CN102198882A - 独立控制强磁堵漏装置的独立控制器及其堵漏装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种独立控制强磁堵漏装置的独立控制器及其堵漏装置，本发明主要包括独立控制器和压板，磁铁块设置在罩体内，偏心凸轮设置在罩体的上部，压板设置在偏心凸轮和罩体之间，偏心凸轮的轴固定在偏心凸轮内，连杆的一端与磁铁块相连接，连杆的另一端通过压板与偏心凸轮的轴转动连接。当容器泄漏时，只要将压板中心对准泄漏孔，逐个将偏心凸轮的手柄摆在低位，即每个磁铁块直接吸附在容器上，在同一平面上连成一片产生巨大的吸力，将压板底部的软体堵塞住容器的泄漏孔。当完成堵漏工作，需要拆除堵漏工具时，只需逐一将偏心凸轮的手柄摆在高位，即每个磁铁块缩入罩体内，不能形成磁回路，而没有吸力，彻底与被堵漏的容器分离。

Description

独立控制强磁堵漏装置的独立控制器及其堵漏装置

技术领域

本发明涉及一种强磁堵漏装置的独立控制器及其堵漏装置。

背景技术

石化等行业在生产、运输、储存石化产品过程中，经常会发生泄漏事故。这种事故若能得到及时的堵塞或排流，可大大降低损失与伤亡。现有堵漏装置有很多种，各出其谋，用各种方式、方法做成堵漏工具，想方设法用最优的结构、最快的方法将泄漏堵塞或排流。常见的有磁吸与气压式等堵漏方式。

由于磁铁有容易吸附亲磁金属的特性，被广泛应用在堵漏技术上。如何设计出可快速、又容易使用、效果显著的堵漏工具，这是技术人员一直努力研究设计的主要方向。但是，直接应用磁吸附特性作为一种堵漏装置，却因受到材料、结构的特性而受到很大的限制。一是吸力与重量比，为了使磁吸式堵漏工具具有更强的吸力，必需增加磁铁的数量与体积。而增加磁铁数量后，重量亦增大。因此，有的磁吸式堵漏工具重达几十公斤，堵漏工具需设计有吊孔，用吊机才能操作使用，较为沉重(如中国专利：ZL 200720095409.1)。二是拆卸难，现有的磁吸式堵漏方法，磁吸力的大小主要取决于磁铁的材料，在现有技术中最普遍通用的强磁多为钕铁硼材料。一旦确定磁铁材料和技术后，磁力的大小与体积有很大的关系，磁铁体积越大，吸力越大。一块两厘米见方的钕铁硼磁铁吸力可达五十公斤左右，很难直接用手垂直拔离。很多磁吸式堵漏工具具有强吸力，一旦实施堵漏后很难拆卸。因此，为了容易快速拆卸磁吸式堵漏工具，有人就发明了专门的拆卸工具(如中国专利：ZL200820144280.3和ZL 200720095407.2)。三是强力磁铁虽然吸力很大，但离开了磁力线闭合回路，几乎无吸力，影响堵漏效果。可是，强力磁铁一但进入磁力线闭合回路范围内就会立即产生强大的吸力，迅速间产生巨大拉力，容易给高空堵漏工作造成危险。

现有某些磁压堵漏工具基本结构也是将强力磁铁分开各一小块，但每一小块磁铁块是固定在同一平面上，并不可以随意让其个体独立吸附和分离。此种装置吸附力越大，分离拆卸就越困难。在同一平面上连体多个强磁铁块后，吸附上容器后就难以拆卸。往往需要用半破坏性的方法令其分离，如用电加热令磁铁块升温，使其强行失去部分磁吸力。这种加热失磁的方法容易让磁铁块加速老化而很快失磁。还有一些如用其他物体顶起一角，慢慢将其分离或用大力吊称吊起分离，达到拆卸的目的。劳动量大，时间长，很不方便也不安全。另外现有的真空堵漏装置其为一整体吸盘，其缺点是不能独立分拆工作，一有漏洞将导致其无法工作。

发明内容

本发明的目的是为解决现有磁吸式堵漏工具结构笨重、操作使用不方便、拆卸难的问题，进而提供一种独立控制强磁堵漏装置的独立控制器及其堵漏装置。本装置还有效解决了现有的真空堵漏装置不能独立分拆工作的缺点。

