CN102174699A - 连铸坯凝固组织和缺陷枝晶腐蚀低倍检验试剂及制备方法 - Google Patents
连铸坯凝固组织和缺陷枝晶腐蚀低倍检验试剂及制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102174699A CN102174699A CN 201110004123 CN201110004123A CN102174699A CN 102174699 A CN102174699 A CN 102174699A CN 201110004123 CN201110004123 CN 201110004123 CN 201110004123 A CN201110004123 A CN 201110004123A CN 102174699 A CN102174699 A CN 102174699A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- chloride
- reagent
- hydrochloric acid
- macroscopic examination
- defective
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 title claims abstract description 43
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 title claims abstract description 37
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 title claims abstract description 37
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 13
- 239000013078 crystal Substances 0.000 title abstract description 8
- 230000007547 defect Effects 0.000 title abstract description 5
- 238000007711 solidification Methods 0.000 title abstract 4
- 230000008023 solidification Effects 0.000 title abstract 4
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 56
- ORTQZVOHEJQUHG-UHFFFAOYSA-L copper(II) chloride Chemical compound Cl[Cu]Cl ORTQZVOHEJQUHG-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 48
- TWRXJAOTZQYOKJ-UHFFFAOYSA-L Magnesium chloride Chemical compound [Mg+2].[Cl-].[Cl-] TWRXJAOTZQYOKJ-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 30
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 26
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 21
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 13
- 229910001629 magnesium chloride Inorganic materials 0.000 claims abstract description 10
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims abstract description 7
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 44
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 44
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 38
- 210000001787 dendrite Anatomy 0.000 claims description 30
- 230000002950 deficient Effects 0.000 claims description 28
