CN102174774A - 一种热敏标签纸保护层乳液 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种热敏标签纸保护层乳液,其特征在于保护层乳液是由以下重量份数的原料制成的:填料10~100份、变性聚乙烯醇10~100份、高分子树脂0~50份、湿强剂10~50份,润滑剂0~30份,配置过程中在高速搅拌速度下分散填料,填料的分散浓度在30%~60%,需要在乳液制备前分散完毕备用,变性聚乙烯醇的粉体,需要提前溶解,溶解浓度控制在10%~20%,溶解需要在95摄氏度以上的热水条件下溶解,制备过程中,依次加入填料、变性聚乙烯醇、高分子树脂、湿强剂、润滑剂,在高速搅拌条件下分散制备而成。有益效果制备过程简单既达到了缩短熟化时间的目的,又使保护层乳液的防护效果全面平衡。
Description
技术领域
本发明涉及一种热敏标签纸的保护层乳液,涂在热敏记录纸发色层之上,能防止恶劣环境,例如高温,高湿,强紫外线和溶剂例如水,油,酒精和可塑剂对热敏标签纸上的信息的侵蚀。
背景技术
热敏标签纸的发色层直接与环境接触,热敏层材料对抗恶劣环境的能力较差,在高温高湿以及水、油,酒精和可塑剂的环境下,纸面记录的信息会发色退化;传统的热敏纸标签纸保护层溶液只是单纯使用变性PVA或者单纯使用丙烯酸树脂,单纯的使用变性PVA常常面临熟化时间长的困扰,单纯使用丙烯酸树脂可能防护性能不全面,通常是防水防油效果突出,防可塑剂和酒精较差。因此,如何解决熟化时间长、热敏层材料抗恶劣环境能力差的缺点,成为现有技术中值得解决的技术问题。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种热敏标签纸保护层乳液,其能够解决热敏标签纸在恶劣环境中纸面信息侵蚀的的现象,提高了对抗高温、高湿、强紫外线、水、酒精、油、可塑剂等外界侵蚀的能力。
为解决上述技术问题,本发明提供了如下技术方案:一种热敏标签纸保护层乳液,其中保护层乳液是由以下重量份数的原料制成的:填料10~100份、变性聚乙烯醇10~100份、高分子树脂0~50份、湿强剂10~50份,润滑剂0~30份,配置过程中在高速搅拌速度下分散填料,填料的分散浓度在30%~60%,需要在乳液制备前分散完毕备用,变性聚乙烯醇的粉体,需要提前溶解,溶解浓度控制在10%~20%,溶解需要在95摄氏度以上的热水条件下溶解,制备过程中,依次加入填料、变性聚乙烯醇、高分子树脂、湿强剂、润滑剂,在高速搅拌条件下分散制备而成。
作为本发明所述的热敏标签纸保护层乳液的一种优选方案,其中:在配置过程中在每分钟1200转的搅拌速度下分散填料,变性聚乙烯醇的粉体在95摄氏度以上的热水条件下溶解20分钟以上。
作为本发明所述的热敏标签纸保护层乳液的一种优选方案,其中:所述填料为高岭土、研磨型碳酸钙、沉淀型碳酸钙、二氧化硅或者三氧化二铝中的一种;所述变性聚乙烯醇为乙酸甲脂取代羟基的变性聚乙烯醇或者是羧酸取代的变性PVA,变性聚乙烯醇的皂化度为60~99,聚合度为1000以上;所述高分子树脂为丙烯酸树脂或者苯丙类的胶乳或者是苯乙烯丙烯酸树脂。
作为本发明所述的热敏标签纸保护层乳液的一种优选方案,其中:所述湿强剂为聚酰胺/环氧氯丙烷或者是已二酸二酰肼或者是金属螯合类的化合物,所述润滑剂为硬脂酸锌或者石蜡或者硬脂酸钙。
