CN201600131U - 皮带轮轮槽测量装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种皮带轮轮槽测量装置，包括：保持板，其内部正中位置竖直开设有贯穿的导向槽，保持板底端的两侧分别朝相反方向水平延伸有两伸长臂，两伸长臂分别位于导向槽的两侧，并且两伸长臂关于所述保持板的竖直中轴线对称设置；两伸长臂的下表面分别设有能搭设于待测皮带轮表面的承载件，两承载件关于保持板的竖直中轴线对称设置，两承载件的下表面位于同一平面；滑块，能滑动的穿设于保持板的导向槽，在导向槽的侧壁上还穿设有定位所述滑块的锁紧螺钉，滑块的上下两端伸出于导向槽，滑块的底端水平设有能抵触轮槽侧壁的测量滚柱，其设置方向与两伸长臂的水平延伸方向相平行，本实用新型的测量装置可便捷、精确的测量皮带轮及轮槽精度。

Description

皮带轮轮槽测量装置

技术领域

本实用新型涉及一种测量装置，特别是一种皮带轮轮槽测量装置，可精确、便捷的测量皮带轮及轮槽的参数。

背景技术

皮带传动也称为牵引传动，是一种应用十分广泛的传动方式，其理想状态是一种不打滑以及无磨损的传动，在传动状态下预张紧的皮带套设于皮带轮的轮槽内，依靠二者之间的摩擦力带动实现传动，但由于轮槽的尺寸不精确、多个轮槽间尺寸不一致等问题，会加剧传动装置的磨损，降低其使用寿命。

三角带传动是一种比较典型的皮带传动，其通常是在皮带轮的外圆周面上加工出一圈或者多圈的三角皮带轮槽，即V形轮槽，使用时将三角皮带嵌入V形轮槽中，由主动皮带轮带动三角皮带传动，再由三角皮带带动从动皮带轮转动，从而达到传动的目的，这种传动模式本身存在着一定的问题，由于在传动的过程中是依靠皮带轮轮槽的侧面与三角皮带的侧面之间的摩擦力来进行传动，上述的摩擦力又会产生很大的热量，而往往由于带轮的V形轮槽不精确，与三角带轮不能很好的配合，将会使其产生更大的热量，产生的热量聚积在轮槽和三角皮带上，特别是聚积在三角皮带的底部与皮带轮槽底部形成的弧形空隙中，很难散除，这些聚积的热量使三角皮带工作时的温度大幅的提高，加快了三角皮带的老化速度，缩短了传动装置的使用寿命。

如中国专利200820149399.X的技术方案公开了一种散热的皮带轮，其通过在轮体的外圆周面上设置至少一圈三角皮带槽，在最外侧三角皮带槽的外槽壁上设有贯通槽壁外侧与三角皮带槽的通风孔，并在相邻的三角皮带槽之间的内槽壁上设置有贯通其两侧三角皮带槽的通缝，从而在皮带轮高速旋转时，风通过通风孔吹入传动皮带底部与皮带槽底部形成的弧形空隙内，并且形成风涡流，对传动皮带进行冷却，并且随着皮带轮的传动，将这些热量散发出去，可降低传动皮带的工作温度，延长传动皮带的使用寿命，但是显然这种方法会使皮带轮的加工制造难度提高，费时费力，并且其精度更加的不易保证。

另外，上述的技术方案忽略的另一个问题是：三角皮带传动往往是多条皮带套设于同一皮带轮上同时进行传动，所以多个轮槽之间尺寸精度不一致等问题也会引起一系列的不良现象，如传动机构中各条皮带拉紧力和粘着力不一致，对轴承产生附加的径向力，个别皮带被拉长超限，造成打滑、发热，加剧设备的磨损，而同时还会造成正常工作的皮带损坏并断裂、带轮工作表面磨损出现扭曲或沟槽、传动中出现震动，使装置维护费用提高。