本发明第一种独立控制强磁堵漏装置的独立控制器，包括：偏心凸轮、偏心凸轮的轴、罩体、连杆和磁铁块，磁铁块设置在罩体内，偏心凸轮设置在罩体的上部，偏心凸轮的轴固定在偏心凸轮内，连杆的一端与磁铁块相连接，连杆的另一端与偏心凸轮的轴转动连接。

本发明第二种独立控制强磁堵漏装置的独立控制器，包括：罩体、磁铁块和带手柄的螺杆，磁铁块设置在罩体内，磁铁块的中心设有螺纹孔，带手柄的螺杆与磁铁块的螺纹孔相配合。

本发明的一种独立控制强磁堵漏装置，包括：独立控制器和压板，独立控制器由偏心凸轮、偏心凸轮的轴、罩体、连杆和磁铁块组成，磁铁块设置在罩体内，偏心凸轮设置在罩体的上部，压板设置在偏心凸轮和罩体之间，偏心凸轮的轴固定在偏心凸轮内，连杆的一端与磁铁块相连接，连杆的另一端通过压板与偏心凸轮的轴转动连接。

本发明的另一种独立控制强磁堵漏装置，包括：独立控制器和压板，独立控制器由罩体、磁铁块和带手柄的螺杆组成，压板设置在罩体的上部，磁铁块设置在罩体内，磁铁块的中心设有螺纹孔，带手柄的螺杆与磁铁块的螺纹孔相配合。

本发明的有益效果：本发明是针对石油化工领域的运输、管道、槽车等容器泄漏时的一种堵漏工具，使用本发明的堵漏工具可快速进行封堵漏洞，并且容易封堵，封堵后的拆卸则更加方便、省力、快捷。

附图说明

图1是第一种独立控制器的结构示意图，

图2是第一种独立控制器的剖面结构示意图，

图3是第二种独立控制器的剖面结构示意图，

图4是第一种独立控制强磁堵漏装置的结构示意图，

图5是第一种独立控制强磁堵漏装置的剖面结构示意图，

图6是第二种独立控制强磁堵漏装置的剖面结构示意图，

图7是具体实施方式九的结构示意图，

图8是具体实施方式十一的结构示意图，

图9是图8的A-A剖视图，

图10是具体实施方式十三、十四的结构示意图。

图中的附图标记9是压板底部的软体空腔，10是压板底部的软体。

具体实施方式

具体实施方式一：见图1和图2，本实施方式的独立控制强磁堵漏装置的独立控制器，包括：偏心凸轮1、偏心凸轮的轴2、罩体3、连杆4和磁铁块5，磁铁块5设置在罩体3内，偏心凸轮1设置在罩体3的上部，偏心凸轮的轴2固定在偏心凸轮1内，连杆4的一端与磁铁块5相连接，连杆4的另一端与偏心凸轮的轴2转动连接。

具体实施方式二：见图1和图2，本实施方式所述罩体3由非亲磁材料做成，非亲磁材料包括金属铜、铝合金或者不锈钢等。其它与具体实施方式一相同。

具体实施方式三：见图1和图2，本实施方式所述磁铁块5是永磁铁或者电磁铁，所述电磁铁是采用通电产生电磁形式的磁铁块。其它与具体实施方式一相同。

具体实施方式四：见图3，本实施方式的独立控制强磁堵漏装置的独立控制器，包括：罩体3、磁铁块5和带手柄的螺杆7，磁铁块5设置在罩体3内，磁铁块5的中心设有螺纹孔5-1，带手柄的螺杆7与磁铁块5的螺纹孔5-1相配合。本实施方式罩体3内腔的横断面最好是方形的，磁铁块5的形状与罩体3的内腔相配合，通过所述螺杆7在磁铁块5的螺纹孔5-1内顺时针或逆时针旋转，使磁铁块5在罩体3内提升或下降。