作为本发明所述的热敏标签纸保护层乳液的一种优选方案,其中:按重量计,所述填料取80~100份,变性聚乙烯醇70~100份,高分子树脂20~50份,湿强剂30~50份,润滑剂15~30份,在高速搅拌下混合成20~30%的固含量的混合液。
本发明的有益效果为创新的结合使用变性PVA和高分子树脂,辅助以适当的架桥剂,制备过程简单,在1~4g/m2的涂布量条件下效果明显,既达到了缩短熟化时间的目的,又使保护层乳液的防护效果全面平衡。
具体实施方式
本发明的技术方案是构造一种填料、变性聚乙烯醇、高分子树脂和湿强剂为主体的乳液配方;热敏标签纸包括原纸层,预涂层,发色层,在发色层的上面涂有保护层,保护层即本发明所述乳液。
本发明中,预涂层的配置配方以及制作方法:填料50~100份、胶粘剂5~35份,在高速搅拌下混合成30~40%固含量的涂布液。用涂布机涂于原纸层上,涂布量为5~15g/m2。所述的填料为轻质碳酸钙,二氧化硅,煅烧高岭土,片状白土,中空球的单品或者混合物。所述的胶黏剂为丁苯胶乳,淀粉,聚乙烯醇,丙烯酸树脂的单一乳液或混合物。
本发明中,发色层是由以下重量份数的原料制成的:无色染料5~10份,氧化剂10~40份,敏化剂10~40份,润滑剂3~6份,胶黏剂4~20份,填料10~30份。所述的无色染料为2-(2-4-二甲苯胺基)-3-甲基-6-二乙氨基荧烷。所述的填料为轻质碳酸钙,二氧化硅,煅烧高岭土,片装白土,二氧化钛的单品或者混合物。所述的胶黏剂为丁苯胶乳,淀粉,聚乙烯醇,丙烯酸树脂的单一乳液或混合物。所述的润滑剂为硬脂酸锌,硬脂酸钙,石蜡的单一乳液或混合物。
本发明中,发色层的一种配置配方以及制作方法:A组分:氧化剂40份、聚乙烯醇3~5份,混合配制成40%~45%浓度的混合液,在湿式研磨机中研磨到0.2~1.0微米的混合液。B组分:敏化剂40份、聚乙烯醇3~4份,混合配制成42%~45%浓度的混合液,在湿式研磨机中研磨到0.3~0.9微米的混合液。C组分:无色染料10份、聚乙烯醇2~4份,混合配制成43%~45%浓度的混合液,在湿式研磨机中研磨到0.35~1.5微米的混合液。
取填料10~30份、A液绝干质量10~40份、B液绝干质量10~40份、C液绝干质量5~10份、润滑剂3~6份,胶黏剂4~20份,在高速搅拌下混合成20~40%固含量的涂布液。用涂布机涂于预涂纸的预涂面,涂布量为2~10g/m2。
本发明中,保护层是由以下重量份数的原料制成的:填料10~100份、变性聚乙烯醇10~100份、高分子树脂0~50份、湿强剂10~50份,润滑剂0~30份。所述的填料为高岭土或者研磨型碳酸钙或者是沉淀型的碳酸钙或者是二氧化硅或者是三氧化二铝,所述的变性聚乙烯醇为乙酸甲脂取代羟基的变性聚乙烯醇或者是羧酸取代的变性PVA,改变性聚乙烯醇的皂化度为60~99,聚合度为1000以上。所述的高分子树脂为丙烯酸树脂或者苯丙类的胶乳或者是苯乙烯丙烯酸树脂。湿强剂为聚酰胺/环氧氯丙烷或者是已二酸二酰肼或者是金属螯合类的化合物。所属的润滑剂为硬脂酸锌或者石蜡或者硬脂酸钙。
本发明在配置的过程中,需要在每分钟1200转的搅拌速度下分散填料,填料的分散浓度在30%~60%,需要在涂料制备前分散完毕备用;变性的聚乙烯醇粉体,需要提前溶解,溶解浓度控制在10%~20%,溶解需要在95摄氏度以上且保持在20分钟的热水条件下溶解。涂料制备过程中,依次加入填料、变性聚乙烯醇、高分子树脂、架桥剂,在高速条件下分散制备,其中的重点在于变性PVA合高分子树脂的比例,直接影响到熟化的时间已经防护效果的全面性。