- 229960000935 dehydrated alcohol Drugs 0.000 claims description 24
- 229960003280 cupric chloride Drugs 0.000 claims description 23
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 19
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 18
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 8
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 7
- 230000003628 erosive effect Effects 0.000 claims description 6
- 238000005530 etching Methods 0.000 claims description 6
- 238000003707 image sharpening Methods 0.000 claims description 6
- 229910021578 Iron(III) chloride Inorganic materials 0.000 abstract 2
- RBTARNINKXHZNM-UHFFFAOYSA-K iron trichloride Chemical compound Cl[Fe](Cl)Cl RBTARNINKXHZNM-UHFFFAOYSA-K 0.000 abstract 2
- 229910021591 Copper(I) chloride Inorganic materials 0.000 description 10
- OXBLHERUFWYNTN-UHFFFAOYSA-M copper(I) chloride Chemical compound [Cu]Cl OXBLHERUFWYNTN-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 10
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 description 7
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O Ammonium Chemical compound [NH4+] QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O 0.000 description 5
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 4
- 238000005204 segregation Methods 0.000 description 4
- 239000012445 acidic reagent Substances 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 3
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000011010 flushing procedure Methods 0.000 description 2
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 229910000365 copper sulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- ARUVKPQLZAKDPS-UHFFFAOYSA-L copper(II) sulfate Chemical compound [Cu+2].[O-][S+2]([O-])([O-])[O-] ARUVKPQLZAKDPS-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 235000013312 flour Nutrition 0.000 description 1
- 238000003801 milling Methods 0.000 description 1
- 238000005498 polishing Methods 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Investigating And Analyzing Materials By Characteristic Methods (AREA)
- ing And Chemical Polishing (AREA)
Abstract
