CN104030717B - 带嘴坩埚的粘接工艺 - Google Patents
带嘴坩埚的粘接工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104030717B CN104030717B CN201410223854.6A CN201410223854A CN104030717B CN 104030717 B CN104030717 B CN 104030717B CN 201410223854 A CN201410223854 A CN 201410223854A CN 104030717 B CN104030717 B CN 104030717B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- crucible
- bonding
- sintering
- technique
- base substrate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Crystals, And After-Treatments Of Crystals (AREA)
Abstract
本发明公开了一种带嘴坩埚的粘接工艺;其特征在于:采用等静压工艺生产的坩埚作为粘接对象;包括如下步骤;(1)在半成品坩埚坯体上按照需粘接嘴子的尺寸大小合理开槽;(2)再在粘接面开单边槽,加强粘接处的抗折能力,并对外观进行修正;(3)将完成开槽后的半成品坩埚与嘴子随工艺进行烘干、上釉、烧结,加强坯体硬度;(4)烧结后剔除粘接端表面釉层,并将粘接面打磨粗糙;(5)将粘接剂均匀涂抹至粘接面上并合紧粘接部位,随后自然晾干48小时;(6)在粘接处上釉,再次进行烧结;烧结后该粘接工艺完成。本发明的优点在于:1、能根据客户需要生产不同尺寸的带嘴坩埚;2、粘接处能耐高温、耐腐蚀、耐外力挤压;3、粘接处通过修整后使带嘴坩埚外观平整。
Description
技术领域
本发明涉及坩埚制备领域,具体来讲是一种带嘴坩埚的粘接工艺。
背景技术
坩锅是冶炼炉的重要组成部分,它是熔化和精炼金属液体的空间,是保证冶炼顺利进行的基础。坩埚的型号规格较多,在应用时不受生产规模、批量大小和熔炼物质品种的限制,可任意选择,适用性较强,并可保证被熔炼物质的纯度。坩埚的生产原料,可概括为三大类型。一是结晶质的天然石墨,二是可塑性的耐火粘土,三是经过煅烧的硬质高岭土类骨架熟料。从2008年开始,开始采用耐高温的合成材料,如:碳化硅、氧化铝金刚砂及硅铁等做坩埚的骨架熟料。这种熟料对提高坩埚产品质量,增强坩埚密度和机械强度有着显著效果。
坩锅的应用体现在灼烧固体物质,溶液的蒸发、浓缩或结晶(如果有蒸发皿,应该选择蒸发皿。当然坩埚也可以用于溶液的蒸发、浓缩或结晶)。
专利号201110395843.2的发明专利公开了一种碳碳化硅坩埚及其制作工艺,解决普通坩埚强度低、抗热震性能差、使用寿命短等问题。碳碳化硅坩埚由碳素纤维和碳化硅复合而成,制作工艺步骤包括预制、固化、致密、纯化、浸硅、炭化、成型。可显著降低坩埚厚度,增加坩埚强度和抗热震性能,提高使用寿命。适合高温炉,如单晶炉等使用。
专利号201010166776.2的发明涉及一种石英坩埚内表面处理工艺,包括如下步骤:在3300-3800℃条件下把表面处理层涂料喷涂到石英坩埚内壁;开启真空泵,保持温度3-9分钟后关闭真空泵;本发明解决了现有技术中石英坩埚抗蠕变力差、坩埚容易碎裂、表面容易脱离影响产品品质、容易出现气泡影响产品品质等问题,通过形成均匀的晶体结构,减少内表面的结晶位错,减少了气孔的形成,提高产品品质,同时该结晶层与石英坩埚本体的伸缩性能接近,坩埚内产生的应力小,极大地避免了因应力过大而造成的石英坩埚的碎裂。
专利号201110039317.2的发明公开了一种坩埚及坩埚的生产工艺,包括以下以重量百分比计的成份:细度不大于6目的矾土30%-60%,细度不大于180目的红柱粉5%-15%,细度不大于325目的滑石粉3%-11%,细度不大于10目的刚玉5%-14%,高岭土20%-37%。另外还提供上述坩埚的生产工艺。本发明所用原材料成本低廉,制造工艺简单易行,适合企业批量生产。
然而,本领域的技术人员都熟知坩埚包括带嘴石墨坩埚,带嘴石墨坩埚用于冶炼:紫铜,黄铜,电解铜,铅,铝,锌,等有色金属;带嘴石墨坩埚通常指的在坩埚上设置有流出嘴,便于原料的倒出。带嘴石墨坩埚通常是坩埚坯体上粘接带嘴部分而成。
发明内容
本发明的目的在于在此提供一种带嘴坩埚的粘接工艺。
本发明是这样实现的,构造一种带嘴坩埚的粘接工艺,其特征在于:采用等静压工艺生产的坩埚作为粘接对象;包括如下步骤;
(1)在半成品坩埚坯体上按照需粘接嘴子的尺寸大小(嘴子尺寸420×300)合理开槽(槽子尺寸380×280);
(2)再在粘接面开单边槽,加强粘接处的抗折能力,并对外观进行修正;
(3)将完成开槽后的半成品坩埚与嘴子随工艺进行烘干、上釉、烧结,加强坯体硬度;让坩埚坯体内水份低于1%,上釉:为坩埚坯体上一次保护层,烧结:使坩埚坯体内粘接材料反应,增加坩埚坯体强度,并使釉层反应,玻化后紧附与坩埚表面,使坩埚在使用过程中不氧化;
