CN102197105A - 补胎剂的制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供可有效防止由橡胶胶乳凝结块导致的补胎剂凝胶化并提高补胎剂的生产率的补胎剂的制造方法。上述制造方法包括以下工序：第一混合工序，将防冻剂和水混合来形成A1混合液；第二混合工序，将前述A1混合液滴加到正在搅拌的橡胶胶乳中并混合来形成A2混合液，并且随着前述A2混合液液量的增加而增加搅拌速度；第三混合工序，将前述A2混合液和粘合剂混合。前述搅拌速度的变化量优选为0.1rpm/mm～6.0rpm/mm，前述A1混合液的滴加速度优选为0.5kg/min～500kg/min。

Description

补胎剂的制造方法

技术领域

本发明涉及补胎剂的制造方法。

背景技术

对在发生穿孔时用于密封其发生部位的修补剂、即补胎剂有以下要求：(1)补胎剂原本的功能、即将穿孔的轮胎的孔密封的穿孔密封性，(2)从降低补胎剂的粘度而易于从阀等注入补胎剂的观点考虑的易注入性，(3)即便在低温环境下也可使用的、一定程度的防冻性，(4)可长期保存的保存稳定性等。

补胎剂一般搅拌混合构成补胎剂的成分来制造。然而，这种方法存在胶乳中的橡胶颗粒会凝结而使溶液发生乳化·凝胶化等不稳定化的问题。对于这种问题提出了各种方案。例如，有着眼于所混合的各成分的混合顺序的制造方法。具体而言，例如公开了以有效防止由橡胶胶乳凝结块导致的密封剂的凝胶化为目的的、包括以下工序的补胎剂的制造方法：将防冻剂与水混合的第一混合工序；将经由前述第一混合工序获得的混合液与橡胶胶乳混合的第二混合工序；将经由前述第二混合工序获得的混合液与粘合剂混合的第三混合工序(例如参照WO2008/032765号公报)。

另外，还公开了着眼于各成分的混合方法的补胎剂的制造方法。作为这种方法，可列举出以大幅度抑制橡胶凝结块生成为目的的、如下的轮胎的补胎剂的制造方法：以5～20升/分钟的注入速度将防冻剂注入到含有粘合剂的橡胶胶乳中，并且以30～400rpm的转速进行搅拌(例如参照日本特开2003-193029号公报或日本特开2003-193030号公报)。

发明内容

发明要解决的问题

然而，上述制造方法即便能够对橡胶凝结块的生成予以抑制等来制造液体状态稳定的补胎剂，其补胎剂的生产率也不足。

本发明鉴于前述事实，其目的在于提供可有效防止由橡胶胶乳凝结块导致的补胎剂凝胶化并提高补胎剂的生产率的补胎剂的制造方法。

用于解决问题的方案

深入研究的结果，本发明人等发现通过下述本发明可达成该目的。

即，根据本发明的一个实施方式，提供包括以下工序的补胎剂的制造方法：第一混合工序，将防冻剂和水混合来形成A1混合液；第二混合工序，将前述A1混合液滴加到正在搅拌的橡胶胶乳中并混合来形成A2混合液，并且随着前述A2混合液液量的增加而增加搅拌速度；第三混合工序，将前述A2混合液和粘合剂混合。

前述搅拌速度的变化量优选为0.1rpm/mm～6.0rpm/mm。

另外，前述A1混合液的滴加速度优选为0.5kg/min～500kg/min。

进而，在设前述防冻剂为a、前述水为b时前述第一混合工序中的前述防冻剂与前述水的比例(a/b)按质量比计优选为0.05～9.0。

发明的效果

根据本发明的一个实施方式，能够提供可有效防止由橡胶胶乳凝结块导致的补胎剂凝胶化并提高补胎剂的生产率的补胎剂的制造方法。

附图说明

图1为示出用于将本发明的实施方式的补胎剂填充至轮胎的密封打气装置的一个例子的示意图。

图2A为示出在用于将本发明的另一实施方式的补胎剂填充至轮胎的密封打气装置的另一例子中的、作为补胎剂的容纳容器的瓶的使用例的示意图。

图2B为示出在用于将本发明的另一实施方式的补胎剂填充至轮胎的密封打气装置的另一例子中的、空气压缩机的使用例的示意图。

具体实施方式

补胎剂的制造方法

本发明的补胎剂的制造方法包括：第一混合工序，将防冻剂和水混合来形成A1混合液；第二混合工序，将前述A1混合液滴加到正在搅拌的橡胶胶乳中并混合来形成A2混合液，并且随着前述A2混合液液量的增加而增加搅拌速度；第三混合工序，将前述A2混合液和粘合剂混合。