一种连铸坯凝固组织和缺陷枝晶腐蚀低倍检验试剂及制备方法，试剂组成成分按质量百分比为：氯化铜0.28～1.09%，氯化镁0.17～0.27%，氯化铁0.56～1.60%，质量浓度为36～38%的盐酸1.28～1.30%，无水乙醇54.70～55.80%，余量为水。制备方法为：在容器中加入水，再加入氯化铜、氯化镁、氯化铁和盐酸；待所加入的原料完全溶解后，再加入无水乙醇，搅拌均匀。本发明与现有技术相比，解决了其他腐蚀试剂无法清晰地显示连铸坯树枝晶凝固组织的问题，采用本发明的试剂进行连铸坯凝固组织和缺陷枝晶腐蚀低倍检验，显示的连铸钢坯内部缺陷具有不扩大、不缩小原样显示的特点。
Description
技术领域
本发明属于钢铁的连铸技术领域，涉及枝晶腐蚀低倍检验技术，特别涉及一种连铸坯凝固组织和缺陷枝晶腐蚀低倍检验试剂及其制备方法。
背景技术
目前常见的连铸坯凝固组织和缺陷枝晶腐蚀试剂为氯化铜过氯化铵溶液和混合酸试剂。氯化铜过氯化铵溶液的配方为：氯化铜35克、 过氯化铵53克、水1000ml，样品在氯化铜过氯化铵溶液中侵蚀30~90秒，之后冲洗，在冲洗过程中把磨面上的铜擦去。用氯化铜过氯化铵溶液，能够观察到缺陷，但凝固组织不清。混合酸试剂的配方为盐酸500ml、硫酸25ml、硫酸铜100克，试样经抛光，应用侵蚀法，直到显示出凝固组织为止，使用混合酸试剂也能够观察到缺陷，但凝固组织观察不清。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术存在的问题，提供一种连铸坯凝固组织和缺陷枝晶腐蚀低倍检验试剂及其制备方法。
本发明的连铸坯凝固组织和缺陷枝晶腐蚀低倍检验试剂，其组成成分按质量百分比为：氯化铜（CuCl2）0.28～1.09%，氯化镁（MgCl2）0.17～0.27%，氯化铁（FeCl3）0.56～1.60%，盐酸1.28～1.30%，无水乙醇54.70～55.80%，余量为水。其中盐酸的质量浓度为：36～38%。
本发明的连铸坯凝固组织和缺陷枝晶腐蚀低倍检验试剂的制备方法为：原料配比按照连铸坯凝固组织和缺陷枝晶腐蚀低倍检验试剂组成成分质量百分比，即氯化铜（CuCl2）0.28～1.09%，氯化镁（MgCl2）0.17～0.27%，氯化铁（FeCl3）0.56～1.60%，盐酸1.28～1.30%，无水乙醇54.70～55.80%，余量为水，在容器中加入水，再加入氯化铜、氯化镁、氯化铁和盐酸；待所加入的原料完全溶解后，再加入无水乙醇，搅拌均匀。
本发明试剂的使用方法为：将钢坯试样检验面朝上，采用本发明的试剂以浇蚀的方式进行腐蚀。腐蚀时间1～2min，当检验面显示出清晰的凝固组织和缺陷时，表示腐蚀到位。然后用水冲洗钢坯试样，再以无水乙醇为清洗剂擦洗钢坯试样，将钢坯试样表面用吹风机吹干进行检测，采用扫描仪对试样检验面扫描照相，将经扫描照相获得的检验图像用计算机Adobe Phtoshop软件进行图像处理，使图像清晰化便于观察，把经过处理的图像发送给黑白激光打印机，打印出图。
本发明与现有技术相比，解决了其他腐蚀试剂无法清晰地显示连铸坯树枝晶凝固组织的问题，采用本发明的试剂进行连铸坯凝固组织和缺陷枝晶腐蚀低倍检验，显示的连铸钢坯内部缺陷具有不扩大、不缩小原样显示的特点。
附图说明
图1为 实施例1中AG6K11钢连铸钢坯枝晶腐蚀图，由图可以明显看出钢坯试样有中间裂纹和中心偏析，并且还可以观察到内弧侧柱状晶发达，中心偏析附近为交叉树枝晶，而且外弧侧交叉树枝晶较内弧侧厚。
图2为实施例2中45钢连铸钢坯枝晶腐蚀图，由图可明显看到钢坯试样有中间裂纹。
图3为实施例3中Q235B钢连铸钢坯枝晶腐蚀图，由图可看到钢坯试样有夹杂物。
图4为实施例4中16Mn钢连铸钢坯枝晶腐蚀图，由图可以看到铸坯内弧侧表面与黑线之间是细小等轴晶，黑线下面是柱状晶。
具体实施方式
下面通过实施例进一步说明本发明的连铸坯凝固组织和缺陷枝晶腐蚀低倍检验试剂及其制备方法。
实施例1
本实施例的连铸坯凝固组织和缺陷枝晶腐蚀低倍检验试剂，其组成成分按质量百分比为：氯化铜（CuCl2）0.28%，氯化镁（MgCl2）0.17%，氯化铁（FeCl3） 1.60%，盐酸1.30%，无水乙醇54.75%，余量为水。其中盐酸的质量浓度为37%。
本实施例的连铸坯凝固组织和缺陷枝晶腐蚀低倍检验试剂的制备方法为：原料配比按照试剂组成成分质量百分比，即氯化铜（CuCl2）0.28%，氯化镁（MgCl2）0.17%，氯化铁（FeCl3） 1.60%，盐酸1.30%，无水乙醇54.75%，余量为水。在容器中加入水，再加入氯化铜、氯化镁、氯化铁和盐酸；待所加入的原料完全溶解后，再加入无水乙醇，搅拌均匀。
本实施例的枝晶腐蚀低倍检验试剂使用方法为：将AG6K11钢钢坯试样检验面朝上，用本发明的试剂采用浇蚀的方式进行腐蚀。腐蚀时间1min，当检验面显示出清晰的凝固组织和缺陷时，表示腐蚀到位。然后用水冲洗钢坯试样，再以无水乙醇为清洗剂擦洗钢坯试样，将钢坯试样表面用吹风机吹干进行检测，采用扫描仪对试样检验面扫描照相，将经扫描照相获得的检验图像用计算机Adobe Phtoshop软件进行图像处理，使图像清晰化便于观察，把经过处理的图像发送给黑白激光打印机，打印出图。
