CN102992669A - 废弃混凝土微粉活化方法 - Google Patents

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Abstract

一种废弃混凝土微粉活化方法，它包括以下操作步骤：(1)将废弃混凝土微粉与粉末状硅酸钠混合加热至250~350℃并保温1~2小时，加入的粉末状硅酸钠的重量为废弃混凝土微粉重量的1％~3％，然后降温至室温；(2)将步骤(1)得到的废弃混凝土微粉和粉末状硅酸钠的混合物再与脱硫石膏和外加剂混合粉磨15~60分钟，脱硫石膏的重量为废弃混凝土微粉和粉末状硅酸钠的混合物重量的1％~5％，外加剂重量为废弃混凝土微粉和粉末状硅酸钠的混合物重量的1％~3％，粉磨后得到细度比表面积大于450m2/kg的粉料。该微粉活化方法能提高废弃混凝土微粉的活性从而使其被充分利用。

Description

废弃混凝土微粉活化方法
技术领域
本发明属于混凝土材料技术领域，具体讲涉及一种废弃混凝土微粉活化方法。 
背景技术
 随着我国城镇化建设进程和工业化发展速度的加快，许多的建筑物和构筑物被拆除进行重新设计建造，而这些建筑物和构筑物中所占成分最大部分为混凝土，传统的方法是将其堆放或者填埋，不仅占用大量的耕地而且会污染环境，另外废弃混凝土中含有大量的骨料，丢弃造成资源浪费。为了克服以上缺点，有人开始回收利用废弃混凝土，现有回收利用废弃混凝土的方法主要是利用其骨料，而在生产再生混凝土骨料过程中会产生25%左右的废弃混凝土微粉，无法加以利用。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是，针对以上现有问题，提供一种能提高废弃混凝土微粉活性从而使其被充分利用的废弃混凝土微粉活化方法。
为了解决以上技术问题，本发明采用的技术方案为：它包括以下操作步骤：
(1)将废弃混凝土微粉与粉末状硅酸钠混合加热至250~350℃并保温1~2小时，加入的粉末状硅酸钠的重量为废弃混凝土微粉重量的1％~3％，然后降温至室温；
(2)将步骤(1)得到的废弃混凝土微粉和粉末状硅酸钠的混合物再与脱硫石膏和外加剂混合粉磨15~60分钟，脱硫石膏的重量为废弃混凝土微粉和粉末状硅酸钠的混合物重量的1％~5％，外加剂重量为废弃混凝土微粉和粉末状硅酸钠的混合物重量的1％~3％，粉磨后得到细度比表面积大于450 m2/kg的粉料。
作为优选，所述外加剂是熟石灰、硫铝酸盐、硅酸盐水泥熟料、三乙醇胺中的一种或几种，所述外加剂可以促进与加快水泥和废弃混凝土微粉早期的水化速度。
本发明的优点和有益效果：
(1)将废弃混凝土微粉与粉末状硅酸钠混合加热通过硅酸钠唤醒废弃混凝土微粉的水化活性，加热可加快废弃混凝土微粉和粉末状硅酸钠的固化反应速度，加热后保温1~2小时能使固化反应充分。
(2)脱硫石膏作为硫酸盐的激发剂，激发废弃混凝土微粉的水化活性，加快废弃混凝土微粉早期的水化速度。
(3)硅酸钠和脱硫石膏，一个是碱激发，一个是硫酸盐激发，对废弃混凝土微粉起到双重激发作用，能更好地激发废弃混凝土微粉的水化活性。
(4)外加剂的添加不仅可以提高粉磨效率，而且能起到加快早期反应速度的作用。
采用本发明废弃混凝土微粉活化方法通过双重激发可以提高废弃混凝土微粉活性，将在生产再生混凝土骨料过程中产生的25%左右的废弃混凝土微粉加以充分利用，活化后废弃混凝土微粉作为混凝土的掺合料得以回收利用，从而实现混凝土的全再生和废弃混凝土的充分利用。
具体实施方式
下面通过实施例进一步详细描述本发明，但本发明不仅仅局限于以下实施例。
实施例1