(4)烧结后剔除粘接端表面釉层,并将粘接面打磨粗糙;
(5)将粘接剂均匀涂抹至粘接面上并合紧粘接部位,随后自然晾干48小时;粘接剂配方:碳化硅SIC占61%,粘土占8%,水玻璃占31%;
(6)在粘接处上釉,再次进行烧结;烧结后该粘接工艺完成。
本发明的优点在于:
1、能根据客户需要生产不同尺寸的带嘴坩埚;
2、粘接处能耐高温、耐腐蚀、耐外力挤压;
3、粘接处通过修整后使带嘴坩埚外观平整。
附图说明
图1-2是坩埚坯体示意图
图3-4在坩埚上去掉规定尺寸用于镶嵌嘴子部位后的示意图
图5在粘接面开单边槽示意图
具体实施方式
下面对本发明进行详细说明,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
本发明公开一种带嘴坩埚的粘接工艺,采用等静压工艺生产的坩埚作为粘接对象;包括如下步骤;
(1)在半成品坩埚坯体上按照需粘接嘴子的尺寸大小(嘴子尺寸420×300)合理开槽(槽子尺寸380×280)。在坩埚上去掉380×280的规定尺寸用于镶嵌嘴子部位。如图3-4所示。
(2)再在粘接面1开单边槽2,加强粘接处的抗折能力,并对外观进行修正;如图5所示。
(3)将完成开槽后的半成品坩埚与嘴子随工艺进行烘干、上釉、烧结,加强坯体硬度。让坩埚坯体内水份低于1%,上釉:为坩埚坯体上一次保护层,烧结:使坩埚坯体内粘接材料反应,增加坩埚坯体强度,并使釉层反应,玻化后紧附与坩埚表面,使坩埚在使用过程中不氧化。
(4)烧结后剔除粘接端表面釉层,并将粘接面打磨粗糙。
(5)将粘接剂均匀涂抹至粘接面上并合紧粘接部位,随后自然晾干48小时;所述粘接剂: SiC(碳化硅)占61%,粘土占8%,水玻璃占31%。
(6)在粘接处上釉,再次进行烧结;烧结后该粘接工艺完成。
对所公开的实施例的上述说明,使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的,本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下,在其它实施例中实现。因此,本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例,而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (1)
1.一种带嘴坩埚的粘接工艺,其特征在于:采用等静压工艺生产的坩埚作为粘接对象;包括如下步骤;
(1)在半成品坩埚坯体上按照需粘接嘴子的尺寸大小合理开槽;
(2)再在粘接面开单边槽,加强粘接处的抗折能力,并对外观进行修正;
(3)将完成开槽后的半成品坩埚与嘴子随工艺进行烘干、上釉、烧结,加强坯体硬度;让坩埚坯体内水份低于1%,上釉:为坩埚坯体上一次保护层,烧结:使坩埚坯体内粘接材料反应,增加坩埚坯体强度,并使釉层反应,玻化后紧附于坩埚表面,使坩埚在使用过程中不氧化;
(4)烧结后剔除粘接端表面釉层,并将粘接面打磨粗糙;
(5)将粘接剂均匀涂抹至粘接面上并合紧粘接部位,随后自然晾干48小时;粘接剂配方: SiC占61%,粘土占8%,水玻璃占31%;
(6)在粘接处上釉,再次进行烧结;烧结后该粘接工艺完成。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201410223854.6A CN104030717B (zh) | 2014-05-26 | 2014-05-26 | 带嘴坩埚的粘接工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201410223854.6A CN104030717B (zh) | 2014-05-26 | 2014-05-26 | 带嘴坩埚的粘接工艺 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN104030717A CN104030717A (zh) | 2014-09-10 |
CN104030717B true CN104030717B (zh) | 2015-09-09 |
Family
ID=51461747
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201410223854.6A Expired - Fee Related CN104030717B (zh) | 2014-05-26 | 2014-05-26 | 带嘴坩埚的粘接工艺 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN104030717B (zh) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN116655350A (zh) * | 2022-02-21 | 2023-08-29 | 深圳市智善陶瓷科技有限公司 | 用于素烧坯的胶粘剂、胶粘剂制备方法及陶瓷制备方法 |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101811832A (zh) * | 2010-05-10 | 2010-08-25 | 宁波宝斯达坩埚保温制品有限公司 | 石英坩埚内表面处理工艺 |