如图1所示，明显看到钢坯试样有中间裂纹和中心偏析，并且还可以观察到内弧侧柱状晶发达，中心偏析附近为交叉树枝晶，而且外弧侧交叉树枝晶较内弧侧厚。
实施例2
本实施例的连铸坯凝固组织和缺陷枝晶腐蚀低倍检验试剂，其组成成分按质量百分比为：氯化铜（CuCl2）1.09%，氯化镁（MgCl2）0.27%，氯化铁（FeCl3）0.56%，盐酸1.28%，无水乙醇55.80%，余量为水。其中盐酸的质量浓度为38%。
本实施例的连铸坯凝固组织和缺陷枝晶腐蚀低倍检验试剂的制备方法为：原料配比按照试剂组成成分质量百分比，即氯化铜（CuCl2）1.09%，氯化镁（MgCl2）0.27%，氯化铁（FeCl3）0.56%，盐酸1.28%，无水乙醇55.80%，余量为水。在容器中加入水，再加入氯化铜、氯化镁、氯化铁和盐酸；待所加入的原料完全溶解后，再加入无水乙醇，搅拌均匀。
本实施例的枝晶腐蚀低倍检验试剂使用方法为：将45钢连铸钢坯试样检验面朝上，用本发明的试剂采用浇蚀的方式进行腐蚀。腐蚀时间1.5min，当检验面显示出清晰的凝固组织和缺陷时，表示腐蚀到位。然后用水冲洗钢坯试样，再以无水乙醇为清洗剂擦洗钢坯试样，将钢坯试样表面用吹风机吹干进行检测，采用扫描仪对试样检验面扫描照相，将经扫描照相获得的检验图像用计算机Adobe Phtoshop软件进行图像处理，使图像清晰化便于观察，把经过处理的图像发送给黑白激光打印机，打印出图。
如图2所示，可明显看到钢坯试样有中间裂纹。
实施例3
本实施例的连铸坯凝固组织和缺陷枝晶腐蚀低倍检验试剂，其组成成分按质量百分比为：氯化铜（CuCl2）1.0%，氯化镁（MgCl2）0.20%，氯化铁（FeCl3） 1.30%，盐酸1.29%，无水乙醇54.70%，余量为水。其中盐酸的质量浓度为36%。
本实施例的连铸坯凝固组织和缺陷枝晶腐蚀低倍检验试剂的制备方法为：原料配比按照试剂组成成分质量百分比，即氯化铜（CuCl2）1.0%，氯化镁（MgCl2）0.20%，氯化铁（FeCl3） 1.30%，盐酸1.29%，无水乙醇54.70%，余量为水。在容器中加入水，再加入氯化铜、氯化镁、氯化铁和盐酸；待所加入的原料完全溶解后，再加入无水乙醇，搅拌均匀。
本实施例的枝晶腐蚀低倍检验试剂使用方法为：将Q235B钢钢坯试样检验面朝上，用本发明的试剂采用浇蚀的方式进行腐蚀。腐蚀时间1min，当检验面显示出清晰的凝固组织和缺陷时，表示腐蚀到位。然后用水冲洗钢坯试样，再以无水乙醇为清洗剂擦洗钢坯试样，将钢坯试样表面用吹风机吹干进行检测，采用扫描仪对试样检验面扫描照相，将经扫描照相获得的检验图像用计算机Adobe Phtoshop软件进行图像处理，使图像清晰化便于观察，把经过处理的图像发送给黑白激光打印机，打印出图。
如图3所示可明显看到钢坯试样有夹杂物。
实施例4
本实施例的连铸坯凝固组织和缺陷枝晶腐蚀低倍检验试剂，其组成成分按质量百分比为：氯化铜（CuCl2）0.70%，氯化镁（MgCl2）0.23%，氯化铁（FeCl3） 1.10%，盐酸1.30%，无水乙醇55.05%，余量为水。其中盐酸的质量浓度为37%。
本实施例的连铸坯凝固组织和缺陷枝晶腐蚀低倍检验试剂的制备方法为：原料配比按照试剂组成成分质量百分比，即氯化铜（CuCl2）0.70%，氯化镁（MgCl2）0.23%，氯化铁（FeCl3） 1.10%，盐酸1.30%，无水乙醇55.05%，余量为水。在容器中加入水，再加入氯化铜、氯化镁、氯化铁和盐酸；待所加入的原料完全溶解后，按照本实施例试剂组成成分质量百分比加入无水乙醇，搅拌均匀。
本实施例的枝晶腐蚀低倍检验试剂使用方法为：将16Mn钢钢坯试样检验面朝上，用本发明的试剂采用浇蚀的方式进行腐蚀。腐蚀时间2min，当检验面显示出清晰的凝固组织和缺陷时，表示腐蚀到位。然后用水冲洗钢坯试样，再以无水乙醇为清洗剂擦洗钢坯试样，将钢坯试样表面用吹风机吹干进行检测，采用扫描仪对试样检验面扫描照相，将经扫描照相获得的检验图像用计算机Adobe Phtoshop软件进行图像处理，使图像清晰化便于观察，把经过处理的图像发送给黑白激光打印机，打印出图。
如图4可以看到铸坯内弧侧表面与黑线之间是细小等轴晶，黑线下面是柱状晶。
Claims (3)
1.一种连铸坯凝固组织和缺陷枝晶腐蚀低倍检验试剂，其组成成分按质量百分比为：氯化铜0.28～1.09%，氯化镁0.17～0.27%，氯化铁0.56～1.60%，盐酸1.28～1.30%，无水乙醇54.70～55.80%，余量为水；其中盐酸的质量浓度为36～38%。
2.权利要求1所述的连铸坯凝固组织和缺陷枝晶腐蚀低倍检验试剂的制备方法，其特征在于：原料配比按照连铸坯凝固组织和缺陷枝晶腐蚀低倍检验试剂组成成分质量百分比，即氯化铜0.28～1.09%，氯化镁0.17～0.27%，氯化铁0.56～1.60%，盐酸1.28～1.30%，无水乙醇54.70～55.80%，余量为水，其中盐酸的质量浓度为36～38%；在容器中加入水，再加入氯化铜、氯化镁、氯化铁和盐酸；待所加入的原料完全溶解后，再加入无水乙醇，搅拌均匀。
