用于旋转驱动供给螺旋推运器111的第二驱动齿轮103如图15所示固定在底端部116。如上所述，安装在打印机主体1上的主体齿轮104与第二驱动齿轮103啮合。

同时，供给螺旋推运器111的旋转轴112的与入口107和供给口108相对应的部分112a和112b的直径设定为小于其他部分的直径。因此，可以从入口107可靠地接收粉末61并从供给口108可靠地供给粉末。

此外，打开和关闭供给口108的闸板部件120可滑动地设置在粉末供给部件106的端部，并如图11和图15所示由弹簧121推动以关闭供给口108。当调色剂盒60Y、60M、60C以及60K安装在如图5所示的打印机主体1上时，闸板部件120被细轴状操作突部122推动，该细轴状操作突部设置在打印机主体1的各个粉末供给部分65Y、65M、65C以及65K中并且吐出来。。因此，闸板部件移动到供给口108打开的位置。

同时，调色剂盒60Y、60M、60C以及60K呈大致矩形的平行六面体盒的形状，其沿如图10所示的垂直方向伸长。特别的是，新粉末储存室81的中间部分81b的宽度逐渐减小，使得下端部81c大致呈具有最小宽度的U形形状。因此，储存在调色剂盒60Y、60M、60C以及60K的新粉末储存室81中的新粉末在从中间部分81b偏压到下端部81c时，由于传送过程中的振动等而易于附着。

因此，如果新粉末附着在新粉末储存室81中并硬化，则担心位于传送螺旋推运器79的上外周等处的硬化粉末不崩塌并且不能够从出口90排出，即使调色剂盒60Y、60M、60C以及60K安装在打印机主体1上并且传送螺旋推运器79被旋转驱动。

因此，本实施例包括以下板状弹性部件：即，其上端部固定在粉末储存单元的上端部，作为可摆动自由端的下端部沿传送方向布置在搅动传送部件的上方，并且仅下端部的一部分与搅动传送部件形成接触并摆动。因此，板状弹性部件松散位于搅动传送部件的上部的粉末。

也就是说，如图1所示，在根据本实施例的调色剂盒60Y、60M、60C以及60K的各个新粉末储存室81中设置有用于松散新粉末的板状(薄膜状)弹性部件80。使用例如以下部件作为弹性部件80：即，呈垂直方向的长矩形形状，并且由具有几微米至几百微米的厚度且由诸如PET等合成树脂制成的miler(注册商标)膜形成。然而，弹性部件不限于此，可以使用由其他材料制成且呈其他形状的部件作为弹性部件。

如图1所示，弹性部件80呈垂直方向的长矩形形状，并且其宽度稍微小于新粉末储存室81的深度。弹性部件的上端部131通过诸如双面胶带或粘结剂等方式固定在调色剂盒60的侧壁84的内表面的上端部，并且弹性部件的下端部132沿着传送螺旋推运器的轴向延伸到传送螺旋推运器79的上端部附近。弹性部件80的中间部分133从侧壁84的下端部弯曲到分隔壁83，并且通过弹性恢复力沿着新粉末储存室81的分隔壁83与分隔壁83的表面形成接触。弹性部件80的低于中间部分的部分作为不固定到新粉末储存室81的内表面的自由端。

此外，如图1和图13所示，第一和第二舌片134和135沿传送螺旋推运器79轴向(传送方向)的上游端部和下游端部从弹性部件80的下端部132向下突出。第一和第二舌片134和135与形成在传送螺旋推运器79处的第一和第二操作部分94和99形成接触，使得弹性部件80的下端部132在与传送螺旋推运器79的旋转同步的预定时间在图1和图13中向上倾斜地弹性变形。因此，使在新粉末储存室81中硬化(附着)的粉末61松散。

此外，调色剂盒60Y、60M、60C以及60K适合于回收从打印机主体1的带清洁装置27和清洁装置11Y、11M、11C以及11K排出的废调色剂。

也就是说，在如图12所示的各个调色剂盒60Y、60M、60C以及60K的废粉末储存室82的后表面上的入口140打开，如图6所示，通过入口140注入从打印机主体1的带清洁装置27和清洁装置11Y、11M、11C以及11K排出的废调色剂。入口140的外周设置有由海绵等制成并防止调色剂泄漏的密封部件141。此外，如图11所示，通常由第二闸板部件143关闭入口140，其中第二闸板部件143由弹簧142推动。

此外，当调色剂盒60Y、60M、60C以及60K安装在如图5所示的打印机主体1上时，通过打印机主体1的粉末回收部分66Y、66M、66C以及66K向内推动第二闸板部件143。结果，废调色剂的调色剂盒60Y、60M、60C以及60K的入口140被打开。