CN102180655A (zh) * | 2011-02-16 | 2011-09-14 | 朱晓明 | 一种坩埚及其生产工艺 |
CN102515812A (zh) * | 2011-12-04 | 2012-06-27 | 湖南九华碳素高科有限公司 | 碳碳化硅坩埚及其制作工艺 |
Family Cites Families (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2007148986A1 (en) * | 2006-06-23 | 2007-12-27 | Rec Scanwafer As | Reusable crucibles and method of manufacturing them |
-
2014
- 2014-05-26 CN CN201410223854.6A patent/CN104030717B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101811832A (zh) * | 2010-05-10 | 2010-08-25 | 宁波宝斯达坩埚保温制品有限公司 | 石英坩埚内表面处理工艺 |
CN102180655A (zh) * | 2011-02-16 | 2011-09-14 | 朱晓明 | 一种坩埚及其生产工艺 |
CN102515812A (zh) * | 2011-12-04 | 2012-06-27 | 湖南九华碳素高科有限公司 | 碳碳化硅坩埚及其制作工艺 |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
氧化镁坩埚制品的研制;金艳等;《陶瓷》;20061231(第5期);25-27 * |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN104030717A (zh) | 2014-09-10 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN104313446B (zh) | 一种耐磨陶瓷涂层材料及其制备方法 | |
JP5400392B2 (ja) | 溶融シリコンの処理のための坩堝 | |
CN105753321B (zh) | 一种钼系金属光泽结晶釉及其制备方法 | |
CN104150872A (zh) | 一种石墨烯增强的陶瓷砖 | |
CN107226691A (zh) | 一种绿色窑变流釉陶瓷制品及其制作工艺 | |
CN103626498A (zh) | 氮化硼基陶瓷喷嘴及其制备方法 | |
CN102884024B (zh) | 用于光伏领域的坩埚 | |
JP2009537431A (ja) | 耐火物、及びそれの製造方法 | |
CN104030717B (zh) | 带嘴坩埚的粘接工艺 | |
CN109835929B (zh) | 一种用匣钵煅烧制备片状α-氧化铝粉体的方法 | |
CN113402264A (zh) | 一种三维立体大尺寸晶花装饰陶瓷板及其制备方法 | |
CN109369186A (zh) | 一种钛碳化铝的低温制备方法 | |
CN105368398A (zh) | Led蓝宝石衬底加工用新型金刚石磨料及其制备方法 | |
CN105523528A (zh) | 使用共融盐高温剥离氮化硼粉末制备氮化硼纳米片的方法 | |
CN106242598B (zh) | 回转窑内衬砖、内衬复合砖及其制造方法 | |
CN116969778A (zh) | 一种艺术陶瓷的褶皱纹状哑光双层反应釉及其制备方法 | |
WO2016065891A1 (zh) | 一种色瓷及其制备方法 | |
CN104788106A (zh) | 真空感应熔炼高温合金用坩埚的制造方法 | |
JP2003041357A (ja) | シリコン保持容器およびその製造方法 | |
CN111362725A (zh) | 绿底结晶釉及其制备方法 | |
CN101659540B (zh) | 一种紫砂器皿表面自然开片的制作方法 | |
CN107108370A (zh) | 用于生产耐火制品的批料、生产耐火制品的方法、耐火制品以及耐火制品的用途 | |
JP4963893B2 (ja) | 高純度シリコン溶解鋳造用るつぼ | |
CN1807256A (zh) | 一种高熔聚合材料的生产工艺 | |
CN103145339B (zh) | 一种石英陶瓷材料及其应用 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20150909 Termination date: 20200526 |