CN102181899A - 电解铜箔双面同步粗化的方法及设备 - Google Patents
电解铜箔双面同步粗化的方法及设备 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102181899A CN102181899A CN 201110110917 CN201110110917A CN102181899A CN 102181899 A CN102181899 A CN 102181899A CN 201110110917 CN201110110917 CN 201110110917 CN 201110110917 A CN201110110917 A CN 201110110917A CN 102181899 A CN102181899 A CN 102181899A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- copper foil
- groove
- electrolytic copper
- alligatoring
- solution
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 92
- 239000011889 copper foil Substances 0.000 title claims abstract description 81
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 38
- 238000007788 roughening Methods 0.000 title abstract description 9
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims abstract description 11
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims abstract description 11
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims description 23
- 230000001360 synchronised effect Effects 0.000 claims description 21
- 239000008151 electrolyte solution Substances 0.000 claims description 15
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 239000010936 titanium Substances 0.000 claims description 8
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 230000003064 anti-oxidating effect Effects 0.000 claims description 7
- 210000005056 cell body Anatomy 0.000 claims description 7
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 6
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 6
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims description 6
- 238000005554 pickling Methods 0.000 claims description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 12
- 238000009713 electroplating Methods 0.000 abstract description 7
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 abstract description 5
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 abstract 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 abstract 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 8
- 210000004027 cell Anatomy 0.000 description 7
- 239000000463 material Substances 0.000 description 5
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 description 5