将前述补胎剂的制造方法称为本发明的第一实施方式。

将防冻剂滴加到橡胶胶乳中时，容易导致橡胶胶乳不稳定化。因此，在本发明的补胎剂的制造方法中，通过预先将防冻剂用水稀释再滴加到橡胶胶乳中，可以抑制混合橡胶胶乳和防冻剂时的橡胶胶乳不稳定化。

另外，在正在搅拌的橡胶胶乳中滴加并混合了防冻剂的情况下，在刚开始混合橡胶胶乳和防冻剂时的液量少的状态下，如果混合液的搅拌速度快，则混合液会起泡，容易导致橡胶胶乳凝胶化。因此，在混合液的液量少时需要使搅拌速度小。然而，如果在混合液液量增加了的阶段还继续维持初始的搅拌速度，则搅拌会不充分，另外，难以获得足够的生产率。

因而，对于补胎剂的制造方法，如上所述，通过一边按规定的搅拌速度进行变化一边搅拌含有橡胶胶乳和防冻剂的A2混合液，即通过可变地随着时间经过来提高搅拌速度，可以抑制在A2混合液的液量少的阶段的A2混合液起泡(即抑制橡胶胶乳凝胶化)，并且，随着A2混合液的液量增多并变得不容易起泡，提高搅拌速度来提高补胎剂的生产率。

前述搅拌速度的变化量优选为0.1rpm/mm～6.0rpm/mm。

以下将本发明的第一实施方式分成各工序来进行说明。

(1)第一混合工序

第一混合工序是将防冻剂和水混合来形成A1混合液的工序。在设前述防冻剂为a、前述水为b时防冻剂与水的混合质量比(a/b)优选为0.05～9.0。混合时优选进行搅拌，搅拌速度优选为50rpm～500rpm。

在此，防冻剂只要在寒冷地区使用补胎剂时具有防止补胎剂冻结的功能，则没有特别限定。

作为防冻剂的例子，可使用一元醇、二元醇，作为具体例子，可列举出乙醇、1-丙醇、乙二醇和丙二醇。上述醇可以是直链，也可以是支链，也可以是环状，其中，从补胎剂低粘度化的观点考虑，优选为碳数1～5的一元醇或二元醇。

对防冻剂的含量并没有特别限定，从低温时的防冻结性的观点考虑，相对于补胎剂的总质量，优选为5质量％～90质量％。更优选为10质量％～50质量％。防冻剂的含量低于5质量％时，有时无法获得足够的低温下的防冻结性；超过90质量％时，由于橡胶胶乳相对量减少，因而有时无法获得足够的密封特性。

(2)第二混合工序

第二混合工序是将前述A1混合液滴加到正在搅拌的橡胶胶乳中并混合来形成A2混合液、并且随着前述A2混合液液量的增加而增加搅拌速度的工序。

作为前述“随着A2混合液液量的增加而增加搅拌速度”的方式，例如可列举出在A2混合液的体积[ml]每次增加或者在A2混合液的液体深度[mm]每次增加时提高A2混合液的搅拌速度的方式。

在此，前述“液体深度”是指在液体未被搅拌等而处于没有波动的静止状态时从容纳液体的容器的底面到液面的距离[mm]。此外，“液体深度”的定义中的前述容器并非指容器底面为半球状、凸状、凹状的容器，而是指具有在容器中加入液体时液面与容器底面相平行的平面底面的容器。

A2混合液的搅拌速度的变化量优选为固定值。例如，在确定A2混合液的搅拌速度的变化量为1rpm/ml的情况下，在A2混合液的体积为1ml时使搅拌速度为1rpm，在A2混合液的体积为3ml时使搅拌速度为3rpm。

