CN102189280B - 镗削头 - Google Patents

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Abstract

一种镗削头，具有工具体(2、38)，工具体(2、38)上固定有布置成彼此偏移180°的两对刀具架(3、4；22、23)。该刀具架以滑动的方式安装在夹持面(11、26)上以径向调节刀具(5)。该夹持面具有用于一个刀具架(3、4；22、23)的第一部分夹持面(11a、26a)以及用于另一个刀具架(3、4；22、23)的第二部分夹持面(11b、26b)。这两个部分夹持面(11a、11b；26a、26b)沿轴向方向偏移一定程度。两个刀具架具有相对于刀具(5)的、与所述程度一致的不同高度，此外，该两对刀具架(3、4；22、23)可以可选地固定到第一部分夹持面(11a、26a)或第二部分夹持面(11b、26b)上，并且可以在其上进行径向调节。该镗削头允许传统的粗加工工作，并且稳定、生产成本低。

Description

镗削头
技术领域
本发明涉及一种镗削头，该镗削头包括工具体和两个刀具架，该两个刀具架可拆卸地固定到所述工具体，所述刀具架被布置得彼此偏移180°，并且以滑动的方式安装在夹持面上，用于径向调节刀具，该镗削头包括用于紧靠夹持面来夹持刀具架的夹持装置，以及包括用于径向调节刀具架的调节装置。 
背景技术
这种类型的镗削头在现有技术中长时间来已经是已知的。例如，在此参考EP-B-0990 477、CH 627 676和CH 611 190。这种双刀具镗削头尤其适合于镗孔的粗机械加工。与单刀具工具相比较，被布置得彼此偏移180°的两个刀具允许两倍的进给速率。原则上，三种类型的粗加工操作是可能的。在双偏移粗加工期间，两个刀具被轴向和径向地偏移。在旋转对称粗加工期间，该两个刀具既不被轴向偏移，也不被径向偏移。这是最常使用的设置。在全轮廓粗加工期间，该两个刀具在直径上偏移到相当大的程度。对于粗加工，特别高的稳定性要求被强加于这种镗削头。因此，以尤其稳定的方式将分别轴向和径向可调节的刀具架支撑在工具体上，用于扭矩传递。为了轴向偏移刀具，至今仍使用对应的中间部件或调整螺钉。然而，这种中间部件或调整螺钉使镗削头较不稳定，这对于粗加工工作是尤其不利的。 
发明内容
本发明的目的是提供一种开始所提到的类型的镗削头，用该镗削头可以进行所述粗加工工作，而该镗削头仍是非常稳定的，并且可以以低成本来生产。 
这个目标以如下类型的镗削头来实现，其中夹持面具有用于一个刀 具架的第一部分夹持面以及用于另一个刀具架的第二部分夹持面，其中，这两个部分夹持面沿轴向方向偏移一定程度，其中，两个刀具架具有相对于刀具的、与该程度一致的不同高度，以及其中，两个刀具架可以可选地固定到第一部分夹持面或第二部分夹持面，并且在第一部分夹持面或第二部分夹持面上进行径向调节。根据本发明的镗削头可以用于所述粗加工工作，而不用使用另外的部件。为了将该镗削头从旋转对称粗加工转换到双偏移粗加工，仅需要相互交换两个刀具架。还关键的是：工具体与刀具架之间的齿连接(toothing)在根据本发明的镗削头中是可能的。这种齿连接在现有技术本身中是已知的，例如，从CH 611 190已知。然而，利用这种齿连接至今不可能进行刀具的轴向偏移的粗加工。然而，本发明可以在镗削头上以特别简单的方式来实现，在该镗削头中两个刀具架被布置在长形的桥形工具体上。桥形镗削头已由CN 2009-262307在现有技术中公开。然而，这个镗削头不允许双偏移粗加工。 
进一步有利的特征由从属权利要求、以下说明书及从附图中可得出。 
附图说明
参照附图，以下更详细地解释本发明的示例性实施例，其中： 
图1示出了根据本发明的镗削头的三维视图； 
图2示出了根据图1的镗削头的侧视图，两个刀具架被设置用于对称粗加工； 
图3示出了根据图2的视图，尽管两个刀具架被设置用于轴向偏移粗加工； 
图4示出了根据本发明的镗削头的三维视图，为了图形表示而以分解布置示出各个部件； 
图5和6示出了两个刀具架的侧视图，根据变体的齿系统是不同的； 
图7和8示出了工具架的侧视图，夹持面的齿系统是不同的； 
图9示出了根据本发明的镗削头的变体的三维视图； 
图10示出了根据图9的镗削头的侧视图； 
图11示出了根据图9的镗削头的三维视图，为了图形表示而以分解布置示出各个部件；以及 
图12示出了根据图10的视图，尽管中间部件被以剖面的形式图示。 
具体实施方式
图1所示的镗削头具有工具体2，在该工具体2的下侧上有紧固栓8，用该紧固栓8可以将镗削头1以本身已知的方式固定到驱动器。螺栓9横向穿过该紧固栓8，用作防旋转锁定。两个刀具架3和4以径向可移置的方式安装在工具体2上。切削刀片5在所有情况下由紧固螺钉6固定到两个刀具架3和4，该切削刀片5在所有情况下轴向凸起超出端面17。该切削刀片5可以被设计为可分度的刀片。 
两个刀具架3和4每个被夹紧螺钉7固定到工具体2。该夹紧螺钉7每个穿过长型孔18，并且每个插入工具体2中的螺纹孔(未在此示出)中。如果松开夹紧螺钉7，则两个刀具架3和4在所有情况下可以相互独立地径向位移到长型孔18允许的程度。每个预期位置由止挡来限定，根据图4该止挡在所有情况下由调整螺钉15形成。这些调整螺钉15安装在转过180°位置的相应支架16中。用于这些调整螺钉15和支架16的对应的凹槽(未在此示出)设置在刀具架3和4的下侧上。两个刀具架3和4经由齿连接10连接到工具体2。该齿连接包括工具体2的夹持面11的齿系统12以及两个刀具架3和4的齿系统13。该齿系统12和13设计为相互对应的，使得它们对应地互锁。 