3.权利要求1所述的连铸坯凝固组织和缺陷枝晶腐蚀低倍检验试剂的使用方法，其特征在于：将钢坯试样检验面朝上，将试剂以浇蚀的方式进行腐蚀，腐蚀时间1～2min，然后用水冲洗钢坯试样，再以无水乙醇为清洗剂擦洗钢坯试样，将钢坯试样表面用吹风机吹干进行检测，采用扫描仪对试样检验面扫描照相，将经扫描照相获得的检验图像用计算机Adobe Phtoshop软件进行图像处理，使图像清晰化便于观察，把经过处理的图像发送给黑白激光打印机，打印出图。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2011100041239A CN102174699B (zh) | 2010-09-07 | 2011-01-10 | 连铸坯凝固组织和缺陷枝晶腐蚀低倍检验试剂及制备方法 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201010274097 | 2010-09-07 | ||
| CN201010274097.7 | 2010-09-07 | ||
| CN2011100041239A CN102174699B (zh) | 2010-09-07 | 2011-01-10 | 连铸坯凝固组织和缺陷枝晶腐蚀低倍检验试剂及制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102174699A true CN102174699A (zh) | 2011-09-07 |
| CN102174699B CN102174699B (zh) | 2012-08-29 |
Family
ID=44517929
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2011100041239A Active CN102174699B (zh) | 2010-09-07 | 2011-01-10 | 连铸坯凝固组织和缺陷枝晶腐蚀低倍检验试剂及制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102174699B (zh) |
Cited By (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103471900A (zh) * | 2013-09-07 | 2013-12-25 | 鞍钢股份有限公司 | 一种显示钢坯皮下气泡的腐蚀剂及其配制方法 |
| CN104197858A (zh) * | 2014-09-10 | 2014-12-10 | 重庆大学 | 一种定量描述品种钢连铸坯凝固组织形貌特征的方法 |
| CN104532243A (zh) * | 2014-11-28 | 2015-04-22 | 振石集团东方特钢股份有限公司 | 一种奥氏体不锈钢连铸坯振痕区凝固组织和枝晶组织的腐蚀液及腐蚀方法 |
| CN104634640A (zh) * | 2015-02-05 | 2015-05-20 | 东北大学 | 一种镍基耐腐蚀合金的枝晶腐蚀试剂及其制备和使用方法 |
| CN105352966A (zh) * | 2015-09-29 | 2016-02-24 | 邢台钢铁有限责任公司 | 一种高碳钢连铸坯内部质量的检验方法 |
| CN105823782A (zh) * | 2016-03-10 | 2016-08-03 | 北京大学 | 一种二维材料中晶界和原子缺陷的表征方法 |
| CN106442077A (zh) * | 2015-08-13 | 2017-02-22 | 上海梅山钢铁股份有限公司 | 抗拉强度590MPa级双相汽车钢用低倍检验试剂 |
| CN107367510A (zh) * | 2016-05-12 | 2017-11-21 | 鞍钢股份有限公司 | 一种高碳钢连铸坯等轴晶率的测定方法 |
| CN108693103A (zh) * | 2018-05-29 | 2018-10-23 | 马鞍山钢铁股份有限公司 | 一种用于高碳钢铸坯枝晶腐蚀与测量的方法 |
| CN108760419A (zh) * | 2018-04-09 | 2018-11-06 | 东北大学 | 一种高氮护环钢的冷酸腐蚀试剂及其制备和使用方法 |
| CN109358066A (zh) * | 2018-10-23 | 2019-02-19 | 沈阳市启光科技有限公司 | 一种用于连铸钢坯枝晶腐蚀试剂及其配制和使用方法 |
| CN110068492A (zh) * | 2018-01-24 | 2019-07-30 | 宝山钢铁股份有限公司 | 一种用于先进高强钢残余奥氏体染色的金相腐蚀剂及其使用方法 |
