CN102179470B - 易溃散铸造用砂聚合剂及其制备方法 - Google Patents
易溃散铸造用砂聚合剂及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102179470B CN102179470B CN 201110081291 CN201110081291A CN102179470B CN 102179470 B CN102179470 B CN 102179470B CN 201110081291 CN201110081291 CN 201110081291 CN 201110081291 A CN201110081291 A CN 201110081291A CN 102179470 B CN102179470 B CN 102179470B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- polymerizer
- water
- foundry sand
- minutes
- fatty alcohol
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
- Silicates, Zeolites, And Molecular Sieves (AREA)
Abstract
本发明公开了这样一种易溃散铸造用砂聚合剂及其制备方法，为解决已有铸造用砂聚合剂存在的消耗较多能源，增稠度较高，不能达到表面活化等问题，本发明先将羟内基甲基纤维素、脂肪醇醚、环状糊精分别计量倒入适量的中水中搅拌均匀至溶解于水中；待聚丙烯酰胺在温度50～80℃的水中溶解20分钟后，将其与上述液体混合搅拌均匀至稠状，获得负离子活化液；将获得的负离子活化液按1∶1.5～6质量比加入到硅酸钠中，在常温下搅拌10～15分钟，然后静置1～5小时，取弃表面一层米白色的致密胶膜，获得易溃散铸造用砂聚合剂。从而具有不需加热、能长期保持砂的稳定性，并可以在零度以下使用等优点。
Description
所属技术领域 本发明涉及一种易溃散铸造用砂聚合剂。本发明还涉及该易溃散铸造用砂聚合剂的制备方法。
背景技术 中国专利CN101259516A公开了这样一种铸造用水玻璃化学改性剂及其制备方法和用途，它包含有羧甲基纤维素钠、聚乙烯烷基醇醚、聚丙烯酰胺和糊精，各组成物成份含量以水玻璃相对质量计算，分别为：羧甲基纤维素钠0.1-1％、聚乙烯烷基醇醚0.1-1％、聚丙烯酰胺0.1-1％和糊精0.1-1％，其制备方法如下：将羧甲基纤维素钠、聚乙烯烷基醇醚、聚丙烯酰胺和糊精溶于适量蒸馏水或去离子水中，同时加热和搅拌，至沸腾后继续加热20-40分钟，停止加热冷却到室温，得到水玻璃化学改性剂；将得到的水玻璃化学改性剂，按1∶2-5的质量比加入普通铸造水玻璃中，加热并搅拌，沸腾20-40分钟后冷却到室温，获得有机改性水玻璃。该产品在生产和使用过程中需消耗较多能源，又由于水玻璃因加热过程水蒸气蒸发造成失水，增稠度较高，同时改变了水玻璃中的聚合物，不能达到表面活化，因此，混合后的砂仅能保持72小时的稳定性，并在零上10度以上使用。
发明内容 本发明的目的是提供一种不需加热、能长期保持砂的稳定性，并可以在零度以下使用的易溃散铸造用砂聚合剂及其制备方法。
为达到上述目的，本发明易溃散铸造用砂聚合剂，它是由负离子活化液和硅酸钠按1∶1.5～6重量比组成。
负离子活化液由下述重量百分比组成：
羟内基甲基纤维素0.3～0.7 脂肪醇醚1.1～1.5
环状糊精0.8～1.2 聚丙烯酰胺0.8～1.2
其余为水。
负离子活化液由下述重量百分比组成：
羟内基甲基纤维素0.5 脂肪醇醚1.3
环状糊精1 聚丙烯酰胺1
其余为水。
易溃散铸造用砂聚合剂的生产方法，包含以下工艺步聚：
①先将羟内基甲基纤维素、脂肪醇醚、环状糊精分别计量倒入适量的中水中搅拌均匀至溶解于水中；待聚丙烯酰胺在温度50～80℃的水中溶解20分钟后，将其与上述液体混合搅拌均匀至稠状，获得负离子活化液；