A2混合液的搅拌速度可以随着A2混合液液量的增加而随时增加，也可以在每增加一定体积或者每增加一定液体深度时增加。

其中，A2混合液的搅拌速度的变化量优选从A2混合液的液体深度[mm]的角度来决定，优选为0.1rpm/mm～6.0rpm/mm的范围。

在本发明中，为了提高补胎剂的生产率和/或为了抑制A2混合液起泡，根据A2混合液的液量来增加A2混合液的搅拌速度。然而，即便A2混合液的液量多，如果搅拌速度过快，则搅拌机的旋转有时也会形成所谓的空转状态、搅拌效率差。通过将A2混合液的搅拌速度的变化量的上限设定为6.0rpm/mm，在A2混合液少量时可以更好地抑制A2混合液起泡，而在A2混合液的液量增多、搅拌速度增大时也可防止搅拌机旋转的空转。

另外，通过将A2混合液的搅拌速度设定为0.1rpm/mm以上，可以充分进行A1混合液与胶乳的混合。

如此，在本发明中，需要改变A2混合液的搅拌速度来随着A2混合液的液量增加而提高搅拌速度。

A2混合液的搅拌速度的变化量更优选为0.2rpm/mm～1.5rpm/mm。

在此，第二混合工序优选使用用于容纳橡胶胶乳(未滴加A1混合液的状态)或A2混合液的容器的大小与搅拌机的搅拌翼的直径的关系具有下述关系的容器和搅拌机。即，在容器为圆筒体时，在设底面的直径为Gmm、搅拌翼的直径为Hmm时，H/G为0.1～0.4的关系。

通过使用成这种关系的搅拌机在前述容器内搅拌橡胶胶乳，可以进行高效搅拌。

前述A1混合液的滴加速度优选为0.5kg/min～500kg/min。

通过在前述范围内调节A2混合液的搅拌速度、并且还调节A1混合液的滴加速度，可以抑制容易在将含有防冻剂的A1混合液滴加到橡胶胶乳中时发生的橡胶胶乳不稳定化，且可以谋求补胎剂的生产率的进一步提高。即，通过在A2混合液的液量少的阶段少量添加A1混合液来防止起泡、在A2混合液的液量增加而变得不容易起泡时增大混合液的滴加量，可以进一步提高补胎剂的生产率。

从防止橡胶胶乳不稳定化的观点考虑，A1混合液的滴加速度更优选为0.5kg/min～100kg/min。

在此，对橡胶胶乳的种类并没有特别限定，例如可适当选择使用天然橡胶(NR)胶乳、合成橡胶胶乳或合成树脂胶乳。

作为前述合成橡胶胶乳，例如可列举出SBR(丁苯橡胶)胶乳、NBR(丁腈橡胶)胶乳、MBR(丙烯酸类橡胶)胶乳、BR(聚丁二烯橡胶)胶乳、IIR(丁基橡胶)胶乳、CR胶乳、IR胶乳和聚硫橡胶胶乳等。

作为前述合成树脂胶乳，可列举出羧基改性NBR胶乳、羧基改性SBR胶乳、丙烯酸酯系胶乳、苯乙烯-丁二烯-树脂胶乳、醋酸乙烯酯胶乳、聚醋酸乙烯酯胶乳、氯乙烯胶乳、聚氯乙烯胶乳、偏二氯乙烯胶乳、聚偏二氯乙烯胶乳和聚苯乙烯胶乳等。

在上述物质当中，考虑到对轮胎等的腐蚀性，更优选使用合成橡胶胶乳或合成树脂胶乳，更优选使用选自由SBR胶乳、NBR胶乳、MBR胶乳、BR胶乳、羧基改性NBR胶乳和羧基改性SBR胶乳组成的组中的1种或2种以上。

橡胶胶乳可仅使用1种，也可将2种以上混合使用。

相对于补胎剂的总质量，橡胶胶乳的含量优选为10质量％～90质量％，更优选为20质量％～70质量％，进一步优选为25质量％～50质量％。

(3)第三混合工序

第三混合工序是将A2混合液和粘合剂混合的工序。

在混合A2混合液和粘合剂时，优选进行搅拌，搅拌速度优选为50～500rpm。

粘合剂主要是用于提高前述胶乳的固体成分(即合成橡胶、合成树脂)与轮胎的粘接力的物质。

前述粘合剂只要不损害本发明的效果则没有特别限定，例如可适宜使用树脂粘合剂。

作为前述树脂粘合剂，例如可列举出天然树脂、改性松香及改性松香的衍生物、萜烯树脂及萜烯改性物、脂肪族烃树脂、环戊二烯树脂；芳香族石油树脂、酚醛树脂、烷基苯酚乙炔树脂、苯乙烯树脂、二甲苯树脂、苯并呋喃-茚树脂和乙烯基甲苯-α-甲基苯乙烯共聚物。

