CN204097521U - 铝合金淬火炉器件放置装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及汽车零部件制造技术领域，尤其涉及一种铝合金淬火炉器件放置装置，包括上固定架、下固定架以及若干层放置层，所述上固定架和下固定架通过连接板固定在一起，所述放置层设置在所述上、下固定架之间，所述放置层主要由外圈钢筋和内圈钢筋构成，所述外圈钢筋焊接在所述连接板上，所述内圈钢筋焊接在中心轴上，所述外圈钢筋和内圈钢筋之间焊接有若干根连接杆，所述下固定架由底板和侧板构成，所述侧板固定在所述底板的四周。本实用新型设置若干层放置层，该放置层采用钢内圈钢筋和外圈钢筋通过连接杆焊接在一起，工件可以放置在连接杆之间，由于采用多层结构，因而可以放置更多的工件，提高了淬火炉的利用率。
Description
技术领域
本实用新型涉及汽车零部件制造技术领域，尤其涉及一种铝合金淬火炉器件放置装置。
背景技术
目前，汽车零部件主要由铝合金材料制成，为了提高这些零件的硬度需要在淬火炉中进行淬火，传统的方式是将铝合金部件放置到一个摆放台上，在将摆放台放置到淬火炉中，此种摆放台每次只能够摆放几个部件，导致淬火炉的利用率降低，能耗较大。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服上述技术的不足，而提供一种铝合金淬火炉器件放置装置，可以放置多个铝合金零件，结构简单。
本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：
一种铝合金淬火炉器件放置装置，其特征在于：包括上固定架、下固定架以及若干层放置层，所述上固定架和下固定架通过连接板固定在一起，所述放置层设置在所述上、下固定架之间，所述放置层主要由外圈钢筋和内圈钢筋构成，所述外圈钢筋焊接在所述连接板上，所述内圈钢筋焊接在中心轴上，所述外圈钢筋和内圈钢筋之间焊接有若干根连接杆，所述下固定架由底板和侧板构成，所述侧板固定在所述底板的四周。
优选地，所述上固定架上固定有吊装孔。
优选地，所述上固定架与所述连接板之间设有加强筋。
本实用新型的有益效果是:本实用新型设置若干层放置层，该放置层采用钢内圈钢筋和外圈钢筋通过连接杆焊接在一起，工件可以放置在连接杆之间，由于采用多层结构，因而可以放置更多的工件，提高了淬火炉的利用率；底部采用密封的底板和侧板围城，这样能够防止工件中的沙子落入到水中，造成污染。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图及较佳实施例详细说明本实用新型的具体实施方式。如图1所示，一种铝合金淬火炉器件放置装置，包括上固定架1、下固定架2以及若干层放置层3，所述上固定架和下固定架通过连接板4固定在一起，所述放置层设置在所述上、下固定架之间，所述放置层主要由外圈钢筋5和内圈钢筋6构成，所述外圈钢筋焊接在所述连接板上，所述内圈钢筋焊接在中心轴7上，所述外圈钢筋和内圈钢筋之间焊接有若干根连接杆8，设置连接杆能够有效控制内圈钢筋和外圈钢筋之间的距离，可以根据工件的大小而控制连接杆的距离，提高本装置的利用率。由于工件在淬火过程中或搬运过程中内部的沙子会流出，为了防止沙子留到水中，造成污染，所述下固定架由底板和侧板构成，所述侧板固定在所述底板的四周。为了将本装置放入到淬火炉中，所述上固定架上固定有吊装孔9。天车的挂钩挂到吊装孔中将本装置调入到淬火炉中。所述上固定架与所述连接板之间设有加强筋10，提高连接板的强度。
本实用新型设置若干层放置层，该放置层采用钢内圈钢筋和外圈钢筋通过连接杆焊接在一起，工件可以放置在连接杆之间，由于采用多层结构，因而可以放置更多的工件，提高了淬火炉的利用率；底部采用密封的底板和侧板围城，这样能够防止工件中的沙子落入到水中，造成污染。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (3)
1.一种铝合金淬火炉器件放置装置，其特征在于：包括上固定架、下固定架以及若干层放置层，所述上固定架和下固定架通过连接板固定在一起，所述放置层设置在所述上、下固定架之间，所述放置层主要由外圈钢筋和内圈钢筋构成，所述外圈钢筋焊接在所述连接板上，所述内圈钢筋焊接在中心轴上，所述外圈钢筋和内圈钢筋之间焊接有若干根连接杆，所述下固定架由底板和侧板构成，所述侧板固定在所述底板的四周。
2.根据权利要求1所述的铝合金淬火炉器件放置装置，其特征在于：所述上固定架上固定有吊装孔。
3.根据权利要求1所述的铝合金淬火炉器件放置装置，其特征在于：所述上固定架与所述连接板之间设有加强筋。
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| CN (1) | CN204097521U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114737141A (zh) * | 2022-04-14 | 2022-07-12 | 南南铝业股份有限公司 | 一种辊底炉的铝型材高效热处理方法 |
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2014
- 2014-09-26 CN CN201420560440.8U patent/CN204097521U/zh not_active Expired - Fee Related
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Legal Events
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