同时，如上所述，打印机主体1的黑色粉末回收部分66K回收来自中间转印带12的带清洁装置27的废调色剂以及来自黑色清洁装置11K的废调色剂。在这种情况下，由于中间转印带12的带清洁装置27位于黑色清洁装置11K的正上方(如图2所示)，所以，如图16所示，黑色粉末回收部分66K使得中间转印带12的带清洁装置27回收的废调色剂通过黑色粉末回收部分66K接合到一起，，并且通过黑色清洁装置11K的排出螺旋推运器将废调色剂排出到黑色调色剂盒60K的入口140，其中黑色粉末回收部分66K形成为连接中间转印带12的带清洁装置27的端部与黑色清洁装置11K的端部。

根据上述结构，即使储存在粉末储存单元中的粉末由于传送过程中的振动等而附着，通过根据本实施例的粉末储存容器所应用的彩色打印机中的零件，可以松散附着的粉末并供给粉末，而无需向驱动搅动传送部件的驱动源施加大负荷。

也就是说，如图2所示，在根据本实施例的彩色打印机中，通过与黄色(Y)、品红色(M)、蓝绿色(C)以及黑色(K)相对应的各个图像形成单元6Y、6M、6C、以及6K依次形成彩色调色剂图像；并且形成在各个图像形成单元6Y、6M、6C以及6K的感光鼓8上的各种颜色的调色剂图像一次地、依次地以及多层地转印到中间转印带12。之后，调色剂图像在二次转印位置从中间转印带12集中地二次转印到记录纸张16并定影在记录纸张16上。然后，如图4所示，记录纸张排放到设置在打印机主体1的上部的排纸盘22上。

当在如图2所示的彩色打印机中通过与黄色(Y)、品红色(M)、蓝绿色(C)以及黑色(K)相对应的各个图像形成单元6Y、6M、6C以及6K形成各种颜色的调色剂图像时，逐渐地消耗图像形成单元6Y、6M、6C以及6K的显影装置10中的调色剂，使得显影装置10中的调色剂浓度降低。因此，如图5所示，至少包括相应颜色调色剂的的新粉末61从调色剂盒60Y、60M、60C以及60K被供给到各个图像形成单元6Y、6M、6C以及6K的显影装置10中。

此外，当供给调色剂盒60Y、60M、60C以及60K中的新粉末61并且新粉末储存室变空或者几乎变空时，打开如图4和图5所示的打印机主体1的侧盖29，从打印机主体1中取出空的或几乎空的调色剂盒60Y、60M、60C以及60K，并且将新的调色剂盒60Y、60M、60C以及60K安装在打印机主体1上。

当调色剂盒60Y、60M、60C以及60K如图5所示安装在打印机主体1上时，旋转驱动传送螺旋推运器和供给螺旋推运器的中间齿轮和驱动齿轮与打印机主体1的主体齿轮啮合，并且粉末供给部件106的供给口打开。

此外，如图15所示，在调色剂盒60Y、60M、60C以及60K中，通过在预定时间旋转驱动打印机主体1的主体齿轮104来使主体齿轮104的旋转驱动力传输到第一和第二驱动齿轮102和103，从而旋转驱动传送螺旋推运器79和供给螺旋推运器111。

当旋转驱动传送螺旋推运器79时，通过沿如图14A所示的轴向形成在传送螺旋推运器79的上游端部的平板部分94，沿着如图1和图13所示的圆周方向刮擦并破坏位于新粉末储存室81的底部的新粉末61。通过沿轴向形成在传送螺旋推运器79的中部的传送刮板部分95，将平板部分94除擦并破坏的新粉末61传送到下游侧。

此外，通过呈筒形形状的传送螺旋推运器79的排出部分96将传送螺旋推运器79的传送刮板部分95沿轴向传送到下游侧的新粉末61铲起，并从沿轴向形成在传送螺旋推运器79的下游端部的出口90排出。

将从出口90排出的新粉末61如图15所示从粉末供给部件106的入口107向内注入，通过设置在粉末供给部件106内部的供给螺旋推运器111传送到供给口108，并从供给口108供给到显影装置10。

同时，如上所述，调色剂盒60Y、60M、60C以及60K呈大致矩形的平行六面体盒的形状，其沿如图10所示的垂直方向伸长。特别的是，新粉末储存室81的中间部分81b的宽度逐渐减小，使得下端部81c大致呈具有最小宽度的U形形状。因此，储存在调色剂盒60Y、60M、60C以及60K的新粉末储存室81中的新粉末在从中间部分81b偏压到下端部81c时，由于传送过程中的振动等而易于附着。