作为前述天然树脂，可列举出松香、达玛树脂等。

作为前述改性松香及改性松香的衍生物，可列举出聚合松香(例如松香酸酯树脂等)、部分氢化松香等。

作为前述萜烯树脂及萜烯改性物，可列举出蒎烯、α-蒎烯酚醛树脂、双戊烯酚醛树脂、萜烯双酚树脂等萜烯酚醛树脂或将它们氢化而成的物质等。

作为前述脂肪族烃树脂，可列举出烯烃、烯烃聚合物等。

另外，也可使用丙烯酸类粘合剂、水溶性粘合剂等。

其中，从使前述胶乳不容易凝固、以及胶乳固体成分与轮胎的粘接性优异的观点考虑，优选使用萜烯酚醛树脂或松香酸酯树脂。

考虑到与前述胶乳的混合性、提高穿孔密封性，粘合剂优选形成粘合剂乳液来使用，优选使用适合前述胶乳的粘合剂乳液。该粘合剂乳液使用作为乳化剂而公知的表面活性剂(优选非离子表面活性剂)，树脂成分可使用松香酸酯树脂、萜烯酚醛树脂等萜烯树脂或聚异丁烯等丁基橡胶材料。

在此，粘合剂乳液“适合”胶乳是指粘合剂乳液一点也不会使胶乳凝固，表示粘合剂乳液是作为提高胶乳与轮胎的粘接力的物质来使用的。例如可以将树脂添加在作为橡胶覆膜的赋粘剂的弹性体中来使用。

在形成粘合剂乳液来使用粘合剂时，相对于补胎剂的总质量，补胎剂中的粘合剂乳液的含量优选为1质量％～15质量％，更优选为2质量％～12质量％，进一步优选为3质量％～9质量％。通过使上述含量为1质量％～15质量％，可以在实用上发挥良好的密封性。

相对于补胎剂的总质量，补胎剂中的总固体成分量优选为5质量％～70质量％、更优选为5质量％～60质量％、进一步优选为8质量％～40质量％。

“总固体成分量”可如下求得。首先，将10g补胎剂在140℃的状态下放置4小时。可以通过测定放置后的残留成分的质量、用该残留成分的质量除以补胎剂的质量(残留成分的质量/放置前的补胎剂的质量)来求出。

如果总固体成分量相对于补胎剂的总质量为5质量％以上，则可确保足够的密封性。另外，如果为70质量％以下，则可充分确保除密封性以外的特性。

通过如前述第一混合工序～第三混合工序这样以规定的混合工序的组合来混合橡胶胶乳、防冻剂和粘合剂，可实现对于表现密封性而言最重要的橡胶胶乳在水系中的稳定化(对长期保存而言)，并可有效防止由橡胶胶乳凝结块导致的密封剂凝胶化、提高补胎剂的生产率。

在本发明中，在第三混合工序之后可以根据需要设置过滤工序、凝结块生长工序。以下对各工序进行说明。

过滤工序

过滤工序是根据需要对第三混合工序中得到的混合液进行过滤的工序。作为过滤方法，可以采用公知的方法。根据制造条件，在经过上述混合工序之后，有可能进行由橡胶胶乳的凝结导致的凝胶化而产生微粒状凝结物。而且，如果对该凝结物置之不理，则有时会以其为核而进一步进行凝胶化。因此，优选通过过滤工序除去会成为核的微粒状凝结物来最终有效防止由橡胶胶乳凝结块导致的密封剂凝胶化。结果，还可进一步提高补胎剂的贮藏稳定性。

作为过滤所使用的过滤器的过滤部件，优选使用形成为金属网状的金属制筛网过滤器。在该情况下，其目数优选使用50目(网眼的开口直径约300μm)～400目(网眼的开口直径约30μm)。作为筛网过滤器的材质，可适宜使用不锈钢、铝合金等耐腐蚀性高的金属材料。

另外，作为过滤部件，可以使用穿设有多个微小开口的多孔过滤器，其中微小开口的开口直径与50目～400目的筛网过滤器的网眼为大致同等程度，另外还可使用层叠有筛网过滤器、多孔过滤器的层叠过滤器。