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 4
- 238000005868 electrolysis reaction Methods 0.000 description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 3
- 238000011326 mechanical measurement Methods 0.000 description 3
- 230000003245 working effect Effects 0.000 description 3
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 2
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 2
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000008186 active pharmaceutical agent Substances 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 238000005111 flow chemistry technique Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000007747 plating Methods 0.000 description 1
- 230000011218 segmentation Effects 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 1
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Cell Electrode Carriers And Collectors (AREA)
Abstract
本发明涉及一种电解铜箔双面同步粗化的方法及设备，其技术要点是，在电解铜箔经过粗化槽和固化槽时，在光面和毛面均设置有对应的阳极板，并让电解液从电解铜箔和阳极板间流过，一次同步完成电解铜箔的光面和毛面电镀沉铜处理，所用的设备粗化槽和固化槽内的电镀阳极板分布在槽体的中间及前侧；属于电解铜箔技术领域；与现有技术相比，本发明所提供的电解铜箔双面同步粗化的方法及其使用的设备，一次同步完成铜箔光面和毛面的电镀处理，提高生产效率，降低能耗。
Description
技术领域
本发明涉及一种电解铜箔粗化方法，尤其涉及电解铜箔双面同步粗化的方法，本发明还涉及电解铜箔双面同步粗化的设备，属于电解铜箔技术领域。
背景技术
锂离子动力电池用双面粗化电解铜箔与覆铜板用电解铜箔相比，各项铜箔性能指标相差甚大，锂离子动力电池用双面粗化电解铜箔机械测量厚度≤12微米、光面和毛面晶体结构致密均匀、光毛面轮廓粗糙度≤2.5微米、金属密度接近铜理论密度、延伸率≥5%、抗拉强度≥400N/mm2等特性。双面粗化电解铜箔在与负极材料黏贴时，接触面积成倍增长，能够降低负极集流体与负极材料之间的接触电阻，提高双面粗化电解铜箔表面与浆料的结合力，提高锂离子动力电池的体积容量，用双面粗化电解铜箔制成的负极集流体具有良好的耐冷热膨胀性能，可以明显提高锂离子动力电池的充放电循环次数，延长电池的使用寿命。
目前双面粗化电解铜箔表面生产使用的设备的阳极如图1所示，阳极分布在槽体两侧，槽体内液体的溶液流动分布如图2所示，先处理铜箔的光面，再反过来二次处理铜箔毛面的生产工艺，但这样生产成本大，能耗高，给生产厂家带来诸多问题。
发明内容
针对上述问题，本发明提供一种电解铜箔双面同步粗化的方法，铜箔经过粗化槽和固化槽时光面和毛面均有电解液流过，一次同步完成铜箔光面和毛面的电镀处理。
本发明的前一个技术方案是：提供一种电解铜箔双面同步粗化的方法，是在所述的电解铜箔经过粗化槽和固化槽时，在光面和毛面均设置有对应的阳极板，并让电解液从电解铜箔和阳极板间流过，一次同步完成电解铜箔的光面和毛面电镀沉铜处理。
进一步的，上述的电解铜箔双面同步粗化的方法，其中，所述的粗化槽电解硫酸铜溶液的工艺控制：溶液中铜含量18～25g/L，溶液中酸含量130～140g/L，温度32～38℃。
进一步的，上述的电解铜箔双面同步粗化的方法，其中，所述的固化槽电解硫酸铜溶液的工艺控制：溶液中铜含量50～60g/L，溶液中酸含量100～110g/L，温度40～50℃。
本发明的后一个技术方案是：提供一种电解铜箔双面同步粗化所使用的设备，包括，酸洗槽、 粗化槽、 固化槽、 水洗槽和防氧化槽，其中，粗化槽和固化槽内的电镀阳极板分布在槽体的中间及前侧。
上述的电解铜箔双面同步粗化所使用的设备，其中，所述的粗化槽和固化槽内，在距离液中辊上端10cm的位置上设有第三电解液进液管。
上述的电解铜箔双面同步粗化所使用的设备，其中，所述进液管为PVC液管。
进一步的，上述的电解铜箔双面同步粗化所使用的设备，其中，所述的阳极板为钛阳极板。