所以，若要从根本上解决上述现有技术中的问题，需要从皮带轮轮槽的加工精度着手，严格控制其尺寸精度，但生产实践中V形槽轮的加工精度又不是十分容易掌握，有鉴于上述情况，本设计人借其多年相关领域的技术经验以及丰富的相关专业知识，不断的研发改进；并经大量的实践验证，提出了本实用新型的皮带轮轮槽测量装置的技术方案。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种皮带轮轮槽测量装置，能够方便、快捷、精准的测量轮槽以及皮带轮的精度，保证多个轮槽的精度的一致性，提高生产效率，省工省时。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种皮带轮轮槽测量装置，包括：保持板，其内部正中位置竖直开设有贯穿的导向槽，所述保持板底端的两侧分别朝相反方向水平延伸有两伸长臂，所述两伸长臂分别位于所述导向槽的两侧，并且所述两伸长臂关于所述保持板的竖直中轴线对称设置；所述两伸长臂的下表面分别设有能搭设于待测皮带轮表面的承载件，所述两承载件关于所述保持板的竖直中轴线对称设置，所述两承载件的下表面位于同一平面，所述保持板的上端向一侧水平凸设有一下测量臂；滑块，能滑动的穿设于所述保持板的导向槽，在所述导向槽的侧壁上还穿设有定位所述滑块的锁紧螺钉，所述滑块的上下两端伸出于所述导向槽，所述滑块的底端水平设有能抵触轮槽侧壁的测量滚柱，其设置方向与所述两伸长臂的水平延伸方向相平行，所述滑块伸出于所述保持板的顶端向一侧水平凸设一上测量臂，所述上测量臂与下测量臂相互平行，位于所述保持板和滑块的同侧方向并且位置上下相对。

上述的皮带轮轮槽测量装置，其中，所述两承载件为两矩形条钢，所述两矩形条钢水平设置并且为相互平行设置，其设置方向垂直于所述伸长臂的延伸方向。

上述的皮带轮轮槽测量装置，其中，所述两矩形条钢的下表面为磨平加工面。

上述的皮带轮轮槽测量装置，其中，所述两矩形条钢具有相同的尺寸。

上述的皮带轮轮槽测量装置，其中，所述两伸长臂的下表面位于同一平面，所述两伸长臂的下表面为磨削加工面。

上述的皮带轮轮槽测量装置，其中，所述测量滚柱关于所述保持板的竖直中轴线左右对称。

上述的皮带轮轮槽测量装置，其中，所述滑块为矩形长条状，其竖直中轴线与所述保持板的竖直中轴线重合。

为了实现上述目的，本实用新型还提供了一种皮带轮轮槽测量装置，包括：保持板，其内部正中位置竖直开设有贯穿的导向槽，所述保持板底端的两侧分别朝相反方向水平延伸有两伸长臂，所述两伸长臂分别位于所述导向槽的两侧，并且所述两伸长臂关于所述保持板的竖直中轴线对称设置；所述两伸长臂的下表面分别设有能搭设于待测皮带轮表面的承载件，所述两承载件关于所述保持板的竖直中轴线对称设置，所述两承载件的下表面位于同一平面；滑块，能滑动的穿设于所述保持板的导向槽，在所述导向槽的侧壁上还穿设有定位所述滑块的锁紧螺钉，所述滑块的上下两端伸出于所述导向槽，所述滑块的底端水平设有能抵触轮槽侧壁的测量滚柱，其设置方向与所述两伸长臂的水平延伸方向相平行。

上述的皮带轮轮槽测量装置，其中，所述两承载件为两矩形条钢，所述两矩形条钢水平设置并且为相互平行设置，其设置方向垂直于所述伸长臂的延伸方向。

上述的皮带轮轮槽测量装置，其特征在于，所述两矩形条钢的下表面为磨平加工面。

由上述可知，本实用新型的皮带轮轮槽测量装置具有以下的优点及特点：

1、本实用新型的皮带轮轮槽测量装置能够方便、快捷、精准的测量轮槽以及皮带轮的加工精度，只需用测量装置在皮带轮的一侧进行测量，然后读取参数即可，解决了现有技术中精度不易掌控的问题。

2、由本实用新型的皮带轮轮槽测量装置可良好的控制皮带轮及轮槽的精度，从而有效的避免因皮带轮的加工精度不达标而引起的发热、打滑及皮带拉长超限等现象，大幅降低皮带和皮带轮的磨损程度，延长其使用寿命。

3、本实用新型的皮带轮轮槽测量装置可方便快捷的测量皮带轮上的多个轮槽，调整好待测参数值之后，将测量装置锁定，然后逐个测量各个轮槽即可，有利于保证多个轮槽加工精度的一致性，防止上述现有技术中由于多个轮槽加工精度不一致而导致的各种不良现象。

4、本实用新型的皮带轮轮槽测量装置具有良好的通用性，不同规格的皮带轮和不同深浅、不同宽度的V形轮槽均可使用本测量装置进行测量，甚至不同形状的轮槽，如矩形槽、弧形槽等，都可以稍加变通的应用本实用新型的测量装置进行测量，且方便快捷。

