CN102176571B - 导线快速锁紧结构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种导线快速锁紧结构，包括金属端子和锁紧簧圈，其特点是金属端子由导线板前、后两端连接对接头和压线板构成，对接头为并联的两接触片；压线板为设有前、后凸包的压板，锁线簧圈为圆弧与上悬臂梁和下悬臂梁呈等边三角形连接的卡簧，压线板与锁线簧圈套设，压线板由前、后凸包和锁线口快速锁紧导线。本发明与现有技术相比具有结构简单，可根据需要进行不同规格的导线连接或拆换，不需要专用工装，操作十分方便，有效地增大了导线接触面积，提高了电流承载能力，而且导线的连接快速、可靠，在使用方面具有更大的灵活性和广泛性。
Description
技术领域
本发明涉及电器连接件技术领域，尤其是一种用于不同型号导线与金属端子连接的导线快速锁紧结构。
背景技术
目前，常用的端子与导线连接主要有焊接、压接、绕接及IDC（绝缘体移位连接）等几种端接方式，其中焊接方式凭借其成本低廉、使用方便等优点被人们广泛使用，但焊接对操作技能有一定要求，且生产中容易发生虚焊现象；压接方式操作方便、连接可靠，但成本相对较高，需专用压接工具才能进行，该种方式使用亦较为普遍；绕接方式是将导线绕在金属端子尾端，操作不便，使用范围较小；绝缘体移位（IDC）连接方式在电子产品中使用广泛，其操作方便，端子与导线之间可形成很好的气密性接触，但该种连接方式一般不在大电流传输方面使用。从操作方便程度、导线型号规格、装配成本和使用范围等方面考虑，这几种端接方式各存在不同程度的缺点，如：针对不同型号的导线，金属端子结构尺寸会发生变化、需要专用的工装进行导线与金属端子连接。随着技术的发展，鼠笼式簧片锁紧导线结构凭借其可靠、方便等优点得到广泛应用，但这种结构在导线较粗、长时间工作时，会存在导线松动等隐患。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术的不足而设计的一种导线快速锁紧结构，它采用压线板与压簧的导线锁紧结构，实现接线端子与导线快速、可靠连接，可根据需要进行不同规格的导线连接或拆换，具有很好的电流承载能力，结构简单，操作十分方便，不需要专用工装，在使用方面具有更大的灵活性和广泛性。
本发明的目的是这样实现的： 一种导线快速锁紧结构，包括金属端子和锁紧簧圈，其特点是金属端子由导线板前、后两端连接对接头和压线板构成，对接头为并联的两接触片；压线板为设有前凸包和后凸包的压板，压线板与导线板为直角连接；锁线簧圈为圆弧与上悬臂梁和下悬臂梁呈等边三角形连接的卡簧，上悬臂梁上设有向下折弯的A锁线窗口，下悬臂梁上设有向上折弯的B锁线窗口，A锁线窗口与B锁线窗口重叠为狭缝状的锁线口，压线板与锁线簧圈套设，其后凸包由锁线口伸出，压线板由前、后凸包和锁线口快速锁紧导线。
所述锁线簧圈为圆弧与上悬臂梁和下悬臂梁呈等边三角形连接的卡簧由钢带冲压、卷制而成，上悬臂梁上设有向下的A折弯壁，A折弯壁上设有A锁线窗口；下悬臂梁上设有向上的B折弯壁，B折弯壁上设有B锁线窗口。
本发明与现有技术相比具有结构简单，可根据需要进行不同规格的导线连接或拆换，不需要专用工装，操作十分方便，有效地增大了导线接触面积，提高了电流承载能力，而且导线的连接快速、可靠，在使用方面具有更大的灵活性和广泛性。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为金属端子结构示意图；
图3为锁紧簧圈结构示意图；
图4~图5为使用状态示意图。
具体实施方式
参阅附图1，本发明包括金属端子1和锁紧簧圈2，金属端子1由导线板11前、后两端连接对接头10和压线板12构成，对接头10为并联的两接触片13；压线板12为设有前凸包121和后凸包122的压板，压线板12与导线板11为直角连接；锁线簧圈2为圆弧20与上悬臂梁21和下悬臂梁22呈等边三角形连接的卡簧，上悬臂梁21上设有向下折弯的A锁线窗口212，下悬臂梁22上设有向上折弯的B锁线窗口222，A锁线窗口212与B锁线窗口222重叠为狭缝状的锁线口23，压线板12与锁线簧圈2套设，其后凸包122由锁线口23伸出，压线板12由前、后凸包121、122和锁线口23快速锁紧导线。
参阅附图2，金属端子1由导线板11前、后两端连接对接头10和压线板12构成，对接头10为并联的两接触片13，压线板12为设有前凸包121和后凸包122的压板，压线板12与导线板11为直角连接。
参阅附图3，锁线簧圈2为圆弧20与上悬臂梁21和下悬臂梁22呈等边三角形连接的卡簧由钢带冲压、卷制而成，上悬臂梁21上设有向下的A折弯壁211，A折弯壁211上设有A锁线窗口212；下悬臂梁22上设有向上的B折弯壁221，B折弯壁221上设有B锁线窗口222，A锁线窗口212与B锁线窗口222重叠为狭缝状的锁线口23。
参阅附图4~附图5，本发明是这样使用的：通过外力F作用在锁紧簧圈2的上悬臂梁21和下悬臂梁22上，使锁紧簧圈2径向压缩变形，其锁线口23张大形成用于容纳导线3的空间，将导线3从缆芯中间插入压线板12进入锁线口23，导线3缆芯对称分成两股，分别从压线板12两侧装入锁线口23中，当导线3装入到位时，去除外力F，这时由于锁线簧圈2自身的弹性作用，上、下悬臂梁21、22将导线3的缆芯紧紧拉靠在压线板12的两侧面，并在前凸包121和后凸包122作用下发生双向弯曲，这时导线3与金属端子1间摩擦力增大，使导线3很难在轴向外力作用下从锁线簧圈2中脱出，保证了快速锁线结构的可靠性，导线3被分散锁紧，可缓解锁线簧圈2长时间工作时产生的疲劳。同时，亦可重复上述动作进行导线3的快速拆换。本发明实现快速锁紧、快速拆换功能，不需要专用工装，只需一个辅助推力即可完成操作，而且连接可靠，可实现大电流传输。
以上只是对本发明作进一步的说明，并非用以限制本专利，凡为本发明等效实施，均应包含于本专利的权利要求范围之内。
Claims (2)
1.一种导线快速锁紧结构，包括金属端子和锁紧簧圈，其特征在于金属端子由导线板前、后两端连接对接头和压线板构成，对接头为并联的两接触片；压线板为设有前凸包和后凸包的压板，压线板与导线板为直角连接；锁线簧圈为圆弧与上悬臂梁和下悬臂梁呈等边三角形连接的卡簧，上悬臂梁上设有向下折弯的A锁线窗口，下悬臂梁上设有向上折弯的B锁线窗口，A锁线窗口与B锁线窗口重叠为狭缝状的锁线口，压线板与锁线簧圈套设，其后凸包由锁线口伸出，压线板由前、后凸包和锁线口快速锁紧导线。
2.根据权利要求1所述导线快速锁紧结构，其特征在于所述锁线簧圈为圆弧与上悬臂梁和下悬臂梁呈等边三角形连接的卡簧由钢带冲压、卷制而成，上悬臂梁上设有向下的A折弯壁，A折弯壁上设有A锁线窗口；下悬臂梁上设有向上的B折弯壁，B折弯壁上设有B锁线窗口。
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