CN102189215B - 铆接机 - Google Patents

Abstract

一种铆接机，其包括压接件、触发件、储油件、输油管及输气管、推动件，压接件包括主体部、压头及装配部，主体部为圆筒状，压头为柱状，主体部形成有腔体及输油孔；压头开设有出油孔，出油孔贯穿压头并延伸至腔体与输油孔连通，输油孔通过输油管与储油件连接，输气管上设有气流开关且一端与储油件连接，推动件包括杆部及转轴，触发件包括固定端及抵持端，固定端固接于杆部，装配部远离主体部的一端与杆部固接，触发件与气流开关对应设置，抵持端受推动件驱动可触发气流开关使气体进入储油件以将储油件内的油输送至出油孔，触发件的抵持端脱离气流开关使气流开关关闭以停止储油件内的油向出油孔流动。该铆接机可实现自动涂油，生产效率较高。

Description

铆接机

技术领域

本发明涉及一种铆接机，尤其是及一种可自动涂油的铆接机。

背景技术

在铰链的组装过程中，需要将多个垫片依次组装到铰链的转轴上并使用铆接机将两个垫片铆接在一起。传统的铆接机不能在铆接的过程中自动涂抹润滑油，因此在组装过程中，采用人工涂抹的方式对垫片表面进行涂抹润滑油。但是人工涂抹润滑油时，需要进行向垫片涂油和铆接两个动作，操作繁琐，生产效率低下，同时人工涂抹润滑油还容易因涂抹不均匀而导致垫片部分表面上的润滑油过量，这样不仅造成浪费还有可能影响铆接的质量。

发明内容

鉴于上述状况，有必要提供一种可自动涂油的铆接机。

一种铆接机，其包括压接件、触发件、储油件、输油管及输气管、驱动压接件及触发件运动的推动件，压接件包括主体部、形成于该主体部一端的压头及装配部，主体部为圆筒状，压头为柱状，主体部内形成有腔体，主体部开设有与腔体相通的输油孔；压头上开设有出油孔，出油孔贯穿压头远离主体部一端的端面并延伸至腔体与该输油孔连通，输油孔通过输油管与储油件连接，输气管上设有气流开关且一端与储油件连接，推动件包括杆部及设于杆部一端的转轴，触发件包括固定端及抵持端，触发件的固定端固接于推动件的杆部，且设于转轴及压接件之间，压接件的装配部远离主体部的一端与推动件的杆部固接，触发件与气流开关对应设置，触发件的抵持端受推动件驱动可触发气流开关使气体进入储油件以将储油件内的油输送至出油孔，触发件的抵持端脱离气流开关使气流开关关闭以停止储油件内的油向出油孔流动。

该铆接机使用时，通过推动件驱动压接件及触发件向工件运动，触发件接触到气流开关而使气体进入储油件，在气流作用下，储油件内的油经输油管向出油孔流动，使得压接件抵压工件时，油自动流出进入工件及压接件之间，从而实现自动涂油，提高了铆接的效率。

附图说明

图1是本发明实施方式的铆接机的结构示意图。

图2是图1所示的铆接机的压接件的立体示意图。

图3是图2所示的铆接机的压接件的剖视图。

图4是图1所示的铆接机的所铆接的铰链的结构图。

图5是图1所示的铆接机的用于铆接铰链时的示意图。

主要元件符号说明

铆接机    100

推动件    10

杆部      12

转轴      14

压接件    30

主体部    32

腔体      321

输油孔          322

装配部          34

压头            36

端面            361

轴孔            362

出油孔          364

导向槽          366

触发件          50

固定端          52

抵持端          54

储油件          70

输油管          72

气孔            74

输气组件        90

输气管          92

调速开关        94

气流开关        96

气体发生装置    98

铰链            200

转轴            210

第一固定支架    230

固定部          232

连接部          234

第二固定支架    250

垫片            270

具体实施方式

下面以具体实施方式并结合附图对本发明实施例提供的铆接机作进一步详细说明。

请参阅图1，本发明实施方式的铆接机100包括推动件10、压接件30、触发件50、储油件70及输气组件90。

推动件10用于驱动压接件30运动，本实施方式中，铆接机100为手动铆接机，推动件10为杠杆结构，其包括杆部12及设于杆部12一端的转轴14。转轴14可转动的设置于工作台（图未示）。

请同时参阅图2及图3，压接件30包括主体部32、装配部34及压头36。主体部32大体为圆筒状，其内形成有腔体321。主体部32开设有贯穿其外表面的输油孔322，输油孔322与腔体321相通。装配部34连接于主体部32的一端，其大体为圆柱状。装配部34远离主体部32的一端与推动件10的杆部12固接。压头36大体为柱状，自主体部32另一端沿主体部32轴向收缩延伸，压头36具有端面361。压头36开设有轴孔362、出油孔364及导向槽366。轴孔362自端面361垂直延伸，轴孔362的轴心与压头36的轴线共线。出油孔364的数量为多个，分布于轴孔362外侧。出油孔364自端面361延伸且贯穿压头36后与腔体321相通。导向槽366开设于压头36的外圆周表面，并自压头36远离主体部32的一端向主体部32延伸。

请再次参阅图1，触发件50包括固定端52及抵持端54。触发件50的固定端52固接于推动件10的杆部12，且设于转轴14及压接件30之间。

储油件70大体为密封的储油筒，其由具有一定机械强度的材料制成，不易发生形变。储油件70内存有润滑油，储油件70的底部通过输油管72与压接件30的输油孔322相连，其顶部开设有气孔74。