②将步聚①获得的负离子活化液按1∶1.5～6质量比加入到硅酸钠中，在常温下搅拌10～15分钟，然后静置1～5小时，取弃表面一层米白色的致密胶膜，获得易溃散铸造用砂聚合剂。
本发明具有如下优点：
(1)该易溃散铸造用砂聚合剂具有较强的表面活化性能。
(2)使用本产品后，砂的稳定性在1个月以上，而且不伤害原砂，能再生利用，节约了大量砂源。
(3)本产品能在零下5度使用，适用区域广。
(4)该易溃散铸造用砂聚合剂加工方便，不需加热，能耗小，具有很好的经济效益和社会效益。
(5)提高了铸造模型的强度。
具体实施方式 下面结合实施例，对本发明作进一步地描述。
实施例一
先将0.3羟内基甲基纤维素、1.1脂肪醇醚、0.8环状糊精分别计量倒入适量的中水中搅拌均匀至溶解于水中；待0.8聚丙烯酰胺在温度50℃的水中溶解20分钟后，将其与上述液体混合搅拌均匀至稠状；将获得的负离子活化液按1∶1.5质量比加入到硅酸钠中，在常温下搅拌10分钟，然后静置1小时，取弃表面一层米白色的致密胶膜。经实测表明，其即时抗压强度为1.05MPa，抗拉强度为0.45MPa/5h，即时表面强度为1.05MPa，1000℃灼烧残余强度为≤0.05MPa。
实施例二
先将0.4羟内基甲基纤维素、1.2脂肪醇醚、0.9环状糊精分别计量倒入适量的中水中搅拌均匀至溶解于水中；待0.9聚丙烯酰胺在温度55℃的水中溶解20分钟后，将其与上述液体混合搅拌均匀至稠状；将获得的负离子活化液按1∶2质量比加入到硅酸钠中，在常温下搅拌11分钟，然后静置1.5小时，取弃表面一层米白色的致密胶膜。经实测表明，其即时抗压强度为1.05MPa，抗拉强度为0.45MPa/5h，即时表面强度为1.05MPa，1000℃灼烧残余强度为≤0.05MPa。
实施例三
先将0.5羟内基甲基纤维素、1.3脂肪醇醚、1.0环状糊精分别计量倒入适量的中水中搅拌均匀至溶解于水中；待1.0聚丙烯酰胺在温度60℃的水中溶解20分钟后，将其与上述液体混合搅拌均匀至稠状；将获得的负离子活化液按1∶2.5质量比加入到硅酸钠中，在常温下搅拌12分钟，然后静置2小时，取弃表面一层米白色的致密胶膜。经实测表明，其即时抗压强度为1.05MPa，抗拉强度为0.45MPa/5h，即时表面强度为1.05MPa，1000℃灼烧残余强度为≤0.05MPa。
实施例四
先将0.6羟内基甲基纤维素、1.4脂肪醇醚、1.1环状糊精分别计量倒入适量的中水中搅拌均匀至溶解于水中；待1.1聚丙烯酰胺在温度65℃的水中溶解20分钟后，将其与上述液体混合搅拌均匀至稠状；将获得的负离子活化液按1∶3质量比加入到硅酸钠中，在常温下搅拌13分钟，然后静置2.5小时，取弃表面一层米白色的致密胶膜。经实测表明，其即时抗压强度为1.05MPa，抗拉强度为0.45MPa/5h，即时表面强度为1.05MPa，1000℃灼烧残余强度为≤0.05MPa。
实施例五
先将0.7羟内基甲基纤维素、1.5脂肪醇醚、1.2环状糊精分别计量倒入适量的中水中搅拌均匀至溶解于水中；待1.2聚丙烯酰胺在温度70℃的水中溶解20分钟后，将其与上述液体混合搅拌均匀至稠状；将获得的负离子活化液按1∶3.5质量比加入到硅酸钠中，在常温下搅拌14分钟，然后静置3小时，取弃表面一层米白色的致密胶膜。经实测表明，其即时抗压强度为1.05MPa，抗拉强度为0.45MPa/5h，即时表面强度为1.05MPa，1000℃灼烧残余强度为≤0.05MPa。
实施例六
在先0.3将羟内基甲基纤维素、1.1脂肪醇醚、1.2环状糊精分别计量倒入适量的中水中搅拌均匀至溶解于水中；待1.2聚丙烯酰胺在温度75℃的水中溶解20分钟后，将其与上述液体混合搅拌均匀至稠状；将获得的负离子活化液按1∶4质量比加入到硅酸钠中，在常温下搅拌15分钟，然后静置4.5小时，取弃表面一层米白色的致密胶膜。经实测表明，其即时抗压强度为1.05MPa，抗拉强度为0.45MPa/5h，即时表面强度为1.05MPa，1000℃灼烧残余强度为≤0.05MPa。
实施例七