夹持面11的齿系统12具有两个部分夹持面11a和11b，该夹持面11a和11b是半圆形设计，并且沿轴向方向彼此偏移。在图5到8中，为了图形表示而夸大示出该轴向偏移。实际上，该偏移的程度基本上较小，例如0.2mm。根据图8，因此设置两个高度h1和h2，该高度h1和h2在所有情况下表示部分夹持面11a和11b离工具体的夹持面19的距离。例如，高度h1为28.1mm，高度h2为28.3mm。根据图6，两个刀具架3和4沿轴向方向具有不同的高度。这些高度由h3和h4标出。在此，也一样，高度h3与h4之间的差被夸大示出，并且为例如0.2mm。在此，高度h3为20.4mm，高度h4为20.2mm。因此，h1与h2之间的 差和h3与h4之间的差是相同的。在所有情况下高度h3和h4与齿系统13与切削刀片5的切削刃之间的距离有关。 
图5和7所示的镗削头1′与镗削头1仅在夹持面11的构型，或两个部分夹持面11a′和11b′的构型以及两个刀具架3′和4′的齿系统13′的构型方面是不同的。如可以看到的，设置在工具架2′上的齿系统12′在横截面上是矩形的，并且被设计为与齿系统13′相对应。在该镗削头1′中也提供所述轴向高度差。因此，齿系统可以被不同地设计。 
除所述高度差外，刀具架3和4或3′和4′具有相同的设计。因此，它们可以相互交换。由于所述高度差，以根据图2的旋转对称方式或至少以根据图3的轴向偏移方式布置切削刀片5。在根据图3的布置中，刀具架3的刀具5布置在高度H1处，刀具架4的切削刀片5布置在高度H2处。在此，高度差为部分夹持面11a与11b之间的高度差和两个刀具架3与4之间的高度差的和。在所示的示例中，因此这个差是0.4mm。相应地，同样适用于根据图5和7的镗削头。两个切削刀片5的切削刃在此也是相关的。 
用根据图2的镗削头1可以进行旋转对称粗加工。该旋转对称粗加工尤其适合于相对小到平均材料公差的机械加工，例如最终直径的10％。在高速切削时，大的进给速率在此是可能的。使用径向偏移到相对大程度的刀具布置，“全轮廓粗加工”在此也是可能的。 
在根据图3的刀具布置中，偏移粗加工以及特别是双偏移粗加工是可能的。通常，切削刀片5在此既在直径上偏移，又在高度上偏移，或轴向偏移。这特别可能以一半进给速率值以及优良的夹持控制进行两倍材料公差的机械加工。在此，材料公差例如为最终直径的20％。为了将镗削头1在图2和3所示的两个设置之间进行转换，只需要将夹紧螺钉7从工具架2旋开，交换两个刀具架3和4，并且将两个夹紧螺钉7重新插入以及旋紧。齿连接10对于稳定性是有利的，但不是必要的。因此，该齿连接10也可以由平面代替。 
图9所示的镗削头20适合于例如200到600mm的较大的直径。其同样适合于上述类型的粗加工。该镗削头20具有长形的桥基部21，两个中间部件27和28固定在该桥基部21上。该两个中间部件27和28由紧固螺钉33被夹持紧靠基部21的顶侧37。为此目的设置基部21中 的紧固螺钉33和螺纹孔36。此外，接合到基部21中的孔35中的销(未在此示出)设置在中间部件27和28的下侧上。以用于不同直径位置形成网格的方式布置螺纹孔36和孔35。根据图9，该两个中间部件27和28可以基本上在其之间无间距或彼此以一定间距布置，使得可以机械加工较大的直径。所述销还允许大直径时的足够的稳定性。基部21以及两个中间部件27和28形成工具体。 
两个中间部件27和28每个的顶部分别具有槽29和30，该槽29和30彼此对齐，并且被设置用于分别安装刀具架22和23。在所有情况下调整螺钉32被设置在槽29和30的内部，作为刀具架22和23的径向止挡。这些刀具架22和23每个具有两个长型孔25，夹紧螺钉24可以插入该孔25中，并且所述夹紧螺钉24可以被旋进螺纹孔31内，以将刀具架22和23分别固定在中间部件27和28中。如果松开紧固螺钉24，则两个刀具架22和23每个可以根据长型孔25彼此独立地径向调节。期望位置由调整螺钉32限定。 
如由图12特别示出的，中间部件27和28分别具有部分夹持面26a和26b，刀具架22或23可以分别紧靠该夹持面26a和26b被夹持。根据图12，这些部分夹持面26a和26b相对于基部21的顶侧37具有不同的高度。因此，部分夹持面26a具有高度h1，部分夹持面26b具有高度h2。在这种情况下，高度差还为0.2mm。在图12中，为了图形表示而夸大示出该高度差。在所示的示例性实施例中，高度h1为15.6mm，而高度h2为16mm。 
两个刀具架22和23同样具有不同的高度。因此，图12所示的高度h3为34mm，而高度h4为34.4mm。在图12所示的布置中，这与根据图10的布置相对应，刀具架23的刀具因此从刀具架22的刀具5偏移0.8mm。如果两个刀具架22和23相互交换，则所述轴向偏移为0。在该刀具布置中，旋转对称粗加工或全轮廓粗加工从而是可能的。另一方面，在根据图10和12的刀具布置中，偏移粗加工是可能的。在该情况下，刀具也可以被径向偏移。因此，镗削头20同样允许上述类型的粗加工。在此，刀具布置同样可以以非常简单的方式被对调。即使在相对大的直径时，也能确保高稳定性。该镗削头20可以以本身已知的方式被固定到驱动器。为了这个目的，设置穿过基部21的三个紧固螺钉34。 
标号清单 
。