附图说明

以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。

图1为本实用新型的皮带轮轮槽测量装置主视示意图；

图2为本实用新型的皮带轮轮槽测量装置侧视示意图；

图3为本实用新型的皮带轮轮槽测量装置应用主视示意图；

图4为本实用新型的皮带轮轮槽测量装置应用侧视示意图；

图5为本实用新型的皮带轮轮槽测量装置另一实施例示意图。

附图标记说明：

100    测量装置

1      保持板

11     伸长臂

12     导向槽

13     锁紧螺钉

14     矩形条钢

15     下测量臂

16     保持板顶面

2      滑块

21     测量滚柱

22     上测量臂

23     滑块顶面

4      皮带轮

41     轮槽

I      (保持板)竖直中轴线

H      (V形轮槽)对称中线

Z、Z₀  间距

Y      长度

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式。

请参考图1和图2，其中图1为本实用新型的皮带轮轮槽测量装置主视示意图，图2为本实用新型的皮带轮轮槽测量装置侧视示意图，如图所示，本实用新型的测量装置100主要包括：保持板1和滑块2，其中保持板1用于将整个测量装置稳定的架设于待测量的皮带轮上，由于皮带轮是在外圆周面上开设有V形轮槽，所以测量装置100将架设于皮带轮的外圆周面上，结合参考图3所示，一般来说皮带轮为竖直设置，而测量装置100架设于皮带轮上方的外圆周面上；滑块2能上下滑动的套设于保持板1，滑块2上设有能测量V形轮槽尺寸参数(节圆直径位置的槽宽以及轮槽深度等)的测量滚柱21，并能通过分别设于保持板1和滑块2上的读数部来测取数值，以供与标准值比较从而判别皮带轮的尺寸精度是否合格。

请继续参考图1，本实施例中的保持板1竖直设置，其内部正中位置竖直开设有贯穿的导向槽12，导向槽12沿保持板1的竖直中轴线I开设且导向槽12的竖直中轴线与保持板1的竖直中轴线I相重合，以供滑块2穿设其中，在导向槽12的侧壁上穿设有锁紧螺钉13，锁紧螺钉13主要用于锁固定位穿设于导向槽12之中的滑块2。保持板1底端的两侧分别朝相反方向水平延伸有两伸长臂11，也就是两伸长臂11基本上位于同一直线方向，并且分别位于导向槽12的两侧，两伸长臂11的延伸方向与导向槽12的开设方向相垂直，也就是说，两伸长臂11的延伸方向与中轴线I垂直，并且两伸长臂11自该中轴线I延伸而出的距离相等，也就是关于该中轴线I对称，每一伸长臂11的下表面均需经过磨削加工，使伸长臂11的下表面具有较高的平面精度，两伸长臂11的下表面位于同一平面。

进一步的，为了增强测量装置的刚性，使其更加耐磨，并同时能适用于测量更多种曲面弧度的皮带轮，可在两伸长臂11的下表面各增设一能搭设于待测皮带轮表面的承载件，本实施例中承载件采用的为矩形条钢14，两矩形条钢14优选为相同的尺寸规格，如相同的长、宽、高尺寸，矩形条钢14水平设置，并且其设置方向与伸长臂11的延伸方向相垂直，从而两矩形条钢14相互平行，且两矩形条钢14距离中轴线I的距离相等，也就是两矩形条钢14也关于保持板1的中轴线I对称。矩形条钢需经过磨平工序，使其下表面以及与伸长臂11接触的安装面均具有较高的平面精度，以保证较高的测量精度，并且两矩形条钢14安装后，其下表面位于同一平面。矩形条钢14可通过六方螺钉等固定件而固定于伸长臂11上。结合参考图3和图4，两矩形条钢14具有一定的长度，优选为可跨设皮带轮4上的三道V型轮槽41，并且两个矩形条钢14之间具有一定的间距，从而能够使整个的保持板1稳定的放置于待测皮带轮的轮面上。

保持板1的顶端，即与其延伸有伸长臂11相反的一端，设有读数部，本实施例中的读数部包括上测量臂22和下测量臂15，通过上测量臂22和下测量臂15之间的间距来测取读数，其中下测量臂15设于所述保持板1的顶端，具体的说，保持板1的顶端向一侧水平凸设该下测量臂15。