输气组件90包括输气管92、调速开关94、气流开关96及气体发生装置98。输气管92的一端与气体发生装置98连接，其另一端与储油件70的气孔74连接。调速开关94设置于输气管92，用于调节由气体发生装置98输送至储油件70的气流大小。

气流开关96设于输气管92且位于调速开关94远离气体发生装置98的一侧，气流开关96的位置对准触发件50的抵持端54。本实施方式中，气流开关96为具有泄压功能的机械阀，其具有进气孔、排气孔及泄压孔，当触发件50的抵持端54抵持气流开关96时，进气孔被打开，泄压孔被抵持端54封闭，气体通过进气孔进入气流开关96并进入排气孔后流入输气管92而进入储油件70，抵持端54脱离气流开关96后，进气孔自动封闭，泄压孔打开，从而存留在气流开关96与储油件70之间的输气管92及储油件70内的气体通过排气孔及泄压孔排出，能立即停止润滑油自储油件70排出，使出油不再延迟。根据气流开关96与储油件70之间输气管92的长度及输油管72的长度调节气流开关96与触发件50之间的相对位置，使得触发件50触动气流开关96后，气体发生装置98的气体进入储油件70，在压接件30接触工件时，在气压作用下储油件70的润滑油可到达出油孔364。

请同时参阅图4及图5，本实施方式中工件为铰链200，其具有转轴210、套设于转轴210上的第一固定支架230、第二固定支架250及多个垫片270。第一固定支架230具有固定部232及连接部234。连接部234套设于转轴210。该铆接机100使用时，将铰链200固定于工作台（图未示），其转轴210对准压接件30的轴孔362，固定部232对准导向槽366。扳动推动件10使其转动并带动固设于其上的压接件30及触发件50向铰链200运动，轴孔362套接于转轴210，固定部232部分收容于导向槽366。触发件50首先接触到气流开关96而打开气流开关96使气体由气体发生装置98进入储油件70，在气流作用下，储油件70内的油经输油管72向出油孔364流动。压接件30继续运动直至压头36抵持垫片270，此时油经输油孔322流入腔体321内并流入各个出油孔364，经各个出油孔364进入压头36与垫片270之间，压接件30抵压垫片270，从而使两个垫片270铆接在一起。扳动推动件10使其转动并带动压接件30及触发件50远离铰链200，触发件50离开气流开关96，从而使气流开关96关闭，同时泄压孔打开并排除储油件70内的气体，储油件70内的润滑油不再向出油孔364流动。

该铆接机100通过触发件50与气流开关96配合，在压接件30向工件运动的过程中，触发件50首先接触气流开关96使气体进入储油件70使气体驱动储油件70内的油沿输油管72流动，使压接件30抵持工件时，润滑油由输油管72流动至出油孔364而进入工件及压头36之间，从而实现自动涂油。

通过设置调速开关94可以调节气流的大小从而控制由储油件70流至出油孔364的润滑油的量及润滑油由储油件70流动至出油孔364的时间。气流开关96具有泄压功能，可有效的防止气流开关96关闭后润滑油继续自输油管72流出。导向槽366在铆接时，既对压接件30相对铰链200的运动起到导向的作用，又对第一固定支架230起到避位的作用。

可以理解，调速开关94也可设置于气流开关96远离气体发生装置的一端。调速开关94也可省略，此时改变气体发生装置产生气体的速度也可调节每次铆接时的出油量。气流开关96也可不为机械阀，为其他触动式开关，此时，触发件50脱离气流开关96后，气流开关96自动关闭，停止向储油件70输送气体以停止储油件70内的润滑油向出油孔364流动。当工件不是铰链时，导向槽366及轴孔362也可相应省略。

另外，本领域技术人员还可在本发明精神内做其它变化，当然，这些依据本发明精神所做的变化，都应包含在本发明所要求保护的范围内。

Claims (5)

1.一种铆接机，其包括压接件及驱动压接件运动的推动件，其特征在于：该铆接机还包括触发件、储油件、输油管及输气管，该压接件包括主体部、形成于该主体部一端的压头及装配部，该主体部内形成有腔体，该主体部开设有与该腔体相通的输油孔；该主体部为圆筒状，该压头为柱状，该压头上开设有出油孔，该出油孔贯穿该压头远离该主体部一端的端面并延伸至该腔体与该输油孔连通，该输油孔通过该输油管与该储油件连接，该输气管上设有气流开关且一端与该储油件连接，该推动件包括杆部及设于该杆部一端的转轴，该触发件包括固定端及抵持端，该触发件的固定端固接于该推动件的杆部，且设于该转轴及该压接件之间,该压接件的装配部远离该主体部的一端与该推动件的杆部固接，该触发件与该气流开关对应设置，该触发件的抵持端受该推动件驱动可触发该气流开关使气体进入该储油件以将该储油件内的油输送至该出油孔，该触发件的抵持端脱离该气流开关使该气流开关关闭以停止该储油件内的油向该出油孔流动。

2.如权利要求1所述的铆接机，其特征在于：该铆接机还包括设于输气管的调速开关，用于调节沿输气管输送的气流大小。

3.如权利要求1所述的铆接机，其特征在于：该气流开关为具有泄压功能的机械阀，该触发件的抵持端离开该气流开关后该气流开关的泄压功能启动以排出存留在气流开关和储油件之间的输气管以及储油件内的气体。

4.如权利要求1所述的铆接机，其特征在于：该压头上还开设有导向槽，该导向槽自该压头远离该主体部的一端的端面向主体部延伸且贯穿该压头外表面。

5.如权利要求1所述的铆接机，其特征在于：该出油孔的数量为多个，均匀的分布于该压接件的端面。

Images