本发明所提供的方法和设备所生产的产品主要技术指标：光面和毛面结构基本一致，双面粗化电解铜箔表面轮廓均匀细致，高延伸率与高抗拉强度，厚度均匀性良好，双面粗化电解铜箔机械测量厚度≤12微米。与碳浆材料黏贴牢固，可降低负极集流体与负极材料之间的接触电阻，大幅度提高锂离子动力电池的体积容量比。使用高性能双面粗化电解铜箔组成的负极集流体具有良好的耐冷热膨胀性能，在充放电时不易产生断裂，可以明显提高锂离子动力电池的充放电循环次数，延长电池的使用寿命。
与现有技术相比，本发明所提供的电解铜箔双面同步粗化的方法及其使用的设备，一次同步完成铜箔光面和毛面的电镀处理，提高生产效率，降低能耗。
附图说明
图1是现有技术铜箔表面处理设备示意图；
图2是现有技术表面处理板溶液流动示意图；
图3是本发明具体实施1铜箔表面处理设备示意图；
图4是本发明具体实施1溶液流动示意图。
其中：铜箔1、酸洗槽 2、粗化槽 3、固化槽 4、水洗槽5、防氧化槽6、烘干箱7、阳极板 8、第一进液管9、第二进液管10、第三进液管11。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步的描述，但不构成对本发明的任何限制。
参阅图3、图4所示，一种电解铜箔双面同步粗化的方法的设备，包括酸洗槽2、 粗化槽3、 固化槽4、 水洗槽5和防氧化槽6。其中，粗化槽3和固化槽4的底部分别设有第一电解液PVC进液管9、第二电解液PVC进液管10，在距离液中辊上端10cm的位置上设有第三电解液PVC进液管11，用以改变粗化槽和固化槽体溶液的流动结构，保证粗化溶液和固化溶液的流量工艺要求，使得铜箔产品表面电镀结晶的均匀一致性；在粗化槽3和固化槽4中间及前侧分别设有钛阳极板8，铜箔经过粗化槽3和固化槽4时，中间钛阳极板和前端钛阳极板同时通电，就可完成同步生产。
具体使用时，将铜箔1首先经过酸洗槽 2清洗、去除铜箔表面的氧化物，并对表面进行浸蚀，然后将处理过的铜箔1放入粗化槽3中，粗化槽3内的第一进液管9、第二进液管10、第三进液管11同时流出电解液，使得铜箔1的光面和毛面均有电解液流过，再给中间阳极板8和前端钛阳极板8同时通电，一次同步完成铜箔1光面和毛面的电镀处理；再使粗化处理过的铜箔1置入固化槽4中，固化槽4内的第一进液管9、第二进液管10、第三进液管11同时流出电解液，使得铜箔1的光面和毛面均有电解液流过，再给中间阳极板8和前端钛阳极板8同时通电，一次同步完成铜箔1光面和毛面的电镀处理，粗化瘤体被正常的铜镀层所包围及加固，粗化层与铜箔1基体结合牢固，形成最终的粗化层；再将固化后的铜箔1经过水洗槽5水洗以清除表面附带的电解液，放入防氧化槽6进行防氧化处理，有利于进一步提高铜箔与基材结合力，最后放入烘干箱7进行烘干除铜箔表面的水分，防止残留水分对铜箔的危害。
各个粗化处理和固化处理的工艺条件为：
1、粗化槽电解硫酸铜溶液的工艺控制：溶液中铜含量18～25g/L，溶液中酸含量130～140g/L，温度32～38℃。
2、固化槽电解硫酸铜溶液的工艺控制：溶液中铜含量50～60g/L，溶液中酸含量100～110g/L，温度40～50℃。
3、电镀用阳极板技术要求：采用钛阳极板，电流密度在 6000～7000A/m2，高性能的阳极板保证在高温度、高硫酸浓度、高电流密度的条件下稳定生产。
4、粗化槽和固化槽的溶液流量要求：20m3/h，通过高性能耐腐蚀供液泵进行变频控制，达到流量的稳定。
5、铜箔表面处理设备采用变频同步控制，铜箔在生产运行过程中不会起皱。槽体各分段张力同步稳定，达到减少铜箔在线运行的磨擦，保证铜箔表面的晶体结构不会受到磨擦破坏。
6、直流电流设备：采用可控硅整流柜的大功率直流输出装置，其输出的直流电压和直流电流是通过电脑编程调节操作。
采用上述方法和设备所生产的铜箔，双面粗化电解铜箔机械测量厚度≤12微米，光面和毛面结构基本一致，双面粗化电解铜箔表面轮廓均匀细致，厚度均匀，面密度95—100g/m2,延伸率＞5%，抗拉强度≥400N/mm2，粗糙度≤2.5微米，使用高性能双面粗化电解铜箔组成的负极集流体具有良好的耐冷热膨胀性能，在充放电时不易产生断裂，可以明显提高锂离子动力电池的充放电循环次数，延长电池的使用寿命。
采用本发明电解铜箔双面同步粗化的方法及其设备，一次同步完成铜箔光面和毛面的电镀处理。
双面粗化电解铜箔表面处理所使用的设备和处理工艺能耗比较：
1、进行双面粗化电解铜箔表面处理过程中使用的设备分别为：
1）、粗化槽供液泵1台：11kw；
2）、固化槽供液泵1台：11kw；
3）、防氧化槽供液泵1台：7.5kw；
4）、水洗槽供水泵1台：3kw；
5）、铜箔烘干箱加热管10支：20kw；
6）、表面处理机放卷电机1台：3.7kw；
7）、表面处理机收卷电机1台：3.7kw；
8）、表面处理机槽体电机6台，每台2.2kw：共13.2kw；
9）、抽风风柜电机1台：15kw；
10）、抽风净化水泵1台：5.5kw；
11）、整流柜1套：200kw；
12）、车间送风风柜电机1台：20kw；
合计总功率：313.6kw。
2、以每分钟20米的生产速度进行双面粗化电解铜箔表面处理工艺能耗比较（以1000kg为例）：
1）、时间比较
①原工艺第一次处理光面所需时间为7.455小时，原工艺第二次处理毛面所需时间为7.455小时，处理完合计时间为14.91小时。
②采用新工艺一次同步处理光面和毛面所需时间为7.455小时。
3）、电耗比较
①原有的生产工艺电耗：4675.776 kwh。
②新生产工艺电耗：2337.888 kwh。
