CN109796129A - 一种玻璃脱模剂配方 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种玻璃脱模剂配方，包括下述原料制成：氧化铝5％‑70％，石英砂30‑80％、钾长石5％‑25％、滑石粉5％‑55％、钛白粉10％‑20％、氧化锆5％‑35％、氢氧化铝15％‑55％、炭黑2％‑15％与石墨5％‑15％，通过将上述材料按照具体的玻璃产品要求比例，进行机械混和28‑35后可根据需要进行烘干和过筛。本发明制作的玻璃脱模剂，简称“火抛粉”，主要应用在固态及液态玻璃成型式高温加工过程中取代石黑和炭黑的产品，本发明使用的材料环保制作方法简单，保持了玻璃的原有色彩，且降低了企业的生产成本，适合推广使用。

Description

一种玻璃脱模剂配方
技术领域
本发明涉及化工技术领域，尤其涉及一种玻璃脱模剂配方。
背景技术
在玻璃制品的生产过程中，需要使用金属模具压制，滚制或吹制玻璃产品。金属模具表面的工作温度一般为500～1180℃，在这样的温度条件下，玻璃液容易粘附在金属模具表面，使玻璃产品表面出现积碳，有微裂纹出现及影响玻璃制品表面光洁度。因此必须周期性的对金属模具内腔喷涂高效润滑脱模剂并形成一层干性润滑膜，但现有的玻璃脱模剂加工成本高，玻璃脱模效果不好，且不环保，无法满足加工使用。
发明内容
为解决背景技术中存在的缺点，提供了一种玻璃脱模剂配方，包括下述原料制成：氧化铝5％-70％，石英砂30-80％、钾长石5％-25％、滑石粉5％-55％、钛白粉10％-20％、氧化锆5％-35％、氢氧化铝15％-55％、炭黑2％-15％与石墨5％-15％，通过将上述材料按照具体的玻璃产品要求比例，进行机械混和28-35分钟后可进行烘干和过筛。
对本发明的进一步描述，所述氧化铝为5％-65％。
对本发明的进一步描述，所述石英砂30-70％。
对本发明的进一步描述，所述烘干和过筛根据需求进行设定。
采用上述技术方案，具有如下有益效果：
本发明制作的玻璃脱模剂，简称“火抛粉”，主要应用在固态及液态玻璃成型式高温加工过程中取代石黑和炭黑的产品，本发明使用的材料环保制作方法简单，保持了玻璃的原有色彩，且降低了企业的生产成本，适合推广使用。
具体实施方式
实施例1：一种玻璃脱模剂配方，包括下述原料制成：氧化铝10％，石英砂30％、钾长石10％、滑石粉10％、钛白粉10％、炭黑5％、石墨5％，氧化锆5％与氢氧化铝15％、通过将上述材料按照具体的玻璃产品要求比例，进行机械混和30分钟后可根据需要进行烘干和过筛。
实施例2：一种玻璃脱模剂配方，包括下述原料制成：氧化铝10％，石英砂50％、钾长石10％、滑石粉10％、钛白粉10％、炭黑5％与石墨5％，通过将上述材料按照具体的玻璃产品要求比例，进行机械混和30分钟后可根据需要进行烘干和过筛。
实施例3：一种玻璃脱模剂配方，包括下述原料制成：氧化铝30％，石英砂65％与炭黑5％，通过将上述材料按照具体的玻璃产品要求比例，进行机械混和30分钟后可根据需要进行烘干和过筛。
实施例4：一种玻璃脱模剂配方，包括下述原料制成：氧化铝28％，石英砂67％与钾长石5％，通过将上述材料按照具体的玻璃产品要求比例，进行机械混和30分钟后可根据需要进行烘干和过筛。
本发明制作的玻璃脱模剂，简称“火抛粉”，主要应用在固态及液态玻璃成型式高温加工过程中取代石黑和炭黑的产品，本发明使用的材料环保制作方法简单，保持了玻璃的原有色彩，且降低了企业的生产成本，适合推广使用。
以上描述了本发明的基本原理和主要特征，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (4)

1.一种玻璃脱模剂配方，其特征在于，包括下述原料制成：氧化铝5％-70％，石英砂30-80％、钾长石5％-25％、滑石粉5％-55％、钛白粉10％-20％、氧化锆5％-35％、氢氧化铝15％-55％、炭黑2％-15％与石墨5％-15％，通过将上述材料按照具体的玻璃产品要求比例，进行机械混和28-35后可根据需要进行烘干和过筛。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃脱模剂配方，其特征在于，所述氧化铝为5％-65％。
3.根据权利要求1所述的一种玻璃脱模剂配方，其特征在于，所述石英砂30-70％。
4.根据权利要求1所述的一种玻璃脱模剂配方，其特征在于，所述烘干和过筛根据需求进行设定。
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