| CN112284860A (zh) * | 2020-09-11 | 2021-01-29 | 河钢股份有限公司 | 显示气阀用耐热钢奥氏体组织的侵蚀剂及使用方法 |
| CN112649270A (zh) * | 2018-09-17 | 2021-04-13 | 沈阳市启光科技有限公司 | 一种用于枝晶腐蚀低倍检验的腐蚀剂 |
| CN116699097A (zh) * | 2023-07-28 | 2023-09-05 | 北京科技大学 | 一种汽车用高强钢凝固组织的无损检测方法 |
| CN117132580A (zh) * | 2023-09-13 | 2023-11-28 | 包头市三合信息技术有限公司 | 一种基于枝晶低倍检验图像的凝固组织测量方法及系统 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01185444A (ja) * | 1988-01-21 | 1989-07-25 | Nippon Steel Corp | 極低炭素鋼の組織現出液および現出方法 |
| CN1308226A (zh) * | 2000-11-23 | 2001-08-15 | 东北大学 | 连铸钢坯凝固组织显示技术 |
| CN101173360A (zh) * | 2006-10-31 | 2008-05-07 | 佛山市顺德区汉达精密电子科技有限公司 | 一种不锈钢蚀刻工艺 |
-
2011
- 2011-01-10 CN CN2011100041239A patent/CN102174699B/zh active Active
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01185444A (ja) * | 1988-01-21 | 1989-07-25 | Nippon Steel Corp | 極低炭素鋼の組織現出液および現出方法 |
| CN1308226A (zh) * | 2000-11-23 | 2001-08-15 | 东北大学 | 连铸钢坯凝固组织显示技术 |
| CN101173360A (zh) * | 2006-10-31 | 2008-05-07 | 佛山市顺德区汉达精密电子科技有限公司 | 一种不锈钢蚀刻工艺 |
Cited By (22)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103471900A (zh) * | 2013-09-07 | 2013-12-25 | 鞍钢股份有限公司 | 一种显示钢坯皮下气泡的腐蚀剂及其配制方法 |
| CN104197858A (zh) * | 2014-09-10 | 2014-12-10 | 重庆大学 | 一种定量描述品种钢连铸坯凝固组织形貌特征的方法 |
| CN104197858B (zh) * | 2014-09-10 | 2017-05-03 | 重庆大学 | 一种定量描述品种钢连铸坯凝固组织形貌特征的方法 |
| CN104532243A (zh) * | 2014-11-28 | 2015-04-22 | 振石集团东方特钢股份有限公司 | 一种奥氏体不锈钢连铸坯振痕区凝固组织和枝晶组织的腐蚀液及腐蚀方法 |
| CN104634640A (zh) * | 2015-02-05 | 2015-05-20 | 东北大学 | 一种镍基耐腐蚀合金的枝晶腐蚀试剂及其制备和使用方法 |
| CN104634640B (zh) * | 2015-02-05 | 2017-04-12 | 东北大学 | 一种镍基耐腐蚀合金的枝晶腐蚀试剂及其制备和使用方法 |
| CN106442077A (zh) * | 2015-08-13 | 2017-02-22 | 上海梅山钢铁股份有限公司 | 抗拉强度590MPa级双相汽车钢用低倍检验试剂 |
| CN105352966A (zh) * | 2015-09-29 | 2016-02-24 | 邢台钢铁有限责任公司 | 一种高碳钢连铸坯内部质量的检验方法 |
| CN105352966B (zh) * | 2015-09-29 | 2019-04-16 | 邢台钢铁有限责任公司 | 一种高碳钢连铸坯内部质量的检验方法 |
| CN105823782B (zh) * | 2016-03-10 | 2019-01-11 | 北京大学 | 一种二维材料中晶界和原子缺陷的表征方法 |
| CN105823782A (zh) * | 2016-03-10 | 2016-08-03 | 北京大学 | 一种二维材料中晶界和原子缺陷的表征方法 |
| CN107367510A (zh) * | 2016-05-12 | 2017-11-21 | 鞍钢股份有限公司 | 一种高碳钢连铸坯等轴晶率的测定方法 |
