CN102180816B - 非对称型双氟代磺酰亚胺钾的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开的非对称型双氟代磺酰亚胺钾的制备方法,其步骤包括:将磺酰胺与甲醇钠溶于甲醇和乙醚中,回流并过滤;滤液减压浓缩,真空干燥得到磺酰胺钠;将新蒸馏的六甲基二硅胺烷与磺酰胺钠回流反应,减压蒸馏,得到三甲基硅烷全氟烷基磺酰亚胺钠;将磺酰氯缓慢滴入三甲基硅烷全氟烷基磺酰亚胺钠溶液中;回流反应后用乙醚溶解,洗涤,减压,得到(RfSO2)(ClSO2)NH;将KF加入(RfSO2)(ClSO2)NH溶液中,经回流反应、过滤,减压蒸馏,并用CH-2Cl2重结晶,得到非对称型双氟代磺酰亚胺钾。该方法具有产品易分离,原料毒性及腐蚀性小,对设备要求低,成本适中的优点。
Description
技术领域
本发明涉及锂二次电池所用的电解质盐制造技术领域,具体是一种非对称型双氟代磺酰亚胺钾的制备方法。
背景技术
电解质盐是锂离子电池电解液的重要组成部分,它的性能优劣很大程度上决定了锂离子电池的各方面的性能。目前使用最多的电解质盐是LiPF6,由于其良好的导电性能、稳定的电化学性能及对环境污染小等综合优点,目前它在市面上得到了大规模的应用。然而其热稳定性差,在一定温度下会发生分解,产生LiF和PF5,PF5遇水又会水解生产强腐蚀性的HF,对锂电池的正极材料及锂电池的循环充放电性能都会带来很大的负面影响。为此,科学工作者在寻找替代LiPF6的努力上做了大量工作。双(三氟甲基磺酰)亚胺锂作为其替代物从上世纪90年代起进行了大量研究,实验表明,由于氟原子的强负电性,使得氮上的电子云离域,锂正离子与相应的负离子的作用力很小,从而其导电性能很好,导电率与LiPF6相当甚至超过LiPF6。然而,进一步研究发现,该电解质对正极材料上的铝集片的腐蚀严重,只有在高电压条件下才能得到缓解,这成为它不能大规模应用的最大阻力。科学研究发现,该腐蚀性与C-N键的存在有关,随着碳链的增长,腐蚀性降低,导电率增加,但随着碳链继续增长,电解液的粘度增大,反而会降低导电率。为此,引入F-N或P-N键替代C-N键将成为一种趋势,例如双(氟磺酰)亚胺锂作为电解质盐现今研究较为热门。而将F-N与C-N键配合使用,即制备出非对称型(氟代磺酰)亚胺锂,它兼具双(全氟磺酰)亚胺锂和双(氟磺酰)亚胺锂的高导电率、电化学稳定性及热稳定性的优点,又兼具低粘度、低腐蚀的特性,具有广阔的前景。无水型双氟代磺酰亚胺锂的合成一般由无水双氟代磺酰亚胺钾与LiBF4或LiClO4置换反应得到。
其中Rf=CnF2n+1,n=1~8,或Rf是直碳链的同分异构体结构。
目前,合成非对称型双氟代磺酰亚胺钾的方法主要有,磺酰胺与剧毒的(FSO2)2O反应,或在毒性很大的氟磺酸存在下与PCl5反应, 或剧毒的RfSO2NCO与较大毒性的氯磺酸反应得到非对称型亚胺。最新报道的关于非对称型亚胺及碱金属盐的合成方法(周志彬等,CN 101747242 A,2010;Hong-Bo Han et al. Chem. Lett. 2010, 39, 472)对以前的方法进行改进,以氯磺酸,氨基磺酸和二氯亚砜为原料,采用“一锅法”合成了非对称型的双(氟代磺酰)亚胺及碱金属盐,但其仍然用到了氯磺酸,虽其毒性小于氟磺酸,但毒性仍然很大,属于剧毒品,且它具有强腐蚀性,对设备要求高。
发明内容
本发明的目的在于提供一种非对称型双氟代磺酰亚胺钾的制备方法。该方法具有产品易分离,原料毒性及腐蚀性小,对设备要求低,成本适中的优点。
其中Rf=CnF2n+1,n=1~8,或Rf是直碳链的同分异构体结构;
