CN102196716A - 具有贴底散热鳍片的附热管散热器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种具有贴底散热鳍片的附热管散热器设计，包括一散热鳍片模块、一个以上的热管及一底座，其中，散热鳍片模块系于全部或部份散热鳍片设有延伸贴底片，延伸贴底片的顶部具有弯折的贴底面，顶部并具有一个以上的紧配槽，为利用复数延伸贴底片相邻堆叠而构成一凸座，以供匹配嵌入底座的开孔，进而与底座开孔一侧或两侧的紧配槽形成对应连贯，再紧配嵌入热管，因此可使热管、散热鳍片的贴底面可同时直接接触热源，以提高散热功效。

Description

具有贴底散热鳍片的附热管散热器

技术领域

本发明系关于一种附热管散热器的改良，尤指一种具有贴底散热鳍片的附热管散热器设计，系可使热管、散热鳍片的贴底面均露出呈同一平面，因此能同时直接接触热源，提高整体散热功效。

背景技术

习知附热管的散热器，主要包括：一散热鳍片模块、一个以上的热管及一金属底座所组成，其通常是利用底座贴触热源，经由底座通过热管将热温间接传递至散热鳍片模块，以达传递热温的散热目的，此种利用底座、热管、散热鳍片模块而依序的间接传递热温方式，散热速率难免较慢，不易达成快速散热的要求；此外，已知的附热管散热器设计，亦有省略底座构件，而将热管的吸热端直接紧配嵌入散热鳍片，再通过挤压整平后而使复数热管形成平整并列，使热源可直接贴触热管，再将热温传递至散热鳍片，达到快速散热目的，但此种散热器设计，散热鳍片还是无法直接接触到热源，因此无法在第一时间就同时达到散热目的。

发明内容

本发明之主要目的，乃在于提供一种具有贴底散热鳍片的附热管散热器设计，其系包括一散热鳍片模块、一个以上的热管及一底座，其中，散热鳍片模块系于全部或部份的散热鳍片设有延伸贴底片，底座系设有一开孔及开孔一侧或两侧的紧配槽，而延伸贴底片的顶部具有弯折的贴底面，顶部并具有一个以上的紧配槽，利用复数延伸贴底片的相邻堆叠而构成一具有长沟形紧配槽的凸座，再将该凸座匹配嵌入底座的开孔，而与底座的紧配槽形成对应连贯，以适合热管紧配嵌入结合，如此使热管、散热鳍片的贴底面及／或底座均露出呈同一平面，故可同时直接接触热源，大大降低热温传递的阻抗，完全突破间接传递热温的限制，故散热速度更迅速，散热功能更佳。

本发明之次要目的，乃在于提供一种具有贴底散热鳍片的附热管散热器设计，其中，该散热鳍片于延伸贴底片顶部所设的紧配槽，系可在该紧配槽的槽内面冲设一个以上的限位肋，使热管嵌入后可利用管体与限位肋产生相对变形，进而形成紧配咬合固定。

本发明之另一目的，乃在于提供一种具有贴底散热鳍片的附热管散热器设计，其中，该散热鳍片于延伸贴底片顶部所设的复数紧配槽，系于各紧配槽之间设有间隔肋，使复数热管嵌入结合后形成具有间隔的平整并列。

本发明之再一目的，乃在于提供一种具有贴底散热鳍片的附热管散热器设计，其中，该散热鳍片于延伸贴底片顶部所设的复数紧配槽，系可于各紧配槽之间设有一高度小于槽深的间隔肋，使复数热管嵌入结合后可形成无缝接合的平整并列。

本发明之又一目的，乃在于提供一种具有贴底散热鳍片的附热管散热器设计，其中，所述的底座系可视各种需要而开设复数组的锁合孔，以适供风扇支架锁固结合，或适合锁固于电路基板或其它选定构件，使散热器更方便于各种的组装应用。

本发明之又一目的，乃在于提供一种具有贴底散热鳍片的附热管散热器设计，其中，散热鳍片模块的散热鳍片系稳固结合于底座，包括但不限于可利用紧迫插植方式而结合于底座的夹槽，利用底座以提升散热器整体组合的结构强度。

本发明之又一目的，乃在于提供一种具有贴底散热鳍片的附热管散热器设计，其中，所述热管的散热端亦可呈选定延伸而插植结合于其它一个以上的散热鳍片模块，藉由多组散热鳍片模块的配置组合，以加快整体散热工作。