本发明的热敏标签纸保护层乳液的一种制备方法如下:填料80~100份,变性聚乙烯醇70~100份,高分子树脂20~50份,湿强剂30~50份,润滑剂15~30份,按如上步骤,在高速搅拌下混合成20~30%的固含量的混合液。
本发明保护层乳液涂布而成的热敏标签纸,包括原纸层,在原纸层上依次涂有预涂层和发色层,在发色层的上面涂有保护层,保护层即本发明乳液配方。所述的保护层涂布量为1~4g/m2。所述的发色层涂布量为2~8g/m2。所述的预涂层涂布量为5~15g/m2。
本发明在热敏发色层上涂有保护层,在恶劣的环境因素中保持纸面记录信息不被侵蚀,解决的普通热敏纸记录信息不耐受恶劣环境的问题,而且提高了发色,使用该实用型生产的热敏纸在0.42mj/dot能量段下发色值大于1.30,与没有涂布本发明的热敏纸相比较,涂有本发明的标签产品,具有提升耐水,耐油,耐可塑剂的性能。
如下表比较的对比组和实例组,均有相同的预涂层和发色层,测试组涂布有上述制备的保护层乳液,对比数据如下:
应说明的是,以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制,尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明,本领域的普通技术人员应当理解,可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换,而不脱离本发明技术方案的精神和范围,其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (5)
1.一种热敏标签纸保护层乳液,其特征在于保护层乳液是由以下重量份数的原料制成的:填料10~100份、变性聚乙烯醇10~100份、高分子树脂0~50份、湿强剂10~50份,润滑剂0~30份,配置过程中在高速搅拌速度下分散填料,填料的分散浓度在30%~60%,需要在乳液制备前分散完毕备用,变性聚乙烯醇的粉体,需要提前溶解,溶解浓度控制在10%~20%,溶解需要在95摄氏度以上的热水条件下溶解,制备过程中,依次加入填料、变性聚乙烯醇、高分子树脂、湿强剂、润滑剂,在高速搅拌条件下分散制备而成。
2.根据权利要求1所述的热敏标签纸保护层乳液,其特征在于:在配置过程中在每分钟1200转的搅拌速度下分散填料,变性聚乙烯醇的粉体在95摄氏度以上的热水条件下溶解20分钟以上。
3.根据权利要求1所述的热敏标签纸保护层乳液,其特征在于:所述填料为高岭土、研磨型碳酸钙、沉淀型碳酸钙、二氧化硅或者三氧化二铝中的一种;所述变性聚乙烯醇为乙酸甲脂取代羟基的变性聚乙烯醇或者是羧酸取代的变性PVA,变性聚乙烯醇的皂化度为60~99,聚合度为1000以上;所述高分子树脂为丙烯酸树脂或者苯丙类的胶乳或者是苯乙烯丙烯酸树脂。
4.根据权利要求1所述的热敏标签纸保护层乳液,其特征在于:所述湿强剂为聚酰胺/环氧氯丙烷或者是己二酸二酰肼或者是金属螯合类的化合物,所述润滑剂为硬脂酸锌或者石蜡或者硬脂酸钙。
5.根据权利要求1所述的热敏标签纸保护层乳液,其特征在于:按重量计,所述填料取80~100份,变性聚乙烯醇70~100份,高分子树脂20~50份,湿强剂30~50份,润滑剂15~30份,在高速搅拌下混合成20~30%的固含量的混合液。
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