4）、水耗比较
①原有的生产工艺水消耗量：186.375m3/h，废水产生量：186.375m3/h 。
②新生产工艺水消耗量：93.1875m3/h，废水产生量：93.1875m3/h 。
新旧工艺处理比较得出：新工艺的生产能耗整体下降50%。
Claims (7)
1.一种电解铜箔双面同步粗化的方法，其特征在于，是在所述的电解铜箔经过粗化槽和固化槽时，在光面和毛面均设置有对应的阳极板，并让电解液从电解铜箔和阳极板间流过，一次同步完成电解铜箔的光面和毛面电镀沉铜处理。
2.根据权利要求1所述的电解铜箔双面同步粗化的方法，其特征在于，所述的粗化槽电解液的工艺参数为：溶液中铜含量18～25g/L，溶液中酸含量130～140g/L，温度32～38℃。
3.根据权利要求1所述的电解铜箔双面同步粗化的方法，其特征在于，所述的固化槽电解液的工艺参数为：溶液中铜含量50～60g/L，溶液中酸含量100～110g/L，温度40～50℃。
4.一种实现权利要求1所述电解铜箔双面同步粗化的方法的设备，包括酸洗槽、 粗化槽、 固化槽、 水洗槽和防氧化槽，其特征在于，粗化槽和固化槽内的电镀阳极板分布在槽体的中间及前侧。
5.根据权利要求4所述的设备，其特征在于，所述的粗化槽和固化槽内，在距离液中辊上端10cm的位置上设有第三电解液进液管。
6.根据权利要求5所述的设备，其特征在于，所述进液管为PVC液管。
7.根据权利要求4所述的设备，其特征在于，所述的阳极板为钛阳极板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2011101109173A CN102181899B (zh) | 2011-04-29 | 2011-04-29 | 电解铜箔双面同步粗化及固化的方法及设备 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2011101109173A CN102181899B (zh) | 2011-04-29 | 2011-04-29 | 电解铜箔双面同步粗化及固化的方法及设备 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102181899A true CN102181899A (zh) | 2011-09-14 |
| CN102181899B CN102181899B (zh) | 2012-08-22 |
Family
ID=44568182
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2011101109173A Active CN102181899B (zh) | 2011-04-29 | 2011-04-29 | 电解铜箔双面同步粗化及固化的方法及设备 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102181899B (zh) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104911661A (zh) * | 2015-07-07 | 2015-09-16 | 安徽铜冠铜箔有限公司 | 一种减少铜箔毛面铜粉的表面处理装置 |
| CN105408525A (zh) * | 2013-07-23 | 2016-03-16 | Jx日矿日石金属株式会社 | 表面处理铜箔、附载体铜箔、基材、树脂基材、印刷配线板、覆铜积层板及印刷配线板的制造方法 |
| CN110344105A (zh) * | 2019-08-05 | 2019-10-18 | 中色奥博特铜铝业有限公司 | 一种压延铜箔的双面表面处理方法 |
| CN111485260A (zh) * | 2020-04-30 | 2020-08-04 | 广东嘉元科技股份有限公司 | 二次电池用低翘曲电解铜箔、制造方法 |
| CN113819955A (zh) * | 2021-10-19 | 2021-12-21 | 九江德福科技股份有限公司 | 一种电子电路铜箔表面金属离子含量的测定方法 |
| CN117156708A (zh) * | 2023-10-30 | 2023-12-01 | 江苏汉印机电科技股份有限公司 | 一种覆铜板铜箔在阻焊喷印前的表面处理设备 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107022778B (zh) * | 2017-03-12 | 2019-04-12 | 山东金盛源电子材料有限公司 | 一种四面镀镍电解铜箔的方法及应用该方法生产的极耳 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0709494A2 (en) * | 1994-10-06 | 1996-05-01 | Circuit Foil Japan Co., Ltd. | Method of surface-roughening treatment of copper foil |
| JP2001308477A (ja) * | 2000-04-26 | 2001-11-02 | Mitsui Mining & Smelting Co Ltd | 表面処理銅箔、キャリア箔付電解銅箔及びそのキャリア箔付電解銅箔の製造方法並びに銅張積層板 |