1)将磺酰胺与甲醇钠按摩尔比1 : 0.7~1 : 0.9溶于甲醇和乙醚混合溶剂中,甲醇与乙醚的体积比1:2,加热回流3~5小时,并过滤得到滤液;
2)将滤液减压浓缩,得到的固体用无水乙醚洗涤,真空干燥得到磺酰胺钠;
3)在氮气保护下,将新蒸馏的六甲基二硅胺烷与磺酰胺钠按摩尔比5 : 1~15 : 1溶于乙腈或硝基甲烷溶剂中,在110℃下回流12~48小时,减压蒸馏,得到三甲基硅烷全氟烷基磺酰亚胺钠;
4)在氮气保护下,将三甲基硅烷全氟烷基磺酰亚胺钠溶于乙腈或四氢呋喃溶剂中,常温搅拌下,将磺酰氯缓慢滴入三甲基硅烷全氟烷基磺酰亚胺钠溶液中,磺酰氯与三甲基硅烷全氟烷基磺酰亚胺钠的摩尔比为1.2 : 1~1.6 : 1;
5)滴加完毕后,回流反应3~10小时,减压除去溶剂和过量的磺酰氯,剩余物加入乙醚溶解,依次用质量浓度为50%的硫酸溶液和蒸馏水洗涤,再减压除去乙醚溶剂,得到(RfSO2)(ClSO2)NH;
6)将(RfSO2)(ClSO2)NH溶解于无水乙腈溶剂中,并按摩尔比KF : (RfSO2)(ClSO2)NH=1.2 : 1~1.6 : 1逐渐加入KF,回流条件下搅拌反应12~48小时,过滤悬浮物,将滤液减压除去2/3~4/5的溶剂,向浓缩物中加入CH-2Cl2重结晶,过滤晶体,干燥,得到非对称型双氟代磺酰亚胺钾。
本发明中,步骤5) 回流反应优选6~8小时,步骤6)回流条件下搅拌反应优选24~36小时。
本发明的合成路线如下:
本发明应用毒性和腐蚀性相对较小的磺酰氯与三甲基硅烷全氟烷基磺酰亚胺钠反应,得到氯磺酰全氟烷基磺酰亚胺钠和气态的三甲基硅烷氯,它容易从反应体系中移除,从而促进反应的进行。
在本发明制得的非对称型双氟代磺酰亚胺钾中,加入适量浓硫酸并减压升华得到非对称型双氟代磺酰亚胺,相应的亚胺能在水溶液中与RbCO3/CsCO3发生中和反应得到铷盐和铯盐;得到的亚胺钾盐能与等摩尔的四氟硼酸锂(或钠)或高氯酸锂(或钠)进行置换反应得到相应的高纯无水锂盐或钠盐。
采用本发明合成不同长度碳链的非对称型双氟代磺酰亚胺钾,具有原料毒性及腐蚀性小,成本适宜,纯化简单,产品纯度高的优点,可以根据需要用作锂电池的电解质、离子液体的合成、固体酸催化剂的制备,也可以通过不同碱金属盐的互配,得到低共熔的混合金属盐用作高温电池的熔融电解质使用。
具体实施方式
实施例1:
1)在250mL三口烧瓶中,加入7.48g(25mmol)全氟丁基磺酰胺和1.19g(22mmol)甲醇钠,10mL甲醇,并加入100mL无水乙醚溶解固体,加热回流反应3 hr并过滤,滤液经减压蒸馏,剩余物用30mL无水乙醚洗涤除去多余的全氟丁基磺酰胺,经真空干燥得到全氟丁基磺酰胺钠,称重得6.58g,转化率为93%;
2)在氮气保护下,在250mL三口烧瓶中,常温条件下将5g(15.6mmol)全氟丁基磺酰胺钠溶于100mL无水乙腈中,将刚蒸馏的25.1g (156mmol)六甲基二硅胺烷(HMDS)逐渐滴入上述溶液中,在110℃下加热回流12 hr;减压除去溶剂和多余的HMDS,得到(C4F9SO2)N(Na)Si(CH3)3,其易潮解,不易得到转化率;
3)在氮气保护下,在250mL三口烧瓶中,在常温下将 2.4g(18mmol)SO2Cl2滴入溶有5g(13mmol)(C4F9SO2)N(Na)Si(CH3)3的无水乙腈溶液中,半小时滴加完毕;加热回流反应6hr;
4)减压蒸馏除去溶剂和过量的SO2Cl2,剩余物加入50mL无水乙醚,并加入适量50%硫酸溶液,充分混合后萃取出乙醚相,经蒸馏水洗涤三次并干燥,减压除去溶剂,得到(C4F9SO2)(ClSO2)NH的转化率为81%;