凝结块生长工序

优选在过滤工序之前设置凝结块生长工序。在该凝结块生长工序中，不对混合工序中配制的密封剂原液进行搅拌地将其在容器内保持(静置)至少24小时以上、优选为48小时以上的静置时间。静置时间的下限值可以根据过滤工序中使用的筛网过滤器的目数等在24小时～48小时的范围适当改变。

另外，对静置时间的上限值并没有特别限定，如果考虑制造补胎剂时的工序时间(生产节拍时间)的制约、用于贮存所制造的补胎剂的贮存量的限制等，且由于根据保管环境、补胎剂所含的水分量会因蒸发或吸湿而慢慢变化，因而考虑保管时的水分量变化，则静置时间的上限值优选设定为480小时以下。

在上述各工序中可适当添加以下成分。

短纤维

短纤维发挥如下作用：进入由于穿孔而在轮胎上产生的穴、孔(缺陷部)中引发堵塞来迅速且确实地堵住这些穴、孔。

相对于补胎剂的总质量，短纤维的含量优选为0.1质量％～5质量％。为0.1质量％以上时，可以充分发挥由添加短纤维而产生的密封性；为5质量％以下时，可以防止短纤维缠绕，使粘性不容易增加，提高补胎剂的易注入性，并且容易充分发挥前述的补胎剂的作用。

相对于补胎剂的总质量，短纤维的含量优选为0.3质量％～4质量％，更优选为0.5质量％～3质量％。

为了使补胎剂充分发挥前述作用，需要对短纤维进行各种设计。因而，短纤维的比重(S)、长度(L)、直径(D)、以及长度与直径之比(L/D)分别优选为下述范围。

(1)比重(S)：0.8≤S≤1.4(更优选为0.9≤S≤1.3，进一步优选为1.0≤S≤1.2)。

比重小于0.8时，有时短纤维会浮在补胎剂的上面，长期的分离稳定性会降低；超过1.4时，有时短纤维会沉到补胎剂的下面，长期的分离稳定性会降低。

(2)长度(L)：0.05≤L≤10mm(更优选为0.08≤L≤8mm，进一步优选为0.1≤L≤6mm)。

长度小于0.05mm时，有时短纤维无法充分发挥在由穿孔导致的缺陷部引发堵塞来提高密封性的效果；超过10mm时，短纤维的相对数量会减少，因此有时密封性会降低。

(3)直径(D)：1≤D≤100μm(更优选为3≤D≤80μm，进一步优选5≤D≤50μm)。

直径(粗细)小于1μm时，有时无法充分发挥上述引发堵塞来提高密封性的短纤维的作用；超过100μm时，短纤维的相对数量会减少，因此有时密封性会降低。

(4)长度与直径之比(L/D)：5≤L/D≤2000(更优选为20≤L/D≤1600，进一步优选为50≤L/D≤1200，特别优选为100≤L/D≤300)。

L/D小于5时，有时无法充分发挥上述引发堵塞来提高密封性的短纤维的作用；超过2000时，有时会产生由短纤维缠绕而成的团，导致密封性和易注入性降低。

此外，短纤维可以以一定的形状使用由一种材质构成的物质，也可以在前述范围以各种形状使用由多种材质构成的物质。

对短纤维的材质并没有特别限定，优选由聚酯、聚乙烯、尼龙、聚丙烯以及它们中的2种以上的复合物中的任意一种构成，更优选由聚乙烯、尼龙、聚丙烯以及它们中的2种以上的复合物中的任意一种构成。通过使用所述短纤维，可获得更良好的分离稳定性。

对于短纤维，优选用高级醇衍生物和/或甜菜碱活性剂等溶剂对全部或一部分(优选对全部)的短纤维进行处理。通过所述处理，可以提高短纤维的分散性。

该处理可以在使补胎剂含有短纤维之前进行，也可以在之后进行。作为处理方法，可以通过将短纤维浸渍在上述溶剂中、或对其喷涂上述溶剂来进行。作为高级醇衍生物，适宜为聚二醇系聚酯等。

溶剂的添加量(通过上述处理而被短纤维吸收的量)优选为短纤维质量的0.2质量％～20质量％，更优选为0.5质量％～10质量％，进一步优选为1质量％～6质量％。如果为上述范围，则可获得短纤维的充分的分散效果，该处理良好，可期待效果提高。