| CN110068492A (zh) * | 2018-01-24 | 2019-07-30 | 宝山钢铁股份有限公司 | 一种用于先进高强钢残余奥氏体染色的金相腐蚀剂及其使用方法 |
| CN108760419A (zh) * | 2018-04-09 | 2018-11-06 | 东北大学 | 一种高氮护环钢的冷酸腐蚀试剂及其制备和使用方法 |
| CN108693103A (zh) * | 2018-05-29 | 2018-10-23 | 马鞍山钢铁股份有限公司 | 一种用于高碳钢铸坯枝晶腐蚀与测量的方法 |
| CN108693103B (zh) * | 2018-05-29 | 2020-10-02 | 马鞍山钢铁股份有限公司 | 一种用于高碳钢铸坯枝晶腐蚀与测量的方法 |
| CN112649270A (zh) * | 2018-09-17 | 2021-04-13 | 沈阳市启光科技有限公司 | 一种用于枝晶腐蚀低倍检验的腐蚀剂 |
| CN109358066A (zh) * | 2018-10-23 | 2019-02-19 | 沈阳市启光科技有限公司 | 一种用于连铸钢坯枝晶腐蚀试剂及其配制和使用方法 |
| CN112284860A (zh) * | 2020-09-11 | 2021-01-29 | 河钢股份有限公司 | 显示气阀用耐热钢奥氏体组织的侵蚀剂及使用方法 |
| CN116699097A (zh) * | 2023-07-28 | 2023-09-05 | 北京科技大学 | 一种汽车用高强钢凝固组织的无损检测方法 |
| CN116699097B (zh) * | 2023-07-28 | 2023-10-10 | 北京科技大学 | 一种汽车用高强钢凝固组织的无损检测方法 |
| CN117132580A (zh) * | 2023-09-13 | 2023-11-28 | 包头市三合信息技术有限公司 | 一种基于枝晶低倍检验图像的凝固组织测量方法及系统 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN102174699B (zh) | 2012-08-29 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102174699B (zh) | 连铸坯凝固组织和缺陷枝晶腐蚀低倍检验试剂及制备方法 | |
| CN106596235A (zh) | 用于高氮奥氏体不锈钢的枝晶腐蚀剂及其使用方法 | |
| CN102401759B (zh) | 一种超低碳钢铸坯低倍晶粒组织的冷蚀剂及其配制方法 | |
| CN102023112B (zh) | 一种显示超低碳钢凝固枝晶组织的腐蚀剂及制备方法 | |
| CN102470431B (zh) | 评价连铸板坯中心偏析的方法 | |
| EP3076152B1 (en) | Kit of three reagent compositions for detecting steel macrostructure and defect, and detection method | |
| CN105018931A (zh) | 一种gh3030高温合金铸态金相腐蚀液及其配制方法和使用方法 | |
| Li et al. | Ex situ characterization of metallurgical inclusions in X100 pipeline steel before and after immersion in a neutral pH bicarbonate solution | |
| CN105177577A (zh) | 一种用于小规格紫铜棒的腐蚀方法 | |
| CN104532243A (zh) | 一种奥氏体不锈钢连铸坯振痕区凝固组织和枝晶组织的腐蚀液及腐蚀方法 | |
| CN107367510B (zh) | 一种高碳钢连铸坯等轴晶率的测定方法 | |
| CN102072908A (zh) | 枝晶腐蚀低倍检验一体化方法 | |
| CN108760419A (zh) | 一种高氮护环钢的冷酸腐蚀试剂及其制备和使用方法 | |
| CN105543947A (zh) | 一种高温合金镦制状态下显示流线的腐蚀剂及腐蚀试验方法 | |
| CN104977203B (zh) | 一种显示高碳钢连铸坯枝晶组织形态的冷蚀剂及制备方法 | |
| CN103510092A (zh) | 一种显示连铸钢坯晶间裂纹的腐蚀剂及其配制方法 | |
| CN111855689A (zh) | 用于显示连铸钢坯皮下裂纹缺陷的腐蚀剂及其配制方法 | |
| CN106525542A (zh) | 一种显示低碳钢连铸坯低倍组织的腐蚀试剂及制备方法 | |
| CN105628474B (zh) | 铝钢复合材料晶粒组织的制备方法、试样、试剂及配制方法 | |
| CN1115559C (zh) | 检验钢坯内部低倍缺陷的冷蚀液浇蚀法 | |