具体实施方式五：见图3，本实施方式所述罩体3由非亲磁材料做成，非亲磁材料包括金属铜、铝合金或者不锈钢。其它与具体实施方式四相同。

具体实施方式六：见图3，本实施方式所述磁铁块5是永磁铁或者电磁铁，所述电磁铁是采用通电产生电磁形式的磁铁块。其它与具体实施方式四相同。

具体实施方式七：见图4和图5，本实施方式的独立控制强磁堵漏装置，包括：独立控制器和压板6，独立控制器由偏心凸轮1、偏心凸轮的轴2、罩体3、连杆4和磁铁块5组成，磁铁块5设置在罩体3内，偏心凸轮1设置在罩体3的上部，压板6设置在偏心凸轮1和罩体3之间，偏心凸轮的轴2固定在偏心凸轮1内，连杆4的一端与磁铁块5相连接，连杆4的另一端通过压板6与偏心凸轮的轴2转动连接。

具体实施方式八：本实施方式所述的压板6是平面形状或立体形状，平面形状压板是长方形、正方形、六边形、八边形、圆形或椭圆形等形状。立体形状压板是半球形、圆柱形或盘形等形状。其它与具体实施方式七相同。

具体实施方式九：见图7，本实施方式还包括排流装置8，所述排流装置8固定在压板6上。若被堵容器压力大过总体磁吸力时，使用排流装置让泄漏液体有序导流到另一安全容器内。

具体实施方式十：见图6，本实施方式的独立控制强磁堵漏装置，包括：独立控制器和压板6，独立控制器由罩体3、磁铁块5和带手柄的螺杆7组成，压板6设置在罩体3的上部，磁铁块5设置在罩体3内，磁铁块5的中心设有螺纹孔5-1，带手柄的螺杆7与磁铁块5的螺纹孔5-1相配合。

具体实施方式十一：见图8和图9，本实施方式由非亲磁材料将压板6和罩体3制作为一体结构，这样可以减小体积，增大压力。其它与具体实施方式十相同。

具体实施方式十二：本实施方式还包括压块或充气气袋，压块或充气气袋设置在平面压板或立体压板的下面，压块或充气气袋与容器的接触面采用迷宫式垫片。这样可以提高密封性能。

具体实施方式十三：见图8和图10，本实施方式所述罩体3内设有真空吸盘11。本实施方式适用于堵漏对象(容器)是非亲磁材料(如不锈钢槽车等)，或者部分容器的表面隔温或较薄的亲磁材料的容器的堵漏。其它与具体实施方式十一相同。

具体实施方式十四：见图8和图10，本实施方式所述多个罩体3内分别设有磁铁块5和带手柄的螺杆7，或者设有真空吸盘11，所述的磁铁块5和带手柄的螺杆7，或者真空吸盘11为间隔设置。即一个罩体3内设有磁铁块5和带手柄的螺杆7；它相邻的罩体3内设有真空吸盘11。本实施方式可以应对亲磁材料和非亲磁材料制作的堵漏对象，在应对亲磁材料的堵漏对象时，可以免去使用真空泵，是一种多能堵漏装置。

选择己做好大小适合的压板(平面压板或立体压板)压板四周固定有多个独立控制器。通过独立控制器偏心凸轮的手柄调整磁铁块在罩体内的高度，当偏心凸轮的手柄摆在低位时，磁铁块露出罩体几毫米。当偏心凸轮的手柄摆在高位时，磁铁块缩进罩体内，此时磁铁块对容器没有吸力或只有很小的吸力。当容器(槽车、罐体、管道等统称)泄漏时，只要将压板中心对准泄漏孔，(此时多个独立控制器的磁铁块均在罩体内，即偏心凸轮的手柄处在高位，吸力很小。可以轻松调整压板对泄漏孔的位置)。逐个将偏心凸轮的手柄摆在低位，即每个磁铁块直接吸附在容器上，在同一平面上连成一片产生巨大的吸力，将压板底部的软体堵塞住容器的泄漏孔，完成堵漏工作。也可以通过偏心凸轮的手柄与螺栓的微调，增加压板底部的软体对容器泄漏孔的压力。若被堵容器压力大过总体磁吸力时，可采用排流方式。