附图说明

图1为本发明第一实施例的分解立体图；

图2为图1的组合立体图；

图3为图1的组合上视图；

图4为图1的A-A剖面图；

图5为本发明中具延伸贴底片的散热鳍片立体图；

图6为本发明第二实施例的组合上视图；

图7为第六图的A-A剖面图；

图8为本发明增设微凸平台的第三实施例组合立体图；

图9为第八图的侧面视图；

图10为本发明将热管散热端延伸插植于另一散热鳍片模块的另一实施例图；

图11为图10实施例的侧面视图；

图12为本发明将热管散热端延伸插植于另一散热鳍片模块并增设微凸平台的另一实施例图；

图13为图12实施例的侧面视图；

图14为本发明将热管散热端两侧分别延伸插植于散热鳍片模块实施例；

图15为图14实施例的侧面视图；

图16为本发明将热管散热端两侧分别延伸插植于散热鳍片模块并增设微凸平台的另一实施例；

图17为图16实施例的侧面视图；

图18为本发明另一种变化实施例中散热鳍片与底座的组装示意图；

图19为图18的侧面视图；

图20为图18实施例的组合上视图；

图21为图20的A-A剖面图；

图22为图18实施例的组合立体图。

【附图标号说明】

散热鳍片模块10、10a、10b、10c

热管20、20a、20b、20c、20d

底座30             凸座101

散热鳍片1、1a      延伸贴底片11

贴底面111          紧配槽112

间隔肋113、113a、322、322a

限位肋114、321     微凸平台201、201b、201d

散热端21a、21c     开孔31

紧配槽32            锁合孔33

间距D               高度H

散热鳍片模块10e     热管20e

底座30e             散热鳍片1e

延伸贴底片11e       贴底面111e

紧配槽112e          间隔肋113e

贯穿孔115e          些微凸面201e

底座30e             开孔31e

高凸台面301e        紧配槽32e

顶面部302e          高度差H1、H2 。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步描述。

如图1至图4所示，系本发明具有贴底散热鳍片的附热管散热器的第一种实施例，其系包括一散热鳍片模块10、一个以上的热管20及一底座30；其中：

散热鳍片模块10，系由复数散热鳍片1、1a相邻堆叠排列所构成，并于部份（或全部）的散热鳍片1设有延伸贴底片11，如图5，该延伸贴底片11的顶部具有弯折的贴底面111，且该贴底面111并设有一个以上的紧配槽112及相邻的间隔肋113，利用复数延伸贴底片11相邻整合构成一具有长沟形紧配槽112的凸座101；

一个以上的热管20，其露出端为平整面；

底座30，系开设一开孔31，且于开孔31一侧或两侧设有对应的紧配槽32，并可视需要开设复数组相同或不同的锁合孔33；

利用上述构件，其系将所述复数延伸贴底片11相邻堆叠构成的凸座101，匹配嵌入底座30的开孔31，使散热鳍片模块10的散热鳍片1稳固结合于底座30，进而以长沟形紧配槽112与底座30开孔31一侧或两侧的紧配槽32形成对应连贯，提供热管20形成紧配嵌入，以使热管20、散热鳍片1的贴底面111及底座30均露出呈同一平面，故可同时直接接触热源，大大降低热温传递的阻抗，突破习知间接传递热温的限制，使其散热速度更迅速，散热功能更佳。

如图5所示，上述具有延伸贴底片11的复数散热鳍片1，各顶部的贴底面111系相邻抵持而形成平面，并匹配嵌入底座30的开孔31，将开孔31全部填满，使热管20的平整面、散热鳍片1的贴底面111与底座30的表面形成密合的同一平面，故热源可通过贴底面111而与散热鳍片1形成直接接触，因此能在接触的第一时间就达成快速散热目的。

上述散热鳍片1于延伸贴底片11顶部所设的紧配槽112，系可进一步在紧配槽112的槽内面冲设一个以上的限位肋114，使热管20嵌入后可利用管体与限位肋114产生相对变形，以形成更紧配的咬合固定，确保热管20于嵌入后不会发生位移松动或脱落，且热管20与散热鳍片1的紧贴接触效果更佳。而同理，上述底座30于开孔31一侧或两侧所设的对应紧配槽32，系可配合散热鳍片1的限位肋114而在紧配槽32的槽内面亦冲设一个以上的限位肋321，用以连贯匹配散热鳍片1的限位肋114，使热管20与底座30的紧配槽32也同样形成紧配的咬合固定。