| CN102284685A (zh) | 一种70t级至600t级钢锭质量与组织、性能解剖检验方法 | |
| CN105316685B (zh) | 一种显示轴承钢铸坯锭型偏析的冷蚀剂及其配制方法 | |
| CN105568286A (zh) | 一种高温合金镦制状态下显示流线的腐蚀剂及其腐蚀方法 | |
| CN109358066A (zh) | 一种用于连铸钢坯枝晶腐蚀试剂及其配制和使用方法 | |
| CN114279787A (zh) | 一种6082铝合金棒材的显微组织样品的制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C56 | Change in the name or address of the patentee |
Owner name: NORTHEASTEM UNIVERSITY METALLURGICAL TECHNOLOGY IN Free format text: FORMER NAME: METALLURGY TECHNOLOGY RESEARCH INSTITUTE CO., LTD., NORTHEAST UNIVERSITY |
|
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: 110819 Heping Road, Heping District, Liaoning, Shenyang, Lane No. 11, No. 3 Patentee after: NORTHEASTERN UNIVERSITY METALURGICAL TECHNOLOGY INSTITUTE CO., LTD. Address before: 110819 Heping Road, Heping District, Liaoning, Shenyang, Lane No. 11, No. 3 Patentee before: Metallurgy Technology Research Institute Co., Ltd., Northeast University |
|
| CB03 | Change of inventor or designer information | ||
| CB03 | Change of inventor or designer information |
Inventor after: Sun Zhongqiang Inventor after: Xu Qingtai Inventor after: Tao Liqun Inventor after: Yang Zhenhai Inventor before: Sun Zhongqiang Inventor before: Xu Qingtai Inventor before: Tao Liqun Inventor before: Li Jidong Inventor before: Feng Xin |
|
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20180102 Address after: 214151 Jiangsu city of Wuxi province Huishan Qianqiao Street South Community Patentee after: Shenyang Dongye Hansen Metallurgy Equipment Co., Ltd. Address before: 110819 Heping Road, Heping District, Liaoning, Shenyang, Lane No. 11, No. 3 Patentee before: NORTHEASTERN UNIVERSITY METALURGICAL TECHNOLOGY INSTITUTE CO., LTD. |
|
| CP03 | Change of name, title or address | ||
| CP03 | Change of name, title or address |
Address after: 215600 Xiangyang Village, Jinfeng Town, Zhangjiagang City, Suzhou City, Jiangsu Province Patentee after: Suzhou Dongda Hansen Metallurgical Industry Co.,Ltd. Address before: Nantang community, Qianqiao street, Huishan District, Wuxi City, Jiangsu Province Patentee before: Shenyang Dongye Hansen Metallurgy Equipment Co.,Ltd. |