5)在100mL三口烧瓶中加入5g(12.6mmol)(C4F9SO2)(ClSO2)NH 并溶于50mL无水乙腈中,常温下逐渐加入0.88g(15.1mmol)无水KF,加热回流下充分搅拌反应24hr;过滤除去不溶物,减压蒸馏滤液得到固体,用二氯甲烷重结晶,真空干燥后得到产品(C4F9SO2)(FSO2)NK,转化率为78%。
实施例2:
1)在250mL三口烧瓶中,加入7.48g(25mmol)全氟丁基磺酰胺和1.19g(22mmol)甲醇钠,10mL甲醇,并加入100mL无水乙醚溶解固体,加热回流反应5 hr并过滤,滤液经减压蒸馏,剩余物用30mL无水乙醚洗涤除去多余的全氟丁基磺酰胺,经真空干燥得到全氟丁基磺酰胺钠,转化率为94.5%;
2)在氮气保护下,在250mL三口烧瓶中,常温条件下将5g(15.6mmol)全氟丁基磺酰胺钠溶于100mL无水乙腈中,将刚蒸馏的37.7g (234mmol)HMDS逐渐滴入上述溶液中,在110℃下加热回流24 hr;减压除去溶剂和多余的HMDS,得到(C4F9SO2)N(Na)Si(CH3)3,其易潮解,不易得到转化率;
3)在氮气保护下,在250mL三口烧瓶中,在常温下将 2.8g(20.8mmol)SO2Cl2滴入溶有5g(13mmol)(C4F9SO2)N(Na)Si(CH3)3的无水乙腈溶液中,半小时滴加完毕;加热回流反应6hr;
4)减压蒸馏除去溶剂和过量的SO2Cl2,剩余物加入50mL无水乙醚,并加入适量50%硫酸溶液,充分混合后萃取出乙醚相,经蒸馏水洗涤三次并干燥,减压除去溶剂,得到(C4F9SO2)(ClSO2)NH的转化率为84%;
5)在100mL三口烧瓶中加入5g(12.6mmol)(C4F9SO2)(ClSO2)NH 并溶于50mL无水乙腈中,常温下逐渐加入1.2g(20.2mmol)无水KF,加热回流下充分搅拌反应48hr;过滤除去不溶物,减压蒸馏滤液得到固体,用二氯甲烷重结晶,真空干燥后得到产品(C4F9SO2)(FSO2)NK,转化率为81%。
实施例3:
1)在250mL三口烧瓶中,加入20g(40mmol)全氟辛基磺酰胺和1.74g(32mmol)甲醇钠,20mL甲醇,并加入150mL无水乙醚溶解固体,加热回流反应4 hr并过滤,滤液经减压蒸馏,剩余物用50mL无水乙醚洗涤除去未反应的全氟辛基磺酰胺,经真空干燥得到全氟丁基磺酰胺钠,转化率为89%;
2)在氮气保护下,在250mL三口烧瓶中,常温条件下将8g(15.4mmol)全辛基磺酰胺钠溶于100mL无水乙腈中,将刚蒸馏的24.9g(154mmol)HMDS逐渐滴入上述溶液中,加热回流36 hr;减压除去溶剂和多余的HMDS,得到(C4F9SO2)N(Na)Si(CH3)3,其易潮解,不易得到转化率;
3)在氮气保护下,在250mL三口烧瓶中,在常温下将 2.4g(17.8mmol)SO2Cl2滴入溶有45g(13mmol)(C8F17SO2)N(Na)Si(CH3)3的无水乙腈溶液中,半小时滴加完毕;加热回流反应10 hr;
4)减压蒸馏除去溶剂和过量的SO2Cl2,剩余物加入50mL无水乙醚,并加入适量50%硫酸溶液,充分混合后萃取出乙醚相,经蒸馏水洗涤三次并干燥,减压除去溶剂,得到(C8F17SO2)(ClSO2)NH的转化率为78%;
5) 在100mL三口烧瓶中加入5g(12.6mmol)(C8F17SO2)(ClSO2)NH 并溶于50mL无水乙腈中,常温下逐渐加入0.88g(15.1mmol)无水KF,加热回流下充分搅拌反应24hr;过滤除去不溶物,减压蒸馏滤液得到固体,用二氯甲烷重结晶,真空干燥后得到产品(C8F9SO2)(FSO2)NK,转化率为75%。
