CN102180655B - 一种坩埚及其生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种坩埚，包括以下以重量百分比计的成份：细度不大于6目的矾土30％-60％，细度不大于180目的红柱粉5％-15％，细度不大于325目的滑石粉3％-11％，细度不大于10目的刚玉5％-14％，高岭土20％-37％。另外还提供上述坩埚的生产工艺。本发明所用原材料成本低廉，制造工艺简单易行，适合企业批量生产。
Description
技术领域
本发明涉及坩埚，特别是一种坩埚及其生产工艺。
背景技术
坩埚广泛应用于钢铁行业，例如其中的氧化铁废料回收还原生产生铁，也有应用在碳化行业中生产碳化碳素，另外在单晶硅、多晶硅成型生产中也有运用。在氧化铁废料回收工艺中，如何有效地将氧化铁还原成生铁回收利用，以及在碳化碳素生产中如何获得更高品质的碳化碳素，都与坩埚的材质和质量具有一定关系。
发明内容
本发明所要解决的问题就是提供一种坩埚，原材料成本低廉，制造工艺简单易行，适合企业批量生产。
为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种坩埚，其特征在于包括以下以重量百分比计的成份：细度不大于6目的矾土30％-60％，细度不大于180目的红柱粉5％-15％，细度不大于325目的滑石粉3％-11％，细度不大于10目的刚玉5％-14％，高岭土20％-37％。
另外提供上述坩埚的生产工艺，包括以下工艺步骤：
(1)选材称重：选取材料，按照上述坩埚的成份比例配制成坩埚原料；
(2)加水搅拌：将配制好的坩埚原料加水进行搅拌，搅拌均匀；
(3)挤出毛坯：将搅拌均匀的坩埚原料注入挤出机，然后挤出毛坯；
(4)滚制坩埚：将毛坯经干燥后，置于坩埚机中，经滚压振动成型为坩埚坯；
(5)脱坯修复：将坩埚坯从坩埚机中脱坯，然后进行修复成为坩埚半成品；
(6)烧制成品：将坩埚半成品凉置后装入高温炉烧制，随炉冷却后即为坩埚成品。
进一步的，所述加水搅拌过程中加入水的重量为5～15％。
进一步的，所述滚制坩埚前进行毛坯干燥的时间为11～13小时。
进一步的，所述烧制成品过程中高温炉的烧制温度在1400±100℃，烧制时间为4～8小时。
采用上述技术方案后，本发明具有如下优点：原材料成本低廉，制造工艺简单易行，耐高温，适合企业批量生产。
具体实施方式
实施例一：
一种坩埚，包括以下以重量百分比计的成份：细度为6目的矾土31％，细度为180目的红柱粉15％，细度为325目的滑石粉3％，细度为10目的刚玉14％，高岭土37％。
实施例二：
一种坩埚，包括以下以重量百分比计的成份：细度为4目的矾土60％，细度为100目的红柱粉7％，细度为220目的滑石粉6％，细度为8目的刚玉7％，高岭土20％。
实施例三：
一种坩埚，包括以下以重量百分比计的成份：细度为3目的矾土50％，细度为50目的红柱粉5％，细度为150目的滑石粉11％，细度为5目的刚玉5％，高岭土29％。
另外提供上述坩埚的生产工艺，包括以下工艺步骤：
(1)选材称重：选取材料，按照上述坩埚的成份比例配制成坩埚原料；
(2)加水搅拌：将配制好的坩埚原料加水进行搅拌，搅拌均匀；
(3)挤出毛坯：将搅拌均匀的坩埚原料注入挤出机，然后挤出毛坯；
(4)滚制坩埚：将毛坯经干燥后，置于坩埚机中，经滚压振动成型为坩埚坯；
(5)脱坯修复：将坩埚坯从坩埚机中脱坯，然后进行修复成为坩埚半成品；
(6)烧制成品：将坩埚半成品凉置后装入高温炉烧制，随炉冷却后即为坩埚成品。
所述加水搅拌过程中加入水的重量为5～15％，优选加水重量为10％。所述滚制坩埚前进行毛坯干燥的时间为11～13小时，优选为12小时。所述烧制成品过程中高温炉的烧制温度在1400±100℃，优选1400℃，烧制时间为4～8小时，主要视坩埚半成品的干燥程度来决定。
除上述优选实施例外，本发明还有其他的实施方式，本领域技术人员可以根据本发明作出各种改变和变形，只要不脱离本发明的精神，均应属于本发明所附权利要求所定义的范围。
Claims (5)
1.一种坩埚，其特征在于包括以下以重量百分比计的成份：细度不大于6目的矾土30％-60％，细度不大于180目的红柱粉5％-15％，细度不大于325目的滑石粉3％-11％，细度不大于10目的刚玉5％-14％，高岭土20％-37％。
2.一种坩埚的生产工艺，其特征在于包括以下工艺步骤：
(1)选材称重：选取材料，按照权利要求1所述坩埚的成份比例配制成坩埚原料；
(2)加水搅拌：将配制好的坩埚原料加水进行搅拌，搅拌均匀；
(3)挤出毛坯：将搅拌均匀的坩埚原料注入挤出机，然后挤出毛坯；
(4)滚制坩埚：将毛坯经干燥后，置于坩埚机中，经滚压振动成型为坩埚坯；
(5)脱坯修复：将坩埚坯从坩埚机中脱坯，然后进行修复成为坩埚半成品；
(6)烧制成品：将坩埚半成品凉置后装入高温炉烧制，随炉冷却后即为坩埚成品。
3.根据权利要求2所述的一种坩埚的生产工艺，其特征在于：所述加水搅拌过程中加入水的重量为5～15％。
4.根据权利要求2所述的一种坩埚的生产工艺，其特征在于：所述滚制坩埚前进行毛坯干燥的时间为11～13小时。
5.根据权利要求2所述的一种坩埚的生产工艺，其特征在于：所述烧制成品过程中高温炉的烧制温度在1400±100℃，烧制时间为4～8小时。
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