上述延伸贴底片11顶部的复数紧配槽112，因在紧配槽112之间设有一间隔肋113，因此于复数热管20嵌入结合后，即可形成具有适当间距D的平整并列（如图3）。

同理，所述底座30的紧配槽32亦可配合散热鳍片1的间隔肋113，进而在紧配槽32的槽内面设有相对应的间隔肋322，使间隔肋113与322可形成连贯匹配。

如图6与图7所示，系本发明的第二种实施例，其系针对前述的间隔肋113再施变化，为进一步于延伸贴底片11顶部各紧配槽之间设有一高度小于槽深的间隔肋113a，因此可使复数热管20嵌入结合后形成无缝接合的平整并列。同理，如第六图所示，该底座30的间隔肋322a，系亦可与上述间隔肋113a形成连贯匹配，使间隔肋322a的高度也同样小于紧配槽32的槽深，以令热管20可形成全面无缝接合的平整并列。

如图8与图9所示，系本发明的第三种实施例，主要是在复数热管20的选定中间位置增设一微凸平台201，并同时提高散热鳍片1延伸贴底片11的贴底面111，使其与微凸平台201形成相等高度H（如图9），利用等高的微凸平台201与贴底面111共同构成一略高于底座30表面的微凸台面，藉此于散热器组装应用时，可供闪避特定电子组件，使微凸台面能对准并平贴于热源，以避免特定电子组件造成干涉现象。

上述底座30所开设的复数组相同或不同的锁合孔33，其目的在于适合提供风扇支架的锁固结合，或适合锁固于电路基板或其它选定构件，以使散热器更方便于各种的组装应用。

上述散热鳍片模块10的散热鳍片1与底座30的结合方式系可不拘，包括但不限于可利用紧迫插植方式，例如利用底座30开设复数夹槽以供散热鳍片1相对插植而紧迫结合，并藉由底座30配合散热鳍片模块10与热管20的整体组合，以提升散热器的结构强度。

依本发明设计，所述至少一个以上的热管，其散热端系可呈选定延伸而插植结合于其它一个以上的散热鳍片模块，以利用多组散热鳍片模块的各种配置组合，加快进行散热工作，如图10与图11实施例所示，该热管20a一侧的散热端21a系呈选定延伸，并插植结合于另一个散热鳍片模块10a，以组成一具有双散热鳍片模块10、10a的配置组合。

参照图10与图11的实施例形态，同理亦可依照图12与图13的实施方式，在复数热管20b的选定中间位置增设一微凸平台201b。

如图14、图15所示，所述热管20c的散热端21c两侧系可分别选定延伸插植于一散热鳍片模块10b、10c，以组成一具有三个散热鳍片模块10、10b、10c的配置组合；且同理亦可依照图16与图17的实施方式，进一步在复数热管20d的选定中间位置再增设一微凸平台201d。

以上各种例举实施例，仅在于揭露本发明的主要技术特征，并非用以限定本案技术范围，若涉及等效应用或其它简易的变更或置换手段，仍应视为本案技术范围；例如图18至图22所示的另一简易变化实施例，包括一散热鳍片模块10e、一个以上的热管20e及一底座30e；其中：

散热鳍片模块10e，亦是以复数散热鳍片1e相邻堆叠组成，其同理可于部份（或全部）的散热鳍片1e设有延伸贴底片11e、贴底面111e、紧配槽112e及间隔肋113e，也是将复数延伸贴底片11e相邻整合以构成一具有长沟形紧配槽的凸座，但亦可进一步在的散热鳍片1e开设相互对应的贯穿孔115e，用以供U形的热管20e插植而紧迫结合；

一个以上的热管20e，可呈U形热管，其吸热端可视需要而形成相对匹配的些微凹折形状，露出端仍为平整面，散热端则凹折后紧迫插入散热鳍片1e贯穿孔115e，以形成连贯结合，且所述热管20e的露出端经些微凹折后可形成一些微凸面201e；

底座30e，系于开孔31e的两侧（或一侧）各设有对应的高凸台面301e，于高凸台面301e设有与散热鳍片1e的紧配槽112e呈对应的紧配槽32e，且高凸台面301e系分别设有与散热鳍片1e的贴底面111e呈对应的顶面部302e，但所述的紧配槽32e系可些微高于紧配槽112e而具有高度差H1，同理，所述的顶面部302e亦可些微高于贴底面111e而具有高度差H2，因此使散热鳍片模块10e的贴底面111e与热管20e的些微凸面201e可形成同一平面，而热管20e平整面的其余部份则相对显得些微略低，而形成一些微高度差。