| CN2478709Y (zh) * | 2001-01-21 | 2002-02-27 | 北京远创铜箔设备有限公司 | 铜箔生产联合机 |
| CN101067211A (zh) * | 2007-02-06 | 2007-11-07 | 湖北中科铜箔科技有限公司 | 电解铜箔表面处理机列传动的控制方法 |
| CN201144294Y (zh) * | 2007-12-14 | 2008-11-05 | 华南师范大学 | 金属箔带材电镀系统 |
-
2011
- 2011-04-29 CN CN2011101109173A patent/CN102181899B/zh active Active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0709494A2 (en) * | 1994-10-06 | 1996-05-01 | Circuit Foil Japan Co., Ltd. | Method of surface-roughening treatment of copper foil |
| JP2001308477A (ja) * | 2000-04-26 | 2001-11-02 | Mitsui Mining & Smelting Co Ltd | 表面処理銅箔、キャリア箔付電解銅箔及びそのキャリア箔付電解銅箔の製造方法並びに銅張積層板 |
| CN2478709Y (zh) * | 2001-01-21 | 2002-02-27 | 北京远创铜箔设备有限公司 | 铜箔生产联合机 |
| CN101067211A (zh) * | 2007-02-06 | 2007-11-07 | 湖北中科铜箔科技有限公司 | 电解铜箔表面处理机列传动的控制方法 |
| CN201144294Y (zh) * | 2007-12-14 | 2008-11-05 | 华南师范大学 | 金属箔带材电镀系统 |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105408525A (zh) * | 2013-07-23 | 2016-03-16 | Jx日矿日石金属株式会社 | 表面处理铜箔、附载体铜箔、基材、树脂基材、印刷配线板、覆铜积层板及印刷配线板的制造方法 |
| CN105408525B (zh) * | 2013-07-23 | 2019-03-08 | Jx日矿日石金属株式会社 | 表面处理铜箔、附载体铜箔、基材、树脂基材、印刷配线板、覆铜积层板及印刷配线板的制造方法 |
| CN104911661A (zh) * | 2015-07-07 | 2015-09-16 | 安徽铜冠铜箔有限公司 | 一种减少铜箔毛面铜粉的表面处理装置 |
| CN110344105A (zh) * | 2019-08-05 | 2019-10-18 | 中色奥博特铜铝业有限公司 | 一种压延铜箔的双面表面处理方法 |
| CN110344105B (zh) * | 2019-08-05 | 2020-10-09 | 中色奥博特铜铝业有限公司 | 一种压延铜箔的双面表面处理方法 |
| CN111485260A (zh) * | 2020-04-30 | 2020-08-04 | 广东嘉元科技股份有限公司 | 二次电池用低翘曲电解铜箔、制造方法 |
| CN113819955A (zh) * | 2021-10-19 | 2021-12-21 | 九江德福科技股份有限公司 | 一种电子电路铜箔表面金属离子含量的测定方法 |
| CN113819955B (zh) * | 2021-10-19 | 2024-04-12 | 九江德福科技股份有限公司 | 一种电子电路铜箔表面金属离子含量的测定方法 |
| CN117156708A (zh) * | 2023-10-30 | 2023-12-01 | 江苏汉印机电科技股份有限公司 | 一种覆铜板铜箔在阻焊喷印前的表面处理设备 |
| CN117156708B (zh) * | 2023-10-30 | 2024-01-23 | 江苏汉印机电科技股份有限公司 | 一种覆铜板铜箔在阻焊喷印前的表面处理设备 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN102181899B (zh) | 2012-08-22 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102181899B (zh) | 电解铜箔双面同步粗化及固化的方法及设备 | |
| CN202755078U (zh) | 用于电解铜箔剥离和表面处理的联体装置 | |
| CN109735878A (zh) | 一种锂电电解铜箔制造设备 | |
| CN109778246B (zh) | 一种电解铜箔制造设备 | |
| CN104157458B (zh) | 一种铝电解电容器化成箔的生产方法 | |
| CN103031578A (zh) | 一种生产镍箔的电解方法 | |