先将0.7羟内基甲基纤维素、1.5脂肪醇醚、0.8环状糊精分别计量倒入适量的中水中搅拌均匀至溶解于水中；待0.8聚丙烯酰胺在温度80℃的水中溶解20分钟后，将其与上述液体混合搅拌均匀至稠状；将获得的负离子活化液按1∶5质量比加入到硅酸钠中，在常温下搅拌10分钟，然后静置5小时，取弃表面一层米白色的致密胶膜。经实测表明，其即时抗压强度为1.05MPa，抗拉强度为0.45MPa/5h，即时表面强度为1.05MPa，1000℃灼烧残余强度为≤0.05MPa。
实施例八
先将0.5羟内基甲基纤维素、1.3脂肪醇醚、1.0环状糊精分别计量倒入适量的中水中搅拌均匀至溶解于水中；待1.0聚丙烯酰胺在温度65℃的水中溶解20分钟后，将其与上述液体混合搅拌均匀至稠状；将获得的负离子活化液按1∶3.75质量比加入到硅酸钠中，在常温下搅拌12.5分钟，然后静置3小时，取弃表面一层米白色的致密胶膜。经实测表明，其即时抗压强度为1.05MPa，抗拉强度为0.45MPa/5h，即时表面强度为1.05MPa，1000℃灼烧残余强度为≤0.05MPa。
Claims (3)
1.一种易溃散铸造用砂聚合剂，其特征在于它是由负离子活化液和硅酸钠按1∶1.5～6重量比组成，负离子活化液由下述重量百分比组成：
羟内基甲基纤维素0.3～0.7 脂肪醇醚1.1～1.5
环状糊精0.8～1.2 聚丙烯酰胺0.8～1.2
其余为水。
2.根据权利要求1所述的易溃散铸造用砂聚合剂，其特征在于负离子活化液由下述重量百分比组成：
羟内基甲基纤维素0.5 脂肪醇醚1.3
环状糊精1 聚丙烯酰胺1
其余为水。
3.一种如权利要求1所述易溃散铸造用砂聚合剂的生产方法，其特征在于包含以下工艺步骤：
①先将羟内基甲基纤维素0.3～0.7、脂肪醇醚1.1～1.5、环状糊精0.8～1.2分别计量倒入适量的中水中搅拌均匀至溶解于水中；待聚丙烯酰胺0.8～1.2在温度50～80℃的水中溶解20分钟后，将其与上述液体混合搅拌均匀至稠状，获得负离子活化液；
②将步骤①获得的负离子活化液按1∶1.5～6质量比加入到硅酸钠中，在常温下搅拌10～15分钟，然后静置1～5小时，舍弃表面一层米白色的致密胶膜，获得易溃散铸造用砂聚合剂。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201110081291 CN102179470B (zh) | 2011-03-29 | 2011-03-29 | 易溃散铸造用砂聚合剂及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201110081291 CN102179470B (zh) | 2011-03-29 | 2011-03-29 | 易溃散铸造用砂聚合剂及其制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102179470A CN102179470A (zh) | 2011-09-14 |
| CN102179470B true CN102179470B (zh) | 2013-02-20 |
Family
ID=44565863
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 201110081291 Expired - Fee Related CN102179470B (zh) | 2011-03-29 | 2011-03-29 | 易溃散铸造用砂聚合剂及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102179470B (zh) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105945262B (zh) * | 2016-05-09 | 2018-12-04 | 广东富行洗涤剂科技有限公司 | 一种酸性除壳模剂 |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6368240A (ja) * | 1986-09-10 | 1988-03-28 | Yoshiharu Yanagimoto | 鋳型の製造方法 |