填料

另外，为了迅速地密封、并且连大孔也能确实地密封，可以在补胎剂中混合1种或更多种的填料。作为稳定的填料，例如可以采用硅酸、白垩、炭黑、用玻璃纤维强化过的合成树脂、聚苯乙烯颗粒、通过将轮胎等硫化产品粉碎而得到的粉末橡胶、锯屑、微孔泡沫胶颗粒、切花用发泡颗粒、结合了硅酸的橡胶粉末等。其中，特别优选的填料为结合了硅酸的橡胶粉末和用玻璃纤维强化过的合成树脂。

前述填料可直接添加到补胎剂中。然而，在填料具有难以或者无法不改变阀尺寸地经过阀来引入补胎剂的大小的情况下，这些填料一般在对轮胎进行轮辋组装时引入轮胎内部，在轮胎发生穿孔时通过注入补胎剂来完成密封。

相对于补胎剂，前述填料优选以约20g/升～200g/升、更优选以60g/升～100g/升的量添加到补胎剂中，或者在轮胎的轮辋组装时配置在轮胎内部。

其他添加剂

还可进一步添加通常的分散剂、乳化剂、发泡稳定剂、苛性钠等pH调节剂，也可根据需要使用液状树脂乳液。

在本发明中，还可通过其他实施方式来制造补胎剂。

本发明的第二实施方式是包括以下工序的补胎剂的制造方法：第一混合工序，将合成橡胶胶乳和粘合剂混合来形成B1混合液；第二混合工序，将防冻剂和水混合来形成B2混合液；第三混合工序，将前述B2混合液滴加到搅拌中的前述B1混合液中并混合来形成B3混合液，并且随着前述B3混合液液量的增加而增加搅拌速度。

该第二实施方式除了各成分的混合顺序与第一实施方式不同以外，其他均相同。

即，B2混合液的滴加速度与前述A1混合液的滴加速度相同，优选的范围也相同。另外，B3混合液的搅拌速度与前述A2混合液的搅拌速度同样地根据B3混合液的液量来增加。B3混合液的搅拌速度的变化量优选为固定值，B3混合液的搅拌速度的变化量优选为0.1rpm/mm～6.0rpm/mm的范围。B3混合液的搅拌速度可以随着B3混合液液量的增加而随时增加，也可以在每增加一定体积或者每增加一定液体深度时增加。

进而，还可以适当设置过滤工序、凝结块生长工序，这也与第一实施方式相同。

补胎剂的制造方法通过如上述第二实施方式这样预先在胶乳中混合粘合剂(B1混合液)并将该B1混合液、和防冻剂与水的混合液(B2混合液)混合，也可防止由橡胶胶乳凝结块导致的补胎剂不稳定化，提高补胎剂的生产率。

对于本发明的第二实施方式，也可以适宜地应用本发明的第一实施方式中说明的搅拌速度、滴加速度、防冻剂a与水b的比例(a/b)的优选范围。

另外，不管是哪种实施方式，补胎剂的制造、保管、填充为了避免氧化等，均优选在氮气或稀有气体的气氛中进行。

补胎剂的粘度

补胎剂的粘度在设想的作为实际使用条件的条件(至少是在填充至轮胎之前且为60℃～-60℃的范围)下优选为3mPa·s～20000mPa·s，更优选为5mPa·s～4500mPa·s，进一步优选为8mPa·s～3000mPa·s，特别优选为10～3000mPa·s，最优选为15～1500mPa·s。

补胎剂的粘度为3mPa·s以上时，可以防止向阀注入时的漏液。为20000mPa·s以下时，可以抑制注入时的阻力，因此可防止易注入性降低，另外，由于可以充分在轮胎内表面扩展，因而可获得高密封性。

另外，如上所述，补胎剂通过含有防冻剂，可以进一步降低凝固点，在防冻剂使用一元醇的情况下，即便是在-40℃以下的极寒地区也为低粘度，可适宜使用。-40℃下的补胎剂的粘度优选为3mPa·s～5000mPa·s，更优选为10mPa·s～3000mPa·s，特别优选为10mPa·s～2000mPa·s。