滑块2穿设在保持板1的导向槽12内，滑块2的上下两端伸出于导向槽12，并能在导向槽12中上下滑动，穿设于导向槽12侧壁的锁紧螺钉13能够旋动而推顶滑块2的外壁，从而使滑块2锁固定位于导向槽12之中，也就是使滑块2相对保持板1固定定位。滑块2可选择为横截面为矩形的柱状体、横截面为三角形的柱状体以及横截面为其他多边形的柱状体，而导向槽12也配合的开设为相应的形状，使滑块2能够在导向槽12中上下滑动而不能转动，本实施例中，滑块2为矩形长条状，其竖直中轴线与与保持板1的竖直中轴线I相重合，滑块2的底端水平设有测量滚柱21，测量滚柱21与两伸长臂11平行，优选的，测量滚柱21与两伸长臂11位于同一竖直面内，并且其关于保持板的竖直中轴线I左右对称，测量滚柱21的圆柱面凸出于滑块2，从而能够与V形轮槽41的侧壁接触；滑块2伸出于保持板1的顶端向一侧水平凸设上述的上测量臂22，上测量臂22与下测量臂15相互平行，位于保持板1和滑块2的同侧方向并且上下相对，当测量数值时，上测量臂22与下测量臂15之间的间距即为所要测取的数值，操作人员例如可用一游标卡尺或者千分尺来测得上测量臂22的上表面和下测量臂15的下表面之间的距离Z(参考图1，当上测量臂22与下测量臂15合并时，上测量臂22的上表面和下测量臂15的下表面之间的间距为Z₀，也就是上测量臂22和下测量臂15的厚度之和)。

而在另一实施例中，读数部也可设计为刻度读数的形式，例如在滑块2上设置刻度，而利用保持板1的顶面对应滑块2上的刻度值来测取滑块2伸出保持板1的长度。其具体的结构可由本领域的技术人员较容易联想得知，在此便不再赘述。

下面结合参考图3和图4来说明本使用新型皮带轮轮槽测量装置的简单应用和工作原理，其中图3为本实用新型的皮带轮轮槽测量装置应用主视示意图，图4为本实用新型的皮带轮轮槽测量装置应用侧视示意图，如图所示，当操作人员要使用本实用新型的测量装置100来测量皮带轮轮槽的精度时，先将锁紧螺钉13松开，使滑块2上升滑动至最高处，此时上测量臂22与下测量臂15之间的间距为最大；接着将测量装置100放置于皮带轮4的圆周面上，使二伸长臂11的延伸方向与圆周面上开设的轮槽41的方向相平行，从而矩形条钢14就与轮槽41的方向相垂直，矩形条钢14能够跨设在多条轮槽41的表面，使测量装置能够稳定的搭设于皮带轮4的圆周面上，如图4所示，由上述可知，两伸长臂11的延伸方向与保持板1中轴线I垂直，并且两伸长臂11自中轴线I延伸而出的距离相等，所以此时保持板1的中轴线I以及滑块的竖直中轴线均位于待测皮带轮4的直径方向；然后轻压滑块2，使其向下滑动，滑块2底端设置的测量滚柱21随即进入到轮槽41内并且测量滚柱21的圆柱面与V形轮槽41的一个侧壁相抵触，进一步轻压滑块2，其底端的测量滚柱21将在V形轮槽41的一侧壁上滑动并最终与V形轮槽41的另一个侧壁相抵触，最终测量滚柱21与V形轮槽41的两个侧壁均为切面抵触，而测量滚柱21(即滑块2)则位于V形轮槽41的对称中线H上；拧紧锁紧螺钉13，使滑块2的位置固定，此时测量装置100可从待测皮带轮上移开，操作人员可用一游标卡尺或者千分尺来测得此时上测量臂22的上表面和下测量臂15的下表面之间的距离Z，根据所测取的数值Z，通过所加工的皮带轮的各项标准参数与Z值之间的相关换算关系，即可确定所加工的皮带轮是否符合尺寸精度要求，上述的换算关系例如可为下式：

Z-Z₀＝de/2-[(de/2)²-(L/2)²]^-2-[(de-d)/2-r₀COSφ₀/2]

其中，de为带轮外径标准值，d为带轮节圆直径标准值，φ₀为轮槽槽型角标准值，r₀为测量皮带轮半径，L为两矩形条钢的间距。

当要测量多个同一标准参数值的轮槽41的尺寸精度时，只需将测量装置100的Z值设置为标准值，通过锁紧螺钉13将保持板1和滑块2的相对位置固定，使上测量臂22和下测量臂15之间的Z值同定，再用调整好的测量装置100逐一测量各轮槽41，借助这种方法可方便快捷的获得宽度、深度以及槽形和截面角度完全相同的轮槽。