以上所述，仅是本发明结构较佳实施例而已，并非对本发明的技术范围作任何限制，故凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (17)

1.一种具有贴底散热鳍片的附热管散热器，包括一散热鳍片模块、一个以上的热管及一底座；其特征在于：

散热鳍片模块，由复数散热鳍片相邻堆叠排列所构成，并于全部或部份的散热鳍片设有延伸贴底片，延伸贴底片的顶部具有弯折的贴底面，且于贴底面设有一个以上的紧配槽及相邻的间隔肋，利用复数延伸贴底片相邻整合构成一具有长沟形紧配槽的凸座，延伸贴底顶部的贴底面系相邻抵持而形成平面；

一个以上的热管，其露出端为平整面；

底座，开设一开孔，且于开孔一侧或两侧设有对应的紧配槽；

依上述构件，将所述复数延伸贴底片相邻堆叠构成的凸座，匹配嵌入底座的开孔，使散热鳍片模块的散热鳍片结合于底座，进而贴底片上形成的长沟形紧配槽与底座开孔一侧或两侧的紧配槽形成对应连贯，提供热管形成紧配嵌入。

2.如权利要求1所述具有贴底散热鳍片的附热管散热器，其特征在于：该热管、散热鳍片的贴底面及底座均露出呈同一平面。

3.如权利要求1所述具有贴底散热鳍片的附热管散热器，其特征在于：该散热鳍片于延伸贴底片顶部所设的紧配槽，系在紧配槽的槽内面冲设一个以上的限位肋。

4.如权利要求1所述具有贴底散热鳍片的附热管散热器，其特征在于：该底座的紧配槽在槽内面冲设一个以上的限位肋。

5.如权利要求1所述具有贴底散热鳍片的附热管散热器，其特征在于：该底座系配合散热鳍片的间隔肋，而在底座的紧配槽槽内面设有连贯匹配的间隔肋。

6.如权利要求1所述具有贴底散热鳍片的附热管散热器，其特征在于：该散热鳍片的间隔肋高度小于紧配槽的槽深。

7.如权利要求5所述具有贴底散热鳍片的附热管散热器，其特征在于：该底座的间隔肋高度小于紧配槽的槽深。

8.如权利要求1所述具有贴底散热鳍片的附热管散热器，其特征在于：该热管于选定中间位置增设一微凸平台，并同时提高散热鳍片延伸贴底片的贴底面，使贴底面与微凸平台形成相等高度。

9.如权利要求1所述具有贴底散热鳍片的附热管散热器，其特征在于：该底座开设复数组相同或不同的锁合孔。

10.如权利要求1所述具有贴底散热鳍片的附热管散热器，其特征在于：该底座开设复数夹槽，以供散热鳍片相对插植而形成紧迫结合。

11.如权利要求1所述具有贴底散热鳍片的附热管散热器，其特征在于：该热管的散热端是呈选定延伸而插植结合于其它一个以上的散热鳍片模块。

12.如权利要求1所述具有贴底散热鳍片的附热管散热器，其特征在于：所述的热管呈U形，而散热鳍片模块的散热鳍片并开设相互对应的贯穿孔，用以供U形热管插植连贯而紧迫结合。

13.如权利要求1所述具有贴底散热鳍片的附热管散热器，其特征在于：所述热管的吸热端系相对匹配于散热鳍片模块及底座的紧配槽而呈些微凹折形状，而形成一些微凸面。

14.如权利要求1所述具有贴底散热鳍片的附热管散热器，其特征在于：该底座是于开孔的一侧或两侧设有对应的高凸台面，而于高凸台面开设紧配槽。

15.如权利要求14所述具有贴底散热鳍片的附热管散热器，其特征在于：该高凸台面的紧配槽是些微高于散热鳍片的紧配槽而具有高度差。

16.如权利要求14所述具有贴底散热鳍片的附热管散热器，其特征在于：该高凸台面是设有与散热鳍片的贴底面呈对应的顶面部。

17.如权利要求16所述具有贴底散热鳍片的附热管散热器，其特征在于：该顶面部是些微高于散热鳍片的贴底面具有高度差。

 

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