CN102175108A - 三角形皮带轮槽型检测工具 - Google Patents

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Abstract

三角形皮带轮槽型检测工具，它涉及一种皮带轮槽型检测工具。针对目前加工后的三角皮带轮轮槽没有专用的检测工具导致使用时三角皮带寿命降低的问题。第一V形凸起与角度为36°的皮带轮轮槽形状相一致，第二V形凸起与角度为34°的皮带轮轮槽形状相一致，第三V形凸起与角度为38°的皮带轮轮槽形状相一致，第二V形凸起和第三V形凸起相对于第一V形凸起的中心轴线对称设置，外形凸起设置在第一V形凸起的中心线上，第一V形凸起的大端设有一个台肩，每个样板中的三个V形凸起各分别与三角皮带的一种型号相对应，每个样板的外形凸起靠近外端处设有轴孔，多个样板通过装在各样板轴孔内的转轴转动连接。本发明用于检测三角形皮带轮槽。

Description

三角形皮带轮槽型检测工具
技术领域
本发明涉及一种皮带轮槽型检测工具。
背景技术
目前对三角形皮带轮加工时，首先是采用单一的刀形角样板或万能游标角度尺校验刃磨刀具，对刀具装夹的刀形角平分中心垂直度，通常是以目测方法来确定，槽与槽之间的形状位置用直尺或游标卡尺度量，由于上述加工工艺的特殊性，加工出的三角形皮带轮轮槽极易出现槽形歪斜，形状不规则的现象，导致三角形皮带轮尺寸误差较大，在使用时三角形皮带易打滑、传动不平稳使三角形皮带的寿命大大降低。到目前为止还没有一种专用检测三角形皮带轮轮槽是否符合标准的工具。
发明内容
本发明的目的是提供一种三角形皮带轮槽型检测工具，以解决目前加工后的三角形皮带轮轮槽没有专用的检测工具，导致三角形皮带轮尺寸误差较大使用时三角形皮带寿命降低的问题。
本发明为解决上述技术问题采取的技术方案是：所述检测工具包括多个样板和转轴，每个样板的外周边设有第一V形凸起、第二V形凸起、第三V形凸起和外形凸起，第一V形凸起与角度为36°的皮带轮轮槽形状相一致，第二V形凸起与角度为34°的皮带轮轮槽形状相一致，第三V形凸起与角度为38°的皮带轮轮槽形状相一致，第二V形凸起和第三V形凸起相对于第一V形凸起的中心轴线对称设置，外形凸起设置在第一V形凸起的中心线上且位于第一V形凸起的下方，第一V形凸起的大端设有一个台肩，每个样板中的三个V形凸起各分别与三角形皮带的一种型号相对应，每个样板的外形凸起靠近外端处设有轴孔，多个样板通过装在各样板轴孔内的转轴转动连接。
本发明具有以下有益效果：本发明可检测多个不同型号三角形皮带轮槽，且可快速准确检测三角形皮带轮轮槽是否符合标准，使用符合标准的三角形皮带轮轮槽可延长三角形皮带的使用寿命。
附图说明
图1是本发明的整体结构主视图，图2是图1的侧视图，图3是本发明工作示意图。
具体实施方式
具体实施方式一：结合图1和图2说明本实施方式，本实施方式的所述检测工具包括多个样板1和转轴2，每个样板1的外周边设有第一V形凸起1-1、第二V形凸起1-2、第三V形凸起1-3和外形凸起1-4，第一V形凸起1-1与角度为36°的皮带轮轮槽形状相一致，第二V形凸起1-2与角度为34°的皮带轮轮槽形状相一致，第三V形凸起1-3与角度为38°的皮带轮轮槽形状相一致，第二V形凸起1-2和第三V形凸起1-3相对于第一V形凸起1-1的中心轴线对称设置，外形凸起1-4设置在第一V形凸起1-1的中心线上且位于第一V形凸起1-1的下方，第一V形凸起1-1的大端设有一个台肩3，每个样板1中的三个V形凸起各分别与三角形皮带的一种型号相对应，每个样板1的外形凸起靠近外端处设有轴孔，多个样板1通过装在各样板轴孔内的转轴2转动连接；样板1的数量为4个，分别对应三角带的0、A、B、C型号。
具体实施方式二：结合图1说明本实施方式，本实施方式的每个样板1的直板的一侧边缘开有标记槽1-5，多个样板1上的标记槽1-5在同一侧设置，在使用本实用新型进行测量时，可快速区分V形板的度数。其他组成及连接关系与具体实施方式一相同。
具体实施方式三：结合图1说明本实施方式，本实施方式的每个样板1的厚度为0.5mm-1mm，此结构方便测量。其他组成及连接关系与具体实施方式一相同。
具体实施方式四：结合图1说明本实施方式，本实施方式的每个样板1上的外形凸起1-4与两侧壁相垂直的侧面为圆弧形，此结构携带方便。其他组成及连接关系与具体实施方式一相同。
工作原理：使用时，针对检测的三角带的型号，选择相对应的样板1旋转90°或180°，使要使用的样板暴露在外边，开始检测，检测时候把要检测与皮带轮的槽型相匹配的样板，放入要检测的三角形皮带轮槽中检测三角形皮带轮的轮槽是否符合标准。

Claims (4)

1.一种三角形皮带轮槽型检测工具，其特征在于所述检测工具包括多个样板(1)和转轴(2)，每个样板(1)的外周边设有第一V形凸起(1-1)、第二V形凸起(1-2)、第三V形凸起(1-3)和外形凸起(1-4)，第一V形凸起(1-1)与角度为36°的皮带轮轮槽形状相一致，第二V形凸起(1-2)与角度为34°的皮带轮轮槽形状相一致，第三V形凸起(1-3)与角度为38°的皮带轮轮槽形状相一致，第二V形凸起(1-2)和第三V形凸起(1-3)相对于第一V形凸起(1-1)的中心轴线对称设置，外形凸起(1-4)设置在第一V形凸起(1-1)的中心线上且位于第一V形凸起(1-1)的下方，第一V形凸起(1-1)的大端设有一个台肩(3)，每个样板(1)中的三个V形凸起各分别与三角皮带的一种型号相对应，每个样板(1)的外形凸起靠近外端处设有轴孔，多个样板(1)通过装在各样板轴孔内的转轴(2)转动连接。
2.根据权利要求1所述三角形皮带轮槽型检测工具，其特征在于每个样板(1)的直板的一侧边缘开有标记槽(1-5)，多个样板(1)上的标记槽(1-5)在同一侧设置。
3.根据权利要求1或2所述三角形皮带轮槽型检测工具，其特征在于每个样板(1)的厚度为0.5mm-1mm。
4.根据权利要求3所述三角形皮带轮槽型检测工具，其特征在于每个样板(1)上的外形凸起(1-4)与两侧壁相垂直的侧面为圆弧形。
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