将废弃混凝土微粉与粉末状硅酸钠混合加热至300℃并保温2小时，加入的粉末状硅酸钠的重量为废弃混凝土微粉重量的2%，然后降温至室温；再与脱硫石膏和外加剂混合粉磨15~60分钟，脱硫石膏的重量为废弃混凝土微粉和粉末状硅酸钠的混合物重量的5％，外加剂重量为废弃混凝土微粉和粉末状硅酸钠的混合物重量的2％，在室温下粉磨后得到细度比表面积大于450 m2/kg的粉料。
该产品可作为一种新型的混凝土活性掺合料，28天活性指数大于95%；
下面为不掺杂和掺杂本实施例制备样品，所得产品的性能比较：
取PO.42.5普通硅酸盐水泥450克、标准砂1350克、水225克成型；
7天强度28.5Mpa、28天强度47.5 Mpa；
取PO.42.5普通硅酸盐水泥225克、活化废弃混凝土微粉225克、标准砂1350克、水225克成型测定；
7天20.5 Mpa、28天强度46 Mpa。
经检测，7天活性指数72.0、28天活性指数97.8。
实施例2
将废弃混凝土微粉与粉末状硅酸钠混合加热至300℃并保温1.5小时，加入的粉末状硅酸钠的重量为废弃混凝土微粉重量的1％，然后降温至室温；再与脱硫石膏和外加剂混合粉磨15~60分钟，脱硫石膏的重量为废弃混凝土微粉和粉末状硅酸钠的混合物重量的3％，外加剂重量为废弃混凝土微粉和粉末状硅酸钠的混合物重量的3％，粉磨后得到细度比表面积大于450 m2/kg的粉料。
该产品可作为一种新型的混凝土活性掺合料，28天活性指数大于95%；
下面为不掺杂和掺杂本实施例制备样品，所得产品的性能比较：
取PO.42.5普通硅酸盐水泥450克、标准砂1350克、水225克成型；
7天强度28.5Mpa、28天强度47.5 Mpa；
取PO.42.5普通硅酸盐水泥225克、活化废弃混凝土微粉225克、标准砂1350克、水225克成型测定；
7天20.8 Mpa、28天强度45.2 Mpa。
经检测，7天活性指数73.0、28天活性指数95.1。
实施例3
将废弃混凝土微粉与粉末状硅酸钠混合加热至300℃并保温2小时，加入的粉末状硅酸钠的重量为废弃混凝土微粉重量的3％，然后降温至室温；再与脱硫石膏和外加剂混合粉磨15~60分钟，脱硫石膏的重量为废弃混凝土微粉和粉末状硅酸钠的混合物重量的3％，外加剂重量为废弃混凝土微粉和粉末状硅酸钠的混合物重量的1％，粉磨后得到细度比表面积大于450 m2/kg的粉料。
该产品可作为一种新型混凝土活性掺合料，28天活性指数大于95%；
下面为不掺杂和掺杂本实施例制备样品，所得产品的性能比较：
取PO.42.5普通硅酸盐水泥450克、标准砂1350克、水225克成型；
7天强度28.5Mpa、28天强度47.5 Mpa；
取PO.42.5普通硅酸盐水泥225克、活化废弃混凝土微粉225克、标准砂1350克、水225克成型测定；
7天20.1 Mpa、28天强度47.0 Mpa。
经检测，7天活性指数70.5、28天活性指数99.0。

Claims (2)

1.一种废弃混凝土微粉活化方法，其特征在于：它包括以下操作步骤：
(1)将废弃混凝土微粉与粉末状硅酸钠混合加热至250~350℃并保温1~2小时，加入的粉末状硅酸钠的重量为废弃混凝土微粉重量的1％~3％，然后降温至室温；
(2)将步骤(1)得到的废弃混凝土微粉和粉末状硅酸钠的混合物再与脱硫石膏和外加剂混合粉磨15~60分钟，脱硫石膏的重量为废弃混凝土微粉和粉末状硅酸钠的混合物重量的1％~5％，外加剂重量为废弃混凝土微粉和粉末状硅酸钠的混合物重量的1％~3％，粉磨后得到细度比表面积大于450 m2/kg的粉料。
2.根据权利要求1所述的废弃混凝土微粉活化方法，其特征在于：所述外加剂是熟石灰、硫铝酸盐、硅酸盐水泥熟料、三乙醇胺中的一种或几种。
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