Claims (10)

1.一种镗削头，所述镗削头包括工具体(2、38)和两个刀具架(3、4；22、23)，所述工具体(2、38)具有夹持面(11、26)，所述两个刀具架(3、4；22、23)可拆卸地固定到所述工具体(2、38)，被布置得彼此偏移180°，并且以滑动的方式安装在夹持面(11、26)上以径向调节刀具(5)；所述镗削头包括用于将所述刀具架(3、4；22、23)夹持紧靠所述夹持面(11、26)的夹持装置(7、24)，并且包括用于径向调节所述刀具架(3、4；22、23)的调节装置(15、32)；其中，所述两个刀具架(3、4；22、23)中的每一个被所述夹持装置(7、24)固定到所述工具体(2)上并且能够相互独立地径向位移，其特征在于，所述夹持面(11、26)具有用于一个刀具架(3、4；22、23)的第一部分夹持面(11a、26a)以及用于另一个刀具架(3、4；22、23)的第二部分夹持面(11b、26b)，其中，这两个部分夹持面(11a、11b；26a、26b)沿轴向方向偏移一定程度，其中，所述两个刀具架(3、4；22、23)相对于所述刀具(5)具有与所述程度一致的不同高度，并且其中，所述两个刀具架(3、4；22、23)能够可选地固定到所述第一部分夹持面(11a、26a)或所述第二部分夹持面(11b、26b)，并且能够在所述第一部分夹持面(11a、26a)或所述第二部分夹持面(11b、26b)上被径向调节。
2.根据权利要求1所述的镗削头，其特征在于，所述工具体(2)以基本上旋转的形式设计，并且所述两个部分夹持面(11a；11b)具有基本上半圆形的设计。
3.根据权利要求1或2所述的镗削头，其特征在于，所述两个刀具架(3、4)每个由所述工具体(2)上的齿连接(10)以径向可移置的方式被导引。
4.根据权利要求3所述的镗削头，其特征在于，所述齿连接(10)具有彼此平行的槽和凸缘。
5.根据权利要求1所述的镗削头，其特征在于，所述工具体(38)具有长形的设计。
6.根据权利要求5所述的镗削头，其特征在于，所述两个刀具架(22、23)每个具有长形的设计，并且在槽(29、30)中以径向可移置的方式被导引。
7.根据权利要求5或6所述的镗削头，其特征在于，所述工具体(2)具有两个中间部件(27、28)，所述两个刀具架(22、23)的每一个在所述两个中间部件(27、28)上以径向可移置的方式被导引。
8.根据权利要求6所述的镗削头，其特征在于，所述两个中间部件(27、28)根据预定的网格被固定在所述工具体(2)上的不同径向位置处。
9.根据权利要求8所述的镗削头，其特征在于，所述工具体(2)具有根据所述网格的多个孔(35、36)。
10.根据权利要求7所述的镗削头，其特征在于，所述中间部件(27、28)每个具有所述两个部分夹持面(26a、26b)中的一个，并且所述两个部分夹持面(26a、26b)相对于所述工具体的部件(21)的面(37)具有不同的高度。
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