实施例4:
1)在250mL三口烧瓶中,加入20g(40mmol)全氟辛基磺酰胺和2g(36mmol)甲醇钠,20mL甲醇,并加入150mL无水乙醚溶解固体,加热回流反应5 hr并过滤,滤液经减压蒸馏,剩余物用50mL无水乙醚洗涤除去未反应的全氟辛基磺酰胺,经真空干燥得到全氟丁基磺酰胺钠,转化率为91%;
2)在氮气保护下,在250mL三口烧瓶中,常温条件下将8g(15.4mmol)全辛基磺酰胺钠溶于100mL无水乙腈中,将刚蒸馏的37.3g(231mmol)HMDS逐渐滴入上述溶液中,加热回流48hr;减压除去溶剂和多余的HMDS,得到(C4F9SO2)N(Na)Si(CH3)3,其易潮解,不易得到转化率;
3)在氮气保护下,在250mL三口烧瓶中,在-20℃下将 2.4g(17.8mmol)SO2Cl2滴入溶有45g(13mmol)(C8F17SO2)N(Na)Si(CH3)3的无水乙腈溶液中,半小时滴加完毕;加热回流反应10 hr;
4)减压蒸馏除去溶剂和过量的SO2Cl2,剩余物加入50mL无水乙醚,并加入适量50%硫酸溶液,充分混合后萃取出乙醚相,经蒸馏水洗涤三次并干燥,减压除去溶剂,得到(C8F17SO2)(ClSO2)NH的转化率为80%;
5)在100mL三口烧瓶中加入5g(12.6mmol)(C8F17SO2)(ClSO2)NH 并溶于50mL无水乙腈中,常温下逐渐加入1.2g(20.1mmol)无水KF,加热回流下充分搅拌反应48hr;过滤除去不溶物,减压蒸馏滤液得到固体,用二氯甲烷重结晶,真空干燥后得到产品(C8F9SO2)(FSO2)NK,转化率为84%。
Claims (3)
其中Rf=CnF2n+1,n=1~8;
1)将磺酰胺与甲醇钠按摩尔比1 : 0.7~1 : 0.9溶于甲醇和乙醚混合溶剂中,甲醇与乙醚的体积比1:2,加热回流3~5小时,并过滤得到滤液;
2)将滤液减压浓缩,得到的固体用无水乙醚洗涤,真空干燥得到磺酰胺钠;
3)在氮气保护下,将新蒸馏的六甲基二硅胺烷与磺酰胺钠按摩尔比5 : 1~15 : 1溶于乙腈或硝基甲烷溶剂中,在110℃下回流12~48小时,减压蒸馏,得到三甲基硅烷全氟烷基磺酰亚胺钠;
4)在氮气保护下,将三甲基硅烷全氟烷基磺酰亚胺钠溶于乙腈或四氢呋喃溶剂中,常温搅拌下,将磺酰氯缓慢滴入三甲基硅烷全氟烷基磺酰亚胺钠溶液中,磺酰氯与三甲基硅烷全氟烷基磺酰亚胺钠的摩尔比为1.2 : 1~1.6 : 1;
5)滴加完毕后,回流反应3~10小时,减压除去溶剂和过量的磺酰氯,剩余物加入乙醚溶解,依次用质量浓度为50%的硫酸溶液和蒸馏水洗涤,再减压除去乙醚溶剂,得到(RfSO2)(ClSO2)NH;
6)将(RfSO2)(ClSO2)NH溶解于无水乙腈溶剂中,并按摩尔比KF : (RfSO2)(ClSO2)NH=1.2 : 1~1.6 : 1逐渐加入KF,回流条件下搅拌反应12~48小时,过滤悬浮物,将滤液减压除去2/3~4/5的溶剂,向浓缩物中加入CH-2Cl2重结晶,过滤晶体,干燥,得到非对称型双氟代磺酰亚胺钾。
2. 根据权利要求1所述的非对称型双氟代磺酰亚胺钾的制备方法,其特征在于,步骤5) 回流反应6~8小时。
3.根据权利要求1所述的非对称型双氟代磺酰亚胺钾的制备方法,其特征在于,步骤6)回流条件下搅拌反应24~36小时。
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