| MX2009004130A (es) * | 2006-10-19 | 2009-06-03 | Ashland Suedchemie Kernfest | Mezcla de materiales de moldeo que contiene carbohidratos. |
| CN101259516B (zh) * | 2008-04-25 | 2010-08-25 | 昆明理工大学 | 铸造用水玻璃化学改性剂及其制备方法和用途 |
| CN101934349A (zh) * | 2010-09-15 | 2011-01-05 | 昆明理工大学 | 一种铸造用水玻璃联合改性的方法 |
-
2011
- 2011-03-29 CN CN 201110081291 patent/CN102179470B/zh not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN102179470A (zh) | 2011-09-14 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN107746212B (zh) | 一种改性增强型地聚物胶凝材料及其制备方法 | |
| CN104259380B (zh) | 高溃散性复合改性水玻璃砂及制备方法 | |
| CN106115724B (zh) | 一种高模数硅酸锂水溶液的制备方法 | |
| CN107500703A (zh) | 一种利用淤泥制备的环保轻集料及其制备方法 | |
| CN103319154A (zh) | 凝胶注模成型工艺制备自释釉陶瓷的方法 | |
| CN101259516B (zh) | 铸造用水玻璃化学改性剂及其制备方法和用途 | |
| CN102179470B (zh) | 易溃散铸造用砂聚合剂及其制备方法 | |
| CN105798225A (zh) | 一种熔模精密铸造涂料抗裂增强络合剂及其应用 | |
| CN103274703B (zh) | 一种节水型减水剂及其制备方法和应用 | |
| CN104525064A (zh) | 一种碱性硅溶胶及其制备方法 | |
| CN103553407B (zh) | 一种水泥助磨剂制备方法 | |
| CN102992669A (zh) | 废弃混凝土微粉活化方法 | |
| CN106542752B (zh) | 一种土聚水泥材料及其制备方法 | |
| CN103866619B (zh) | 一种阳离子松香胶施胶剂及其制备方法 | |
| CN102557579B (zh) | 二氧化硅基多孔复合隔热材料及其制备方法 | |
| CN107177315A (zh) | 一种精密加工用化学机械抛光液 | |
| CN110776282A (zh) | 一种水泥基定形相变材料的制备方法 | |
| CN107128933A (zh) | 一种二氧化硅气凝胶隔热材料的超临界干燥制备方法 | |
| CN106747538A (zh) | 磷酸盐增强氧化锆纤维高效隔热复合材料的制备方法 | |
| CN102408957A (zh) | 一种高性能浆状荧光增白剂及其制备方法 | |
| CN105152659A (zh) | 一种复合硅砖及其制备方法 | |
| CN104083288A (zh) | 磷酸盐铸造包埋材料 | |
| CN104259381B (zh) | 铸造用改性水玻璃的制备方法 | |
| CN102371334A (zh) | 一种铸造醇基涂料悬浮剂的制备方法 | |
| CN105170871A (zh) | 一种高强度型砂 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20130220 Termination date: 20150329 |
|
| EXPY | Termination of patent right or utility model |