补胎剂的粘度可通过B型粘度计等测定。

利用补胎剂的穿孔修理方法

作为利用上述这样的补胎剂的穿孔修理方法，可以应用公知的方法。即，首先将填充有补胎剂的容器插入轮胎的阀口，适量注入。此后，旋转轮胎来使补胎剂能在轮胎内表面扩展、密封穿孔即可。

这种补胎剂本身可以使用各种打气装置、例如含有丙烷-丁烷混合气体作为燃料气体的加压罐来引入轮胎内部从而使轮胎再膨胀，可以更优选地通过图1所示的打气装置20来使用。

图1所示的打气装置20使用小型的空气压缩机1作为前述压力源。该空气压缩机1介由软管2连接于耐压容器4的气体引入部3。前述气体引入部3形成为可以用塞阀5关闭、并且延伸至容纳在耐压容器4中的补胎剂6的液面的上方的提升管。

另外，耐压容器4具有用于取出补胎剂6的出口阀7。该出口阀7连接于软管8的一端，并且该软管8的另一端安装有用于螺纹固定于轮胎阀10的螺纹接头9。

耐压容器4具有填充短管(filling stub)12并具有填充有水的夹套11。根据需要可以将作为加热源的氯化钙填充到前述填充短管12内。如果补胎剂6在低温下冻结，则可通过该加热源的水合作用所释放的热将补胎剂6加热至可利用的温度。

前述空气压缩机1连接有电缆13，其插头14例如插到点烟器中。

在轮胎发生穿孔时，将前述螺纹接头9螺纹固定在轮胎阀10上并将空气压缩机1连接在点烟器上，并且打开耐压容器4的气体引入部3的前述塞阀5。接着，由通过空气压缩机1而经由气体引入部3被引入耐压容器4内的压缩空气将补胎剂6从出口阀7挤出，补胎剂6经由轮胎阀10而被引入轮胎内部。此后，将空气再次填充到轮胎内部，以特定的内压使轮胎膨胀。这些结束时，将螺纹接头9从轮胎阀10上取下，使空气压缩机1停止。此后立即预行驶一定距离，使补胎剂6散布在轮胎内部并密封穿孔，然后再次连接打气装置20来将轮胎再次打气至所要求的内压。

另外，本发明的补胎剂可以更优选地通过图2A和图2B所示的打气装置来使用。此外，在图2A和图2B所示的打气装置中，对与图1所示的打气装置20相同的部分标记相同符号并省略说明。

该打气装置具备图2A所示的作为补胎剂6的容纳容器的树脂制的瓶22和图2B所示的作为压力源的空气压缩机1。瓶22容纳有修理1次穿孔所需的补胎剂6。瓶22连接于在前端部配置有接头26的软管24。另外，连接于空气压缩机1的软管2也在其前端部配置有接头9。然而，对于瓶22的软管24，如果其能够直接连接于轮胎阀10，则也可省略接头26。

在发生穿孔时，将瓶22的接头26螺纹固定于轮胎阀10。由此，软管24通过接头26与轮胎内连通。在该状态下，操作者如图2A中的双点划线(假想线)所示地将瓶22挤瘪来将补胎剂6从瓶22内挤出，由此经由软管24来将补胎剂6注入到轮胎内。

在结束补胎剂6从瓶22内到轮胎内的注入时，操作者将接头26从轮胎阀10上取下来使瓶22与轮胎分离。

接着，操作者将空气压缩机1的接头9螺纹固定于轮胎阀10，经由接头9和软管2使空气压缩机1与轮胎内连通。在该状态下，操作者使空气压缩机1工作来将加压空气再次填充到轮胎内，以特定的内压使轮胎膨胀。这些结束时，操作者将接头9从轮胎阀10取下，使空气压缩机1停止。此后立即预行驶一定距离，使补胎剂6散布在轮胎内部并密封穿孔，然后操作者再次连接打气装置的空气压缩机1来将轮胎再次打气至所要求的内压。