请再参考图5，为本实用新型的皮带轮轮槽测量装置另一实施例示意图，如图所示，本实施例的测量装置100与上述实施例的区别在于，本实施例中测量装置100没有设置上述的上测量臂22和下测量臂15，而是根据滑块顶面23伸出于保持板顶面16的长度来测取数值，如图5所示，滑块顶面23和保持板顶面16相互平行，根据滑块顶面23伸出于保持板顶面16的长度为Y，该Y值就相当于上述实施例中的Z-Z₀，操作人员可借助刻度尺或者卡尺等测量工具来获取Y值，进而根据上述实施例中所述的换算关系来确定待测皮带轮的精度是否符合要求，本实施例的其他结构与上述实施例均相同，在此便不再赘述。

由于三角带传动是比较典型的皮带传动方式，所以上述仅以三角皮带传动的皮带轮以及配合的V形轮槽为优选实施例进行的说明，但本领域的技术人员应可稍加变通而将本实用新型测量装置的技术方案应用于其它形状规格的皮带传动设备，比如矩形槽、弧形槽等皮带轮等，并不仅限制于三角皮带传动。

以上所述仪为本实用新型示意性的具体实施方式，并非用以限定本实用新型的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本实用新型的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改，均应属于本实用新型保护的范围。

Claims (10)

1.一种皮带轮轮槽测量装置，其特征在于，所述皮带轮轮槽测量装置包括：

保持板，其内部正中位置竖直开设有贯穿的导向槽，所述保持板底端的两侧分别朝相反方向水平延伸有两伸长臂，所述两伸长臂分别位于所述导向槽的两侧，并且所述两伸长臂关于所述保持板的竖直中轴线对称设置；所述两伸长臂的下表面分别设有能搭设于待测皮带轮表面的承载件，所述两承载件关于所述保持板的竖直中轴线对称设置，所述两承载件的下表面位于同一平面，所述保持板的上端向一侧水平凸设有一下测量臂；

滑块，能滑动的穿设于所述保持板的导向槽，在所述导向槽的侧壁上还穿设有定位所述滑块的锁紧螺钉，所述滑块的上下两端伸出于所述导向槽，所述滑块的底端水平设有能抵触轮槽侧壁的测量滚柱，其设置方向与所述两伸长臂的水平延伸方向相平行，所述滑块伸出于所述保持板的顶端向一侧水平凸设一上测量臂，所述上测量臂与下测量臂相互平行，位于所述保持板和滑块的同侧方向并且位置上下相对。

2.根据权利要求1所述的皮带轮轮槽测量装置，其特征在于，所述两承载件为两矩形条钢，所述两矩形条钢水平设置并且为相互平行设置，其设置方向垂直于所述伸长臂的延伸方向。

3.根据权利要求2所述的皮带轮轮槽测量装置，其特征在于，所述两矩形条钢的下表面为磨平加工面。

4.根据权利要求2所述的皮带轮轮槽测量装置，其特征在于，所述两矩形条钢具有相同的尺寸。

5.根据权利要求1所述的皮带轮轮槽测量装置，其特征在于，所述两伸长臂的下表面位于同一平面，所述两伸长臂的下表面为磨削加工面。

6.根据权利要求1所述的皮带轮轮槽测量装置，其特征在于，所述测量滚柱关于所述保持板的竖直中轴线左右对称。

7.根据权利要求1所述的皮带轮轮槽测量装置，其特征在于，所述滑块为矩形长条状，其竖直中轴线与所述保持板的竖直中轴线重合。

8.一种皮带轮轮槽测量装置，其特征在于，所述皮带轮轮槽测量装置包括：

保持板，其内部正中位置竖直开设有贯穿的导向槽，所述保持板底端的两侧分别朝相反方向水平延伸有两伸长臂，所述两伸长臂分别位于所述导向槽的两侧，并且所述两伸长臂关于所述保持板的竖直中轴线对称设置；所述两伸长臂的下表面分别设有能搭设于待测皮带轮表面的承载件，所述两承载件关于所述保持板的竖直中轴线对称设置，所述两承载件的下表面位于同一平面；

滑块，能滑动的穿设于所述保持板的导向槽，在所述导向槽的侧壁上还穿设有定位所述滑块的锁紧螺钉，所述滑块的上下两端伸出于所述导向槽，所述滑块的底端水平设有能抵触轮槽侧壁的测量滚柱，其设置方向与所述两伸长臂的水平延伸方向相平行。

9.根据权利要求8所述的皮带轮轮槽测量装置，其特征在于，所述两承载件为两矩形条钢，所述两矩形条钢水平设置并且为相互平行设置，其设置方向垂直于所述伸长臂的延伸方向。

10.根据权利要求9所述的皮带轮轮槽测量装置，其特征在于，所述两矩形条钢的下表面为磨平加工面。

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