| CN105154958A (zh) | 一种磨料有序排列的电镀金刚石砂轮的制备方法 | |
| CN108930050A (zh) | 一种锂离子电池负极集流体用超薄电子铜箔的制备方法 | |
| CN104674299B (zh) | 铜电解精炼中不锈钢板附着少量纯铜的回收方法 | |
| CN104577133A (zh) | 超薄锂电池负极集流体铜箔生产设备 | |
| CN108893761A (zh) | 一种锂离子电池微孔铜箔的制备方法 | |
| CN211060581U (zh) | 一种电解铜箔表面处理装置 | |
| CN105063661B (zh) | 湿法电解金属全自动生产系统 | |
| CN102409376B (zh) | 一种铜/铝复合导电排的电镀制备方法以及装置 | |
| CN203474910U (zh) | 一种铜电解系统 | |
| CN103014923A (zh) | 碳纤维表面处理机 | |
| CN203728945U (zh) | Hev用泡沫镍多级电镀装置 | |
| CN115992374A (zh) | 半固态电池专用铜箔的制备方法及生产系统 | |
| CN108866582A (zh) | 一种电沉积法制备粗化镍箔的工艺 | |
| CN206858677U (zh) | 一种阳极变速运动式电镀装置 | |
| CN212610929U (zh) | 一种用于制造铜粉的电解槽 | |
| CN212893931U (zh) | 一种制备石墨烯的装置 | |
| CN103741173A (zh) | 一种高一致性泡沫镍制备设备及制备方法 | |
| CN101418480A (zh) | 碳纤维表面处理机 | |
| CN113584529A (zh) | 一种废铅电池膏泥非等电位固相电解提取金属铅粉的方法及设备 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of invention: Method for synchronously roughening both surfaces of electrolytic copper foil and equipment thereof Effective date of registration: 20161219 Granted publication date: 20120822 Pledgee: Meixian Hakka Village Bank Co., Ltd. Pledgor: Guangdong Jiayuan Technology Co., Ltd. Registration number: 2016990001129 |
|
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| PC01 | Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| PC01 | Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right |
Date of cancellation: 20180930 Granted publication date: 20120822 Pledgee: Meixian Hakka Village Bank Co., Ltd. Pledgor: Guangdong Jiayuan Technology Co., Ltd. Registration number: 2016990001129 |
|
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of invention: Method for synchronously roughening both surfaces of electrolytic copper foil and equipment thereof Effective date of registration: 20181207 Granted publication date: 20120822 Pledgee: Meixian Hakka Village Bank Co., Ltd. Pledgor: Guangdong Jiayuan Technology Co., Ltd. Registration number: 2018440000357 |
|
| PC01 | Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| PC01 | Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right |
Date of cancellation: 20190426 Granted publication date: 20120822 Pledgee: Meixian Hakka Village Bank Co., Ltd. Pledgor: Guangdong Jiayuan Technology Co., Ltd. Registration number: 2018440000357 |