本发明的补胎剂可以应用于各种充气轮胎的穿孔修理。例如可列举出汽车用轮胎、两轮车用轮胎、独轮车用轮胎、轮椅用轮胎、农业作业、园艺作业所使用的车辆用轮胎等。

实施例

以下通过实施例来更具体地说明本发明，但本发明并不限定于此。

比较例1～4和实施例1～10

第一混合工序

混合下述组成A1的成分来配制A1混合液。

组成A1

·防冻剂(丙二醇)          45质量份

·水                      15质量份

第二混合工序

以下述表1所示的滴加速度将所得A1混合液滴加到正在以下述表1所示的搅拌速度进行搅拌的30质量份SBR胶乳中，得到A2混合液。

此外，在搅拌速度为变速的实施例1～实施例10中，根据由A1混合液的滴加带来的A2混合液的增加而增加搅拌速度。

第三混合工序

在所得A2混合液中添加10质量份粘合剂(松香酸酯乳液)，制造补胎剂。

评价

1.直至均匀分散的时间

在下述表1所示的制造条件下将水溶性红墨水滴加到胶乳中，以目视观察直至胶乳全部变为红色。以从开始滴加水溶性红墨水后到胶乳全部变为红色的时间为直至滴加液体均匀分散的时间来进行评价。评价标准如下。

评价标准

○：在1分钟以内变均匀。

△：在超过1分钟且3分钟以内变均匀。

×：变均匀的时间长于3分钟。

此外，实施例1～实施例8以最终搅拌速度的250rpm进行评价。

2.起泡性评价

在将A1混合液滴加到搅拌中的胶乳中时，以目视确认液面产生的泡的量，计算被泡覆盖的面积E与液面总面积F的比率(E/F)。评价标准如下。

评价标准

○：基本没产生。

△：E/F为20％以内。

×：E/F超过20％。

3.凝胶产生量评价

在胶乳中滴加并混合A1混合液而得到A2混合液，以200目过滤所得A2混合液来得到A2混合液中产生的凝胶，计算A2混合液中的凝胶产生量。评价标准如下。

评价标准

○：凝胶产生量为全部补胎剂的0.1质量％以下。

△：凝胶产生量超过全部补胎剂的0.1质量％且为1质量％以下。

×：凝胶产生量超过全部补胎剂的1质量％。

4.热稳定性

将所制造的补胎剂放入密闭容器，将该密闭容器在80℃的烘箱中保管后观察补胎剂的性状。评价标准如下。

评价标准

○：在80℃下保管2个月后性状没有变化。

△：在80℃下保管1个月后性状没有变化，但在80℃下保管2个月后观察到性状变化(产生膏/凝胶)。

×：在80℃下保管后1个月以内观察到性状变化(产生膏/凝胶)。

[表1]

上述表1中，“滴加速度”的单位是[kg/min]，“搅拌速度(固定)”的单位是[rpm]，“搅拌速度(变速)”的单位是[rpm/mm]。

由表1的结果可知，如果按照实施例的制造条件，则所得补胎剂的凝胶产生量少，是热稳定性(保存稳定性)也优异的补胎剂。

Claims (9)

1.一种补胎剂的制造方法，该方法包括以下工序：

第一混合工序，将防冻剂和水混合来形成A1混合液；

第二混合工序，将所述A1混合液滴加到正在搅拌的橡胶胶乳中并混合来形成A2混合液，并且随着所述A2混合液液量的增加而增加搅拌速度；

第三混合工序，将所述A2混合液和粘合剂混合。

2.根据权利要求1所述的补胎剂的制造方法，其中，所述第二混合工序中的所述搅拌速度的变化量为0.1rpm/mm～6.0rpm/mm。

3.根据权利要求1或2所述的补胎剂的制造方法，其中，所述第二混合工序中的所述搅拌速度的变化量为0.2rpm/mm～1.5rpm/mm。

4.根据权利要求1～3中的任一项所述的补胎剂的制造方法，其中，所述A1混合液的滴加速度为0.5kg/min～500kg/min。

5.根据权利要求1～4中的任一项所述的补胎剂的制造方法，其中，所述A1混合液的滴加速度为0.5kg/min～100kg/min。

6.根据权利要求1～3中的任一项所述的补胎剂的制造方法，其中，在设所述防冻剂为a、所述水为b时比例a/b按质量比计为0.05～9.0。

7.根据权利要求1～6中的任一项所述的补胎剂的制造方法，其中，在所述第三混合工序中以50rpm～500rpm的搅拌速度进行搅拌。

8.根据权利要求1～7中的任一项所述的补胎剂的制造方法，其中，所述防冻剂为碳数1～5的一元醇或碳数1～5的二元醇。

9.根据权利要求1～8中的任一项所述的补胎剂的制造方法，其中，所述粘合剂为树脂粘合剂。

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