当完成堵漏工作，需要拆除堵漏工具时，只需逐一将偏心凸轮的手柄摆在高位，即每个磁铁块缩入罩体内，不能形成磁回路，而没有吸力，彻底与被堵漏的容器分离。

使用真空吸盘的堵漏装置，与被堵漏的容器分离时，只需停止抽气，吸盘与大气压力相等后自然分离。

Claims (14)

1.一种独立控制强磁堵漏装置的独立控制器，包括：偏心凸轮(1)、偏心凸轮的轴(2)、罩体(3)、连杆(4)和磁铁块(5)，其特征在于，磁铁块(5)设置在罩体(3)内，偏心凸轮(1)设置在罩体(3)的上部，偏心凸轮的轴(2)固定在偏心凸轮(1)内，连杆(4)的一端与磁铁块(5)相连接，连杆(4)的另一端与偏心凸轮的轴(2)转动连接。

2.根据权利要求1所述的独立控制器，其特征在于，所述罩体(3)由非亲磁材料做成，非亲磁材料包括金属铜、铝合金或者不锈钢。

3.根据权利要求1所述的独立控制器，其特征在于，所述磁铁块(5)是永磁铁或者电磁铁。

4.一种独立控制强磁堵漏装置的独立控制器，包括：罩体(3)、磁铁块(5)和带手柄的螺杆(7)，其特征在于，磁铁块(5)设置在罩体(3)内，磁铁块(5)的中心设有螺纹孔(5-1)，带手柄的螺杆(7)与磁铁块(5)的螺纹孔(5-1)相配合。

5.根据权利要求4所述的独立控制器，其特征在于，所述罩体(3)由非亲磁材料做成，非亲磁材料包括金属铜、铝合金或者不锈钢。

6.根据权利要求4所述的独立控制器，其特征在于，所述磁铁块(5)是永磁铁或者电磁铁。

7.一种使用权利要求1所述独立控制器的独立控制强磁堵漏装置，其特征在于，包括：独立控制器和压板(6)，独立控制器由偏心凸轮(1)、偏心凸轮的轴(2)、罩体(3)、连杆(4)和磁铁块(5)组成，磁铁块(5)设置在罩体(3)内，偏心凸轮(1)设置在罩体(3)的上部，压板(6)设置在偏心凸轮(1)和罩体(3)之间，偏心凸轮的轴(2)固定在偏心凸轮(1)内，连杆(4)的一端与磁铁块(5)相连接，连杆(4)的另一端通过压板(6)与偏心凸轮的轴(2)转动连接。

8.根据权利要求7所述的独立控制强磁堵漏装置，其特征在于，所述的压板(6)是平面形状或立体形状，平面形状压板是长方形、正方形、六边形、八边形、圆形或椭圆形，立体形状压板是半球形、圆柱形或盘形。

9.根据权利要求8所述的独立控制强磁堵漏装置，其特征在于，还包括排流装置(8)，所述排流装置(8)固定在压板(6)上。

10.一种使用权利要求4所述独立控制器的独立控制强磁堵漏装置，其特征在于，包括：独立控制器和压板(6)，独立控制器由罩体(3)、磁铁块(5)和带手柄的螺杆(7)组成，压板(6)设置在罩体(3)的上部，磁铁块(5)设置在罩体(3)内，磁铁块(5)的中心设有螺纹孔(5-1)，带手柄的螺杆(7)与磁铁块(5)的螺纹孔(5-1)相配合。

11.根据权利要求7～10任一权利要求所述的独立控制强磁堵漏装置，其特征在于，由非亲磁材料将压板(6)和罩体(3)制作为一体结构。

12.根据权利要求11所述的独立控制强磁堵漏装置，其特征在于，还包括压块或充气气袋，压块或充气气袋设置在平面压板或立体压板的下面，压块或充气气袋与容器的接触面采用迷宫式垫片。

13.根据权利要求11所述的独立控制强磁堵漏装置，其特征在于，所述罩体(3)内设有真空吸盘(11)。

14.根据权利要求11所述的独立控制强磁堵漏装置，其特征在于，所述多个罩体(3)内分别设有磁铁块(5)和带手柄的螺杆(7)，或者设有真空吸盘(11)，所述的磁铁块(5)和带手柄的螺杆(7)，或者真空吸盘(11)为间隔设置。

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