因此，如果新粉末附着在新粉末储存室81中并变硬，则担心位于传送螺旋推运器79的上外周等处的硬化粉末不崩塌，即使调色剂盒60Y、60M、60C以及60K安装在打印机主体1上并且传送螺旋推运器79被旋转驱动。

根据本实施例的各个调色剂盒60Y、60M、60C以及60K在如图1所示的新粉末储存室81中包括弹性部件80。如图1和图13所示，仅弹性部件80的上端部131固定在新粉末储存室的侧壁84的内表面上，弹性部件的中间部分133和下端部132沿着新粉末储存室81的分隔壁83a的内表面弯曲，并且作为弹性部件的自由端的下端部132位于传送螺旋推运器79的外周上并平行于轴向布置。

此外，如图1和图13所示，第一和第二舌片134和135形成在弹性部件80的下端。第一和第二舌片134和135与传送螺旋推运器79的第一和第二操作部分94和99形成接触，使得弹性部件80的下端部132在图1和图13中向上倾斜地弹性变形并弯曲。因此，如图1所示，对于各个调色剂盒60Y、60M、60C以及60K，当在预定时间旋转驱动传送螺旋推运器79以供给新粉末61时，传送螺旋推运器79的第一和第二操作部分94和99与形成在弹性部件80的下端的第一和第二舌片134和135形成接触，并且弹性部件80的下端部132在图1和图13中向上倾斜地弹性变形并弯曲。因此，使位于新粉末储存室81中传送螺旋推运器79上方的新粉末61松散。

结果，即使储存在各个调色剂盒60Y、60M、60C以及60K的新粉末储存室81中的新粉末61附着并硬化，也可以通过与传送螺旋推运器79的旋转同步弹性变形的弹性部件80来松散在新粉末储存室81中附着并硬化的新粉末61，并将其供给到传送螺旋推运器79。因此，当旋转驱动传送螺旋推运器79时，可以从形成在新粉末储存室81的底部的出口90可靠地排出新粉末，并可以将新粉末供给到显影装置10。

此外，传送螺旋推运器79的第一操作部分呈沿径向延伸的平板形状。因此，弹性部件80的第一舌片134仅当传送螺旋推运器79的第一操作部分94通过时暂时提起，并立即返回到原始状态。

同时，由于传送螺旋推运器79的第二操作部分99呈沿着外圆周方向形成的弧形形状，所以在传送螺旋推运器79的第二操作部分99通过时，弹性部件80的第二舌片135保持提起。在此期间，通过传送螺旋推运器79沿轴向传送新粉末61。因此，由第二操作部分松散的粉末61在被供给的同时，通过弹性部件80落到传送刮板部分95的位于传送螺旋推运器79中间的部分，其中弹性部件80的第一舌片134返回到原始位置并且弹性部件80下端部132在第二舌片135向上移动的位置处相对于传送螺旋推运器79的轴向倾斜。然后，粉末通过传送刮板部分95可靠地传送到下游侧，并且在落到出口90的同时可靠地供给。

另外，弹性部件80的第二舌片135在传送螺旋推运器79的第二操作部分99通过之后返回到原始位置。

同时，当弹性部件80弹性变形以向上移动时，担心新粉末61进入弹性部件80的后侧与分隔壁83之间的空间中。然而，如果通过弹性部件80松散位于传送螺旋推运器79上方的新粉末61，则进入弹性部件80的后侧的新粉末61也下落，并通过由传送螺旋推运器79的传送操作引起的弹性部件80的下端部的弹性变形而沿着倾斜分隔壁83a的表面供给。

在本实施例中，弹性部件80的整个下端部132不会通过传送螺旋推运器79向上移动，可以通过形成在弹性部件80的下端部的第一和第二舌片仅部分地移动作为弹性部件80的下端部132的一部分的舌片134和135。即使位于传送螺旋推运器79上的新粉末61附着，也可以避免：位于弹性部件80上的新粉末61施加大负荷(重量)，需要大驱动扭矩来旋转驱动传送螺旋推运器79，或者由于传送螺旋推运器79不能旋转而不能有效供给新粉末61。

出于解释和说明的目的提供了本发明的示例性实施例的前面的说明。不意在穷举或将本发明限制为所公开的确切形式。显然，对于本技术领域的技术人员可以进行许多修改和变型。选择和说明本示例性实施例是为了更好地解释本发明的原理及其实际应用，因此使得本技术领域的其他人能够为实现各种实施例理解本发明和各种适合于所构想的特定应用的修改。目的在于通过所附权利要求及其等同内容限定本发明的范围。

Claims (11)

1.一种粉末储存容器，其包括：

粉末储存单元，其储存粉末；

传送部件，其可旋转地布置在所述粉末储存单元中并将储存在所述粉末储存单元中的所述粉末传送到出口；以及

弹性部件，其包括：

上端部，其固定在所述粉末储存单元的内部；以及

下端部，其布置在所述传送部件的上方并且作为可摆动的自由端；

其中，所述下端部的沿着所述传送部件的传送方向的一部分构造成与所述传送部件接触以弹性变形。

2.根据权利要求1所述的粉末储存容器，

其中，在所述粉末储存容器中形成有倾斜表面，所述倾斜表面朝向所述传送部件延伸，并且

所述弹性部件沿着所述倾斜表面布置。

3.根据权利要求1所述的粉末储存容器，

其中，所述弹性部件构造成与所述传送部件的沿其传送方向的上游端部接触并弹性变形。

4.根据权利要求1所述的粉末储存容器，

其中，所述弹性部件构造成与所述传送部件的沿其传送方向的上游端部和下游端部都接触并弹性变形。

5.根据权利要求1所述的粉末储存容器，

其中，在所述弹性部件的中部形成有凹口，所述凹口从所述弹性部件的下端部面向与所述传送部件的传送方向相交的方向的上侧。

6.根据权利要求1所述的粉末储存容器，

其中，所述传送部件包括：

作为第一操作部分的平板部分，其位于所述传送部件的传送方向的上游侧并且布置成沿着所述传送部件的径向朝向外部延伸，用于松散位于所述传送部件上方的粉末；

螺旋传送刮板部分，其位于所述传送部件的沿着所述传送方向的中部并传送粉末；以及

作为第二操作部分的排出部分，其位于所述传送部件的传送方向的下游侧并且呈沿着所述传送部件的外周表面的弧形形状，用于将粉末排出到所述出口。

7.根据权利要求6所述的粉末储存容器，

其中，所述凹口设置在与所述传送部件的螺旋传送刮板部分相对应的位置。

8.根据权利要求1所述的粉末储存容器，

其中，所述传送部件的排出部分在装运时布置在关闭所述出口的位置。

9.一种显影装置，其包括：

显影装置主体，其中可旋转地布置有粉末保持体，所述粉末保持体在其表面上保持粉末；

粉末储存单元，其储存粉末；

传送部件，其可旋转地布置在所述粉末储存单元中并将储存在所述粉末储存单元中的所述粉末传送到出口；以及

弹性部件，其包括：

上端部，其固定在所述粉末储存单元的内部；以及

下端部，其布置在所述传送部件的上方并且作为可摆动的自由端，

其中，所述下端部的沿着所述传送部件的传送方向的一部分构造成与所述传送部件接触以弹性变形。

10.一种图像形成单元，其包括：

图像保持部件，其上形成有与图像信息相对应的静电潜像；

显影装置主体，其作为使形成在所述图像保持部件上的所述静电潜像显影的装置，并且其中可旋转地布置有粉末保持体，所述粉末保持体在其表面上保持粉末；以及

粉末储存单元，其储存粉末；

传送部件，其可旋转地布置在所述粉末储存单元中并将储存在所述粉末储存单元中的所述粉末传送到出口；以及

弹性部件，其包括：

上端部，其固定在所述粉末储存单元的内部；以及

下端部，其布置在所述传送部件的上方并且作为可摆动的自由端，

其中，所述下端部的沿着所述传送部件的传送方向的一部分构造成与所述传送部件接触以弹性变形。

11.一种图像形成装置，其包括：

图像保持部件，其上形成有与图像信息相对应的静电潜像；

显影装置主体，其构造成使形成在所述图像保持部件上的所述静电潜像显影，并且其中可旋转地布置有粉末保持体，所述粉末保持体在其表面上保持粉末；以及

粉末储存容器，其储存待供给到所述显影装置主体的粉末，所述粉末储存容器包括：

粉末储存单元，其储存粉末；

传送部件，其可旋转地布置在所述粉末储存单元中并将储存在所述粉末储存单元中的所述粉末传送到出口；以及

弹性部件，其包括：

上端部，其固定在所述粉末储存单元的内部；以及

下端部，其沿传送方向布置在所述传送部件的上方并且作为可摆动的自由端，

其中，所述下端部的沿着所述传送部件的传送方向的一部分构造成与所述传送部件接触以弹性变形。

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